橡皮移印生產線的制作方法
【專利摘要】一種橡皮移印生產線，包括橡皮擠出機，橡皮擠出機的進料口安裝有料斗，其中橡皮擠出機依次連接成型模具、冷卻槽、水洗槽、吹風機、熱壓移印機構和裁剪機構。本發明對橡皮的制作、成型、移印、裁剪等工序結合成一條生產線，無間斷地快速制作成所需橡皮，通過冷卻槽快速冷卻，并經過清洗和吹干，提早對橡皮進行印花，對橡皮進行機械化自動移印和裁剪，各個工序合理銜接，提高了橡皮的生產效率，自動化完成橡皮的生產。
【專利說明】橡皮移印生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種橡皮生產設備，尤其是一種橡皮移印生產線。
【背景技術】
[0002]目前對橡皮的生產過程中，橡皮的制作一般是采用橡皮擠出機，將制作橡皮的原材料放入料斗內，原材料攪拌進入橡皮擠出機后，經過加熱擠壓的方式擠出橡皮，然后經過擠壓成型的橡皮還需要經過裁剪、印花及包裝等工序，因此在橡皮制作加工下一工序還需要搬運橡皮，而且每個工序都需要一個工作人員加工，這樣不僅大大增加了工作人員的工作量，而且橡皮生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明要解決上述現有技術的缺點，提供一種橡皮移印生產線，實現自動完成橡皮的制作、印花、裁剪一系列生產工序，各個工序之間合理銜接，達到無間斷地快速加工，提高橡皮生產效率，減少工作人員的工作。
[0004]本發明解決其技術問題采用的技術方案:這種橡皮移印生產線，包括橡皮擠出機，橡皮擠出機的進料口安裝有料斗，其中橡皮擠出機依次連接成型模具、冷卻槽、水洗槽、吹風機、熱壓移印機構和裁剪機構。
[0005]其中橡皮擠出機的擠出口連接成型模具，成型模具的出口為扁平結構；這樣擠出的橡皮呈扁平狀結構，扁平狀結構的橡皮有利于冷卻、輸送、印花和裁剪，為后面的工序帶來很多方便。
[0006]其中冷卻槽的入口設有一組與成型模具出口配合連接的導向輥，導向輥從成型模具出口向冷卻槽底部傾斜排列，冷卻槽底部設有下壓橡皮的橫桿，冷卻槽的出口設有一對上下間隔設置的下壓輥和支撐輥，支撐輥連接有第一輸送電機；剛從擠出機擠出的橡皮溫度較高，橡皮較軟，很容易變形，必須經過冷卻，因此在冷卻槽入口設置一排平緩傾斜的導向棍來輸送橡皮，防止橡皮變形，使橡皮進入水中進行冷卻，同時也起到清洗作用。冷卻槽出口的下壓輥和支撐輥主要是起到輸送橡皮的作用，將冷卻好的橡皮輸送至下一工序，同時下壓棍的下壓對橡皮也起到壓平的作用，使橡皮表面更加平整光滑。
[0007]其中水洗槽為裝有清水的槽體結構，水洗槽設于熱壓移印機構進口端的下方；冷卻后的橡皮進入水洗槽內清洗，水洗槽設于低處，橡皮從冷卻槽出來后下落進入水洗槽，然后有重新上升進入熱壓移印機構中，橡皮在上升的過程中，橡皮表面的水潰會向下滑落。
[0008]其中吹風機設于水洗槽的上方，吹風機的出風口斜向下安裝并位于熱壓移印機構進口端；吹風機內吹出熱風，將橡皮表面的水潰烘干，吹風機的出風口斜向下安裝，這樣將水潰向下吹動，烘干效果更好。
[0009]其中熱壓移印機構包括工作臺，工作臺的進口端和出口端分別設有印花導向輥，工作臺的中間安裝有印花支撐輥，印花支撐輥的上方設有帶加熱功能的熱壓輥，熱壓輥連接有第二輸送電機；工作臺上設有支撐柱，其中熱壓輥滑動連接在支撐柱上；工作臺的進口端和出口端的上方分別設有印花紙卷出軸和印花紙卷入軸，其中熱壓輥的左右兩端分別設有印花紙導向軸；該結構將印花紙上的印花通過熱壓的方式移印到橡皮表面，同時也對橡皮起到輸送的作用。
[0010]其中裁剪機構包括機臺，機臺的進口端設有一排裁剪導向輥和一對上下間隔設置的裁剪輸送棍，裁剪輸送棍連接第三輸送電機，機臺上設有一對油缸，油缸上的活塞桿豎直伸出機臺上表面，活塞桿上部分套有彈簧，彈簧的兩端分別頂在活塞桿頂端和機臺表面，在兩活塞桿頂端之間安裝有固定在兩活塞桿上的壓板，壓板的下表面安裝有切刀。裁剪輸送輥對橡皮進行間隔輸送，油缸拉動壓板，使切刀向下并對橡皮切塊，自動化運行，操作簡單。
[0011]其中支撐柱的頂部固定有橫桿，其中印花紙卷出軸和印花紙卷入軸分別固定在橫桿的兩端，其中橫桿通過支桿水平固定有一根副桿，橫桿和副桿上安裝有螺栓，螺栓上連接有滑桿，滑桿上開有一條滑槽，滑槽安裝在螺栓上，其中印花紙導向軸安裝滑桿的下端。這樣可實現導向軸位置和角度的調節，適用于印花紙的導向作用。
[0012]切刀為環形結構，壓板下表面安裝有分別位于切刀內外的內彈性壓板和外彈性壓板，內彈性壓板和外彈性壓板通過壓板彈簧安裝在壓板上，其中切刀位于內彈性壓板和外彈性壓板之間的縫隙內。這樣內彈性壓板和外彈性壓板自動下推切刀內外的橡皮，避免被裁剪出來的橡皮黏在切刀上。
[0013]工作臺的底部安裝滑塊，滑塊設于橫向安裝的滑軌上，滑軌安裝在支撐架上。這樣熱壓移印機構在支撐架上可以橫向滑動，調節熱壓移印機構的橫向位置。
[0014]本發明有益的效果是:本發明對橡皮的制作、成型、移印、裁剪等工序結合成一條生產線，無間斷地快速制作成所需橡皮，通過冷卻槽快速冷卻，并經過清洗和吹干，提早對橡皮進行印花，對橡皮進行機械化自動移印和裁剪，各個工序合理銜接，提高了橡皮的生產效率，自動化完成橡皮的生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明外側邊的結構示意圖；
圖2為本發明內側邊的結構示意圖；
圖3為本發明中成型模具的結構示意圖；
圖4為本發明中冷卻槽的結構示意圖；
圖5為本發明中冷卻槽出口輸送機構的結構示意圖；
圖6為本發明中熱壓移印機構的結構示意圖；
圖7為本發明中裁剪機構的結構示意圖；
圖8為本發明中裁剪機構的內部剖視圖；
圖9為圖8中切刀安裝的結構示意圖。
[0016]附圖標記說明:橡皮擠出機1，成型模具2，出口 2-1，冷卻槽3，導向輥3-1，橫桿3-2，下壓輥3-3，支撐輥3-4，第一輸送電機3-5，水洗槽4，吹風機5，熱壓移印機構6，工作臺6-1,印花導向棍6-2,印花支撐棍6-3,熱壓棍6-4,第二輸送電機6-5,支撐柱6-6,橫桿6-61，支桿6-62，副桿6-63，螺栓6_64，滑桿6_65，滑槽6_66，印花紙導向軸6_7，印花紙卷出軸6-8，印花紙卷入軸6-9，滑塊6-10，滑軌6-11，支撐架上6-12，裁剪機構7，機臺7_1，裁剪導向棍7-2,裁剪輸送棍7-3,第三輸送電機7-4,油缸7-5,活塞桿7-6,彈簧7-7,壓板 7-8，切刀7-9，料斗8。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
參照附圖:這種橡皮移印生產線，包括橡皮擠出機I，橡皮擠出機I的進料口安裝有料斗8，橡皮擠出機I依次連接成型模具2、冷卻槽3、水洗槽4、吹風機5、熱壓移印機構6和裁剪機構7，制作橡皮的原材料倒入料斗8內并進入橡皮擠出機I中，橡皮擠出機通過預熱、力口熱、攪拌擠壓的方式將原材料擠壓成橡皮，并從成型模具2擠出呈扁平狀結構，剛擠出的橡皮帶有熱量，直接印花會將橡皮壓變形掉，因此先通過冷卻槽3冷卻，使其硬化，再通過清水洗凈，然后烘干，這樣橡皮硬化后在熱壓移印機構6的作用下對橡皮表面印花，印花結束后對橡皮進行裁剪，從而得到成品。
[0018]其中橡皮擠出機I的擠出口連接成型模具2，成型模具2的出口 2-1為扁平結構，橡皮從扁平結構的出口 2-1擠壓出來并定型；
其中冷卻槽3的入口設有一組與成型模具2出口配合連接的導向輥3-1，導向輥3-1從成型模具2出口向冷卻槽3底部傾斜排列，冷卻槽3底部設有下壓橡皮的橫桿3-2，冷卻槽3的出口設有一對上下間隔設置的下壓輥3-3和支撐輥3-4，支撐輥3-4連接有第一輸送電機3-5 ;該結構是對剛擠壓出來發熱的橡皮進行冷卻，同時保證在輸送的過程中防止其變形。
[0019]其中水洗槽4為裝有清水的槽體結構，水洗槽4設于熱壓移印機構6進口端的下方；
其中吹風機5設于水洗槽4的上方，吹風機5的出風口斜向下安裝并位于熱壓移印機構6進口端；
其中熱壓移印機構6包括工作臺6-1，工作臺6-1的進口端和出口端分別設有印花導向輥6-2，工作臺6-1的中間安裝有印花支撐輥6-3，印花支撐輥6-3的上方設有帶加熱功能的熱壓輥6-4，熱壓輥6-4連接有第二輸送電機6-5 ;工作臺6-1上設有支撐柱6_6，其中熱壓輥6-4滑動連接在支撐柱6-6上，并在支撐柱6-6上安裝下壓熱壓輥6-4的下壓氣缸6_7 ；工作臺6-1的進口端和出口端的上方分別設有印花紙卷出軸6-8和印花紙卷入軸6-9，其中熱壓輥6-4的左右兩邊分別設有印花紙導向軸6-10 ；
其中裁剪機構7包括機臺7-1，機臺7-1的進口端設有一排裁剪導向輥7-2和一對上下間隔設置的裁剪輸送輥7-3，裁剪輸送輥7-3連接第三輸送電機7-4，機臺7-1上設有一對油缸7-5，油缸7-5上的活塞桿7-6豎直伸出機臺7-1上表面，活塞桿7_6上部分套有彈簧7-7，彈簧7-7的兩端分別頂在活塞桿7-6頂端和機臺7-1表面，在兩活塞桿7_6之間安裝有固定在兩活塞桿7-6上的壓板7-8，壓板7-8的下表面安裝有切刀7-9。
[0020]支撐柱6-6的頂部固定有橫桿6-61,其中印花紙卷出軸6-8和印花紙卷入軸6-9分別固定在橫桿6-61的兩端,其中橫桿6-61通過支桿6-62水平固定有一根副桿6-63,橫桿6-61和副桿6-63上安裝有螺栓6-64，螺栓6_64上連接有滑桿6_65，滑桿6_65上開有一條滑槽6-66，滑槽6-66安裝在螺栓6-64上，其中印花紙導向軸6_10安裝滑桿6_65的下端。
[0021]切刀7-9為環形結構，壓板7-8下表面安裝有分別位于切刀7-9內外的內彈性壓板7-10和外彈性壓板7-11，內彈性壓板7-10和外彈性壓板7-11通過壓板彈簧7_12安裝在壓板7-8上，其中切刀7-9位于內彈性壓板7-10和外彈性壓板7-11之間的縫隙內。
[0022]工作臺6-1的底部安裝滑塊6-10，滑塊6-10設于橫向安裝的滑軌6_11上，滑軌
6-11安裝在支撐架上6-12。
[0023]雖然本發明已通過參考優選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業普通技術人員應當了解，在權利要求書的范圍內，可作形式和細節上的各種各樣變化。
【權利要求】
1.一種橡皮移印生產線，包括橡皮擠出機(1)，橡皮擠出機(I)的進料口安裝有料斗(8)，其特征是:所述橡皮擠出機(I)依次連接成型模具(2)、冷卻槽(3)、水洗槽(4)、吹風機(5 )、熱壓移印機構(6 )和裁剪機構(7 )， 所述橡皮擠出機(I)的擠出口連接成型模具(2 )，成型模具(2 )的出口( 2-1)為扁平結構； 所述冷卻槽(3)的入口設有一組與成型模具(2)出口配合連接的導向輥(3-1 )，導向輥(3-1)從成型模具(2)出口向冷卻槽(3)底部傾斜排列，冷卻槽(3)底部設有下壓橡皮的橫桿(3-2)，冷卻槽(3)的出口設有一對上下間隔設置的下壓輥(3-3)和支撐輥(3-4)，支撐輥(3-4)連接有第一輸送電機(3-5)； 所述水洗槽(4)為裝有清水的槽體結構，水洗槽(4)設于熱壓移印機構(6)進口端的下方； 所述吹風機(5)設于水洗槽(4)的上方，吹風機(5)的出風口斜向下安裝并位于熱壓移印機構(6)進口端； 所述熱壓移印機構(6)包括工作臺(6-1)，工作臺(6-1)的進口端和出口端分別設有印花導向輥(6-2)，工作臺(6-1)的中間安裝有印花支撐輥(6-3)，印花支撐輥(6-3)的上方設有帶加熱功能的熱壓輥(6-4)，熱壓輥(6-4)連接有第二輸送電機(6-5);工作臺(6-1)上設有支撐柱(6-6)，所述熱壓輥(6-4)滑動連接在支撐柱(6-6)上；工作臺(6-1)的進口端和出口端的上方分別設有印花紙卷出軸(6-8 )和印花紙卷入軸(6-9 )，所述熱壓輥(6-4)的左右兩邊分別設有印花紙導向軸(6-7)； 所述裁剪機構(7)包括機臺(7-1)，機臺(7-1)的進口端設有一排裁剪導向輥(7-2)和一對上下間隔設置的裁剪輸送棍(7-3),裁剪輸送棍(7-3)連接第三輸送電機(7-4),機臺(7-1)上設有一對油缸(7-5)，油缸(7-5)上的活塞桿(7-6)豎直伸出機臺(7_1)上表面，活塞桿(7-6)上部分套有彈簧(7-7)，彈簧(7-7)的兩端分別頂在活塞桿(7-6)頂端和機臺(7-1)表面，在兩活塞桿(7-6 )之間安裝有固定在兩活塞桿(7-6 )上的壓板(7-8 )，壓板(7-8)的下表面安裝有切刀(7-9)。
2.根據權利要求1所述的橡皮移印生產線，其特征是:所述支撐柱(6-6)的頂部固定有橫桿(6-61),所述印花紙卷出軸(6-8)和印花紙卷入軸(6-9)分別固定在橫桿(6-61)的兩端，所述橫桿(6-61)通過支桿(6-62)水平固定有一根副桿(6-63),橫桿(6_61)和副桿(6-63 )上安裝有螺栓(6-64)，螺栓(6-64)上連接有滑桿(6-65 )，滑桿(6-65 )上開有一條滑槽(6-66)，滑槽(6-66)安裝在螺栓(6-64)上，所述印花紙導向軸(6_10)安裝滑桿(6_65)的下端。
3.根據權利要求1所述的橡皮移印生產線，其特征是:所述切刀(7-9)為環形結構，壓板(7-8)下表面安裝有分別位于切刀(7-9)內外的內彈性壓板(7-10)和外彈性壓板(7-11)，內彈性壓板(7-10)和外彈性壓板(7-11)通過壓板彈簧(7-12)安裝在壓板(7_8)上，所述切刀(7-9)位于內彈性壓板(7-10)和外彈性壓板(7-11)之間的縫隙內。
4.根據權利要求1所述的橡皮移印生產線，其特征是:所述工作臺(6-1)的底部安裝滑塊(6-10)，滑塊(6-10)設于橫向安裝的滑軌(6-11)上，滑軌(6-11)安裝在支撐架上(6-12)。
【文檔編號】B26D1/04GK103587123SQ201310518762
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】周光軍 申請人:浙江慶元歐迪實業有限公司