一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣。現有自動打釘機釘匣的送釘機構采用四連桿機構，結構復雜，維護不便，不能自動連續送釘。本發明中機殼的尾部開設有打釘機伸入孔；釘匣主體與機殼滑動連接，復位彈簧的一端與機殼固定；打釘機連接螺母嵌入機殼的螺母安裝槽口內，外壁一側露出機殼外；裝釘匣固定在機殼底部；打釘定位板的一個臂與釘匣主體固定，另一臂開設有打釘孔；齒條固定在機殼內，棘輪與從動齒輪通過花鍵連接，主動齒輪同時與齒條和從動齒輪嚙合；棘輪限位件的一端與釘匣主體鉸接，中部與機殼通過移動凸輪副連接，另一端設有鉤針。本發明可連續自動送釘，且可鉆打不同長度的釘子，并實現與打釘機機體的可靠連接。
【專利說明】一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣
【技術領域】
[0001]本發明屬于五金工具領域，涉及自動打釘機釘匣，具體涉及一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣。
【背景技術】
[0002]現有自動打釘機釘匣的送釘機構往往采用四連桿機構，其結構復雜不便于裝配，日常維護繁瑣。現有自動打釘機釘匣往往與打釘機機體固連成一體，不可拆卸，維護不便；存在與打釘機機體可拆卸的自動打釘機釘匣，但其連接不可靠，且操作復雜。現有的自動打釘機釘匣，功能單一，不能自動連續送釘，且無法通過調整打釘長度來鉆打不同長度釘，使用不方便。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提供一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣，該自動打釘機釘匣可連續自動送釘，且可鉆打不同長度的釘子，并通過打釘機連接螺母匹配打釘機機體前端的螺栓頭，實現與打釘機機體的可靠連接。
[0004]本發明包括機殼、釘匣主體、復位彈簧、打釘機連接螺母、裝釘匣、打釘定位板、齒條、主動齒輪、從動齒輪、棘輪和棘輪限位件；所述機殼的尾部開設有打釘機伸入孔，釘匣主體套置在機殼頭部，復位彈簧和打釘機連接螺母均套置在機殼尾部，且復位彈簧設置在釘匣主體與打釘機連接螺母之間；所述的釘匣主體與機殼滑動連接，所述復位彈簧的一端與機殼固定；所述的打釘機連接螺母嵌入機殼的螺母安裝槽口內，外壁一側露出機殼外；所述的裝釘匣固定在機殼底部。所述的打釘定位板整體呈L形，一個臂與釘匣主體固定，另一臂開設有打釘孔；打釘孔與打釘機連接螺母同軸設置。所述的齒條固定在機殼內，主動齒輪、從動齒輪、棘輪和棘輪限位件均設置在釘匣主體內；所述的主動齒輪和從動齒輪分別與一根傳動軸固定，所述棘輪的棘輪軸與從動齒輪通過花鍵連接；所述兩根傳動軸的兩端均與釘匣主體通過軸承連接；主動齒輪同時與齒條和從動齒輪嚙合。所述棘輪限位件的一端與釘匣主體鉸接，中部與機殼通過移動凸輪副連接，另一端設有鉤針。
[0005]所述的機殼包括側壁固定連接的兩個機殼殼體，兩個機殼殼體的內壁均開設有釘匣主體限位滑槽和釘匣主體滑槽，其中一個機殼殼體的內壁開設有限位件凸輪槽；兩個釘匣主體限位滑槽及兩個釘匣主體滑槽均對稱設置。釘匣主體的兩側分別設置在對應機殼殼體的釘匣主體滑槽內，固定在釘匣主體上的圓柱銷兩端分別嵌入對應機殼殼體的釘匣主體限位滑槽內；所述棘輪限位件的中部與圓柱銷的一端固定，圓柱銷的另一端伸出釘匣主體夕卜，并嵌入限位件凸輪槽內。
[0006]所述復位彈簧靠近打釘機連接螺母的一端與開設有中心孔的彈簧座固定，所述的彈黃座固定在機殼內。
[0007]所述的釘匣主體包括側壁固定連接的兩個釘匣主體殼體，其中一個釘匣主體殼體開設有燕尾槽；所述燕尾槽的上側壁開設有定位孔，下側壁開設有壓簧安裝孔，定位孔與壓簧安裝孔同軸設置；壓簧設置在壓簧安裝孔內，定位銷穿過定位孔，所述的打釘定位板設置在燕尾槽內，并設置在定位銷一側；打釘定位板的底部開設有多個間距設置的定位槽；鉆打不同螺釘時，定位銷底部的限位塊嵌入對應的定位槽內。
[0008]本發明的有益效果:
本發明通過釘匣主體前后移動帶動棘輪轉動，推動釘鏈帶從而達到連續自動送釘；棘輪限位件確保工作狀態時釘子不會移動，在打釘機不工作時可通過轉動棘輪更換釘鏈帶；調整定位銷與打釘定位板的相對位置，即可實現鉆打不同長度的釘子；通過打釘機連接螺母匹配打釘機機體前端的螺栓頭，實現與打釘機機體的可靠連接；結構簡單，打釘穩定、可靠，有效提高了打釘效率，且日常使用和維護方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的總裝立體圖；
圖2為本發明的剖視示意圖；
圖3為本發明中的內部零件裝配立體圖；
圖4為圖3中主動齒輪、從動齒輪及棘輪的裝配關系立體圖；
圖5為本發明中棘輪與棘輪限位件的傳動關系立體圖；
圖6-1為本發明中釘匣主體內部零件的裝配關系示意圖；
圖6-2為本發明中釘匣主體的立體圖；
圖6-3為本發明中釘匣主體與打釘定位板的裝配立體圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
[0011]如圖1、2和3所示，一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣包括機殼1、釘匣主體2、裝釘匣3、打釘定位板4、復位彈簧5、打釘機連接螺母6、齒條7、主動齒輪8、從動齒輪
9、棘輪10和棘輪限位件11 ;機殼I包括側壁固定連接的兩個機殼殼體，機殼I的尾部開設有打釘機伸入孔1-1 ;兩個機殼殼體的內壁均開設有釘匣主體限位滑槽1-2和釘匣主體滑槽1-3，其中一個機殼殼體的內壁開設有限位件凸輪槽1-4 ;兩個釘匣主體限位滑槽1-2及兩個釘匣主體滑槽1-3均對稱設置；釘匣主體2的兩側分別設置在對應機殼殼體的釘匣主體滑槽1-3內，固定在釘匣主體上的圓柱銷兩端分別嵌入對應機殼殼體的釘匣主體限位滑槽1-2內；復位彈簧5和打釘機連接螺母6均套置在機殼I的尾部，且復位彈簧5設置在釘匣主體2與打釘機連接螺母6之間；復位彈簧5靠近打釘機連接螺母6的一端與開設有中心孔的彈簧座14固定，彈簧座14固定在機殼I內；打釘機連接螺母6嵌入機殼的螺母安裝槽口內，夕卜壁一側露出機殼外；裝釘匣3固定在機殼底部。
[0012]如圖2、4和5所示，齒條7固定在機殼I內，主動齒輪8、從動齒輪9、棘輪10和棘輪限位件11均設置在釘匣主體2內；主動齒輪8和從動齒輪9分別與一根傳動軸固定，棘輪10的棘輪軸與從動齒輪9通過花鍵連接；兩根傳動軸的兩端均與釘匣主體2通過軸承連接；主動齒輪8同時與齒條7和從動齒輪9嚙合。棘輪限位件11的一端與釘匣主體2鉸接，另一端設有鉤針11-1，中部與圓柱銷的一端固定，圓柱銷的另一端伸出釘匣主體2外，并嵌入機殼殼體的限位件凸輪槽1-4內。[0013]如圖1、6-1、6-2和6-3所示，釘匣主體2包括側壁固定連接的兩個釘匣主體殼體，其中一個釘匣主體殼體開設有燕尾槽2-1 ;燕尾槽的上側壁開設有定位孔2-2，下側壁開設有壓簧安裝孔2-3，定位孔2-2與壓簧安裝孔2-3同軸設置；壓簧12設置在壓簧安裝孔2_3內，定位銷13穿過定位孔2-2 ;打釘定位板4整體呈L形，一個臂設置在燕尾槽2-1內，并設置在定位銷13 —側，另一臂開設有打釘孔4-1 ;打釘孔4-1與打釘機連接螺母6同軸設置；打釘定位板4的底部開設有間距設置的六個定位槽4-2 ;鉆打不同螺釘時，定位銷13底部的限位塊13-1嵌入對應的定位槽內。
[0014]該可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣的工作原理:
釘鏈帶15從裝釘匣3的底部穿入，纏繞在棘輪10上，然后從釘匣主體2的頂部穿出；打釘機機體從機殼I尾部的打釘機伸入孔1-1伸入，旋轉打釘機連接螺母6，可以可靠地連接打釘機機體。釘匣主體2沿著機殼殼體的釘匣主體滑槽1-3往機殼的尾部移動時，固定在機殼I側壁上的齒條7帶動主動齒輪8轉動，主動齒輪8帶動從動齒輪9轉動，棘輪10的棘輪軸與從動齒輪9通過花鍵連接同步轉動；棘輪10的輪齒推動釘鏈帶15往上送釘，棘輪限位件11沿機殼殼體的限位件凸輪槽1-4上下擺動，釘鏈帶15喂入一枚釘進行打釘工作時，棘輪限位件的鉤針11-1自動嵌入棘輪10的齒槽內，卡住棘輪10 ;打完一枚釘后，復位彈簧5推動釘匣主體2往機殼的頭部移動，恢復到初始狀態，準備進行下一枚釘子的傳送；整個過程中釘鏈帶15不斷地從釘匣主體2的頂部穿出，釘鏈帶15中的釘子全部打完后，可從釘匣主體2的頂部拉出更換。按下定位銷13，則打釘定位板4可在釘匣主體殼體的燕尾槽2-1中自由移動，調整不同定位槽4-2以適應不同長度的釘子，然后松開定位銷13，在壓簧12作用下，定位銷13向上回復，定位銷底部的限位塊13-1嵌入對應的定位槽4-2內，并卡住打釘定位板4。
【權利要求】
1.一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣，包括機殼、釘匣主體、復位彈簧、打釘機連接螺母、裝釘匣、打釘定位板、齒條、主動齒輪、從動齒輪、棘輪和棘輪限位件，其特征在于: 所述機殼的尾部開設有打釘機伸入孔，釘匣主體套置在機殼頭部，復位彈簧和打釘機連接螺母均套置在機殼尾部，且復位彈簧設置在釘匣主體與打釘機連接螺母之間；所述的釘匣主體與機殼滑動連接，所述復位彈簧的一端與機殼固定；所述的打釘機連接螺母嵌入機殼的螺母安裝槽口內，夕卜壁一側露出機殼外；所述的裝釘匣固定在機殼底部；所述的打釘定位板整體呈L形，一個臂與釘匣主體固定，另一臂開設有打釘孔；打釘孔與打釘機連接螺母同軸設置；所述的齒條固定在機殼內，主動齒輪、從動齒輪、棘輪和棘輪限位件均設置在釘匣主體內；所述的主動齒輪和從動齒輪分別與一根傳動軸固定，所述棘輪的棘輪軸與從動齒輪通過花鍵連接；所述兩根傳動軸的兩端均與釘匣主體通過軸承連接；主動齒輪同時與齒條和從動齒輪嚙合；所述棘輪限位件的一端與釘匣主體鉸接，中部與機殼通過移動凸輪副連接，另一端設有鉤針。
2.根據權利要求1所述的一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣，其特征在于:所述的機殼包括側壁固定連接的兩個機殼殼體，兩個機殼殼體的內壁均開設有釘匣主體限位滑槽和釘匣主體滑槽，其中一個機殼殼體的內壁開設有限位件凸輪槽；兩個釘匣主體限位滑槽及兩個釘匣主體滑槽均對稱設置；釘匣主體的兩側分別設置在對應機殼殼體的釘匣主體滑槽內，固定在釘匣主體上的圓柱銷兩端分別嵌入對應機殼殼體的釘匣主體限位滑槽內；所述棘輪限位件的中部與圓柱銷的一端固定，圓柱銷的另一端伸出釘匣主體外，并嵌入限位件凸輪槽內。
3.根據權利要求1所述的一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣，其特征在于:所述復位彈簧靠近打釘機連接螺母的一端與開設有中心孔的彈簧座固定，所述的彈簧座固定在機殼內。
4.根據權利要求1所述的一種可垂直打釘的機械式自動打釘機釘匣，其特征在于:所述的釘匣主體包括側壁固定連接的兩個釘匣主體殼體，其中一個釘匣主體殼體開設有燕尾槽；所述燕尾槽的上側壁開設有定位孔，下側壁開設有壓簧安裝孔，定位孔與壓簧安裝孔同軸設置；壓簧設置在壓簧安裝孔內，定位銷穿過定位孔，所述的打釘定位板設置在燕尾槽內，并設置在定位銷一側；打釘定位板的底部開設有多個間距設置的定位槽；鉆打不同螺釘時，定位銷底部的限位塊嵌入對應的定位槽內。
【文檔編號】B25C7/00GK103770078SQ201410025230
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月20日 優先權日:2014年1月20日
【發明者】俞高紅, 吳國環, 杜立恒 申請人:浙江理工大學