一種模塊化單機拆卸工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模塊化單機拆卸工裝，它涉及一種可以對模塊化單機任意兩層單機模塊間進行安全拆卸的工裝。它包括彈簧、拆卸鉗軸、拆卸鉗本體、拆卸鉗1端部和拆卸鉗2端部，拆卸鉗本體通過拆卸鉗軸相鉸接，拆卸鉗本體交叉連接的后端之間設置有彈簧，拆卸鉗本體頂端設置有拆卸鉗1端部和拆卸鉗2端部，拆卸鉗1端部和拆卸鉗2端部與模塊二卡槽相配合。本實用新型不僅能對單機模塊安全快速地進行拆卸，并且能夠對單機中任意兩個模塊間進行拆卸。
【專利說明】一種模塊化單機拆卸工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種可以對模塊化單機任意兩層單機模塊間進行安全拆卸的工裝，具體涉及一種模塊化單機拆卸工裝。
【背景技術】
[0002]現代大型機電工程裝備廣泛采用了“單機一電纜網”的功能架構形式。工程裝備由大量單機組成，每個單機具有特定的功能，單機間的通信通過電纜網實現，具有特定功能的大量單機組成的裝備對外表現為一個大型系統，可實現多種復雜功能。
[0003]本實用新型涉及的單機，是指由多個單機模塊拼裝組合后通過螺桿串聯而成的模塊化單機。其中，每個單機模塊包含相應的印制板、結構外殼，各個單機模塊具有特定的電功能，各個單機模塊拼裝組合時，模塊間通過板間連接器進行電連接，實現各個模塊間的功率傳輸和信號交換，最終由多個單機模塊串聯組成一個模塊化單機。
[0004]模塊化單機出于測試和維修需要，常需要對各個模塊進行拆裝。以往的做法通常是利用人力直接對單機的各個模塊進行拆卸，由于板間連接器在印制板上的位置各有不同，板間連接器針數也各有不同，導致了插拔力和拆卸位置的差異，人力直接拆卸的技術狀態不穩定，有可能會造成板間連接器插針的彎曲、斷裂，具有發生質量問題的風險，對于高可靠性要求的機電裝備是一個技術風險點。
實用新型內容
[0005]針對現有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種模塊化單機拆卸工裝，不僅能對單機模塊安全快速地進行拆卸，并且能夠對單機中任意兩個模塊間進行拆卸。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現:一種模塊化單機拆卸工裝，包括彈簧、拆卸鉗軸、拆卸鉗本體、拆卸鉗I端部和拆卸鉗2端部，拆卸鉗本體通過拆卸鉗軸相鉸接，拆卸鉗本體交叉連接的后端之間設置有彈簧，拆卸鉗本體頂端設置有拆卸鉗I端部和拆卸鉗2端部，拆卸鉗I端部和拆卸鉗2端部與模塊二卡槽相配合。
[0007]作為優選，所述的模塊二卡槽以Z軸為對稱軸對稱設置有兩個。
[0008]作為優選，所述的模塊二卡槽設置在板間連接器的中心線沿X軸延長線所對應的機械結構外部。
[0009]本實用新型的有益效果:可以在對任意兩層單機模塊進行拆卸的同時，有效地避免板間連接器插針的損壞，安全性好。本實用新型提到的單機拆卸鉗為通用工裝，現有的模塊化單機只要稍加改進切割出卡槽，即可使用本工裝進行拆卸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本實用新型；
[0011]圖1為模塊化單機軸測圖；
[0012]圖2為模塊化單機中的一層單機模塊；[0013]圖3為單機拆卸鉗軸測圖閉合；
[0014]圖4為單機拆卸鉗軸測圖開啟。
【具體實施方式】
[0015]為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0016]參照圖1-4，本【具體實施方式】采用以下技術方案:一種模塊化單機拆卸工裝，包括印制板7、彈黃8、拆卸甜軸9、拆卸甜本體10、拆卸甜I端部11和拆卸甜2端部12,拆卸甜本體10通過拆卸鉗軸9相鉸接，拆卸鉗本體10交叉連接的后端之間設置有彈簧8，拆卸鉗本體10頂端設置有拆卸鉗I端部11和拆卸鉗2端部12，拆卸鉗I端部11和拆卸鉗2端部12與模塊二卡槽2相配合。
[0017]值得注意的是，所述的模塊二卡槽2以Z軸為對稱軸對稱設置有兩個。
[0018]此外，所述的模塊二卡槽2設置在板間連接器6的中心線沿X軸延長線所對應的機械結構外部。
[0019]圖1是一種典型的模塊化單機結構，圖中的6層單機模塊通過螺桿5串聯組合而成，每層單機模塊圖2上安裝了一塊印制板7，印制板7上焊接有板間連接器6，板間連接器6通過金屬插針和插孔的形式將各層單機模塊插接在一起，各層模塊通過板間連接器6進行通信和功率傳輸。在板間連接器6的中心線沿X軸延長線所對應的機械結構外部，設計了模塊二卡槽2，卡槽2以Z軸為對稱軸對稱設計2個圖中未示出。每層單機模塊上都設計有卡槽，如模塊—^槽1、模塊二卡槽2、模塊三卡槽3、模塊四卡槽4。任意兩個卡槽在Y軸方向上的距離為C。
`[0020]圖3是閉合狀態的單機拆卸鉗，圖中彈簧8處于壓緊狀態，和拆卸鉗軸9共同作用，使拆卸鉗自然閉合，此時拆卸鉗I端部11和拆卸鉗2端部12之間距離最小，距離為A。圖4是單機拆卸鉗開啟的狀態，此時拆卸鉗I端部11和拆卸鉗2端部12之間距離最大，距離為B。
[0021]模塊化單機在圖1裝配狀態下進行拆卸操作時，需要兩套單機拆卸鉗，將拆卸鉗I端部11、拆卸鉗2端部12分別卡入模塊一卡槽1、模塊二卡槽2，沿Z軸另一側的卡槽利用另一套單機拆卸鉗同時一致操作。兩套單機拆卸鉗共同由人力握緊，此時單機拆卸鉗將處于圖4中的開啟狀態，帶動模塊模塊一卡槽1、模塊二卡槽2分離，從而將兩層模塊拆開。只要滿足距離B>C>A的任意模塊化單機，均可使用該單機拆卸鉗進行拆卸。
[0022]本【具體實施方式】不僅能對單機模塊安全快速地進行拆卸，并且能夠對單機中任意兩個模塊間進行拆卸。
[0023]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種模塊化單機拆卸工裝，其特征在于，包括彈簧(8)、拆卸鉗軸(9)、拆卸鉗本體(10)、拆卸鉗I端部(11)和拆卸鉗2端部(12)，拆卸鉗本體(10)通過拆卸鉗軸(9)相鉸接，拆卸鉗本體(10)交叉連接的后端之間設置有彈簧(8)，拆卸鉗本體(10)頂端設置有拆卸鉗I端部(11)和拆卸鉗2端部(12)，拆卸鉗I端部(11)和拆卸鉗2端部(12)與模塊二卡槽⑵相配合。
2.根據權利要求1所述的一種模塊化單機拆卸工裝，其特征在于，所述的模塊二卡槽(2)以Z軸為對稱軸對稱設置有兩個。
3.根據權利要求1所述的一種模塊化單機拆卸工裝，其特征在于，所述的模塊二卡槽(2)設置在板間連接器(6)的中心線沿X軸延長線所對應的機械結構外部。
【文檔編號】B25B27/14GK203449269SQ201320481996
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】趙雄浩, 鄧丁元, 鐵琳, 夏玉林, 王牧丁 申請人:上海衛星工程研究所