一種沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，屬于機械【技術領域】。它解決了現有沙發包皮時裁剪效率低且容易造成浪費等技術問題。本沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，本自動裁剪機構設置在定位板上，包括裁剪電鋸、移動電機和控制器，裁剪電鋸包括驅動電機和裁剪鋸片，定位板上具有導軌，驅動電機的殼體上轉動連接有若干滾輪，滾輪能沿著導軌滾動，移動電機固定在驅動電機的殼體上，移動電機的電機軸上固定有齒輪，定位板的側面上具有齒牙，齒輪與齒牙嚙合，定位板的兩端分別安裝有行程開關一和行程開關二，控制器與行程開關一、行程開關二以及移動電機連接。本實用新型具有提高了沙發包皮的利用率，降低了生產成本的優點。
【專利說明】一種沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構。
【背景技術】
[0002]沙發包皮是包裹在沙發外層的，主要將沙發包裹緊以及起到裝飾和耐磨作用的。沙發包皮在為加工前是整卷放置的，因此需要通過剪裁將沙發包皮剪裁成可以加工的大小，實際生產中由于沙發型號樣式各不相同，沙發包皮所需要的大小也不盡相同，因此需要按照實際需要精確的裁剪出所需要的沙發包皮，減少對材料的浪費，造成不必要的損失。
[0003]在實際生產過程中主要通過人工剪裁的方式進行生產的，采用人工剪裁在裁剪時無法保證裁剪的準確性，裁剪處往往會凹凸不平，導致沙發包皮的尺寸無法滿足后期加工，造成材料的浪費，同時人工剪裁的效率較低，無法滿足大規模的生產，使得人工成本大大增加。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，該自動裁剪機構能自動、高效的裁剪沙發包皮。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，所述裁剪裝置機架和固定在機架上的裁剪臺，所述裁剪臺上設有若干定位板，其特征在于，本自動裁剪機構設置在定位板上，包括裁剪電鋸、移動電機和控制器，所述裁剪電鋸包括驅動電機和固定在驅動電機的電機軸上的裁剪鋸片，所述定位板上具有沿其長度方向布置的供裁剪鋸片通過的讓位凹槽，所述定位板上還具有導軌，所述導軌與讓位凹槽平行，所述驅動電機的殼體上轉動連接有若干滾輪，所述滾輪能沿著導軌滾動，所述移動電機固定在驅動電機的殼體上，所述移動電機的電機軸上固定有齒輪，所述定位板靠近導軌一側的側面上具有沿定位板長度方向均勻布置的齒牙，所述齒輪與齒牙嚙合，所述定位板的兩端分別安裝有行程開關一和行程開關二，所述裁剪電鋸移動到定位板兩端時能分別觸發行程開關一和行程開關二，所述控制器與行程開關一、行程開關二以及移動電機連接。
[0006]裁剪電鋸通過滾輪沿著導軌移動，保證裁剪出的沙發包皮的切邊的整齊，裁剪鋸片的下端位于讓位凹I內，使得任意厚度的沙發包皮都能被裁剪鋸片裁剪；移動電機轉動帶動齒輪轉動，齒輪與定位板上的齒牙嚙合帶動裁剪電鋸沿著導軌移動，實際裁剪中，裁剪電鋸位于定位板的初始端處，開啟驅動電鋸使得裁剪鋸片轉動，通過控制器控制移動電機轉動，裁剪電鋸朝向定位板的末端移動，當裁剪電鋸碰觸到末端的行程開關二時控制器控制移動電機反轉，裁剪電鋸從定位板的末端移動向初始端，當裁剪電鋸碰觸到初始端的行程開關一時，控制器關閉移動電機，完成一次裁剪；通過裁剪電鋸能準確的裁剪出所需要的沙發包皮，提高了沙發包皮的利用率，降低了生產成本；裁剪電鋸自動運行減少了人工的使用，提聞了生廣效率。
[0007]在上述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構中，所述滾輪的周面上具有U型凹槽，所述導軌的上端面呈圓弧形，所述滾輪的U型凹槽的槽壁與導軌的上端面抵靠。滾輪能穩定的將裁剪電鋸定位在導軌上。
[0008]在上述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構中，所述控制器為PLC可編程控制器。
[0009]作為另一種情況，在上述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構中，所述控制器為單片機。
[0010]在上述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構中，所述定位板和裁剪臺之間設有固定夾和固定螺栓，所述固定夾包括呈板狀的本體和固定在本體上的夾臂一和夾臂二，所述夾臂一和夾臂二平行，所述夾臂一和夾臂二之間的距離與裁剪臺的厚度相同，所述夾臂一與裁剪臺的上臺面抵靠，所述夾臂一上具有能將定位板卡緊的凹口，所述夾臂二與裁剪臺的下臺面抵靠，所述夾臂二上具有定位孔，所述固定螺栓與定位孔螺紋連接并與裁剪臺的下臺面抵靠。固定夾具有兩個，分別用于固定定位板的兩端，固定夾拆卸方便，方便調節定位板的位置，提高生產效率。
[0011 ] 在上述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構中，所述裁剪臺的上臺面的邊沿處具有刻度。刻度能精確的調節定位板位置，使得裁剪出來的沙發包皮尺寸精確。
[0012]與現有技術相比，本沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構具有以下優點:
[0013]1、通過裁剪電鋸能準確的裁剪出所需要的沙發包皮，提高了沙發包皮的利用率，降低了生產成本。
[0014]2、裁到電銀自動運行減少了人工的使用，提聞了生廣效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的側視結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的固定夾的正視結構示意圖。
[0018]圖4是本實用新型的齒輪與齒牙嚙合的位置關系示意圖。
[0019]圖中，1、機架；2、裁剪臺；21、固定夾子；31、儲料輥筒；32、導向輥筒；4、定位板；41、讓位凹槽；42、導軌；43、齒牙；5、裁剪電鋸；51、裁剪鋸片；52、驅動電機；53、滾輪；54、移動電機；55、齒輪；61、行程開關一 ；62、行程開關二 ；7、固定夾；71、本體；72、夾臂一 ；73、凹口 ;74、夾臂二。
【具體實施方式】
[0020]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0021]實施例一
[0022]—種沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構,如圖1、圖2所示,裁剪裝置包括機架I和固定在機架I上的裁剪臺2，裁剪臺2呈長方體形，機架I上轉動連接有儲料輥筒31，儲料輥筒31位于裁剪臺2沿其縱向的一端，儲料輥筒31位于裁剪臺2的上方且與裁剪臺2平行，裁剪臺2沿其縱向的另一端的上臺面上固定有兩個固定夾子21，固定夾子21為現有產品，為市面上能夠購買到的，本申請中不做具體介紹。[0023]如圖2、圖4所示，裁剪臺2上設有若干呈長條形的定位板4，本實施例一中定位板4具有兩個,兩個定位板4與儲料棍筒31平行,本自動裁剪機構包括裁剪電鋸5、移動電機54和控制器,裁剪電鋸5包括驅動電機52和固定在驅動電機52的電機軸上的裁剪鋸片51，定位板4上具有沿其長度方向布置的供裁剪鋸片51通過的讓位凹槽41，定位板4上還具有導軌42，導軌42與讓位凹槽41平行，驅動電機52的殼體上轉動連接有兩個滾輪53，滾輪53的周面上具有U型凹槽，導軌42的上端面呈圓弧形，滾輪53的U型凹槽的槽壁與導軌42的上端面抵靠，滾輪53能沿著導軌42滾動，滾輪53能穩定的將裁剪電鋸5定位在導軌42上。
[0024]如圖4所75,移動電機54固定在驅動電機52的殼體上,移動電機54的電機軸上固定有齒輪55，定位板4靠近導軌42 —側的側面上具有沿定位板4長度方向均勻布置的齒牙43，齒輪55與齒牙43嚙合，本裁剪裝置還包括控制器，本實施例一中控制器為PLC可編程控制器，定位板4的兩端分別安裝有行程開關一 61和行程開關二 62，裁剪電鋸5移動到定位板4兩端時能分別觸發行程開關一 61和行程開關二 62，控制器與行程開關一 61、行程開關二 62以及移動電機54連接。
[0025]如圖3所示，定位板4和裁剪臺2之間設有固定夾7和固定螺栓，固定夾7包括呈板狀的本體71和固定在本體71上的夾臂一 72和夾臂二 74，夾臂一 72和夾臂二 74平行，夾臂一 72和夾臂二 74之間的距離與裁剪臺2的厚度相同，夾臂一 72與裁剪臺2的上臺面抵靠，夾臂一 72上具有能將定位板4卡緊的凹口 73，所述夾臂二 74與裁剪臺2的下臺面抵靠，所述夾臂二 74上具有定位孔，所述固定螺栓與定位孔螺紋連接并與裁剪臺2的下臺面抵靠。固定夾7具有兩個，分別用于固定定位板4的兩端，固定夾7拆卸方便，方便調節定位板4的位置，提高生產效率。裁剪臺2的上臺面的邊沿處具有刻度。刻度能精確的調節定位板4位置，使得裁剪出來的沙發包皮尺寸精確。
[0026]如圖1、圖2所示，裁剪臺2上還轉動連接有導向輥筒32，導向輥筒32位于儲料輥筒31和定位板4之間，導向輥筒32的下端面與定位板4上的導軌42的上端面齊平。導向輥筒32使得沙發包皮平整的位于裁剪臺2上，同時導向輥筒32能將沙發包皮拉緊，保證在裁剪時沙發包皮處于繃緊狀態，使得裁剪出的沙發包皮尺寸精確。
[0027]機架I位于裁剪臺2的兩端分別固定有連接桿一和連接桿二，連接桿一和連接桿二相對裁剪臺2垂直，連接桿一和連接桿二之間固定有連接線，連接線上套有若干供裁剪電鋸5的電線穿過的套環。套環能在裁剪電鋸5移動時帶著電線隨之運動，電線穿過套環懸掛在裁剪臺2上方，不會對生產造成影響，布局合理。
[0028]未裁剪的沙發包皮整卷套在儲料輥筒31上，裁剪時通過將未裁剪的沙發包皮端部固定在固定夾子21上，未裁剪的沙發包皮就能平鋪在裁剪臺2上，通過調節若干定位板4之間的距離就能確定裁剪出的沙發包皮的寬度，裁剪電鋸5通過滾輪53沿著導軌42移動，保證裁剪出的沙發包皮的切邊的整齊，裁剪鋸片51的下端位于讓位凹槽41內，使得任意厚度的沙發包皮都能被裁剪鋸片51裁剪；移動電機54轉動帶動齒輪55轉動，齒輪55與定位板4上的齒牙43嚙合帶動裁剪電鋸5沿著導軌42移動，實際裁剪中，裁剪電鋸5位于定位板4的初始端處，開啟驅動電鋸使得裁剪鋸片51轉動，通過控制器控制移動電機54轉動，裁剪電鋸5朝向定位板4的末端移動，當裁剪電鋸5碰觸到末端的行程開關二 62時控制器控制移動電機54反轉，裁剪電鋸5從定位板4的末端移動向初始端，當裁剪電鋸5碰觸到初始端的行程開關一 61時，控制器關閉移動電機54，完成一次裁剪；通過裁剪電鋸5能準確的裁剪出所需要的沙發包皮，提高了沙發包皮的利用率，降低了生產成本；裁剪電鋸5自動運行減少了人工的使用，提聞了生廣效率。
[0029]實施例二
[0030]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:控制器為單片機。
[0031]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0032]盡管本文較多地使用了 1、機架；2、裁剪臺；21、固定夾子；31、儲料輥筒；32、導向輥筒；4、定位板；41、讓位凹槽；42、導軌；43、齒牙；5、裁剪電鋸；51、裁剪鋸片；52、驅動電機；53、滾輪；54、移動電機；55、齒輪；61、行程開關一 ；62、行程開關二 ；7、固定夾；71、本體；72、夾臂一；73、凹口 ；74、夾臂二等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權利要求】
1.一種沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，所述裁剪裝置機架(I)和固定在機架(I)上的裁剪臺(3)，所述裁剪臺(3)上設有若干定位板(4)，其特征在于，本自動裁剪機構設置在定位板(4)上，包括裁剪電鋸(5)、移動電機(54)和控制器，所述裁剪電鋸(5)包括驅動電機(52)和固定在驅動電機(52)的電機軸上的裁剪鋸片(51)，所述定位板(4)上具有沿其長度方向布置的供裁剪鋸片(51)通過的讓位凹槽(41)，所述定位板(4)上還具有導軌(42)，所述導軌(42)與讓位凹槽(41)平行，所述驅動電機(52)的殼體上轉動連接有若干滾輪(53)，所述滾輪(53)能沿著導軌(42)滾動，所述移動電機(54)固定在驅動電機(52)的殼體上，所述移動電機(54)的電機軸上固定有齒輪(55),所述定位板(4)靠近導軌(42) —側的側面上具有沿定位板(4)長度方向均勻布置的齒牙(43)，所述齒輪(55)與齒牙(43)嚙合，所述定位板(4)的兩端分別安裝有行程開關一(61)和行程開關二(62)，所述裁剪電鋸(5)移動到定位板(4)兩端時能分別觸發行程開關一(61)和行程開關二(62)，所述控制器與行程開關一(61 )、行程開關二( 62 )以及移動電機(54 )連接。
2.根據權利要求1所述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，所述滾輪(53)的周面上具有U型凹槽，所述導軌(42)的上端面呈圓弧形，所述滾輪(53)的U型凹槽的槽壁與導軌(42)的上端面抵靠。
3.根據權利要求1所述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，所述控制器為PLC可編程控制器。
4.根據權利要求1所述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，所述控制器為單片機。
5.根據權利要求1至4中任意一項所述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，所述定位板(4 )和裁剪臺(3 )之間設有固定夾(7 )和固定螺栓，所述固定夾(7 )包括呈板狀的本體(71)和固定在本體(71)上的夾臂一(72)和夾臂二(74)，所述夾臂一(72)和夾臂二(74)平行，所述夾臂一(72)和夾臂二(74)之間的距離與裁剪臺(3)的厚度相同，所述夾臂一(72)與裁剪臺(3)的上臺面抵靠，所述夾臂一(72)上具有能將定位板(4)卡緊的凹口(73)，所述夾臂二(74)與裁剪臺(3)的下臺面抵靠，所述夾臂二(74)上具有定位孔，所述固定螺栓與定位孔螺紋連接并與裁剪臺(3)的下臺面抵靠。
6.根據權利要求1至4中任意一項所述的沙發包皮裁剪裝置的自動裁剪機構，所述裁剪臺(3)的上臺面的邊沿處具有刻度。
【文檔編號】B26D5/08GK203542657SQ201320777913
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月29日 優先權日:2013年11月29日
【發明者】孫建明 申請人:浙江川洋家私有限公司