專利名稱：雙向電動扳手裝卸器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電動扳手裝卸器。
背景技術(shù)：
電動扳手卸裝螺栓效率高，其在電力施工中為常用的電動工具。為匹配不同的直徑的螺栓，電動扳手的套筒需要經(jīng)常更換，工用中常出現(xiàn)套筒與套頭銜接過緊的現(xiàn)象。電力施工中，很多工作需要高處作業(yè)；卸下套筒需要克服筒壁與套頭巨大的摩擦力，常需要兩人才能完成，一人用虎口鉗鉗住套筒，而另一人抓住電動扳手，兩人一起反方向用力拉才能使套筒脫離電動扳手，易造成斗臂車搖晃，甚至脫落，增加了安全隱患，限制電動扳手在高處作業(yè)，并影響帶電作業(yè)效率。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務是對現(xiàn)有技術(shù)方案進行完善與改進，提供雙向電動扳手裝卸器，以達到方便拆卸套筒的目的。為此，本實用新型采取以下技術(shù)方案。雙向電動扳手裝卸器，其特征在于:包括豎向設(shè)置的固定板、斜向設(shè)置的第一卸板、垂直于固定板的第二卸板、位于第一、第二卸板下方的底板；所述的第一卸板、第二卸板上均開設(shè)“U”形卡槽。電動扳手的軸頸放于裝卸器的U形卡槽中，而套筒放于套筒容納腔中，將電動扳手一拉，套筒便與電動扳手脫離，套筒自然落于底板上，本技術(shù)方案設(shè)有兩塊卸板使用方便、靈活。裝卸器可通過夾件將固定板固定在斗臂車的圍欄上。作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術(shù)特征。所述的第一卸板與固定板之間通過第一側(cè)板連接，所述的第二卸板與第一卸板之間設(shè)第二側(cè)板相連，第二卸板與固定板之間設(shè)第三側(cè)板；所述的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板豎向垂直設(shè)于固定板的前平面上；所述的第一側(cè)板、第二側(cè)板為直角梯形板，其頂部長度小于底部長度，第一側(cè)板、第二側(cè)板的斜邊與第一卸板焊接使第一卸板的卡槽開口斜向上設(shè)置；所述的第二側(cè)板、第三側(cè)板的頂面與第二卸板焊接，第二卸板的“U”形卡槽開口向前?？ú坶_口向前、卡槽開口斜向上，方便電動扳手軸頸的放入，兩種卡槽方向，使用更為靈活，以滿足不同的使用要求。第一側(cè)板的下端向右彎折延伸形成底板，底板的右端與第三側(cè)板相平；所述的固定板長于底板，固定板的左右端均位于第一側(cè)板和第三側(cè)板的外側(cè)。固定板長于底板，有利于固定板的夾持。所述的底板右端設(shè)有向上凸起的側(cè)擋板，底板的前端設(shè)有前擋板，所述的前擋板與第一、第二卸板之間留有套筒取放缺口。套筒取放缺口的設(shè)置用于套筒的取放。所述的底板右端向上彎折形成側(cè)擋板，所述的前擋板焊接在底板及側(cè)擋板的前端面。側(cè)擋板和前擋板的設(shè)置，防止套筒的掉落。[0010]所述的第一卸板與固定板呈45度角。卸板的斜向設(shè)置有利于操作者使力，同時也能避免用力過大而導致操作者急速后退與斗臂車的圍欄相撞，而造成晃動。有益效果:裝卸方便，一人便可完成，結(jié)構(gòu)簡單，套筒拆卸時，套筒自然落于底板上，避免掉落，提高工作安全性、可靠性。兩塊卸板使用方便、靈活。
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1_固定板；2-第一卸板；3_第二卸板；4-底板；5-卡槽；6-第一側(cè)板；7-第二側(cè)板；8_第二側(cè)板；9_側(cè)擋板；10_前擋板；11-套筒取放缺口。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。如圖1所示，本實用新型包括豎向設(shè)置的固定板1、斜向設(shè)置的第一卸板2、垂直于固定板I的第二卸板3、位于第一、第二卸板2、3下方的底板4 ;第一卸板2、第二卸板3上均開設(shè)“U”形卡槽5。第一卸板2與固定板I之間通過第一側(cè)板6連接，第二卸板3與第一卸板2之間設(shè)第二側(cè)板7相連，第二卸板3與固定板I之間設(shè)第三側(cè)板8 ;第一側(cè)板6、第二側(cè)板7、第三側(cè)板8豎向垂直設(shè)于固定板I的前平面上；第一側(cè)板6、第二側(cè)板7為直角梯形板，其頂部長度小于底部長度，第一側(cè)板6、第二側(cè)板7的斜邊與第一卸板2焊接使第一卸板2的卡槽5開口斜向上設(shè)置；第二側(cè)板7、第三側(cè)板8的頂面與第二卸板3焊接，第二卸板3的“U”形卡槽5開口向前。第一側(cè)板6的下端向右彎折延伸形成底板4，底板4的右端與第三側(cè)板8相平；固定板I長于底板4,固定板I的左右端均位于第一側(cè)板6和第三側(cè)板8的外側(cè)。底板4右端設(shè)有向上凸起的側(cè)擋板9，底板4的前端設(shè)有前擋板10，前擋板10與第一、第二卸板3之間留有套筒取放缺口 11。底板4右端向上彎折形成側(cè)擋板9，前擋板10焊接在底板4及側(cè)擋板9的前端面。在本實施例中第一卸板2與固定板I呈45度角。以上圖1所示的雙向電動扳手裝卸器是本實用新型的具體實施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實用新型實質(zhì)性特點和進步，可根據(jù)實際的使用需要，在本實用新型的啟示下，對其進行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。
權(quán)利要求1.雙向電動扳手裝卸器，其特征在于:包括豎向設(shè)置的固定板(I)、斜向設(shè)置的第一卸板(2)、垂直于固定板(I)的第二卸板(3)、位于第一、第二卸板(3)下方的底板(4);所述的第一卸板(2)、第二卸板(3)上均開設(shè)“U”形卡槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向電動扳手裝卸器，其特征在于:所述的第一卸板(2)與固定板(I)之間通過第一側(cè)板(6)連接，所述的第二卸板(3)與第一卸板(2)之間設(shè)第二側(cè)板(7)相連，第二卸板(3)與固定板(I)之間設(shè)第三側(cè)板(8);所述的第一側(cè)板(6)、第二側(cè)板(7)、第三側(cè)板(8)豎向垂直設(shè)于固定板(I)的前平面上；所述的第一側(cè)板(6)、第二側(cè)板(7)為直角梯形板，其頂部長度小于底部長度，第一側(cè)板(6)、第二側(cè)板(7)的斜邊與第一卸板(2)焊接使第一卸板(2)的卡槽(5)開口斜向上設(shè)置；所述的第二側(cè)板(7)、第三側(cè)板(8)的頂面與第二卸板(3)焊接，第二卸板(3)的“U”形卡槽(5)開口向前。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向電動扳手裝卸器，其特征在于:第一側(cè)板(6)的下端向右彎折延伸形成底板(4)，底板(4)的右端與第三側(cè)板(8)相平；所述的固定板(I)長于底板(4),固定板(I)的左右端均位于第一側(cè)板(6)和第三側(cè)板(8)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向電動扳手裝卸器，其特征在于:所述的底板(4)右端設(shè)有向上凸起的側(cè)擋板(9)，底板(4)的前端設(shè)有前擋板(10)，所述的前擋板(10)與第一、第二卸板(2、3)之間留有套筒取放缺口(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向電動扳手裝卸器，其特征在于:所述的底板(4)右端向上彎折形成側(cè)擋板(9)，所述的前擋板(10)焊接在底板(4)及側(cè)擋板(9)的前端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的雙向電動扳手裝卸器，其特征在于:所述的第一卸板(2)與固定板(I)·呈45度角。
專利摘要雙向電動扳手裝卸器，涉及一種電動扳手裝卸器。電動扳手為匹配不同的直徑的螺栓，套筒需要經(jīng)常更換，卸下套筒常需要兩人才能完成，易造成斗臂車搖晃，甚至脫落，增加了安全隱患，限制電動扳手在高處作業(yè)，并影響帶電作業(yè)效率。本實用新型包括豎向設(shè)置的固定板、斜向設(shè)置的第一卸板、垂直于固定板的第二卸板、位于第一、第二卸板下方的底板；所述的第一卸板、第二卸板上均開設(shè)“U”形卡槽。本技術(shù)方案在套筒拆卸時電動扳手一拉，套筒便與電動扳手脫離，自然落于底板上，一人便可完成，結(jié)構(gòu)簡單，避免套筒掉落，提高工作安全性、可靠性，兩塊卸板使用方便、靈活。
文檔編號B25B27/06GK203156677SQ201320201839
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者許麗萍, 張宇, 陳琪明, 何九葛, 龔志, 張炎, 梁本炎, 趙斌, 劉能 申請人:國家電網(wǎng)公司, 新昌電力公司