一種內藏式縮嘴精密管類環切的制造方法
【專利摘要】一種內藏式縮嘴精密管類環切機，包括機架體；機架體上設有控制界面、內藏式縮嘴環切削復合總承和送料機構總承；內藏式縮嘴環切削復合總承后方設有送料機構；縮嘴直徑調整螺桿上設有縮嘴口徑調整手輪，調整螺桿前端與往復運動動力汽缸連接，往復運動動力汽缸的缸桿與直齒條連接，直齒條設在縮嘴夾緊凸輪的驅動齒輪上；還包括四個或三個縮嘴板，縮嘴板安裝在縮嘴板導向架上，縮嘴板導向架設在縮嘴夾緊凸輪的驅動齒輪中間；縮嘴板、縮嘴夾緊凸輪、縮嘴板導向架均設在主旋轉軸中間，可旋轉直線凸輪設在主旋轉軸上，其進刀機構的兩邊各連接一個可旋轉直線凸輪往復運動動力汽缸，可旋轉直線凸輪往復運動動力汽缸設在一環切削復合總承座上。
【專利說明】一種內藏式縮嘴精密管類環切機
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種塑料管類精加工設備，尤其是一種內藏式縮嘴精密管類環切機，主要用于電子產品管類的精加工。
【背景技術】
[0002]目前，市場上應用的同類機械都具有以下缺點:
[0003]一，產品:1、切削精度不足；2、留有尾痕；3、切口凸凹嚴重；切削厚度只有0.4以內0.5以上的難以切削。
[0004]二，機械機構:切刀口位置的管夾緊都是采用定徑套或可以更換的夾緊縮嘴。其中可以更換縮嘴技術優于定徑套夾緊技術，該技術優點是無尾痕，但更換縮嘴頻繁，尺寸精度控制較難，需要前頂機構定位控制；產品質量勉強可以過關。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供了一種內藏式縮嘴精密管類環切機。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0007]一種內藏式縮嘴精密管類環切機，包括一機架體；其特征在于:所述機架體上設有控制界面、內藏式縮嘴環切削復合總承和送料機構總承；所述內藏式縮嘴環切削復合總承的后方安裝有一送料機構；還包括一縮嘴直徑調整螺桿，所述縮嘴直徑調整螺桿上安裝有一縮嘴口徑調整手輪，調整螺桿前端與一直齒條往復運動動力汽缸連接，直齒條往復運動動力汽缸的缸桿與一直齒條連接，直齒條安裝在縮嘴夾緊凸輪的驅動齒輪上；還包括四個或三個縮嘴板，所述縮嘴板安裝在一縮嘴板導向架上，所述縮嘴板導向架安裝在所述縮嘴夾緊凸輪的驅動齒輪中間位置；所述縮嘴板、縮嘴夾緊凸輪、縮嘴板導向架均安裝在主旋轉軸中間，一可旋轉直線凸輪安裝在所述主旋轉軸上，其進刀機構的兩邊各連接一個可旋轉直線凸輪往復運動動力汽缸，所述可旋轉直線凸輪往復運動動力汽缸安裝在一環切削復合總承座上。
[0008]優選地，所述環切機還包括一被傳動輪，所述被傳動輪固定在主軸套上；兩個剪推力汽缸或凸輪與可旋轉直線凸輪連接；一間隔摩擦墊設在可旋轉直線凸輪與彈性刀架之間；普通刀架切刀固定在滑動刀架上；一彈性刀切刀固定在彈性刀架上；一固定塊固定在主軸套前端面上，排料口安裝在彈性刀切刀的側邊。
[0009]由于采用了上述方案，本發明打破傳統環切夾緊方式，不須更換夾緊機構件，只要扭轉手輪縮嘴就會達到所須徑向所須尺寸，大大地節省了調機時間，更減少了縮嘴制造成本；該技術同心性好，產品質量容易控制；采用三/ 二個刀同步進刀單刀彈性先至限為位淺切，后刀深切技術，可以加大切削厚度；提高了產品質量；同時也提高了切削速度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的機器整體組合示意圖；[0011]圖2為內藏式縮嘴環切削復合總承剖開示意圖；
[0012]圖3為手輪調整縮嘴直徑與夾緊機構示意圖；
[0013]圖4為三把刀彈性刀與非彈性刀的使用排列；
[0014]圖5為三把刀彈性刀與鋼性刀使用進刀方法；
[0015]圖6為兩把刀彈性刀與非彈性刀的使用排列。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0017]如圖1-3所示，本實施例的一種內藏式縮嘴精密管類環切機，包括一機架體22 ;其特征在于:所述機架體22上設有控制界面19、內藏式縮嘴環切削復合總承20和送料機構總承21 ;所述內藏式縮嘴環切削復合總承20的后方安裝有一送料機構21 ;還包括一縮嘴直徑調整螺桿23，所述縮嘴直徑調整螺桿23上安裝有一縮嘴口徑調整手輪13，調整螺桿23前端與一直齒條往復運動動力汽缸12連接，直齒條往復運動動力汽缸12的缸桿與一直齒條11連接，直齒條11安裝在縮嘴夾緊凸輪8的驅動齒輪上；還包括四個或三個縮嘴板6，所述縮嘴板6安裝在一縮嘴板導向架9上，所述縮嘴板導向架9安裝在所述縮嘴夾緊凸輪8的驅動齒輪中間位置；所述縮嘴板6、縮嘴夾緊凸輪8、縮嘴板導向架9均安裝在主旋轉軸24中間，一可旋轉直線凸輪2安裝在所述主旋轉軸24上，其進刀機構的兩邊各連接一個可旋轉直線凸輪往復運動動力汽缸10，所述可旋轉直線凸輪往復運動動力汽缸10安裝在一環切削復合總承座25上。
[0018]作為本發明實施例的一個方面，環切機還包括一被傳動輪1，被傳動輪I固定在主軸套27上；兩個剪推力汽缸或凸輪3與可旋轉直線凸輪2連接；一間隔摩擦墊4設在可旋轉直線凸輪2與彈性刀架14之間；普通刀架切刀17固定在滑動刀架5上；待加工品7 ; —彈性刀切刀16固定在彈性刀架14上；一固定塊18固定在主軸套27前端面上26，排料口安裝在彈性刀切刀16的側邊。
[0019]使用時:一、先將縮嘴調至待加工料下的加緊狀態；二、轉動13，使12移動、帶動凸輪8轉至相應的角度；迫使四個6向心移動至所需尺寸。三、19把物料向前移動到相應的尺寸；2動作把間隔摩擦墊向滑動刀架5迫使彈性刀切刀16、普通刀架切刀17向待加工品7移動，把所需尺寸長度的管切下。四、切削厚壁管類的三個刀同步進刀單刀彈性先至限位淺切，后刀深切技術。
[0020]其中:一、當直線凸輪向前動作是所接觸彈性刀架的彈簧裝置值，使得該位置的彈性刀架切刀16先于普通刀架切刀17把被加工物料做圓周切削一定的深度，14此時頂在固定塊18上；彈性刀架停止進刀動作。二、當彈性刀停止后，17繼續進刀，直至把物料切斷。
[0021]改技術的特點是:一、該機可使用各種方式送料。二、不用因管徑的變化而頻繁更換各種縮嘴，節省了時間，提高了效率，降低了制造成本。三、調機方便，工作人員只要轉動13就能以很快的速度調整縮嘴的口徑。四、使用性能穩定，加工產品尺寸精確度高。
[0022]本發明打破傳統環切夾緊方式，不須更換夾緊機構件，只要扭轉手輪縮嘴就會達到所須徑向所須尺寸，大大地節省了調機時間，更減少了縮嘴制造成本；該技術同心性好，產品質量容易控制；采用三/ 二個刀同步進刀單刀彈性先至限為位淺切(如圖4、圖5和圖6)，后刀深切技術，可以加大切削厚度；提高了產品質量；同時也提高了切削速度。
[0023]以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種內藏式縮嘴精密管類環切機，包括一機架體；其特征在于:所述機架體上設有控制界面、內藏式縮嘴環切削復合總承和送料機構總承；所述內藏式縮嘴環切削復合總承的后方安裝有一送料機構；還包括一縮嘴直徑調整螺桿，所述縮嘴直徑調整螺桿上安裝有一縮嘴口徑調整手輪，調整螺桿前端與一直齒條往復運動動力汽缸連接，直齒條往復運動動力汽缸的缸桿與一直齒條連接，直齒條安裝在縮嘴夾緊凸輪的驅動齒輪上；還包括四個或三個縮嘴板，所述縮嘴板安裝在一縮嘴板導向架上，所述縮嘴板導向架安裝在所述縮嘴夾緊凸輪的驅動齒輪中間位置；所述縮嘴板、縮嘴夾緊凸輪、縮嘴板導向架均安裝在主旋轉軸中間，一可旋轉直線凸輪安裝在所述主旋轉軸上，其進刀機構的兩邊各連接一個可旋轉直線凸輪往復運動動力汽缸，所述可旋轉直線凸輪往復運動動力汽缸安裝在一環切削復合總承座上。
2.如權利要求1所述的內藏式縮嘴精密管類環切機，其特征在于，所述環切機還包括一被傳動輪，所述被傳動輪固定在主軸套上；兩個剪推力汽缸或凸輪與可旋轉直線凸輪連接；一間隔摩擦墊設在可旋轉直線凸輪與彈性刀架之間；普通刀架切刀固定在滑動刀架上；一彈性刀切刀固定在彈性刀架上；一固定塊固定在主軸套前端面上，排料口安裝在彈性刀切刀的側邊。
【文檔編號】B26D5/08GK103753621SQ201310731655
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年3月1日 優先權日:2014年3月1日
【發明者】李 杰 申請人:李 杰