一種自動磁帽旋入裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動磁帽旋入裝置，該機構包括基座及升降機架，所述升降機架上安裝有旋入機構；所述旋入結構依次包括電機、離合器、螺絲刀夾具及彈性壓料，進而由電機的正反兩方向旋轉依次帶動離合器、螺絲刀夾具及彈性壓料旋轉實現磁帽和銅殼的旋入、鎖緊，本實用新型利用機械聯動機構，進而實現機械化生產提到現有的人工生產，使其有效的提高了生產效率，大大降低誤差及不合格品的產生，進一步確保產品的質量，同時實現批量生產。
【專利說明】—種自動磁帽旋入裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磁帽鎖緊機構，尤其是涉及一種自動磁帽旋入裝置。
【背景技術】
[0002]本鎖緊機構是用于電子行業，是用于電感上的磁帽與銅殼鎖緊的，為實現上述工藝，先均采用人工完成，而人工完成的不足比比皆是，如安裝誤差大、工作效率低、成本高
坐寸ο
實用新型內容
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種自動磁帽旋入裝置，其實現的機械替代人工的，并將其工藝轉換成機械化，進而提高工作效率，降低成本，進一步確保產品的質量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0005]一種自動磁帽旋入裝置，其包括基座及升降機架，所述升降機架上安裝有旋入機構；所述旋入機構依次包括電機、離合器、螺絲刀夾具及彈性壓料，進而由電機的正反兩方向旋轉依次帶動離合器、螺絲刀夾具及彈性壓料旋轉，，而所述的電機優選為步進電機，其可以實現兩個方向的旋轉，實現磁帽和銅殼的旋入、鎖緊。
[0006]進一步，所述升降機架后側設置有一升降結構，該升降結構置于升降機架及基座之間，進而實現升降機架及旋入機構的升降。
[0007]進一步，所述升降機架包括倒置的L形狀支架及固定于支架上的第一、二支板，且該第一、二支板平行設置，而所述旋入機構固定于該升降機架上。
[0008]進一步，所述支架上端面卡固有電機，該電機旋轉桿穿過升降機架與離合器連接，而該離合器固定于第一支板上并與螺絲刀夾具連接，而該螺絲刀夾具穿過第二支板并與彈性壓料連接，進而形成由電機帶動的旋轉聯動結構。
[0009]進一步，所述離合器包括離合器本體及離合器本體輔助裝置，所述離合器本體上下分別與電機、螺絲刀夾具連接，所述離合器本體實現當工位中的一組工件鎖到位時，可以使其退出旋轉而不影響另一組的鎖緊動作。
[0010]進一步，所述離合器本體輔助裝置為離合器氣缸，其位于第一支板與第二支板之間并固設于支架內壁上，實現在條件控制下將離合其實現分離或合起。
[0011]進一步，所述螺絲刀夾具為螺絲刀頭，用于夾緊和定位螺絲刀使其鎖緊時易于對位。
[0012]進一步，所述彈性壓料為316不銹鋼壓縮彈簧，形狀為開圈的螺旋彈簧，其設計目的是保證在軸向對抗壓力，實現夾緊和定位螺絲刀使之旋轉實現鎖緊工作。
[0013]進一步，所述升降結構包括至少一個固定塊及滑塊，所述固定塊固定于基座一側并對升降機架形成支撐，所述滑塊固定于固定塊上并與升降機架后側的滑槽配合形成升降滑動結構。[0014]進一步，所述基座包括底板及基座本體，所述底板墊于基座本體下方，而基座本體為倒置T形狀的支撐架構，該基座本體一側設置有加強肋。
[0015]本實用新型利用機械聯動機構，進而實現機械化生產提到現有的人工生產，使其有效的提高了生產效率，大大降低誤差及不合格品的產生，進一步確保產品的質量，同時實現批量生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型在實施例中結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]實施例:請參閱圖1所示，一種自動磁帽旋入裝置，其包括基座I及升降機架2，所述升降機架2上安裝有旋入機構；所述旋入機構依次包括電機3、離合器4、螺絲刀夾具5及彈性壓料6，進而由電機3的正反兩方向旋轉依次帶動離合器4、螺絲刀夾具5及彈性壓料6旋轉，，而所述的電機3優選為步進電機，其可以實現兩個方向的旋轉，實現磁帽和銅殼的旋入、鎖緊。
[0019]請參閱圖1所示，所述升降機架2后側設置有一升降結構7，該升降結構7置于升降機架2及基座I之間，進而實現升降機架2及旋入機構的升降，所述升降機架2包括倒置的L形狀支架21及固定于支架21上的第一、二支板22、23，且該第一、二支板22，23平行設置，而所述旋入機構固定于該升降機架上。
[0020]請參閱圖1所示,所述支架21上端面卡固有步進電機3,該步進電機3旋轉桿穿過升降機架2中支架21與離合器4連接，而該離合器4固定于第一支板22上并與螺絲刀夾具5連接，而該螺絲刀夾具5穿過第二支板23并與彈性壓料6連接，進而形成由電機3帶動的旋轉聯動結構。
[0021]請參閱圖1所示，所述離合器4包括離合器本體41及離合器本體輔助裝置42，所述離合器本體41上下分別與電機3、螺絲刀夾具5連接，所述離合器本體41實現當工位中的一組工件鎖到位時，可以使其退出旋轉而不影響另一組的鎖緊動作，所述離合器本體輔助裝置42為離合器氣缸,其位于第一支板22與第二支板23之間并固設于支架21內壁上，實現在條件控制下將離合其實現分離或合起。
[0022]請參閱圖1所示，所述螺絲刀夾具5為螺絲刀頭，用于夾緊和定位螺絲刀使其鎖緊時易于對位。
[0023]請參閱圖1所示，所述彈性壓料6為316不銹鋼壓縮彈簧，形狀為開圈的螺旋彈簧，其設計目的是保證在軸向對抗壓力，實現夾緊和定位螺絲刀使之旋轉實現鎖緊工作。
[0024]請參閱圖1所示，所述升降結構7包括至少一個固定塊71及滑塊72，所述固定塊71固定于基座I 一側并對升降機架2形成支撐，所述滑塊72固定于固定塊71上并與升降機架2后側的滑槽配合形成升降滑動結構。
[0025]請參閱圖1所示，所述基座I包括底板11及基座本體12,所述底板11墊于基座本體12下方，而基座本體12為倒置T形狀的支撐架構，該基座本體12 —側設置有加強肋13。[0026]本實用新型的工作過程及原理:當送料機構(另一組織機構)將2組工件(磁帽和銅殼)送入本工作工位時升降結構7向下運動，彈性壓料6預壓工件后，步進電機3先反向旋轉開始對正工件的螺牙位，然后正向旋轉開始鎖緊工件，等到工件鎖緊達到要求后(有光電檢測開關判斷)，離合器4會動作(2組動作互不干涉)，讓先鎖緊的一組工件退出旋轉鎖緊，另一組繼續鎖緊直至符合鎖緊要求后退出動作，步進電機3停止，升降結構7向上運動復位，離合器4隨即復位。達到將2種工件鎖到一起的目的。
[0027]以上所記載，僅為利用本創作技術內容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創作所做的修飾、變化，皆屬本創作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
【權利要求】
1.一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:其包括基座及升降機架，所述升降機架上安裝有旋入機構；所述旋入機構依次包括電機、離合器、螺絲刀夾具及彈性壓料，進而由電機的正反兩方向旋轉依次帶動離合器、螺絲刀夾具及彈性壓料旋轉實現磁帽和銅殼的旋入、鎖緊。
2.根據權利要求1所述的一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:所述升降機架后側設置有一升降結構，該升降結構置于升降機架及基座之間，進而實現升降機架及旋入機構的升降。
3.根據權利要求1或2所述的一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:升降機架包括倒置的L形狀支架及固定于支架上的第一、二支板，且該第一、二支板平行設置，而所述旋入機構固定于該升降機架上。
4.根據權利要求3所述的一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:所述支架上端面卡固有電機，該電機旋轉桿穿過升降機架與離合器連接，而該離合器固定于第一支板上并與螺絲刀夾具連接，而該螺絲刀夾具穿過第二支板并與彈性壓料連接，進而形成由電機帶動的旋轉聯動結構。
5.根據權利要求1或4所述的一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:所述離合器包括離合器本體及離合器本體輔助裝置，所述離合器本體上下分別與電機、螺絲刀夾具連接。
6.根據權利要求5所述的一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:所述離合器本體輔助裝置為離合器氣缸，其位于第一支板與第二支板之間并固設于支架內壁上。
7.根據權利要求5所述的一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:所述螺絲刀夾具為螺絲刀頭，用于夾緊和定位螺絲刀使其鎖緊時易于對位。
8.根據權利要求4所述的一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:所述彈性壓料為316不銹鋼壓縮彈簧，形狀為開圈的螺旋彈簧，其設計目的是保證在軸向對抗壓力。
9.根據權利要求2所述的一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:所述升降結構包括至少一個固定塊及滑塊，所述固定塊固定于基座一側并對升降機架形成支撐，所述滑塊固定于固定塊上并與升降機架后側的滑槽配合形成升降滑動結構。
10.根據權利要求1或2所述的一種自動磁帽旋入裝置，其特征在于:所述基座包括底板及基座本體，所述底板墊于基座本體下方，而基座本體為倒置T形狀的支撐架構，該基座本體一側設置有加強肋。
【文檔編號】B25B21/00GK203726400SQ201320810159
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月11日 優先權日:2013年12月11日
【發明者】付財, 陳孔渡 申請人:廈門精誠旺自動化科技有限公司