一種全自動肉脯壓片切片一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全自動肉脯壓片切片一體機，機架上由頭至尾依次設(shè)有進(jìn)料壓輥(3)、輸送裝置(4)、縱向切刀筒(5)和橫向切刀筒(6)，進(jìn)料壓輥(3)隨著升降座I(8)上下移動而調(diào)整肉脯壓片的厚度，縱向切刀筒(5)隨升降座II(13)上下移動而調(diào)整間隙I(10)的高度，橫向切刀筒(6)可隨升降座III(18)上下移動而調(diào)整間隙II(15)的高度，縱向切刀筒(5)與橫向切刀筒(6)的之間固定設(shè)有分隔導(dǎo)向架，電機(1)通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)軸I(7)、轉(zhuǎn)軸II(12)、轉(zhuǎn)軸III(11)、轉(zhuǎn)軸IV(16)和轉(zhuǎn)軸V(17)同時轉(zhuǎn)動。
【專利說明】—種全自動肉脯壓片切片一體機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全自動肉脯壓片切片一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]肉脯是豬肉經(jīng)調(diào)味、腌制、攤篩、烘干、烤制、壓平、切片等工藝制成的干熟、薄片形的一種肉制品，是我國的傳統(tǒng)美食。壓平、切片是肉脯加工的必需工藝，肉脯經(jīng)280°C紅外高溫烤制后，蛋白質(zhì)皺縮，油脂滲出，整大片肉脯凹凸不平，嚴(yán)重影響外觀，經(jīng)機械壓片后可消除此影響。目前肉脯的壓片、切片主要采用人工輔助機械完成，需要I人壓片、I人運輸、2人切片，勞動強度大、工作效率低，易對操作者造成燙傷、切傷等傷害，同時多層肉脯一起壓片易促使高溫下糖發(fā)生美拉德反應(yīng)影響產(chǎn)品色澤，手動進(jìn)行肉脯橫切片和縱切片易使產(chǎn)品規(guī)格不一致從而影響品質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明提供了一種全自動肉脯壓片切片一體機，它不但提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了自動化控制，而且過程簡單、安全。
[0004]本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種全自動肉脯壓片切片一體機，它包括電機、傳動裝置和機架，所述的機架上由頭至尾依次設(shè)有進(jìn)料壓輥、輸送裝置、縱向切刀筒和橫向切刀筒，所述進(jìn)料壓輥的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸I，在進(jìn)料壓輥的兩側(cè)分別設(shè)有升降臺I，進(jìn)料壓輥通過轉(zhuǎn)軸I的兩端分別與兩升降臺I的升降座I連接，進(jìn)料壓輥可隨升降座I上下移動，進(jìn)料壓輥可隨著升降座I上下移動而調(diào)整肉脯壓片的厚度，所述的縱向切刀筒的底部設(shè)有壓輥II，壓輥II與縱向切刀筒相對，在壓輥II與縱向切刀筒之間設(shè)有間隙I，縱向切刀筒的兩側(cè)設(shè)有升降臺II，縱向切刀筒的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸III，壓輥II的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸11，縱向切刀筒通過轉(zhuǎn)軸III的兩端分別與兩升降臺II上部設(shè)有的升降座II連接，壓輥II通過轉(zhuǎn)軸II的兩端安裝在兩升降臺II下部設(shè)有的固定座II上，縱向切刀筒隨升降座II上下移動而調(diào)整間隙I的高度，所述的橫向切刀筒的底部設(shè)有壓輥III，壓輥III與橫向切刀筒相對，在壓輥III與橫向切刀筒之間設(shè)有間隙II，橫向切刀筒的兩側(cè)設(shè)有升降臺III，橫向切刀筒的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸IV，壓輥III的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸V，橫向切刀筒通過轉(zhuǎn)軸IV的兩端分別與兩升降臺III上部設(shè)有的升降座III連接，壓輥III通過轉(zhuǎn)軸V的兩端固定安裝在兩升降臺III下部設(shè)有的固定座III上，橫向切刀筒可隨升降座III上下移動而調(diào)整間隙II的高度，所述的縱向切刀筒與橫向切刀筒的之間固定設(shè)有分隔導(dǎo)向架，所述的輸送裝置位于進(jìn)料壓輥與縱向切刀筒之間，輸送裝置的一端設(shè)置為進(jìn)料端，進(jìn)料端位于進(jìn)料壓輥的底部，輸送裝置的另一端設(shè)置為出料端，出料端與間隙I相對，所述的電機通過傳動裝置分別與轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)軸I1、轉(zhuǎn)軸II 1、轉(zhuǎn)軸IV和轉(zhuǎn)軸V為傳動連接，電機通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)軸I1、轉(zhuǎn)軸II1、轉(zhuǎn)軸IV和轉(zhuǎn)軸V同時轉(zhuǎn)動。
[0005]所述的縱向切刀筒上分布有若干縱向刀片，每個縱向刀片設(shè)置在縱向切刀筒的圓周方向，縱向切刀筒的兩端和每個縱向刀片的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向管，所述的分隔導(dǎo)向架包括有橫桿，在橫桿上插有若干螺桿，螺桿將橫桿分成若干個隔段，每個螺桿的位置與縱向刀片相對應(yīng)，在分隔導(dǎo)向架底部每兩個隔段間裝有從動輥，從動輥的軸向中心的傳動軸兩端連接在兩個螺桿之間，在每個螺桿上套有緩沖彈簧，從動輥底部與機架之間設(shè)有間隙III，間隙III的高度為3-4mm，每個導(dǎo)向管的一部分繞縱向切刀筒上，另一部分穿過隔段繞在從動輥上，隔段將導(dǎo)向管固定，縱向切刀筒通過導(dǎo)向管與從動輥相連動，帶動肉脯向橫向切刀筒移動。
[0006]所述的橫向切刀筒上分布有若干道弧形模塊組，每兩道弧形模塊組之間設(shè)有分界線，若干道弧形模塊組包覆在橫向切刀筒的圓周方向，弧形模塊組的分界線與縱向刀片相對應(yīng)，每道弧形模塊組包括若干弧形模塊，在每塊弧形模塊的底部設(shè)有彈簧，在每兩弧形模塊之間設(shè)有橫向刀片，當(dāng)每塊弧形模塊彈起時，橫向刀片的刀刃位置與彈起的弧形模塊的高度一致，當(dāng)弧形模塊壓緊時，橫向刀片的刀刃的高度比壓緊時弧形模塊高。所述的升降臺I包括升降架I，在升降架I內(nèi)設(shè)有升降座I，轉(zhuǎn)軸I的兩端安裝在升降座I上，在升降座I上設(shè)有絲杠I，絲杠I的下端與升降座I連接，絲杠I的上端設(shè)有把手I，旋轉(zhuǎn)把手I帶動升降座I上下移動，進(jìn)料壓輥可隨升降座I上下移動而調(diào)整肉脯壓片的厚度。所述的升降臺
II包括升降架II，升降架II內(nèi)設(shè)有升降座II和固定座II，所述的升降座II位于升降架II的上部，所述的固定座II固定安裝在升降架II的下部，轉(zhuǎn)軸III的兩端安裝在升降座II上，轉(zhuǎn)軸II的兩端固定安裝在固定座II上，在升降座II上設(shè)有絲杠II，絲杠II的下端與升降座II傳動連接，絲杠II的上端設(shè)有把手II，旋轉(zhuǎn)把手II帶動升降座II上下移動，縱向切刀筒隨升降座II上下移動而調(diào)整間隙I的高度。所述的升降臺III包括升降架III，升降架III內(nèi)設(shè)有升降座III和固定座III，所述的升降座III位于升降架III的上部，固定座III固定安裝在升降架III的下部，轉(zhuǎn)軸IV的兩端安裝在升降座III上，轉(zhuǎn)軸V的兩端固定安裝在固定座III上，在升降座III上設(shè)有絲杠III，絲杠III的下端與升降座III傳動連接，絲杠III的上端設(shè)有把手III，旋轉(zhuǎn)把手III帶動升降座III上下移動，橫向切刀筒可隨升降座III上下移動而調(diào)整間隙II的高度。所述的輸送裝置設(shè)置為輸送帶，輸送帶斜向設(shè)置，輸送帶的出料端高于輸送帶的進(jìn)料端。所述的傳動裝置設(shè)置為傳動鏈I和傳動鏈II，啟動電機后，電機的主動軸通過傳動鏈I帶動轉(zhuǎn)軸I逆時針旋轉(zhuǎn)，并通過傳動鏈II帶動轉(zhuǎn)軸I1、轉(zhuǎn)軸II1、轉(zhuǎn)軸IV和轉(zhuǎn)軸V同時逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:采用了以上技術(shù)方案后，本發(fā)明可以實現(xiàn)肉脯壓片切片一體化生產(chǎn)，防止對操作者造成燙傷、切傷等傷害，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)自動化控制，控制過程簡單，安全。同時避免了因堆積產(chǎn)品而造成高溫烤制后肉脯感官、營養(yǎng)和衛(wèi)生方面的影響，提升了肉脯的品質(zhì)。本發(fā)明進(jìn)料壓輥通過轉(zhuǎn)軸I的兩端分別與兩升降臺I連接，進(jìn)料壓輥可隨升降臺I上下移動，這樣可以控制肉脯壓片的厚度。本發(fā)明縱向切刀筒的兩端和每個縱向刀片的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向管，每個導(dǎo)向管的一部分繞縱向切刀筒上，另一部分穿過隔段繞在從動輥上，隔段將導(dǎo)向管固定，縱向切刀筒通過導(dǎo)向管與從動輥相連動，帶動肉脯向橫向切刀筒移動，導(dǎo)向管起減緩肉脯磨損和輸送導(dǎo)向作用。本發(fā)明分隔導(dǎo)向架包括有橫桿，在橫桿上插有若干螺桿，螺桿將橫桿分成若干個隔段，每個螺桿的位置與縱向刀片相對應(yīng)，在分隔導(dǎo)向架底部每兩個隔段間裝有從動輥，從動輥的軸向中心的傳動軸兩端連接在兩個螺桿之間，在每個螺桿上套有緩沖彈簧，從動輥底部與機架之間設(shè)有間隙III，間隙III的高度為3-4mm，這樣可以有效地引導(dǎo)肉脯由縱向切刀筒進(jìn)入到橫向切刀筒內(nèi)，而且可以調(diào)節(jié)進(jìn)入的間隙，使用效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]在圖1和圖2中，本發(fā)明提供了一種全自動肉脯壓片切片一體機，其特征是它包括電機1、傳動裝置和機架2，所述的機架上由頭至尾依次設(shè)有進(jìn)料壓輥3、輸送裝置4、縱向切刀筒5和橫向切刀筒6，所述的縱向切刀筒5與橫向切刀筒6的之間固定設(shè)有分隔導(dǎo)向架，所述進(jìn)料壓輥3的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸17，在進(jìn)料壓輥3的兩側(cè)分別設(shè)有升降臺I，進(jìn)料壓輥I通過轉(zhuǎn)軸17的兩端分別與兩升降臺I的升降座18連接，進(jìn)料壓輥3可隨升降座18上下移動，進(jìn)料壓輥3可隨著升降座18上下移動而調(diào)整肉脯壓片的厚度，升降臺I包括升降架129，在升降架129內(nèi)設(shè)有升降座18，轉(zhuǎn)軸17的兩端安裝在升降座18上，在升降座18上設(shè)有絲杠127，絲杠127的下端與升降座18連接，絲杠127的上端設(shè)有把手128，旋轉(zhuǎn)把手128帶動升降座18上下移動，進(jìn)料壓輥3可隨升降座18上下移動而調(diào)整肉脯壓片的厚度；所述的縱向切刀筒5的底部設(shè)有壓輥119，壓輥119與縱向切刀筒5相對，在壓輥119與縱向切刀筒5之間設(shè)有間隙110，縱向切刀筒5的兩側(cè)設(shè)有升降臺II，縱向切刀筒5的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸11111，壓輥119的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸1112，縱向切刀筒5通過轉(zhuǎn)軸IIIll的兩端分別與兩升降臺II上部設(shè)有的升降座1113連接，壓輥119通過轉(zhuǎn)軸1112的兩端安裝在兩升降臺II下部設(shè)有的固定座1136上，縱向切刀筒5隨升降座1113上下移動而調(diào)整間隙IlO的高度，升降臺II包括升降架1130，升降架1130內(nèi)設(shè)有升降座1113和固定座1136，所述的升降座Π13位于升降架II的上部，所述的固定座1136固定安裝在升降架1130的下部，轉(zhuǎn)軸IIIll的兩端安裝在升降座1113上，轉(zhuǎn)軸IIll的兩端固定安裝在固定座1136上，在升降座II13上設(shè)有絲杠II31，絲杠II31的下端與升降座II13傳動連接，絲杠II31的上端設(shè)有把手Π32，旋轉(zhuǎn)把手1132帶動升降座1113上下移動，縱向切刀筒5隨升降座1113上下移動而調(diào)整間隙IlO的高度，所述的縱向切刀筒5上分布有若干縱向刀片40，本實施例縱向切刀筒5上分布有十五個縱向刀片40，每個縱向刀片40設(shè)置在縱向切刀筒5的圓周方向，縱向切刀筒5的兩端和每個縱向刀片40的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向管21，所述的分隔導(dǎo)向架包括有橫桿20,在橫桿20上插有若干螺桿22,螺桿22將橫桿分成若干個隔段，本實施例螺桿22將橫桿分成十六個隔段，每個螺桿22的位置與縱向刀片40相對應(yīng),在分隔導(dǎo)向架底部每兩個隔段間裝有從動輥23，從動輥23的軸向中心的傳動軸兩端連接在兩個螺桿22之間，在每個螺桿22上套有緩沖彈簧，從動輥23底部與機架2之間設(shè)有間隙11124，間隙III24的高度為3-4mm，每個導(dǎo)向管21的一部分繞縱向切刀筒5上，另一部分穿過隔段繞在從動輥23上，隔段將導(dǎo)向管21固定，縱向切刀筒5通過導(dǎo)向管21與從動輥23相連動，帶動肉脯向橫向切刀筒6移動，所述的橫向切刀筒6的底部設(shè)有壓輥II114，壓輥II114與橫向切刀筒6相對，在壓輥III14與橫向切刀筒6之間設(shè)有間隙1115，橫向切刀筒6的兩側(cè)設(shè)有升降臺III，橫向切刀筒的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸IV16，壓輥III14的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸V17，橫向切刀筒6通過轉(zhuǎn)軸IV16的兩端分別與兩升降臺III上部設(shè)有的升降座III18連接，壓輥III14通過轉(zhuǎn)軸V17的兩端固定安裝在兩升降臺III下部設(shè)有的固定座III19上，橫向切刀筒6可隨升降座III18上下移動而調(diào)整間隙1115的高度，所述的升降臺III包括升降架11133，升降架III33內(nèi)設(shè)有升降座III18和固定座11114，所述的升降座III18位于升降架III33的上部，固定座III14固定安裝在升降架III33的下部，轉(zhuǎn)軸IV16的兩端安裝在升降座III18上，轉(zhuǎn)軸V17的兩端固定安裝在固定座III14上，在升降座III18上設(shè)有絲杠11134，絲杠III34的下端與升降座III18傳動連接，絲杠III34的上端設(shè)有把手11135，旋轉(zhuǎn)把手III35帶動升降座III18上下移動，橫向切刀筒6可隨升降座III18上下移動而調(diào)整間隙1115的高度，所述的橫向切刀筒6上分布有若干道弧形模塊組，本實施例橫向切刀筒6上分布有十六道弧形模塊組，每兩道弧形模塊組之間設(shè)有分界線24，十六道弧形模塊組包覆在橫向切刀筒6的圓周方向，弧形模塊組的分界線24與縱向刀片40相對應(yīng)，每道弧形模塊組包括若干弧形模塊25，本實施例每道弧形模塊組包括八塊弧形模塊25，在每塊弧形模塊25的底部設(shè)有彈簧，在每兩弧形模塊25之間設(shè)有橫向刀片26，當(dāng)每塊弧形模塊25彈起時，橫向刀片26的刀刃位置與彈起的弧形模塊25的高度一致，當(dāng)弧形模塊25壓緊時，橫向刀片26的刀刃的高度比壓緊時弧形模塊25高2.5-3mm，所述的輸送裝置4位于進(jìn)料壓輥3與縱向切刀筒5之間，所述的輸送裝置4設(shè)置為輸送帶，輸送帶斜向設(shè)置，輸送帶的出料端高于輸送帶的進(jìn)料端，輸送裝置4的一端設(shè)置為進(jìn)料端，進(jìn)料端位于進(jìn)料壓輥3的底部，輸送裝置4的另一端設(shè)置為出料端，出料端與間隙IlO相對，所述的電機I通過傳動裝置分別與轉(zhuǎn)軸17、轉(zhuǎn)軸1112、轉(zhuǎn)軸11111、轉(zhuǎn)軸IV16和轉(zhuǎn)軸V17為傳動連接，電機I通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)軸17、轉(zhuǎn)軸1112、轉(zhuǎn)軸11111、轉(zhuǎn)軸IV16和轉(zhuǎn)軸V17同時轉(zhuǎn)動，所述的傳動裝置設(shè)置為傳動鏈137和傳動鏈1138，啟動電機I后，電機I的主動軸39通過傳動鏈137帶動轉(zhuǎn)軸17逆時針旋轉(zhuǎn)，并通過傳動鏈1138帶動轉(zhuǎn)軸1112、轉(zhuǎn)軸11111、轉(zhuǎn)軸IV16和轉(zhuǎn)軸V17同時逆時針旋轉(zhuǎn)。
[0011]本發(fā)明的工作過程如下:旋轉(zhuǎn)把手128帶動升降座18向下移動，從而帶動進(jìn)料壓輥3向下移動，控制肉脯壓片的厚度為2.5_。旋轉(zhuǎn)把手1132帶動升降座1113向下移動，從而帶動縱向切刀筒5向下移動，調(diào)整間隙IlO的高度，使設(shè)置在縱向切刀筒5圓周方向的每個縱向刀片40刀刃正好接觸到壓輥II9，旋轉(zhuǎn)把手II135帶動升降座II118向下移動，從而帶動橫向切刀筒6向下移動，調(diào)整間隙1115的高度，使包覆在橫向切刀筒6圓周方向的弧形模塊25之間的橫向刀片26刀刃正好接觸到壓輥11115，在操作臺上可以通過觸摸屏幕調(diào)節(jié)輸送帶和電機的轉(zhuǎn)速，啟動電機1，主動軸39通過傳動鏈138帶動轉(zhuǎn)軸17逆時針旋轉(zhuǎn)，并通過傳動鏈1138帶動轉(zhuǎn)軸1112、轉(zhuǎn)軸11111、轉(zhuǎn)軸IV16和轉(zhuǎn)軸V17同時逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動進(jìn)料壓輥3、縱向切刀筒5、橫向切刀筒6、壓輥119和壓輥II114同時逆時針旋轉(zhuǎn)，肉脯首先被進(jìn)料壓輥3壓成片狀，隨輸送裝置4到達(dá)間隙110，被設(shè)置在縱向切刀筒5圓周方向的十五個縱向刀片40縱向切割成十六道肉脯，分隔導(dǎo)向架底部的十六個從動輥23通過縱向切刀筒5兩端和縱向刀片40兩側(cè)的三十二根導(dǎo)向管21與縱向切刀筒5相連動，帶動十六道肉脯經(jīng)3-4mm高的間隙II124向橫向切刀筒4移動，到達(dá)間隙II15，包覆在橫向切刀筒6圓周方向的十六道弧形模塊組與十六道肉脯相對應(yīng)，每塊弧形模塊25底部設(shè)有的彈簧被壓縮，顯露出兩弧形模塊25之間設(shè)有的橫向刀片26，條狀肉脯被橫向切斷成塊狀，完成了全自動肉脯壓片切片一體化過程，定期對全自動肉脯壓片切片一體化機進(jìn)行清洗和維護(hù)，旋轉(zhuǎn)把手Π32帶動升降座1113向上移動，從而帶動縱向切刀筒5向上移動，旋轉(zhuǎn)把手III32帶動升降座III18向上移動，從而帶動橫向切刀筒6向上移動，對設(shè)備的內(nèi)部進(jìn)行清洗和維護(hù)。
【權(quán)利要求】
1. 一種全自動肉脯壓片切片一體機，其特征是它包括電機(I)、傳動裝置和機架(2)，所述的機架上由頭至尾依次設(shè)有進(jìn)料壓輥(3)、輸送裝置(4)、縱向切刀筒(5)和橫向切刀筒(6)，所述進(jìn)料壓輥(3)的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸1(7)，在進(jìn)料壓輥(3)的兩側(cè)分別設(shè)有升降臺I，進(jìn)料壓輥(I)通過轉(zhuǎn)軸1(7)的兩端分別與兩升降臺I的升降座1(8)連接，進(jìn)料壓輥(3)可隨升降座1(8)上下移動，進(jìn)料壓輥(3)可隨著升降座1(8)上下移動而調(diào)整肉脯壓片的厚度，所述的縱向切刀筒(5)的底部設(shè)有壓輥II (9)，壓輥II (9)與縱向切刀筒(5)相對，在壓輥11(9)與縱向切刀筒(5)之間設(shè)有間隙1(10)，縱向切刀筒(5)的兩側(cè)設(shè)有升降臺II，縱向切刀筒(5)的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸III (11)，壓輥11(9)的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸II (12)，縱向切刀筒(5)通過轉(zhuǎn)軸III(Il)的兩端分別與兩升降臺II上部設(shè)有的升降座11(13)連接，壓輥11(9)通過轉(zhuǎn)軸11(12)的兩端安裝在兩升降臺II下部設(shè)有的固定座II (36)上，縱向切刀筒(5)隨升降座II (13)上下移動而調(diào)整間隙1(10)的高度，所述的橫向切刀筒(6)的底部設(shè)有壓輥III (14)，壓輥111(14)與橫向切刀筒(6)相對，在壓輥111(14)與橫向切刀筒(6)之間設(shè)有間隙II (15)，橫向切刀筒(6)的兩側(cè)設(shè)有升降臺III，橫向切刀筒的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸IV (16)，壓輥III (14)的軸向中心穿有轉(zhuǎn)軸V (17)，橫向切刀筒(6)通過轉(zhuǎn)軸IV(16)的兩端分別與兩升降臺III上部設(shè)有的升降座111(18)連接，壓輥III (14)通過轉(zhuǎn)軸V(17)的兩端固定安裝在兩升降臺III下部設(shè)有的固定座III (19)上，橫向切刀筒(6)可隨升降座III (18)上下移動而調(diào)整間隙II (15)的高度，所述的縱向切刀筒(5)與橫向切刀筒(6)的之間固定設(shè)有分隔導(dǎo)向架，所述的輸送裝置(4)位于進(jìn)料壓輥(3)與縱向切刀筒(5)之間，輸送裝置(4)的一端設(shè)置為進(jìn)料端，進(jìn)料端位于進(jìn)料壓輥(3)的底部，輸送裝置(4)的另一端設(shè)置為出料端，出料端與間隙I相對，所述的電機(I)通過傳動裝置分別與轉(zhuǎn)軸I⑵、轉(zhuǎn)軸II (12)、轉(zhuǎn)軸III (11)、轉(zhuǎn)軸IV (16)和轉(zhuǎn)軸V (17)為傳動連接，電機⑴通過傳動裝置帶動轉(zhuǎn)軸I (7)、轉(zhuǎn)軸II (12)、轉(zhuǎn)軸III (11)、轉(zhuǎn)軸IV(16)和轉(zhuǎn)軸V (17)同時轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動肉脯壓片切片一體機，其特征是所述的縱向切刀筒(5)上分布有若干縱向刀片(40)，每個縱向刀片(40)設(shè)置在縱向切刀筒(5)的圓周方向，縱向切刀筒(5)的兩端和每個縱向刀片(40)的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向管(21)，所述的分隔導(dǎo)向架包括有橫桿(20),在橫桿(20)上插有若干螺桿(22),螺桿(22)將橫桿分成若干個隔段，每個螺桿(22)的位置與縱向刀片(40)相對應(yīng)，在分隔導(dǎo)向架底部每兩個隔段間裝有從動輥(23)，從動輥(23)的軸向中心的傳動軸兩端連接在兩個螺桿(22)之間，在每個螺桿(22)上套有緩沖彈簧，從動輥(23)底部與機架(2)之間設(shè)有間隙III (24)，間隙111(24)的高度為3-4mm，每個導(dǎo)向管(21)的一部分繞縱向切刀筒(5)上，另一部分穿過隔段繞在從動輥(23)上，隔段將導(dǎo)向管(21)固定，縱向切刀筒(5)通過導(dǎo)向管(21)與從動輥(23)相連動，帶動肉脯向橫向切刀筒(6)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動肉脯壓片切片一體機，其特征是所述的橫向切刀筒(6)上分布有若干道弧形模塊組，每兩道弧形模塊組之間設(shè)有分界線(24)，若干道弧形模塊組包覆在橫向切刀筒(6)的圓周方向，弧形模塊組的分界線(24)與縱向刀片(40)相對應(yīng)，每道弧形模塊組包括若干弧形模塊(25)，在每塊弧形模塊(25)的底部設(shè)有彈簧，在每兩弧形模塊(25)之間設(shè)有橫向刀片(26)，當(dāng)每塊弧形模塊(25)彈起時，橫向刀片(26)的刀刃位置與彈起的弧形模塊(25)的高度一致，當(dāng)弧形模塊(25)壓緊時，橫向刀片(26)的刀刃的高度比壓緊時弧形模塊(25)高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動肉脯壓片切片一體機，其特征是升降臺I包括升降架I(29)，在升降架I (29)內(nèi)設(shè)有升降座I (8)，轉(zhuǎn)軸1 (7)的兩端安裝在升降座I (8)上，在升降座I (8)上設(shè)有絲杠I (27)，絲杠I (27)的下端與升降座I (8)連接，絲杠I (27)的上端設(shè)有把手I (28)，旋轉(zhuǎn)把手I (28)帶動升降座I (8)上下移動，進(jìn)料壓輥(3)可隨升降座I (8)上下移動而調(diào)整肉脯壓片的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動肉脯壓片切片一體機，其特征是所述的升降臺II包括升降架II (30)，升降架11(30)內(nèi)設(shè)有升降座11(13)和固定座II (36)，所述的升降座11(13)位于升降架II的上部，所述的固定座11(36)固定安裝在升降架11(30)的下部，轉(zhuǎn)軸III(Il)的兩端安裝在升降座11(13)上，轉(zhuǎn)軸II(Il)的兩端固定安裝在固定座11(36)上，在升降座II (13)上設(shè)有絲杠II (31)，絲杠II (31)的下端與升降座II (13)傳動連接，絲杠II (31)的上端設(shè)有把手II (32)，旋轉(zhuǎn)把手II (32)帶動升降座II (13)上下移動，縱向切刀筒(5)隨升降座11(13)上下移動而調(diào)整間隙1(10)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動肉脯壓片切片一體機，其特征是所述的升降臺III包括升降架III (33)，升降架111(33)內(nèi)設(shè)有升降座III (18)和固定座III (14)，所述的升降座111(18)位于升降架111(33)的上部，固定座III (14)固定安裝在升降架III (33)的下部，轉(zhuǎn)軸IV(16)的兩端安裝在升降座111(18)上，轉(zhuǎn)軸V(17)的兩端固定安裝在固定座111(14)上，在升降座III (18)上設(shè)有絲杠III (34)，絲杠III (34)的下端與升降座III (18)傳動連接，絲杠111(34)的上端設(shè)有把手III (35)，旋轉(zhuǎn)把手111(35)帶動升降座111(18)上下移動，橫向切刀筒(6)可隨升降座111(18)上下移動而調(diào)整間隙11(15)的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動肉脯壓片切片一體機，其特征是所述的輸送裝置(4)設(shè)置為輸送帶，輸送帶斜向設(shè)置，輸送帶的出料端高于輸送帶的進(jìn)料端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動肉脯壓片切片一體機，其特征是所述的傳動裝置設(shè)置為傳動鏈I (37)和傳動鏈II (38)，啟動電機(I)后，電機(I)的主動軸(39)通過傳動鏈1(37)帶動轉(zhuǎn)軸I (7)逆時針旋轉(zhuǎn)，并通過傳動鏈II (38)帶動轉(zhuǎn)軸II (12)、轉(zhuǎn)軸III (11)、轉(zhuǎn) IV(16)和轉(zhuǎn)軸V(17)同時逆時針旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B26D7/06GK103624834SQ201310528542
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】姚芳, 褚潔明, 劉靖, 錢建中, 趙瑞靖, 展躍平 申請人:江蘇農(nóng)牧科技職業(yè)學(xué)院, 靖江雙魚食品有限公司