一種多層次瑤柱打絲裝置及方法
【專利摘要】本發明公開一種多層次瑤柱打絲裝置及方法，其裝置中刀具包括分散刀組和打絲刀組，分散刀組設于打絲刀組上方；分散刀組包括由上至下設置的多個分散刀，相鄰兩個分散刀交叉分布；打絲刀組包括由上至下設置的多個打絲刀，多個打絲刀呈階梯式逐漸錯開分布；各分散刀和各打絲刀同軸設置，且均與驅動機構的驅動軸連接；相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙小于相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙。其方法是先通過分散刀組將物料均勻分布，同時使物料得到初步打絲；物料落入打絲刀組后，通過各打絲刀由上至下依次對物料進行打絲，使形成的絲狀物料逐漸細化，最后由料筒底部送出。本發明實現了打絲效果均勻、可實現連續打絲、并適用于大粒徑瑤柱的加工。
【專利說明】—種多層次瑤柱打絲裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工【技術領域】，特別涉及一種多層次瑤柱打絲裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在XO醬加工工藝中，瑤柱(也稱干貝)是最重要的原料之一，而對于瑤柱的前期處理，打絲的工序極為重要，打絲后瑤柱所形成的形態、大小均直接影響XO醬的口感及風味。
[0003]在目前的XO醬加工設備中，瑤柱打絲機是通過在料筒底部設置刀具及驅動電機，將物料倒入料筒中，通過驅動電機驅動刀具旋轉，使刀具切割物料實現打絲。但在實際生產中，該結構形式的打絲機容易存在以下缺陷:
[0004](I)其刀具一般采用單刀片或2?3個刀片交錯疊加，對物料進行打絲時，只能對位于刀片同一水平面內的物料進行較細地打絲，對位于其它位置的物料仍然存在較多的塊狀結構，物料打絲不均勻；同時，即使是位于與刀片同一水平面內的物料，也只能實現一次打絲，因此對于粒徑較大的瑤柱，基本上無法實現打絲的效果；
[0005](2)刀具設于料筒底部，對位于料筒上部的物料無法加工，打絲機每次的加工量極小，且無法實現連續打絲，加工效率低下；
[0006](3)將驅動電機設于料筒底部，由于瑤柱進行打絲前，需要經過浸泡，所以送入料筒中的物料通常帶有較多的水份，在打絲過程中，這些水份容易滲出，造成電機毀損，使得電機的更換頻率相當高，因此加大了設備的維護成本。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種打絲效果均勻、可實現連續打絲、并適用于大粒徑瑤柱加工的多層次瑤柱打絲裝置。
[0008]本發明的另一目的在于提供一種通過上述裝置實現的多層次瑤柱打絲方法。
[0009]本發明的技術方案為:一種多層次瑤柱打絲裝置，包括料筒、刀具和驅動機構，刀具設于料筒內，驅動機構與刀具相連接，刀具包括分散刀組和打絲刀組，分散刀組設于打絲刀組上方；
[0010]分散刀組包括由上至下設置的多個分散刀，且相鄰兩個分散刀交叉分布；打絲刀組包括由上至下設置的多個打絲刀，且沿圓周方向，多個打絲刀呈階梯式逐漸錯開分布；
[0011]各分散刀和各打絲刀同軸設置，且均與驅動機構的驅動軸連接；相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙小于相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙。
[0012]其中，分散刀組主要用于分散物料，使物料在料筒的圓周方向上均勻分布，為物料均勻進入打絲刀組做準備，同時也起初步打絲的作用；打絲刀組中各打絲刀呈階梯式分布，可實現對物料進行多層次打絲，物料每落入一個打絲刀所在水平面內，則進行一次打絲。相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙小于相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙，其主要目的是:未打的物料和正在打絲的物料用間隙大小來控制物料離心向下的時間差，從而達到未打物料和已打物料的分明化，不會造成混料。
[0013]作為一種優選方案，所述刀具中，分散刀組包括2個分散刀，沿圓周方向，2個分散刀之間的夾角為90°。該分散刀組結構簡單，2個分散刀相互垂直設置，轉動時可均勻將物料分散至打絲刀組兩側階梯的頂面。
[0014]作為另一種優選方案，所述刀具中，分散刀組包括4個分散刀，由上至下分別為第一分散刀、第二分散刀、第三分散刀和第四分散刀，沿圓周方向，第一分散刀和第二分散刀之間的夾角為90°，第二分散刀和第三分散刀之間的夾角為45°，第三分散刀和第四分散刀之間的夾角為90°。從圓周平面看，每45°的夾角內設置一個分散刀，該分散刀組可實現多級分散，分散效果更均勻，同時初步打絲的作用也更明顯。
[0015]所述刀具中，相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙為1.5?3mm，相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙為4?6mm。
[0016]所述刀具中，打絲刀組包括8?13個打絲刀，沿圓周方向，任意兩個相鄰的打絲刀之間的夾角為15°?25。。
[0017]作為一種優選方案，所述刀具中，打絲刀組包括11個打絲刀，11個打絲刀均勻分布于半圓平面內，打絲刀組兩側分別形成由上至下的階梯式結構。打絲刀個數越多，實現的打絲層次也越多，最終得到的物料也將更細化，但同時對驅動機構的動力及精密性要求也更高，結合瑤柱打絲裝置其它組成部件的特點、各打絲刀之間的軸向間隙以及目前常用的瑤柱粒徑，采用11個打絲刀組成的打絲刀組為最佳方案。
[0018]所述驅動機構包括驅動軸、動力傳送組件和驅動電機，驅動軸豎直設置，驅動軸的下端伸入料筒內與刀具連接，驅動軸的上端通過動力傳送組件與驅動電機連接，驅動電機設于料筒外側。該結構的驅動機構中，將各部件設于料筒上方，將驅動電機獨立外置于料筒外側，可有效防止物料中的水份影響驅動機構各部件，減少設備故障，降低設備的維護成本。
[0019]所述動力傳送組件為皮帶輪傳送組件，皮帶輪傳送組件水平設置，驅動電機固定于電機支架上，且驅動電機與控制器電氣連接，皮帶輪傳送組件外周設有護殼，護殼與電機支架固定連接；驅動軸外周設有軸套，驅動軸通過軸承與軸套連接。
[0020]所述料筒為中空的圓柱狀筒體，料筒內壁與刀具的外圓周之間留有1.5?3mm的間隙，刀具位于料筒中部；料筒上方設有進料斗，料筒底部設有導料筒；驅動軸的下端穿過進料斗后，伸入料筒中與刀具固定連接。其中，刀具位于料筒中部，物料在料筒內實現由上至下的運動，并在其運動過程中實現有層次的打絲，從而實現大量并連續的加工，有利于提高生產效率，也可提高打絲的均勻性；刀具與料筒內壁之間留有較小的間隙，其主要目的是保證刀具正常旋轉的同時，防止物料從該間隙直接落入料筒底部。
[0021]本發明通過上述裝置實現一種多層次瑤柱打絲方法，主要為:物料進入料筒后，先通過分散刀組的旋轉，將物料在圓周方向上均勻分布，同時各分散刀的旋轉使物料得到初步打絲；物料落入打絲刀組后，通過呈階梯式分布的各打絲刀的旋轉，由上至下依次對物料進行打絲，使形成的絲狀物料逐漸細化，最后由料筒底部送出。
[0022]本發明相對于現有技術，具有以下有益效果:
[0023]本多層次瑤柱打絲裝置是在傳統打絲裝置的基礎上進行改進，通過設置分散刀組和打絲刀組組成的刀具，實現對物料進行多層次的打絲，提高打絲的均勻性，并使物料更加細化，使最終得到的XO醬的口感及風味得到更好的提高；同時，隨著刀具的旋轉，物料由上至下逐層進行打絲，可實現對整個料筒內的物料進行連續打絲，提高加工效率。
[0024]本多層次瑤柱打絲裝置還將驅動機構設于刀具上方，將驅動電機獨立外置于料筒外側，可有效防止物料中的水份影響驅動機構各部件，減少設備故障，降低設備的維護成本的同時，保證瑤柱打絲工藝的高效進行。
[0025]本多層次瑤柱打絲裝置將刀具設于料筒中部，物料在料筒內實現由上至下的運動，并在其運動過程中實現有層次的打絲，從而實現大量并連續的加工，有利于提高生產效率,也可提高打絲的均勻性。
[0026]本多層次瑤柱打絲方法實現了先分散、后多級打絲，可有效提高打絲的均勻性和物料的細化效果，適用于大粒徑的瑤柱加工，而由于瑤柱粒徑越大，其產品風味也更好，因此將本裝置及方法應用于大粒徑的瑤柱加工，可有效提高XO醬的風味，提高其市場競爭力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為本多層次瑤柱打絲裝置的結構示意圖。
[0028]圖2為實施例1中分散刀組的結構示意圖。
[0029]圖3為實施例1中打絲刀組的結構示意圖。
[0030]圖4為單個打絲刀或分散刀的結構示意圖。
[0031]圖5為實施例2中分散刀組的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
[0033]實施例1
[0034]本實施例一種多層次瑤柱打絲裝置，如圖1所示，包括料筒1、刀具和驅動機構，刀具設于料筒內，驅動機構與刀具相連接，刀具包括分散刀組2和打絲刀組3，分散刀組設于打絲刀組上方。
[0035]分散刀組包括由上至下設置的多個分散刀，且相鄰兩個分散刀交叉分布；本實施例中，分散刀組包括4個分散刀，如圖2所不，由上至下分別為第一分散刀2-1、第二分散刀2-2、第三分散刀2-3和第四分散刀2-4，沿圓周方向，第一分散刀和第二分散刀之間的夾角為90。，第二分散刀和第三分散刀之間的夾角為45°，第三分散刀和第四分散刀之間的夾角為90°。從圓周平面看，每45°的夾角內設置一個分散刀，該分散刀組可實現多級分散，分散效果更均勻，同時初步打絲的作用也更明顯。
[0036]打絲刀組包括由上至下設置的多個打絲刀，且沿圓周方向，多個打絲刀呈階梯式逐漸錯開分布；本實施例中，打絲刀組包括11個打絲刀3-1，如圖3所示，11個打絲刀均勻分布于半圓平面內，打絲刀組兩側分別形成由上至下的階梯式結構。打絲刀個數越多，實現的打絲層次也越多，最終得到的物料也將更細化，但同時對驅動機構的動力及精密性要求也更高，結合瑤柱打絲裝置其它組成部件的特點、各打絲刀之間的軸向間隙以及目前常用的瑤柱粒徑，采用11個打絲刀組成的打絲刀組為最佳方案。
[0037]如圖1所示，各分散刀和各打絲刀同軸設置，且均與驅動機構的驅動軸4連接；相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙小于相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙。
[0038]上述結構中，分散刀組主要用于分散物料，使物料在料筒的圓周方向上均勻分布，為物料均勻進入打絲刀組做準備，同時也起初步打絲的作用；打絲刀組中各打絲刀呈階梯式分布，可實現對物料進行多層次打絲，物料每落入一個打絲刀所在水平面內，則進行一次打絲。相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙小于相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙，其主要目的是:未打的物料和正在打絲的物料用間隙大小來控制物料離心向下的時間差，從而達到未打物料和已打物料的分明化，不會造成混料。
[0039]相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙為2mm，相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙為6mm。如圖4所示，單個分散刀和單個打絲刀的結構相同。
[0040]如圖1所示，驅動機構包括驅動軸4、動力傳送組件5和驅動電機6，驅動軸豎直設置，驅動軸的下端伸入料筒內與刀具連接，驅動軸的上端通過動力傳送組件與驅動電機連接，驅動電機設于料筒外側。該結構的驅動機構中，將各部件設于料筒上方，將驅動電機獨立外置于料筒外側，可有效防止物料中的水份影響驅動機構各部件，減少設備故障，降低設備的維護成本。
[0041]動力傳送組件為皮帶輪傳送組件，皮帶輪傳送組件水平設置，驅動電機固定于電機支架7上，且驅動電機與控制器8電氣連接，皮帶輪傳送組件外周設有護殼9，護殼與電機支架固定連接；驅動軸外周設有軸套10，驅動軸通過軸承11與軸套連接。
[0042]料筒為中空的圓柱狀筒體，料筒內壁與刀具的外圓周之間留有1.5?3mm的間隙，刀具位于料筒中部；料筒上方設有進料斗12，料筒底部設有導料筒13 ;驅動軸的下端穿過進料斗后，伸入料筒中與刀具固定連接。其中，刀具位于料筒中部，物料在料筒內實現由上至下的運動，并在其運動過程中實現有層次的打絲，從而實現大量并連續的加工，有利于提高生產效率，也可提高打絲的均勻性；刀具與料筒內壁之間留有較小的間隙，其主要目的是保證刀具正常旋轉的同時，防止物料從該間隙直接落入料筒底部。
[0043]本實施例通過上述裝置可實現一種多層次瑤柱打絲方法，主要為:物料進入料筒后，先通過分散刀組的旋轉，將物料在圓周方向上均勻分布，同時各分散刀的旋轉使物料得到初步打絲；物料落入打絲刀組后，通過呈階梯式分布的各打絲刀的旋轉，由上至下依次對物料進行打絲，使形成的絲狀物料逐漸細化，最后由料筒底部送出。
[0044]實施例2
[0045]本實施例一種多層次瑤柱打絲裝置，與實施例1相比較，其不同之處在于，刀具中，分散刀組包括2個分散刀，如圖5所示，沿圓周方向，2個分散刀之間的夾角為90°。該分散刀組結構簡單，2個分散刀相互垂直設置，轉動時可均勻將物料分散至打絲刀組兩側階梯的頂面。
[0046]如上所述，便可較好地實現本發明，上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非用來限定本發明的實施范圍，除了分散刀組的結構變化外，打絲刀組可在8?13個打絲刀的范圍內選擇，任意兩個相鄰的打絲刀之間的夾角可在15°?25。的范圍內選擇，相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙可在1.5?3mm的范圍內選擇，相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙可在4?6mm的范圍內選擇；即凡依本
【發明內容】
所作的均等變化與修飾，都為本發明權利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
【權利要求】
1.一種多層次瑤柱打絲裝置，包括料筒、刀具和驅動機構，刀具設于料筒內，驅動機構與刀具相連接，其特征在于，刀具包括分散刀組和打絲刀組，分散刀組設于打絲刀組上方； 分散刀組包括由上至下設置的多個分散刀，且相鄰兩個分散刀交叉分布；打絲刀組包括由上至下設置的多個打絲刀，且沿圓周方向，多個打絲刀呈階梯式逐漸錯開分布； 各分散刀和各打絲刀同軸設置，且均與驅動機構的驅動軸連接；相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙小于相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙。
2.根據權利要求1所述一種多層次瑤柱打絲裝置，其特征在于，所述刀具中，分散刀組包括2個分散刀，沿圓周方向，2個分散刀之間的夾角為90。。
3.根據權利要求1所述一種多層次瑤柱打絲裝置，其特征在于，所述刀具中，分散刀組包括4個分散刀，由上至下分別為第一分散刀、第二分散刀、第三分散刀和第四分散刀，沿圓周方向，第一分散刀和第二分散刀之間的夾角為90°，第二分散刀和第三分散刀之間的夾角為45°，第三分散刀和第四分散刀之間的夾角為90°。
4.根據權利要求1所述一種多層次瑤柱打絲裝置，其特征在于，所述刀具中，相鄰兩個分散刀之間的軸向間隙為1.5?3mm,相鄰兩個打絲刀之間的軸向間隙為4?6mm。
5.根據權利要求1所述一種多層次瑤柱打絲裝置，其特征在于，所述刀具中，打絲刀組包括8?13個打絲刀，沿圓周方向，任意兩個相鄰的打絲刀之間的夾角為15°?25°。
6.根據權利要求5所述一種多層次瑤柱打絲裝置，其特征在于，所述刀具中，打絲刀組包括11個打絲刀，11個打絲刀均勻分布于半圓平面內，打絲刀組兩側分別形成由上至下的階梯式結構。
7.根據權利要求1所述一種多層次瑤柱打絲裝置，其特征在于，所述驅動機構包括驅動軸、動力傳送組件和驅動電機，驅動軸豎直設置，驅動軸的下端伸入料筒內與刀具連接，驅動軸的上端通過動力傳送組件與驅動電機連接，驅動電機設于料筒外側。
8.根據權利要求7所述一種多層次瑤柱打絲裝置，其特征在于，所述動力傳送組件為皮帶輪傳送組件，皮帶輪傳送組件水平設置，驅動電機固定于電機支架上，且驅動電機與控制器電氣連接，皮帶輪傳送組件外周設有護殼，護殼與電機支架固定連接；驅動軸外周設有軸套，驅動軸通過軸承與軸套連接。
9.根據權利要求7所述一種多層次瑤柱打絲裝置，其特征在于，所述料筒為中空的圓柱狀筒體，料筒內壁與刀具的外圓周之間留有1.5?3mm的間隙，刀具位于料筒中部；料筒上方設有進料斗，料筒底部設有導料筒；驅動軸的下端穿過進料斗后，伸入料筒中與刀具固定連接。
10.根據權利要求1?9任一項所述裝置實現一種多層次瑤柱打絲方法，其特征在于，物料進入料筒后，先通過分散刀組的旋轉，將物料在圓周方向上均勻分布，同時各分散刀的旋轉使物料得到初步打絲；物料落入打絲刀組后，通過呈階梯式分布的各打絲刀的旋轉，由上至下依次對物料進行打絲，使形成的絲狀物料逐漸細化，最后由料筒底部送出。
【文檔編號】B26D1/12GK104308875SQ201410624647
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月6日 優先權日:2014年11月6日
【發明者】徐開清 申請人:李錦記（新會）食品有限公司