氣動切管的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣動切管機，特征在于：包括底座、固裝在底座上的電氣控制箱、設置在電氣控制箱上的支撐架體、與支撐架體固裝的切刀驅動氣缸和直線軸，所述切刀驅動氣缸的氣缸桿固接有用于防止切刀驅動氣缸周向轉動的徑向定位板和切刀刀架，所述徑向定位板另一端安裝在直線軸上，在所述徑向定位板上裝有軸承，所述支撐架體上還裝有切管模具。優點是：可適用于各種管徑的軟管切割，其結構簡單、使用安全方便，不僅可提高軟管管口的切割質量，減輕操作人員的勞動強度，而且還可大幅度提高生產效率、保證了密閉式吸痰管焊接質量。
【專利說明】氣動切管機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于醫用導管加工機械領域，特別是涉及一種氣動切管機。
【背景技術】
[0002]目前，呼吸系統疾病、全麻手術治療和急癥搶救中，經常給患者進行氣管插管或氣管切開插管，并利用密閉式吸痰管吸除呼吸道中分泌物，以保持患者呼吸道通暢。臨床上醫護人員對患者進行吸痰操作時，一般是將吸痰管從患者的口腔或鼻腔進入吸痰管，由于吸痰管質體過軟，給醫護人員的插入操作帶來諸多不便，耽擱了搶救或治療時間。如采用便于插入的較硬質體吸痰管會損傷患者內部器官，給患者帶來不必要的痛苦。為了更好的解決上述問題，故需要在較硬質體吸痰管頭部固接一段軟頭，在軟頭與較硬質體吸痰管焊接之前，需要用剪刀將軟頭按一定尺寸進行剪切。由于經剪刀剪斷的軟頭斷面不規則，不僅容易造成焊接后的成品管長短不齊以及軟頭上出現明顯氣泡，影響了密閉式吸痰管的質量；而且操作人員的勞動強度大，工作效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種可減輕操作人員勞動強度、大幅度提高功效和密閉式吸痰管焊接質量的氣動切管機。
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:
[0005]氣動切管機，包括底座、固裝在底座上的電氣控制箱、設置在電氣控制箱上的支撐架體、與支撐架體固裝的切刀驅動氣缸和直線軸，所述切刀驅動氣缸的氣缸桿固接有用于防止切刀驅動氣缸周向轉動的徑向定位板和切刀刀架，所述徑向定位板另一端安裝在直線軸上，在所述徑向定位板上裝有軸承，所述支撐架體上還裝有切管模具。
[0006]本實用新型還可以采用如下技術方案:
[0007]所述支撐架體是由底板、支撐桿和氣缸固定板通過鎖母緊固構成。
[0008]所述切管模具上制有用于插裝計量尺的插孔，所述計量尺通過頂絲與切管模具固定。
[0009]所述切管模具對應切刀位置處設有切刀槽，所述切刀槽的寬度為0.8mm。
[0010]所述切刀刀架上通過壓刀板固裝有切刀，所述切刀的厚度為0.4-0.5mm。
[0011]本實用新型具有的優點和積極效果是:采用本氣動切管機對軟管進行切斷時，操作人員根據需要焊接將待切的軟管插入切管模具上的切管出口，并通過計量尺設定所需長度，再啟動控制按鈕，使切刀驅動氣缸下行并帶動切刀下行進而實現對軟管的切割。在切刀驅動氣缸下行過程中，由于在氣缸桿與切刀刀架之間連接有徑向定位板，這樣可避免切刀驅動氣缸在下行過程中產生周向轉動。由于將切刀槽的寬度設計為0.8mm，即切刀槽的寬度稍大于切刀厚度，這樣可保證了切出的軟管管口斷面垂直度。
[0012]本氣動切管機可適用于各種管徑的軟管切割，其結構簡單、使用安全方便，不僅可提高軟管管口的切割質量，減輕操作人員的勞動強度，而且還可大幅度提高生產效率、保證 了密閉式吸痰管焊接質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的左視圖。
[0015]圖中:1、底座；2、電氣控制箱；3、控制按鈕；4、底板；5、支撐桿；6、頂絲；7、插孔；
8、切刀槽；9、切刀刀架；10、徑向定位板；11、徑向定位板鎖母；12、切刀驅動氣缸；12-1、氣缸桿；13、氣缸固定板；14、直線軸；15、鎖母；16、直線軸承；17、切管模具；18、計量尺；19、切管出口 ；20、壓刀板；21、切刀。
【具體實施方式】
[0016]為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0017]請參閱圖1和圖2，氣動切管機，包括底座1、固裝在底座上的電氣控制箱2、設置在電氣控制箱上的支撐架體、與支撐架體固裝的切刀驅動氣缸12和直線軸14，所述直線軸14位于切刀驅動氣缸12 —側。本實施例中，所述支撐架體是由底板4、支撐桿5和氣缸固定板13通過鎖母15緊固構成。所述切刀驅動氣缸12與支撐架體的氣缸固定板13固接，所述切刀驅動氣缸的氣缸桿12-1固接有用于防止切刀驅動氣缸周向轉動的徑向定位板10和切刀刀架9，并通過徑向定位板鎖母11鎖緊。所述徑向定位板10另一端安裝在直線軸上，在所述徑向定位板上裝有軸承，本實施例中，所述軸承優選為直線軸承16。所述支撐架體的底板4上還裝有切管模具17。
[0018]本實施例中，所述切管模具上制有用于插裝計量尺18的插孔7，所述計量尺通過頂絲6與切管模具固定。
[0019]本實施例中，所述切管模具上開有與導管徑相配合的切管出口 19，并在對應切刀位置處設有切刀槽8，所述切刀槽的寬度為0.8mm，這里將切刀槽的寬度設定為0.8mm的目的是保證切刀切出的軟管管口斷面垂直度。
[0020]本實施例中，所述切刀刀架上通過壓刀板20固裝有切刀21，所述切刀的厚度為
0.4-0.5mm。
[0021]所述電氣控制箱2上設有用于控制切刀驅動氣缸12運行的控制按鈕3。
[0022]本實用新型的工作原理為:
[0023]操作人員根據需要焊接的待切軟管插入切管模具上的切管出口，并通過計量尺設定所需長度，此時啟動控制按鈕3，使切刀驅動氣缸12下行并帶動切刀下行進而實現對軟管的切割。在切刀驅動氣缸下行過程中，由于在氣缸桿與切刀刀架9之間連接有徑向定位板10，這樣可避免切刀驅動氣缸在下行過程中產生周向轉動。
[0024]由于將切刀槽的寬度設計為0.8mm,即切刀槽的寬度稍大于切刀厚度，這樣可保證了切出的軟管管口斷面垂直度。
[0025]本氣動切管機可適用于各種管徑的軟管切割，其結構簡單、使用安全方便，不僅可提高軟管管口的切割質量，減輕操作人員的勞動強度，而且還可大幅度提高生產效率、保證了密閉式吸痰管焊接質量。
【權利要求】
1.一種氣動切管機，其特征在于:包括底座、固裝在底座上的電氣控制箱、設置在電氣控制箱上的支撐架體、與支撐架體固裝的切刀驅動氣缸和直線軸，所述切刀驅動氣缸的氣缸桿固接有用于防止切刀驅動氣缸周向轉動的徑向定位板和切刀刀架，所述徑向定位板另一端安裝在直線軸上，在所述徑向定位板上裝有軸承，所述支撐架體上還裝有切管模具。
2.根據權利要求1所述的氣動切管機，其特征在于:所述支撐架體是由底板、支撐桿和氣缸固定板通過鎖母緊固構成。
3.根據權利要求1所述的氣動切管機，其特征在于:所述切管模具上制有用于插裝計量尺的插孔，所述計量尺通過頂絲與切管模具固定。
4.根據權利要求3所述的氣動切管機，其特征在于:所述切管模具對應切刀位置處設有切刀槽，所述切刀槽的寬度為0.8mm。
5.根據權利要求1所述的氣動切管機，其特征在于:所述切刀刀架上通過壓刀板固裝有切刀，所述切刀的厚度為0.4-0.5mm。
【文檔編號】B26D7/28GK203390976SQ201320481619
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】肖建黨, 鄭揚, 楊麗君 申請人:天津市塑料研究所有限公司