一種雙刀模的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙刀模，包括縱向刀模、橫向刀模，縱向刀模、橫向刀模分別設(shè)置在相鄰的前工位、后工位，縱向刀模的輪廓與每列待切割元件的內(nèi)豎邊的輪廓吻合；橫向刀模的輪廓與每列待切割元件的橫邊的輪廓吻合。本實(shí)用新型的有益效果如下：將縱向刀模與橫向刀模分開(kāi)設(shè)置，用于對(duì)片材進(jìn)行兩次模切，保證切割的品質(zhì)，同時(shí)保證生產(chǎn)效率。并且解決了單刀模存在的刀刃相交處難于加工的技術(shù)問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種雙刀模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀模，更具體地說(shuō)，涉及一種雙刀模。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的一種單刀模，將縱向刀模與橫向刀模設(shè)置在同一個(gè)工位上，則刀刃相交處難于加工，在切割操作中，在刀刃相交處容易造成對(duì)片材的損傷，邊緣拉絲嚴(yán)重，不良率高且刀模壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種縱向刀模與橫向刀模分開(kāi)設(shè)置的雙刀模。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種雙刀模，包括縱向刀模、橫向刀模，縱向刀模、橫向刀模分別設(shè)置在相鄰的前工位、后工位，縱向刀模的輪廓與每列待切割元件的內(nèi)豎邊的輪廓吻合；橫向刀模的輪廓與每列待切割元件的橫邊的輪廓吻合。
[0006]作為優(yōu)選，縱向刀模包括內(nèi)豎邊刀模、轉(zhuǎn)角刀模；橫向刀模包括橫邊刀模、轉(zhuǎn)角刀模；縱向刀模的轉(zhuǎn)角刀模不完全包含待切割元件的各個(gè)轉(zhuǎn)角；橫向刀模的轉(zhuǎn)角刀模包含除縱向刀模的轉(zhuǎn)角刀模外的其他轉(zhuǎn)角刀模。
[0007]作為優(yōu)選，刀模為向外垂直延伸的刀鋒。
[0008]作為優(yōu)選，縱向刀模、橫向刀模的中心線上，對(duì)稱設(shè)置有工藝孔。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0010]將縱向刀模與橫向刀模分開(kāi)設(shè)置，用于對(duì)片材進(jìn)行兩次模切，保證切割的品質(zhì)，同時(shí)保證生產(chǎn)效率。并且解決了單刀模存在的刀刃相交處難于加工的技術(shù)問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的單刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的雙刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的雙刀模的側(cè)視圖；
[0014]圖4是與本實(shí)用新型所述的雙刀模配合使用的片材排版示意圖；
[0015]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施示意圖；
[0016]圖中:1是縱向刀模，11是內(nèi)豎邊刀模，2是橫向刀模，21是橫邊刀模，3是刀鋒，4是工藝孔，5是片材,6是傳感器，7是轉(zhuǎn)角刀模，8是上模板，9是下模板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖2、圖3所示的一種雙刀模，包括縱向刀模1、橫向刀模2，縱向刀模1、橫向刀模2分別設(shè)置在相鄰的前工位、后工位，縱向刀模I的輪廓與每列待切割元件的內(nèi)豎邊的輪廓吻合；橫向刀模2的輪廓與每列待切割元件的橫邊的輪廓吻合。刀模為向外垂直延伸的刀鋒3。
[0019]本實(shí)用新型所述的雙刀模應(yīng)用在兩次模切工藝中，通過(guò)兩次模切，獲得單個(gè)傳感器6。即第一次模切由前工位的縱向刀模I進(jìn)行，第二次模切由后工位的橫向刀模2進(jìn)行，兩次模切可以得到一列多個(gè)獨(dú)立的傳感器6。
[0020]兩次模切方法，就是為了避免把縱向刀模1、橫向刀模2集中做成單刀模，進(jìn)行一次模切帶來(lái)的問(wèn)題，而被構(gòu)想出來(lái)。與兩次模切方法配合，第一次模切不完全切割，第二次模切后，才能完成完全切割。因此，縱向刀模I包括內(nèi)豎邊刀模11、轉(zhuǎn)角刀模7 ;橫向刀模2包括橫邊刀模21、轉(zhuǎn)角刀模7 ;縱向刀模I的轉(zhuǎn)角刀模7不完全包含待切割元件的各個(gè)轉(zhuǎn)角；橫向刀模2的轉(zhuǎn)角刀模7包含除縱向刀模I的轉(zhuǎn)角刀模7外的其他轉(zhuǎn)角刀模7?？v向刀模I的內(nèi)豎邊刀模11、轉(zhuǎn)角刀模7與橫向刀模2的橫邊刀模21、轉(zhuǎn)角刀模7的輪廓正好圍成每列待切元件的各個(gè)傳感器6的輪廓。
[0021]為了達(dá)到準(zhǔn)確定位與模切的目的，在縱向刀模1、橫向刀模2的中心線上，對(duì)稱設(shè)置有工藝孔4，以作為模切的定位孔或CXD對(duì)位靶標(biāo)。
[0022]本實(shí)用新型所述的雙刀模用于與圖4所示的片材進(jìn)行配合使用，排版時(shí)，片材5上設(shè)計(jì)成為包括MXN個(gè)傳感器6，其中M、N均大于1，相鄰傳感器6間無(wú)間隙，即每一小片傳感器6之間的上下左右距離設(shè)計(jì)為0mm。
[0023]在保證生產(chǎn)效率的同時(shí)，又要兼顧生產(chǎn)成本的節(jié)省，本發(fā)明所述的方法對(duì)每列的傳感器6的模切外圍進(jìn)行兩次模切。
[0024]具體地，本方法所述的兩次模切方法為:對(duì)每列的傳感器6的模切外圍進(jìn)行兩次模切，具體為先對(duì)每列的傳感器6的外圍進(jìn)行模切，然后片材5移動(dòng)一個(gè)步距，再進(jìn)行二次模切，得到傳感器6。兩次模切的步距與每列傳感器6的寬度相等。
[0025]在實(shí)際應(yīng)用中，如圖5所示，將刀模固定在模切機(jī)上模板8，片材5定位在下模板9，下模板9通過(guò)步進(jìn)電機(jī)控制，每模切一次，片材5就移動(dòng)一個(gè)步距，每列傳感器6經(jīng)兩次模切，得到傳感器6。
[0026]片材5上的每列傳感器6的中心線上，對(duì)稱設(shè)置有工藝孔4，與雙刀模上的工藝孔4配合，以做為模切的定位孔或CCD對(duì)位靶標(biāo)。
[0027]上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作對(duì)本實(shí)用新型的限定。只要是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、變型等都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙刀模，其特征在于，包括縱向刀模、橫向刀模，縱向刀模、橫向刀模分別設(shè)置在相鄰的前工位、后工位，縱向刀模的輪廓與每列待切割元件的內(nèi)豎邊的輪廓吻合；橫向刀模的輪廓與每列待切割元件的橫邊的輪廓吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀模，其特征在于，縱向刀模包括內(nèi)豎邊刀模、轉(zhuǎn)角刀模；橫向刀模包括橫邊刀模、轉(zhuǎn)角刀模；縱向刀模的轉(zhuǎn)角刀模不完全包含待切割元件的各個(gè)轉(zhuǎn)角；橫向刀模的轉(zhuǎn)角刀模包含除縱向刀模的轉(zhuǎn)角刀模外的其他轉(zhuǎn)角刀模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀模，其特征在于，刀模為向外垂直延伸的刀鋒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙刀模，其特征在于，縱向刀模、橫向刀模的中心線上，對(duì)稱設(shè)置有工藝孔。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK203527564SQ201320590563
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】陳聰 申請(qǐng)人:福建寶發(fā)光電科技有限公司