機器人系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種可維持響應性能和定位精度并確保其可動范圍較大的水平多關節型機器人。在SCARA機器人中，在基臺(11)上設置可轉動地支承第1臂(13)的基端部的連結軸(12)，以其軸心(Ｃ1)為中心在第1馬達(Ｍ1)作用下正反旋轉。在第1臂(13)的前端部，連結有支承第2臂(15)的基端部的支承軸(14)，以其軸心(Ｃ2)為中心在第2馬達(Ｍ2)作用下正反旋轉。在第2臂(15)上于前端部設有具有軸心(Ｃ3)的主軸(16)。第1臂(13)在左側面形成有向右側凹陷的形狀的凹部(13ｄ)，即，形成為向右側彎曲的形狀。軸心(Ｃ2)和軸心(Ｃ3)之間的距離比軸心(Ｃ1)和軸心(Ｃ2)之間的距離短，所以可以配置成主軸(16)進入凹部(13ｄ)中的形狀。
【專利說明】機器人系統
[0001]本申請是 申請人:于2009年8月31日提出的申請(申請號:200910166837.2，發明名稱:水平多關節型機器人)的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種產業用機器人，特別涉及具有多個水平回轉的臂的水平多關節型機器人。
【背景技術】
[0003]作為產業用機器人，已知有將構成其的多個臂經由水平關節依次連結的SCARA機器人(水平多關節型機器人)。作為一般的SCARA機器人，對于具有兩根臂的SCARA機器人將其平面構造的一例示出在圖12中。
[0004]如圖12所示，該SCARA機器人具有:將基端部能水平回轉地連結在基臺51上的第I臂52、將基端部通過水平關節連結在該第I臂52的前端部的第2臂53。
[0005]這樣的SCARA機器人如在圖13中示出其可動范圍的輪廓那樣，通過第I臂52及第2臂53的協作，在最大半徑Rm a x和最小半徑Rm i n之間形成的可動范圍W A中，能夠使處于第2臂53的前端的作業部53 a移動到任意的位置。S卩，該SCARA機器人可通過其前端的作業部53 a，對配置在可動范圍W A的任意的位置的被加工物等被對象物進行各種作業。
[0006]另一方面，在該SCARA機器人中，規定上述可動范圍WA的最大半徑Rm a x是基于最大回轉半徑Dm a X確定的,所述最大回轉半徑D m a x由第I臂52的基臺旋轉軸C 11和連結旋轉軸C 12之間的距離形成的臂長L 11、第2臂53的連結旋轉軸C 12和作業軸C 13之間的距離形成的臂長L 12之和構成。此外，規定該可動范圍WA的最小半徑Rm i n是基于最小回轉半徑Dm i n確定的,所述最小回轉半徑D m i n由在作業部53a不與第I臂52干涉的條件下最能接近于基臺51的位置P a、P b (圖12)和基臺旋轉軸C 11之間的距離構成。在這樣的臂構成的情況下，原理上，在進行設定以使最小半徑Rm
in為臂長L 11與臂長L 12的差時，可動范圍W A的區域最大。但是,對于第I臂52的臂軀體而言，需要確保用于支承第2臂53等的強度及剛性用的大小，使其小型化的過程中也存在限制，所以不容易使該最小半徑Rm i n變小。
[0007]鑒于此，為了使這樣的SCARA機器人的可動范圍擴大，以往提出了例如具有專利文獻I中記載的構成的SCARA機器人等。該專利文獻I中記載的SCARA機器人，由能水平回轉地安裝在基臺上的第I臂、通過水平關節而與第I臂連結的第2臂構成，在上述構成中，使第2臂的長度比第I臂的長度長。即，在使第2臂和第I臂伸長為一直線時的第2臂前端的作業部的最大回轉半徑、與使臂折疊使該作業部最接近基臺時的該作業部的最小回轉半徑的關系中，通過使最小回轉半徑相對于最大回轉半徑的比率降低，而擴大了 SCARA機器人的可動范圍。
[0008][專利文獻I]日本專利特開2007- 168004號公報[0009]作為SCARA機器人，一般地說，當然期望如上述那樣使可動范圍變大，同時也期望促進小型化以及具有聞響應性和聞定位精度。
[0010]但是，專利文獻I中記載的SCARA機器人確實使可動范圍擴大，但長度相對較長的第2臂的質量及慣性自然變大，這可能導致移動時的響應性能和定位精度的低下。
【發明內容】
[0011]本發明是鑒于這樣的實際情況而做出的，其目的在于提供能夠維持響應性能和定位精度并且確保其可動范圍較大的水平多關節型機器人。
[0012]本發明的水平多關節型機器人要點為，該水平多關節機器人具有:第I臂，其能夠以第I旋轉軸為轉動中心轉動地設置在基臺上；第2臂，其能夠以與上述第I旋轉軸平行的第2旋轉軸為轉動中心轉動地設置在上述第I臂上；主軸，其設在上述第2臂上，沿與上述第2旋轉軸平行的方向延伸；其中，上述第2臂構成為，上述第2旋轉軸和上述主軸之間的距離即臂長，比將上述第I旋轉軸和上述第2旋轉軸以直線連結的線的長度短，上述第I臂具有凹部，上述凹部形成為，包含與如下的回轉軌道重合的位置，該回轉軌道是以上述第2旋轉軸為轉動中心、回轉半徑為上述第2臂的臂長的回轉軌道。
[0013]根據這樣的構成，具有以第2旋轉軸為轉動中心且回轉半徑為第2臂的臂長的回轉軌道的主軸能夠以進入到第I臂的偏心凹部區域的形態配置。即，主軸的可動范圍擴大了主軸相對于上述第I旋轉軸的最小回轉半徑變小的量。
[0014]此外，即使與具有沒有凹部的第I臂的以往的水平多關節型機器人相比，第I臂的臂長及第2臂的臂長也不變更，所以可將第I臂的質量增加抑制為最小限度，并且對于第2臂而言直接使用以往的部件。結果，作為水平多關節型機器人使用這樣的偏心的第I臂，也會如以往那樣維持其響應性能和定位精度等，所以不會不必要地導致大型化。
[0015]此外，本發明的水平多關節型機器人要點為，通過使上述第I臂彎曲而形成上述凹部。
[0016]根據這樣的構成，上述主軸配置成進入第I臂的彎曲部的形態。由此，能夠對應于第I臂的彎曲形狀進行主軸相對于彎曲部的更平滑的收納。
[0017]此外，本發明的水平多關節型機器人要點為，上述第I臂沿其轉動方向具有上述凹部，且可配置為，在上述線和上述回轉軌道交差的點處，上述主軸的至少一部分與上述交差的點重合。
[0018]根據這樣的構成，能夠將上述主軸和第I旋轉軸的距離設定為最短距離，能夠使主軸相對于上述第I旋轉軸的最小回轉半徑更小。即，能夠確保主軸的可動范圍更大。
[0019]此外，本發明的水平多關節型機器人要點為，在上述基臺上，以上述第I旋轉軸為軸心而旋轉的第I連結軸被設置成從該基臺突出的形態，在上述第2臂上，以上述第2旋轉軸為軸心而旋轉的第2連結軸被設置成從該第2臂突出的形態，在上述第I臂上，形成有與上述第I連結軸連結的基端連結部、和與上述第2連結軸連結的前端連結部，上述基端連結部形成為從上述第I臂的水平方向任一個面都能夠與上述第I連結軸連結，并且，上述前端連結部形成為，從上述第I臂的水平方向的任一個面都能夠與上述第2連結軸連結。
[0020]根據這樣的構成，即使將具有上述凹部的第I臂翻轉、也能相對于上述第I旋轉軸及第2旋轉軸相互連接，提高作為該水平多關節型機器人的配置(構成)的自由度。[0021]此外，本發明的水平多關節型機器人要點為，在上述基臺上、與回轉的上述第I臂的上述凹部干涉的位置處，設有收納配線的配線管道。
[0022]根據這樣的構成，采取在第2旋轉軸和第I旋轉軸之間夾持上述配線管道那樣的姿態，并且第I臂的第2旋轉軸配置在機器人的背面方向時，能夠使機器人的可動范圍擴大到基臺的后方。由此，即使是在基臺上的與第I臂干涉的位置設有上述配線管道的水平多關節機器人，也會實現其可動范圍的適當的擴大。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是表示本實施方式的水平多關節型機器人的立體構造的立體圖。
[0024]圖2是表示該實施方式的水平多關節型機器人的上面構造的俯視圖。
[0025]圖3是表示該 實施方式的臂構造的圖，圖3 ( a )是表示上面構造的俯視圖，圖3(b)是圖3 (a)的A — A線截面構造的剖視圖，圖3 ( c )是表示底面構造的仰視圖。
[0026]圖4是表示該實施方式的水平多關節型機器人的第2臂的可動范圍的狀態的狀態圖，圖4 (a)是表示向逆時針方向回轉時的狀態的圖，圖4 (b)是表示向順時針方向回轉時的狀態的圖。
[0027]圖5是表示該實施方式的水平多關節型機器人的第I臂的可動范圍的狀態的狀態圖，圖5 ( a )是表示向逆時針方向回轉時的狀態的圖，圖5 ( b )是表示向順時針方向回轉時的狀態的圖。
[0028]圖6是表示該實施方式的水平多關節型機器人的各軸的平面軌道及主軸的可動范圍的區域圖。
[0029]圖7是表示該實施方式的水平多關節型機器人的生產設備中的配置的一例的配置圖。
[0030]圖8是表示其他實施方式的水平多關節型機器人的上面構造的俯視圖。
[0031]圖9是表示該其他實施方式的水平多關節型機器人的第2臂的可動范圍的狀態的狀態圖，圖9 (a)是表示向順時針方向回轉時的狀態的圖，圖9 (b)是表示向逆時針方向回轉時的狀態的圖。
[0032]圖10是表示該其他實施方式的水平多關節型機器人的第I臂的可動范圍的狀態的狀態圖，圖10 U)是表示向順時針方向回轉時的狀態是圖，圖10 (b)是表示向逆時針方向回轉時的狀態的圖。
[0033]圖11是表示該其他實施方式的水平多關節型機器人的各軸的平面軌道及主軸的可動范圍的區域圖。
[0034]圖12是表示以往的水平多關節型機器人的上面構造的俯視圖。
[0035]圖13是表示以往的水平多關節型機器人的各軸的平面軌道及主軸的可動范圍的區域圖。
[0036]附圖標記如下:
[0037]11…基臺，12…作為第I連結軸的連結軸，13…第I臂，13 d…凹部，14…作為第2連結軸的支承軸，15…第2臂，16…主軸，17…下端部，19…配線管道，20…基臺側管道連接部，21 a…基端部，21 b…轉向部，21 c…前端部，22…銜接部，23…臂側管道連接部，31-基端連結部，32、36…側面，33、37…凸部，35…前端連結部，C I…作為第I旋轉軸的軸心，C 2…作為第2旋轉軸的軸心，C 3…軸心，C V…產品輸送帶，M I…第I馬達，M 2…第2馬達，M 3…第3馬達，M 4…升降馬達，P S 1、P S 2、P S 3…部件供給裝置，RBURB2、R B 3…機器人。
【具體實施方式】
[0038]以下按照附圖，對將本發明所涉及的水平多關節型機器人具體化了的一實施方式進行說明。
[0039]圖1對于水平多關節型機器人(SCARA機器人)表示了其立體構造，圖2對于SCARA機器人表示了其上面構造。
[0040]如圖1所示，SCARA機器人具有在地面等上設置的作為支承體的基臺11，在其上端部設有以第I臂13的基端部為旋轉體能轉動地對其進行支承的連結軸12。連結軸12形成為具有軸心C I的圓柱形狀，且在基臺11上被設置成能以該軸心C I為中心旋轉，在設于基臺11內的第I馬達M I的作用下正反旋轉。即，由此，第I臂13以在第I馬達M I作用下轉動的連結軸12的軸心C I為轉動中心，相對于基臺11沿水平方向轉動。
[0041]在第I臂13的前端部，連結有以第2臂15的基端部為旋轉體能轉動地對其進行支承的支承軸14。支承軸14被設置成能相對于第2臂15以軸心C 2為中心轉動，與配設于第2臂15的基端部處的第2馬達M 2驅動連結，在該第2馬達M 2作用下正反旋轉。由此，第2臂15在第2馬達M 2的反力作用下以軸心C 2為轉動中心，相對于第I臂13沿水平方向轉動。
[0042]另外，在本實施方式中，如圖2所示，第I臂13中，將其基端部的軸心CI與前端部的軸心C 2之間的距離設為臂長L 1，軸心C 2相對于軸心C I具有臂長L I的回轉半徑而回轉。此外，第I臂13形成為相對于連結軸心C I和軸心C 2的中心線偏心的形狀。即，第I臂13在圖中形成為縱長方向中央附近的右側面向右側膨脹的形狀，且形成為該右側面的相反側的該中央附近的左側面向右側凹陷的形狀的凹部13 d，即，相對于上述中心線偏心。換言之，第I臂13形成為所謂的向右側彎曲的形狀。
[0043]圖3是表示第I臂13的構造的圖，圖3 (a )是表示上面構造的圖，圖3 (b )是表示圖3 ( a )的A —A線截面構造的圖，圖3 ( c )是表示下面構造的圖。圖3 (a)中，關于第I臂13，在其基端部貫通形成為，使被連結軸12連結固定的基端連結部31的中心與軸心C I 一致的形狀，在其前端部貫通形成為，使被支承軸14連結固定的前端連結部35的中心與軸心C 2 一致的形狀。
[0044]圖3 (b)中，基端連結部31在其厚度方向中央形成有向軸心C I方向突出凸部33，插通于基端連結部31的連結軸12被該凸部33承接住，并且使螺釘穿過貫通形成于凸部33的側面32的螺釘孔中等而連結固定。這樣的基端連結部31如圖3 ( a )及圖3 ( c )所示，由于在第I臂13的任一個面上都為同樣的構造，所以也可將連結軸12相對于第I臂13的任一個面連結固定。另外，在連結軸12的上端，以與第I臂的上面相同高度的形狀安裝用于防止異物等進入基端連結部31的蓋。 [0045]此外，前端連結部35在其厚度方向中央形成有向軸心C 2方向突出的凸部37，插通于前端連結部35的支承軸14被該凸部37承接住，并且使螺釘穿過貫通形成于凸部37的側面36的螺釘孔等而連結固定。這樣的前端連結部35如圖3 (a)及圖3 ( c )所示，由于在第I臂13的任一個面上也為同樣的構造，所以也可將支承軸14相對于第I臂13的任一個面連結固定。另外，在支承軸14的下端，以與第I臂的下面相同高度的形狀安裝用于防止異物等進入前端連結部35的蓋。
[0046]由此，對于第I臂13而言，無論其哪一個面為上面時，都能夠安裝連結軸12及支承軸14。在本實施方式中，第I臂13形成為向右側彎曲的形狀，所以通過改變設為其上面的朝向，也可將水平方向上的彎曲的朝向設在左側，若使用這樣的第I臂13，則僅通過使其上下面翻轉就可將彎曲的朝向設在右側或左側。
[0047]主軸16可作為旋轉體旋轉地，并且能沿上下方向移動地支承在第2臂15的前端部。主軸16通過裝備于第2臂15內的第3馬達M 3的正反旋轉而以自己的軸心C 3為轉動中心正反旋轉，并且，通過裝備于第2臂15內的升降馬達M 4的正反旋轉而沿上下方向升降移動。在主軸16的下端部17，安裝有對被搬送物進行把持的機械手等工具，利用其升降移動而上下動作的工具對被對象物進行各種作業。
[0048]另外，在本實施方式中，第2臂15形成為，基端部的軸心C 2和主軸16的軸心C3之間的距離比上述臂長L I短的長度的臂長L 2，且軸心C 3相對于軸心C 2具有臂長L2的回轉半徑而回轉。
[0049]由此，主軸16的軸心C 3相對于連結軸12的軸心C I的回轉半徑，在使第I臂13和第2臂15伸長呈一直線時，為作為臂長L I和臂長L 2的和的最大回轉半徑D Ima X。另一方面，在該軸心C 3以進入到第I臂13的凹部13 d的形狀配置在左臨界點P R a時，該軸心C 3的回轉半徑為最小回轉半徑D Imin,即、該左臨界點PRa和軸心C I之間的距離。此時，在第I臂13的凹部13 d的水平方向的最深部形成在距軸心C 2為臂長L2的位置處時，軸心C 3最接近中心線，作為最小回轉半徑D I m i n也成為更接近其能夠獲取的最短的長度(=L 1-L 2)的值。另外，第I臂13的膨脹方向上，軸心C 3配置在右臨界點P R b。
[0050]設于第2臂15內的各馬達M 2?M 4的控制信號或者監視器信號的各信號線經由柔性的配線管道19集中在基臺11內，與上述第I馬達M I的信號線一起連接在控制裝置(圖示略)的各對應的端子上。另外，圖2中，為了便于說明，省略了配線管道19的一部分。
[0051]配線管道19具有基臺側管道連接部20和臂側管道連接部23，所述基臺側管道連接部20設置在從軸心C I向基臺11的后方側R水平方向離開長度L 5 (=L 1-L 2)的位置，所述臂側管道連接部23在第2臂15上部以軸心C 2為中心而設置，且配線管道19構成為將所述基臺側管道連接部20與所述臂側管道連接部23連結的形式。即，配線管道19具有:基端部21 a，其固定在基臺側管道連接部20，且向上方延伸；轉向部21 b，其從基端部21 a向連結軸12的軸心C I的方向延伸；前端部21 c，其從轉向部21 b向上方延伸，且具有與連結軸12的軸心C I相同的線上的管道中心線。S卩，基端部21 a相對于基臺側管道連接部20被固定而不旋轉，所以經由轉向部21 b支承在基端部21 a上的前端部21 c形成為，其管道中心線始終配置在與連結軸12的軸心C I相同的線上。
[0052]在前端部21 c和臂側管道連接部23之間架設有銜接部22，該銜接部22形成為，前端部21 c側的端部相對于前端部21 c被連結成能夠以軸心C I為旋轉中心轉動，臂側管道連接部23側的端部相對于該臂側管道連接部23被連結成能夠以軸心C 2為旋轉中心轉動。即，在第I臂13相對于基臺11沿水平方向旋轉時，處于與軸心C I相同的線上的前端部21 c的管道中心線、和成為臂側管道連接部23的中心的軸心C 2之間的距離被恒定地保持為臂長L I。由此，架設在前端部21 c和臂側管道連接部23之間的銜接部22的兩端部的距離不會偏離臂長L I變化。銜接部22由于其兩端部的距離不變化，所以與第I臂13的水平旋轉無關，其形狀保持為一定，從而抑制了在形狀變形那樣的情況下產生的部件的疲勞和磨耗，提高了耐久性。
[0053]在本實施方式中，基臺側管道連接部20形成為，距軸心C I的長度L 5與第I臂13的凹部13 d最深部距軸心C I的距離一致，在第I臂13的凹部13 d接近時，第I臂13的中心線最接近。由此，即便在第I臂13配置在基臺側管道連接部20與其移動平面干涉的位置情況下，也可使前端部的軸心C 2和與其連結的第2臂15配置在基臺側管道連接部20的后方側R。
[0054]接著，對該水平多關節型機器人的主軸16的可動范圍進行說明。
[0055]主軸16相對于軸心C 2具有例如從逆時針旋轉時的位置(圖4(a))到順時針旋轉時的位置(圖4 (b ))為止的范圍的可動范圍。此外,保持主軸16的軸心C 2相對于軸心C 1，具有例如從逆時針旋轉時的位置(圖5 (a))到順時針旋轉時的位置(圖5 (b))為止的范圍的可動范圍。作為將這些可動范圍組合形成的主軸16的可動范圍，如圖6所示，在由最大回轉半徑D Ima X形成的最大半徑Rm a x和由最小回轉半徑D Imi n形成的最小半徑Rm i n之間形成為可動范圍W A I。此時,通過使主軸16進入到凹部13 d ,最小回轉半徑D Imi n為接近最短的長度(=L I 一 L 2)的值，所以與以往的最小回轉半徑Dm i n (參照圖12)相比,擴大接近軸心C I的部分處的可動范圍。可動范圍W A I中，由單點劃線C L區劃的可動范圍W A I a表示通過將主軸16配置在中心線或其左側而能夠到達的區域，可動范圍WA I b表示必須將主軸16配置在比中心線靠右側才能到達的區域。
[0056]一般地在進行主軸16的位置控制的情況下，若設為連結各臂13，15的軸心C 2相對于第I臂13的中心線僅向一方向回轉那樣的形狀(單腕類)，則各軸心C 1、C 2相對于主軸16的配置位置應獲取的角度僅特定為一個，容易進行控制。即，SCARA機器人相對于主軸16的配置位置的姿勢確定為一個，對于與其他裝置之間產生的干涉等也容易掌握。另一方面，在軸心C 2相對于第I臂13的中心線向兩方向回轉的情況下，相對于主軸16的配置位置產生要求兩個姿勢的區域，其位置控制變復雜，并且也難以掌握與其他裝置之間產生的干涉等。因此，作為SCARA機器人，因控制的容易性等原因，進行單腕類的動作的情況利用價值較高，現實上進行移動控制以便僅在伴隨著單腕類的動作的移動范圍內進行作業的情況較多。
[0057]在本實施方式中，在軸心C 2相對于第I臂13的中心線僅向左側回轉(右腕類)時，主軸16動作的區域為可動范圍W A I a ,該右腕類時的可動范圍W A I a成為相對于基臺11集中在正面側F和左側的形狀。即，右側的區域相對于基臺11減少相當于第I臂13彎曲的量，但取而代之，基臺11的左側及后方側R的區域增加。這樣的右腕類的可動范圍WA I a的分布對于配置于組裝線上的SCARA機器人較多要求的將從一地點取得的部件在一地點組裝的一點供給一點組裝的形態的組裝動作而言，是非常有效的。
[0058]例如，如圖7所示，在由多個SCARA機器人構成的機器人R B I?R B 3以產品輸送帶C V為正面側F依次橫向排列的情況下，在它們的可動范圍WA I中，與其他機器人的可動范圍重復的區域以及處于該區域的前端的區域，與具有以往的可動范圍W A (參照圖13)那樣的情況相比減少。特別是在機器人R B I~R B 3中，對于利用價值較高的右腕類的可動范圍WA I a，其大部分不與其他機器人的可動范圍WA I a重復，各機器人RB I~R B 3的位置控制的自由度很高。另外，與圖12所示那樣的以往的SCARA機器人相t匕，以往的SCARA機器人的臂長L 11為臂長L 1，該機器人的臂長L 12為臂長L 2。
[0059]進而，若與以往的可動范圍W A相比，該可動范圍W A I的區域寬度(=Rm ax-Rm i n )較寬，所以，作為產品輸送帶C V，也可使其輸送帶幅CVw變寬，能夠搬運更大型的產品等。此外，對于從各機器人R B I~R B 3的左側方朝各機器人R B I~RB 3供給部件的部件供給裝置P S I~P S 3，也可使其裝置寬度P S I w~P S 3 w變寬，并且能夠使一次供給的部件的數量增加相當于可動范圍WA向后方側R擴大的量等。
[0060]以上說明那樣，根據本實施方式的水平多關節型機器人，得到以下列述那樣的效果。
[0061](I)具有以軸心C 2為轉動中心、回轉半徑為第2臂15的臂長L 2的回轉軌道的主軸16，能夠以進入到第I臂的偏心的凹部13 d的形態，配置到接近中心軸的位置。由此，主軸16的可動范圍W A I擴大了主軸16相對于軸心C I的最小回轉半徑D I m i n變小的量。
[0062](2)也可將第I臂的臂長L I及第2臂的臂長L 2設為與具有不偏心的以往的第I臂的SCARA機器人的各自的臂長相同的長度。由此，第I臂13的質量增加被抑制為最小限度，并且對于第2臂15而言可直接使用以往的部件。結果，即使作為水平多關節型機器人使用這樣的偏心的第I臂13，也能如以往那樣維持其響應性能和定位精度等，所以不會不必要地導致大型化。
[0063] (3)主軸16能夠以進入到作為第I臂13的彎曲部的凹部13 d的形態配置到接近中心軸的位置，所以可將主軸16平滑地收納在第I臂13的彎曲形狀中。
[0064](4)在取得在軸心C 2和軸心C I之間夾持配線管道19 (基臺側管道連接部20)那樣的姿態，并且將第I臂13的軸心C 2配置在相當于SCARA機器人的后方側R的背面方向時，能夠使SCARA機器人的可動范圍WA I擴大到基臺11的后方側R。由此，即使是對于在基臺11上的與第I臂13干涉的位置設有配線管道19 (基臺側管道連接部20)的SCARA機器人，也會實現其可動范圍的適當的擴大。
[0065]另外，上述實施方式例如也可通過以下那樣的形態實施。
[0066]?在上述實施方式中，主軸16配置在第I臂13的最凹陷的部分，但并不限于此，主軸也可不配置在第I臂的最凹陷的部分。只要在稍稍凹陷的位置配置，主軸16的可動范圍就會擴大。由此，第I臂的形狀的自由度提高。
[0067]?此外，基臺側管道連接部20也配置在第I臂13的最凹陷的部分，但并不限于此，基臺側管道連接部也可不配置在第I臂的最凹陷的部分。只要在稍稍凹陷的位置配置，第I臂的可動范圍就會擴大。由此第I臂的形狀的自由度也提高。
[0068]?在上述實施方式中，在貫通形成于第I臂13的基端連結部31上，插通連結軸12，在前端連結部35上插通支承軸14，利用螺釘等穿過螺釘孔而連結固定。但是并不限于此，連結軸或支承軸向第I臂的連結固定不管是可以是任何一種形態。例如也可以通過上下貫通第I臂那樣的螺栓與連結軸和支承軸連結，也可以以在具有槽的基端連結部和前端連結部中插入連結軸和支承軸的形式進行連結。由此，第I臂的構造的自由提高。
[0069]?在上述實施方式中，在第I臂13的任一個面上可進行連結軸12及支承軸14的連結，但是并不限于此，也可以是連結軸12及支承軸14分別僅可與第I臂13的任意一個面連結。這樣，第I臂的加工等容易進行。
[0070]?在上述實施方式中，主軸16不能移動到與中心線重合的位置，但是并不限于此，也可將主軸移動到與中心線重合的位置。若主軸接近中心線則最小回轉半徑變小，主軸的可動范圍變大。由此，作為SCARA機器人，可實現可動范圍的擴大，能夠確保可動范圍更大。
[0071]?在上述實施方式中，第I臂13的整體形狀是向右側彎曲的形狀，但是并不限于此，作為第I臂的形狀，只要是在與主軸的回轉軌道重合的部分，主軸接近于第I臂的中心線的形態，則可以是任何形狀。例如，可以是僅與主軸的回轉軌道重合的部分以凸狀沿水平方向突出那樣的形狀，可以是使這樣的部分的水平方向的寬度變薄而僅有向水平方向的凹陷那樣的形狀。由此，第I臂的形狀的自由度提高。
[0072]?在上述實施方式中，第I臂13以向右側膨脹的形狀彎曲，但是第I臂也可以以向左側膨脹的形狀彎曲。例如，如圖8所示，SCARA機器人具有最大回轉半徑D 2 m a X和最小回轉半徑D 2m i n，但只要臂長L I和臂長L 2相同，它們的值就分別與上述實施方式的最大回轉半徑D I m a X和最小回轉半徑D Imi n相同。此時，由于第I臂13的彎曲方向的朝向不同，所以主軸16具有相對于軸心C 2例如從順時針旋轉時的位置(圖9(a ))到逆時針旋轉時的位置(圖9 ( b ))為止的范圍的可動范圍。此外,保持主軸16的軸心C 2具有相對于軸心C I例如從順時針旋轉時的位置(圖10 (a))到逆時針旋轉時的位置(圖10 (b ))為止的范圍的可動范圍。作為由這些可動范圍的組合形成的主軸16的可動范圍，如圖11所示在由最 大回轉半徑D 2 m a x形成的最大半徑Rm a x和由最小回轉半徑D2mi n形成的最小半徑Rm i n之間，形成為可動范圍W A 2。此時由于主軸16也在右臨界點P L b進入到凹部而最小回轉半徑D 2 m i n成為接近最短的長度(=L I —L 2)的值，所以接近軸心C I的部分的可動范圍擴大。在可動范圍W A 2中，由單點劃線C L區劃的可動范圍W A 2 b表示主軸16通過配置在中心線或其右側(左腕類)而能夠到達的區域，可動范圍WA 2 a表示主軸16必須配置在比中心線靠左側才能到達的區域。此時左腕類的可動范圍W A 2 b相對于基臺11集中在正面側F和右側，由于位置控制的容易性等而使利用價值提高。此外，作為該SCARA機器人的配置(構成)的自由度也提高。
【權利要求】
1.一種機器人系統,該機器人系統具備多個機器人， 上述機器人系統的特征在于， 上述機器人具備: 基臺; 第I臂，該第I臂連接于上述基臺，且能夠繞第I旋轉軸轉動； 第2臂，該第2臂連接于上述第I臂，且能夠繞第2旋轉軸轉動， 上述第I臂具有當從上述第I旋轉軸的軸向觀察上述第I臂的情況下在與上述第I旋轉軸的軸向垂直的方向凹陷的凹部。
2.根據權利要求1所述的機器人系統，其特征在于， 上述多個機器人排列配置。
3.根據權利要求1或2所述的機器人系統，其特征在于， 上述機器人具有連接于上述第2臂的主軸， 上述第I旋轉軸、上述第2旋轉軸以及上述主軸平行， 上述第2旋轉軸與上述主軸之間的距離比上述第I旋轉軸與上述第2旋轉軸之間的距離短。
4.根據權利要求3所述的機器人系統，其特征在于， 上述主軸能夠以自身的軸心作為轉動中心轉動，且能夠相對于上述第2臂沿上下方向升降移動，能夠在上述主軸自身的端部安裝把持被搬送物的工具。
5.根據權利要求1?4中任一項所述的機器人系統,其特征在于， 上述機器人具有連接上述基臺與上述第2臂的配線部， 上述配線部在上述基臺上設置于當上述第I臂轉動時上述配線部進入上述凹部的位置。
6.根據權利要求1?5中任一項所述的機器人系統,其特征在于， 上述第I臂相對于連結上述第I旋轉軸和上述第2旋轉軸的中心線朝上述第I臂的轉動方向的一方彎曲。
【文檔編號】B25J9/04GK103692434SQ201310576363
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2009年8月31日 優先權日:2008年9月1日
【發明者】大野政俊, 克里斯托夫·邁爾霍夫 申請人:精工愛普生株式會社