新型剛玉磚預組裝平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型剛玉磚預組裝平臺，包括底板和頂板，頂板與底板垂直，底板為多根且相互平行，頂板為多根且相互平行，所述底板和頂板交叉處設有中間調整板，中間調整板位于底板和頂板之間，所述中間調整板分別與底板和頂板連接，所述中間調整板上設有兩個螺釘孔和兩個螺栓孔，兩個螺釘孔和兩個螺栓孔均關于頂板對稱分布，多根頂板和多根底板共同組成大的平臺，用于放置大型的剛玉鉆組裝件。相鄰的中間調節板上螺釘孔和螺紋孔交錯分布，這可以使底板兩側的頂板受力更平穩，更容易通過調整螺釘和螺栓使整個頂板平面的平整度符合要求。
【專利說明】新型剛玉磚預組裝平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐火磚生產用輔助設備。
【背景技術】
[0002]剛玉磚廣泛用于石油化工和化肥工業的裂解、轉化爐、冶金行業等各種高溫窯爐內襯、及窯具。氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強度(可達340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700°C )。很好的化學穩定性，對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強的抵抗能力。熱震穩定性與其組織結構有關，致密制品的耐侵蝕性能良好，但熱震穩定性較差。分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結氧化鋁和電熔剛玉作原料或A1203/Si02比高的礬土熟料與燒結氧化鋁配合，采用燒結法制成。也可用磷酸或其他黏結劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業爐等。
[0003]由于生產的剛玉磚用在大型的設備上，所以一般在生產剛玉磚之前需要對各個組成件進行一下預先組裝，保證各個組件的形狀符合要求，組裝后的整體滿足實際要求。而普通的工廠地面不可能完全平整，水平度滿足不了要求，由于組件一般也比較大，與地面的接觸面大，并且很重，在拼裝時人手很不容易及時抽出和放下，重新拿起時也很不方便。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種新型剛玉磚預組裝平臺，方便對剛玉磚進行拼裝。
[0005]本實用新型的技術方案是:
[0006]新型剛玉磚預組裝平臺，包括底板和頂板，頂板與底板垂直，底板為多根且相互平行，頂板為多根且相互平行，所述底板和頂板交叉處設有中間調整板，中間調整板位于底板和頂板之間，所述中間調整板分別與底板和頂板連接，所述中間調整板上設有兩個螺釘孔和兩個螺栓孔，兩個螺釘孔和兩個螺栓孔均關于頂板對稱分布，在底板上對應螺栓孔所在位置分左右各設有兩個凹坑和兩個通孔，兩個螺釘分別穿過兩個螺栓孔并頂靠在相應的兩個凹坑內，兩個螺栓從下向上穿過兩個通孔并分別連接在另兩個螺栓孔內；在底板長度方向上，相鄰中間調整板上的螺釘孔和螺栓孔交錯分布，對應的底板上的凹坑和通孔也交錯分布。
[0007]所述頂靠在凹坑內的螺釘為內六角沉頭螺釘。
[0008]所述穿過通孔的螺栓頂部還連接有用于背緊的螺母。
[0009]所述頂板焊接在中間調整板上。
[0010]中間調整板為矩形。
[0011]所述頂板兩端端部與中間調節板的距離為2(T40cm。
[0012]兩根底板之間的間距為1-2.5m。
[0013]相鄰的中間調整板上的螺釘孔位于一條直線上，相鄰中間調整板上的螺釘孔交叉位于螺釘孔的左右兩側。
[0014]本實用新型在頂板和底板之間設置多個中間調整板，通過螺釘和螺母，分別從中間調整板的左右兩個對中間調整板的平整度進行調節，進而調整整個頂板上平面的平整度，保證了整個頂板的平整度。在本實用新型上組裝剛玉磚時，由于頂板之間有間隔，所以可以方便人手或工具從間隔之間穿過，安裝剛玉磚各部件或抬起組裝后的剛玉磚。
[0015]多根頂板和多根底板共同組成大的平臺，用于放置大型的剛玉磚組裝件。相鄰的中間調節板上螺釘孔和螺栓孔交錯分布，這可以使底板兩側的頂板受力更平穩，更容易通過調整螺釘和螺栓使整個頂板平面的平整度符合要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中A-A剖視圖；
[0018]圖3是底板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1、2所示，本實用新型包括底板1、頂板2和中間調整板3，底板I為多根并且平行設置，頂板2為多根(本實施例為5根)且均與底板I垂直。中間調整板3采用矩形。
[0020]中間調整板3設在底板I和頂板2交叉處，位于底板I和頂板2之間，中間調整板3分別與底板I和頂板2連接。
[0021]中間調整板3上設有兩個螺釘孔11和兩個螺栓孔4,兩個螺釘孔11和兩個螺栓孔4分別位于頂板2的前后兩側，其中，如圖3所示，在底板I上對應螺栓孔4所在位置分左右各設有兩個凹坑5和兩個通孔7，兩個內六角沉頭螺釘6分別穿過螺釘孔11并頂靠在相應的兩個凹坑5內。采用內六角沉頭螺釘是為了方便安裝，增加操作空間，并且螺釘的頭部較小，螺釘頭不會超過頂板2的上側面。
[0022]為了方便調節，在底板I的長度方向上，相鄰中間調整板3上的螺釘孔11和螺栓孔4交錯分布，對應的底板上的凹坑5和通孔7也交錯分布。也就是說一個中間調整板3上，左側為兩個螺釘孔11，右側為兩個螺栓孔4，則相鄰的中間調整板3上，右側為兩個螺釘孔11，左側為兩個螺栓孔4。相鄰中間調整板3上螺釘孔11相互較近，而螺栓孔4距離較遠。
[0023]如果是多根底板I和頂板2構成大的平臺，則單根頂板2的長度就會很長，需要幾根頂板組成一根較長的頂板，而螺釘孔11、螺栓孔4采用交錯方式，可以很方便對頂板2進行調節。也可以將相鄰螺釘孔11設置成一條直線，螺栓孔4交叉分布在螺釘孔11的兩側。
[0024]兩個螺栓8從下向上穿過兩個通孔7并分別連接在兩個螺栓孔4內，為了保證連接的穩固程度，在螺栓8的上端還各用背緊的螺母9進行背緊，防止脫落。
[0025]頂板2兩端端部伸出中間調節板3的距離為2(T40cm，如果伸出長度過長，就會影響端部頂板2的支撐能力，如果收到的重力過大時就會發生一定向下的形變變形。
[0026]兩根底板I之間的間距為1-2.5m。底板I的下側設有方便旋擰螺栓的預留空間10，這是預留給裝配時旋擰螺栓頭的空間，也避免螺栓頭部過大時，影響底板I下側面的平整度。[0027]安裝過程:根據需要的面積，選用合適長度、數量的的底板I和頂板2并交叉放好，將相應數量的中間調節板3放在底板I和頂板2之間，分別擰好螺釘6和螺栓8，最后根據整個頂板2的上平面的平整度，分別調節各個螺釘6和螺栓8，最終使整個頂板2的平整度符合要求。調整結束后，將頂板2點焊焊接在中間調整板3上。
【權利要求】
1.新型剛玉磚預組裝平臺，其特征在于:包括底板和頂板，頂板與底板垂直，底板為多根且相互平行，頂板為多根且相互平行，所述底板和頂板交叉處設有中間調整板，中間調整板位于底板和頂板之間，所述中間調整板分別與底板和頂板連接，所述中間調整板上設有兩個螺釘孔和兩個螺栓孔，兩個螺釘孔和兩個螺栓孔均關于頂板對稱分布，在底板上對應螺栓孔所在位置分左右各設有兩個凹坑和兩個通孔，兩個螺釘分別穿過兩個螺栓孔并頂靠在相應的兩個凹坑內，兩個螺栓從下向上穿過兩個通孔并分別連接在另兩個螺栓孔內；在底板長度方向上，相鄰中間調整板上的螺釘孔和螺栓孔交錯分布，對應的底板上的凹坑和通孔也交錯分布。
2.根據權利要求1所述的新型剛玉磚預組裝平臺，其特征在于:所述頂靠在凹坑內的螺釘為內六角沉頭螺釘。
3.根據權利要求1或2所述的新型剛玉磚預組裝平臺，其特征在于:所述穿過通孔的螺栓頂部還連接有用于背緊的螺母。
4.根據權利要求1或2所述的新型剛玉磚預組裝平臺，其特征在于:所述頂板焊接在中間調整板上。
5.根據權利要求1或2所述的新型剛玉磚預組裝平臺，其特征在于:中間調整板為矩形。
6.根據權利要求1或2所述的新型剛玉磚預組裝平臺，其特征在于:所述頂板兩端端部與中間調節板的距離為2(T40cm。
7.根據權利要求1或2所述的新型剛玉磚預組裝平臺，其特征在于:兩根底板之間的間距為1-2.5mο
8.根據權利要求1或2所述的新型剛玉磚預組裝平臺，其特征在于:相鄰的中間調整板上的螺釘孔位于一條直線上，相鄰中間調整板上的螺栓孔交叉位于螺釘孔的左右兩側。
【文檔編號】B25H1/14GK203471748SQ201320536972
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月31日 優先權日:2013年8月31日
【發明者】董壽勇, 張松善, 錢長見 申請人:鄭州京華耐火材料實業有限公司