高速自動軟標(biāo)裁切的制造方法
【專利摘要】一種高速自動軟標(biāo)裁切機，用于精密印刷件的高速裁切，其特征是：包括分離設(shè)置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置；所述上刀總成設(shè)置了雙上刀，且外側(cè)上刀軸向不固定，由外側(cè)的拉簧調(diào)整位置；所述底刀總成設(shè)置與雙上刀對應(yīng)的雙底刀；所述清廢裝置的清廢口面對底刀總成與上刀總成之間的位置，以吸取裁切廢料。本發(fā)明突破傳統(tǒng)裁切觀念，以雙刀裁切的結(jié)構(gòu)改變了高速自動軟標(biāo)裁切機在裁切過程中對裁切精度要求過高和裁切翻白同側(cè)布置的矛盾。并且雙刀設(shè)置一致，可以混合安裝和單獨更換。在外側(cè)上刀的設(shè)置上巧妙采用拉簧與蓋板調(diào)整面配合的結(jié)構(gòu)，使外側(cè)上刀有軸向的自由運動空間，生產(chǎn)速度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到大幅提高。
【專利說明】高速自動軟標(biāo)裁切機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及自動印刷機械，具體說是一種高速自動軟標(biāo)裁切機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的自動印刷機裁切機將大張的印刷半成品裁切過程中，由于不同印刷品單元之間的大面積整體印刷，能夠精確找到不同印刷品單元之間的裁切界線是非常困難的，超過0.1毫米的誤差就會給產(chǎn)品帶來質(zhì)量問題，使相鄰的單元印刷品上的圖案出現(xiàn)在本單元印刷品上。為了解決這個問題，通過將單元印刷品重新排版，相鄰列的單元印刷品相互顛倒排版，使得相鄰列的單元印刷品之間有同樣的印刷圖案狀態(tài)，給相鄰列的單元印刷品裁切有了誤差冗余。但是，由此又帶來另一個問題:
[0003]將高精度印刷面的印刷品單元裁切時存在一個問題，在流水線將印刷品高速收卷過程中進(jìn)行分割，被收卷的一側(cè)印刷品在分割線處在被分割的瞬間在收卷輥的帶動下被拉斷，造成分割處印刷面的固態(tài)油墨破碎、剝落，形成斷面翻白的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響精密印刷產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。對于包裝印刷產(chǎn)品來說，可以將有瑕疵的一邊包入內(nèi)部來掩蓋，然而相鄰列的單元印刷品顛倒排版后，統(tǒng)一的包裝方式將無法使所有的外包裝的瑕疵部分包入內(nèi)部，總有一半的產(chǎn)品的翻白瑕疵邊被包在外面，這是由印刷設(shè)備的分割特性帶來的。
[0004]因此，目前對于精密印刷的高速軟標(biāo)裁切過程無法回避上述的兩個問題，或者裁切精度不高，造成圖案裁切誤差，或者包裝時出現(xiàn)邊緣翻白的現(xiàn)象，使包裝印刷的質(zhì)量出現(xiàn)明顯的瑕疵。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠合理解決精密的軟標(biāo)印刷裁切過程中，由于分切翻白問題和對分切精度要求過高而帶來的包裝質(zhì)量問題的高速自動軟標(biāo)裁切機。
[0006]為了解決上述問題，仍然采用所有的單元印刷品有一致的排版方向，轉(zhuǎn)而解決相鄰列的單元印刷品的裁切邊界問題。將相鄰列的單元印刷品邊界線部分增加冗余面積，并去除掉包括邊界線部分的冗余帶來解決，使得每一個印刷品的邊界不會出現(xiàn)相鄰單元的印刷圖案，這樣一來，單元印刷品的對裁切機的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生產(chǎn)速度也會顯著提高。需要考慮到，高速裁切過程中，由于冗余帶的裁切廢料迅速堆積對生產(chǎn)線的影響。
[0007]所述高速自動軟標(biāo)裁切機，用于精密印刷件的高速裁切，其特征是:包括分離設(shè)置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置；所述上刀總成包括與印刷機架固定且活塞桿運動方向垂直設(shè)置的下刀氣缸、與所述下刀氣缸的活塞桿連接且活塞桿運動方向水平設(shè)置的合刀氣缸、與所述合刀氣缸的活塞桿連接的裁切刀，所述裁切刀設(shè)有一環(huán)形的上刀架，所述上刀架通過軸承安裝在合刀氣缸的活塞桿上，沿所述軸承的軸向由內(nèi)向外依次裝有上刀架、保護(hù)罩、內(nèi)側(cè)上刀、上刀隔套、外側(cè)上刀、拉簧、蓋板，所述內(nèi)側(cè)上刀和外側(cè)上刀結(jié)構(gòu)、大小一致；所述底刀總成包括底刀架和由內(nèi)向外依次安裝于所述底刀架上的內(nèi)側(cè)底刀、內(nèi)底刀隔套、外側(cè)底刀、外底刀隔套、鎖緊螺母，所述內(nèi)側(cè)底刀與外側(cè)底刀的結(jié)構(gòu)尺寸相同；所述清廢裝置包括清廢管道和與清廢管道的一端密封連接的軸流風(fēng)機，所述清廢管道另一端的清廢口水平設(shè)置，所述底刀總成安裝于所述上刀總成的下方，且內(nèi)側(cè)上刀、外側(cè)上刀的刀口分別與內(nèi)側(cè)底刀、外側(cè)底刀的刀口在垂直方向?qū)?yīng)，所述清廢口面對底刀總成與上刀總成之間的位置。
[0008]作為優(yōu)化方案，所述底刀架包括一體成型且同軸布置的緊固部和刀座部，所述緊固部和刀座部均為內(nèi)徑相等的筒狀結(jié)構(gòu)，其中緊固部的徑向設(shè)有均布的多個定位頂銷螺孔，用于將底刀架與底刀轉(zhuǎn)軸固定；筒狀的所述刀座部的外壁緊鄰?fù)舛嗣嫖恢迷O(shè)有鎖緊螺紋，所述緊固部的外徑大于所述刀座部的外徑。
[0009]作為一種實施例，所述蓋板是兩端面為平行平面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，蓋板內(nèi)端面緊鄰中心孔設(shè)有一圈環(huán)形的蓋板支撐凸臺，所述蓋板的外側(cè)面設(shè)有向蓋板內(nèi)端面傾斜的一周環(huán)形的調(diào)整面，用于使調(diào)整面內(nèi)側(cè)的所述拉簧在傾斜的調(diào)整面的作用下具備可活動的空間。
[0010]作為一種實施例，所述上刀架的外側(cè)端面設(shè)有一個柱形的上刀架外側(cè)凸臺，所述內(nèi)側(cè)上刀和上刀隔套為環(huán)形，且內(nèi)側(cè)上刀和上刀隔套嵌套于柱狀的所述上刀架外側(cè)凸臺外，用于減小內(nèi)側(cè)上刀和上刀隔套的徑向竄動。
[0011]作為一種實施例，所述上刀隔套是一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，設(shè)有柱面的內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁同軸，所述上刀隔套的兩端面為平面，內(nèi)側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的上刀隔套卡槽，所述上刀隔套卡槽設(shè)有與所述內(nèi)側(cè)端面平行的底面，用于與上刀架的上刀架外側(cè)凸臺相嵌套，外側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的環(huán)狀的上刀隔套凸臺，所述上刀隔套凸臺的外徑與所述上刀隔套卡槽的內(nèi)徑尺寸相同，用于給外側(cè)上刀作為安裝座。
[0012]作為上述情況的實施例，所述蓋板是兩端面為平行平面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，蓋板內(nèi)端面緊鄰中心孔設(shè)有一圈環(huán)形的蓋板支撐凸臺，所述蓋板的外側(cè)面設(shè)有向蓋板內(nèi)端面傾斜的一周環(huán)形的調(diào)整面，用于使調(diào)整面內(nèi)側(cè)的所述拉簧在傾斜的調(diào)整面的作用下產(chǎn)生同時向內(nèi)側(cè)部件和蓋板兩個方向的壓力；所述蓋板的內(nèi)側(cè)為蓋板內(nèi)端面，所述蓋板內(nèi)端面直接與所述上刀隔套外側(cè)端面的上刀隔套凸臺接觸，蓋板的軸向通過緊固螺釘與上刀架緊固，而蓋板與上刀隔套之間的外側(cè)上刀僅受到所接觸的拉簧壓力，用于使所述外側(cè)上刀的刀口自動與內(nèi)側(cè)上刀的刀口保持隔套距離，且外側(cè)上刀遇到向外端面的足夠阻力時自動向外端面運動。
[0013]所述清廢管道內(nèi)設(shè)有循環(huán)開閉的閥門，用于階段性地截留長條形的廢料，防止生產(chǎn)線上廢料未切斷時產(chǎn)品即受到所述軸流風(fēng)機的外力。
[0014]作為實施例，所述外側(cè)底刀或內(nèi)側(cè)底刀為環(huán)形，其外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁均是與軸向平行的柱面，一側(cè)端面是平面，另一側(cè)端面設(shè)有圓柱形的底刀卡槽，用于嵌入外底刀隔套或內(nèi)底刀隔套以防止外側(cè)底刀或內(nèi)側(cè)底刀在軸向和徑向方向的竄動，所述外側(cè)壁與底刀卡槽內(nèi)壁之間設(shè)向內(nèi)傾斜的環(huán)形的底刀斜面。
[0015]作為實施例，所述內(nèi)底刀隔套和所述上刀隔套的厚度均為3mm±2mm，用于決定上刀的裁切精度。
[0016]使用雙刀裁切的方式能夠合理的解決【背景技術(shù)】中所述的裁切精度要求過高和不能同側(cè)翻白的問題，并且能夠使得雙刀可以滿足要求地單獨更換和能夠混合安裝，從而大為提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度。但是經(jīng)過實驗，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)直接安裝雙刀裁切會面臨一系列實際問題，在大批量的高速裁切過程中，上刀和底刀的刀口被迅速磨損，使得雙上刀和雙底刀的裁切寬度各自發(fā)生變化，且雙上刀與雙底刀的間隔距離變得不一致，使得裁切不干凈，或者裁切阻力過大，嚴(yán)重影響到裁切效果和產(chǎn)品質(zhì)量，為了解決設(shè)備改進(jìn)過程中的問題，經(jīng)過大量試驗，最終使用了本方案的外側(cè)上刀不固定的結(jié)構(gòu)，有效解決了裁切不干凈和裁切阻力過大的問題。
[0017]本發(fā)明突破了傳統(tǒng)裁切觀念，以雙刀裁切的結(jié)構(gòu)改變了高速自動軟標(biāo)裁切機在裁切過程中對裁切精度要求過高和裁切翻白同側(cè)布置的矛盾。并且雙刀設(shè)置一致，可以混合安裝和單獨更換。在外側(cè)上刀的設(shè)置上巧妙采用拉簧與蓋板調(diào)整面配合的結(jié)構(gòu)，使外側(cè)上刀有軸向的自由運動空間，并在裁切順利和外側(cè)上刀磨損時自動保持裁切間隔距離不變，外側(cè)底刀更新時尺寸外移的情況下，工作時外側(cè)上刀遇到障礙自動外移且保持向內(nèi)側(cè)的最小剪切距離，保證了裁切效果和產(chǎn)品質(zhì)量，并且使上刀和底刀的壽命延長、利用率得到提升，生產(chǎn)速度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到大幅提高。
【專利附圖】
【附圖說明】[0018]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖，[0019]圖2是圖1中上刀部分結(jié)構(gòu)示意圖放大圖，[0020]圖3是圖1中底刀部分結(jié)構(gòu)示意圖放大圖，[0021]圖4是上刀蓋板結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，[0022]圖5是圖4的右視圖，[0023]圖6是上刀隔套的結(jié)構(gòu)示意圖，[0024]圖7是圖6的左視圖，[0025]圖8是拉簧結(jié)構(gòu)示意圖，[0026]圖9是圖8中A處放大圖，[0027]圖10是底刀架結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，[0028]圖11是圖10中B-B剖視圖，[0029]圖12是底刀結(jié)構(gòu)不意圖主視圖，[0030]圖13是圖12的右視圖。[0031]圖中:1 一下刀氣缸，2—保護(hù)罩，3—內(nèi)側(cè)上刀，4-
簧，7—蓋板，8—上刀架，9—導(dǎo)紙板，10—內(nèi)側(cè)底刀，11—外側(cè)底刀，12—底刀擋圈，13—鎖緊螺母，14 一底刀轉(zhuǎn)軸，15—底刀架，16—外底刀隔套，17—內(nèi)底刀隔套，18—定位頂銷螺孔，19一定位頂銷，20一拉黃頭，21 一合刀氣缸，22一清廢管道，23一上刀緊固螺孔，24一調(diào)整面，25—蓋板內(nèi)端面，26—蓋板支撐凸臺，27—蓋板外端面，28—上刀隔套卡槽，29—上刀隔套凸臺，30—底刀背面，31—底刀卡槽，32—底刀卡槽內(nèi)壁，33—底刀斜面，34—底刀刀口，35一定位頂銷孔，36一緊固郃，37一刀座郃，38一鎖緊螺紋，39一清廢口，40一軸承，41一緊固孔，42—上刀架外側(cè)凸臺，43—軸流風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:如圖1中所示，所述高速自動軟標(biāo)裁切機，用于精密印刷件的高速裁切，包括分離設(shè)置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置；所述上刀總成包括與印刷機架固定且活塞桿運動方向垂直設(shè)置的下刀氣缸1、與所述下刀氣缸的活塞桿連接且活塞桿運動方向水平設(shè)置的合刀氣缸21、與所述合刀氣缸的活塞桿連接的裁切刀，所述裁切刀設(shè)有一環(huán)形的上刀架8，所述上刀架8通過軸承40安裝在合刀氣缸21的活塞桿上。下刀氣缸在裁切機投入工作時將活塞桿伸出，使裁切刀下移投入使用，合刀氣缸工作時將上刀橫向靠攏底刀，起到對產(chǎn)品的裁切作用。
[0033]如圖2，沿所述軸承40的軸向由內(nèi)向外依次裝有上刀架8、保護(hù)罩2、內(nèi)側(cè)上刀3、上刀隔套5、外側(cè)上刀4、拉簧6、蓋板7，所述內(nèi)側(cè)上刀和外側(cè)上刀結(jié)構(gòu)、大小一致。雙上刀的結(jié)構(gòu)大小一致有利于安裝時降低操作故障，節(jié)約部件成本。
[0034]如圖3，所述底刀總成包括底刀架15和由內(nèi)向外依次安裝于所述底刀架上的內(nèi)側(cè)底刀10、內(nèi)底刀隔套17、外側(cè)底刀11、外底刀隔套16、鎖緊螺母13，所述內(nèi)側(cè)底刀10與外側(cè)底刀11的結(jié)構(gòu)尺寸相同。雙底刀與雙上刀對應(yīng)，且雙底刀結(jié)構(gòu)、大小一致。雙底刀的結(jié)構(gòu)大小一致有利于安裝時降低操作故障，節(jié)約部件成本
[0035]如圖1，所述清廢裝置包括清廢管道22和與清廢管道的一端密封連接的軸流風(fēng)機43，所述清廢管道22另一端的清廢口 39水平設(shè)置，所述底刀總成安裝于所述上刀總成的下方，且內(nèi)側(cè)上刀3、外側(cè)上刀4的刀口分別與內(nèi)側(cè)底刀10、外側(cè)底刀11的刀口在垂直方向?qū)?yīng)，所述清廢口 39面對底刀總成與上刀總成之間的位置。雙刀裁切的方式突破了傳統(tǒng)的裁切觀念，將裁切精度要求由0.1mm降低到2-3mm，大幅提高了生產(chǎn)速度和生產(chǎn)率。但是由此帶來的裁切廢料大幅增加，為了保證生產(chǎn)線和產(chǎn)品質(zhì)量，有必要配置清廢裝置，及時將裁切廢料隨時清理掉。
[0036]作為優(yōu)化方案，如圖10、11所示，所述底刀架15包括一體成型且同軸布置的緊固部36和刀座部37，所述緊固部和刀座部均為內(nèi)徑相等的筒狀結(jié)構(gòu)，其中緊固部2的徑向設(shè)有均布的多個定位頂銷螺孔35，用于將底刀架與底刀轉(zhuǎn)軸14固定；筒狀的所述刀座部37的外壁緊鄰?fù)舛嗣嫖恢迷O(shè)有鎖緊螺紋38，所述緊固部2的外徑大于所述刀座部37的外徑。
[0037]作為一種實施例，如圖4、5所示，所述蓋板7是兩端面為平行平面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，蓋板內(nèi)端面25緊鄰中心孔設(shè)有一圈環(huán)形的蓋板支撐凸臺26，所述蓋板的外側(cè)面設(shè)有向蓋板內(nèi)端面25傾斜的一周環(huán)形的調(diào)整面24，用于使調(diào)整面24內(nèi)側(cè)的所述拉簧6在傾斜的調(diào)整面24的作用下產(chǎn)生同時向內(nèi)側(cè)部件和蓋板兩個方向的壓力。
[0038]作為一種實施例，如圖2，所述上刀架8的外側(cè)端面設(shè)有一個柱形的上刀架外側(cè)凸臺42，所述內(nèi)側(cè)上刀3和上刀隔套5為環(huán)形，且內(nèi)側(cè)上刀3和上刀隔套5嵌套于柱狀的所述上刀架外側(cè)凸臺42外，用于減小內(nèi)側(cè)上刀3和上刀隔套5的徑向竄動。
[0039]作為一種實施例,如圖2、6、7所示,所述上刀隔套5是一個環(huán)形結(jié)構(gòu),設(shè)有柱面的內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁同軸，所述上刀隔套的兩端面為平面，內(nèi)側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的上刀隔套卡槽28，所述上刀隔套卡槽28設(shè)有與所述內(nèi)側(cè)端面平行的底面，用于與上刀架8的上刀架外側(cè)凸臺42相嵌套，外側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的環(huán)狀的上刀隔套凸臺29，所述上刀隔套凸臺29的外徑與所述上刀隔套卡槽28的內(nèi)徑尺寸相同，用于給外側(cè)上刀4作為安裝座，且保持所述外側(cè)上刀4與所述內(nèi)側(cè)上刀3有相同的內(nèi)徑。
[0040]作為上述情況的一個實施例，如圖2，所述蓋板7是兩端面為平行平面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，蓋板內(nèi)端面25緊鄰中心孔設(shè)有一圈環(huán)形的蓋板支撐凸臺26，所述蓋板的外側(cè)面設(shè)有向蓋板內(nèi)端面25傾斜的一周環(huán)形的調(diào)整面24，用于使調(diào)整面24內(nèi)側(cè)的所述拉簧6在傾斜的調(diào)整面24的作用下產(chǎn)生同時向內(nèi)側(cè)部件和蓋板兩個方向的壓力；所述蓋板7的內(nèi)側(cè)為蓋板內(nèi)端面25，所述蓋板內(nèi)端面25直接與所述上刀隔套5外側(cè)端面的上刀隔套凸臺29接觸，蓋板的軸向通過緊固螺釘與上刀架緊固，而蓋板與上刀隔套之間的外側(cè)上刀4僅受到所接觸的拉簧6壓力，用于使所述外側(cè)上刀4的刀口自動與內(nèi)側(cè)上刀的刀口保持隔套距離，且外側(cè)上刀遇到向外端面的足夠阻力時自動向外端面運動。
[0041]如圖8、9是一種拉簧實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，所述拉簧為長形，頭端直徑逐漸縮小成為尖頭，尾端直徑不變且中空，使用時將頭端旋入尾端成為一個完整的圈狀，在受到外側(cè)上刀的推力時，拉簧沿著蓋板的調(diào)整面外移，由于調(diào)整面為環(huán)狀的斜面，拉簧整體直徑被拉大,也因此保持著向內(nèi)側(cè)縮小的彈力，該彈力具備向外側(cè)上刀方向的壓力分力，即使拉簧沒有外移仍然保持這種彈力，使外側(cè)上刀保持向上刀隔套的壓力，盡量保持與內(nèi)側(cè)上刀的距離。這種結(jié)構(gòu)使得任一上刀受到磨損而使橫向厚度發(fā)生變化時，均能使外側(cè)上刀位置隨時得到調(diào)整，不至于受到底刀的阻力，在底刀受到磨損時，一方面可以調(diào)整合刀氣缸使內(nèi)側(cè)的刀具對齊，另外，外側(cè)上刀的刀口隨時可以緊貼上刀隔套，不受磨損距離的影響。
[0042]進(jìn)一步地，如圖2，所述上刀架8的外側(cè)端面設(shè)有與軸心等距的多處緊固螺孔，所述蓋板7對應(yīng)緊固螺孔位置設(shè)有與軸線平行的緊固孔41，由緊固螺釘穿過所述緊固孔和緊固螺孔將所述蓋板、上刀隔套、內(nèi)側(cè)上刀與上刀架固定，用于防止上刀隔套和內(nèi)側(cè)上刀的軸向竄動。
[0043]作為實施例，如圖12、13，所述外側(cè)底刀11或內(nèi)側(cè)底刀10為環(huán)形，其外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁均是與軸向平行的柱面，作為底刀背面30的一側(cè)端面是平面，另一側(cè)端面設(shè)有圓柱形的底刀卡槽31，用于嵌入外底刀隔套16或內(nèi)底刀隔套17以防止外側(cè)底刀11或內(nèi)側(cè)底刀10在軸向和徑向方向的竄動，所述外側(cè)壁與底刀卡槽內(nèi)壁32之間為向內(nèi)傾斜的環(huán)形的底刀斜面33。
[0044]作為實施例，所述內(nèi)底刀隔套17和所述上刀隔套5的厚度均為3mm±2mm，用于決定上刀的裁切精度。
[0045]上述實施例的各方案均可相互交叉實施。
[0046]可見，本發(fā)明以雙刀裁切的結(jié)構(gòu)改變了高速自動軟標(biāo)裁切機在裁切過程中對裁切精度要求過高和裁切翻白同側(cè)布置的矛盾。并且雙刀設(shè)置一致，可以混合安裝和單獨更換。在外側(cè)上刀的設(shè)置上采用拉簧與蓋板調(diào)整面配合的結(jié)構(gòu)，使外側(cè)上刀有軸向的自由運動空間，并在裁切順利和外側(cè)上刀磨損時自動保持裁切間隔距離不變，外側(cè)底刀更新時外側(cè)上刀自動外移，保證了裁切效果和產(chǎn)品質(zhì)量，并且使上刀和底刀的壽命延長、利用率得到提升，生產(chǎn)速度、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都得到大幅提高。
【權(quán)利要求】
1.一種高速自動軟標(biāo)裁切機，用于精密印刷件的高速裁切，其特征是:包括分離設(shè)置的上刀總成、底刀總成、清廢裝置；所述上刀總成包括與印刷機架固定且活塞桿運動方向垂直設(shè)置的下刀氣缸(I)、與所述下刀氣缸的活塞桿連接且活塞桿運動方向水平設(shè)置的合刀氣缸(21)、與所述合刀氣缸的活塞桿連接的裁切刀，所述裁切刀設(shè)有一環(huán)形的上刀架(8)，所述上刀架(8)通過軸承(40)安裝在合刀氣缸(21)的活塞桿上，沿所述軸承(40)的軸向由內(nèi)向外依次裝有上刀架(8)、保護(hù)罩(2)、內(nèi)側(cè)上刀(3)、上刀隔套(5)、外側(cè)上刀(4)、拉簧(6)、蓋板(7)，所述內(nèi)側(cè)上刀和外側(cè)上刀結(jié)構(gòu)、大小一致；所述底刀總成包括底刀架(15)和由內(nèi)向外依次安裝于所述底刀架上的內(nèi)側(cè)底刀(10)、內(nèi)底刀隔套(17)、外側(cè)底刀(11)、外底刀隔套(16)、鎖緊螺母(13)，所述內(nèi)側(cè)底刀(10)與外側(cè)底刀(11)的結(jié)構(gòu)尺寸相同；所述清廢裝置包括清廢管道(22)和與清廢管道的一端密封連接的軸流風(fēng)機(43)，所述清廢管道(22)另一端的清廢口(39)水平設(shè)置，所述底刀總成安裝于所述上刀總成的下方，且內(nèi)側(cè)上刀(3)、外側(cè)上刀(4)的刀口分別與內(nèi)側(cè)底刀(10)、外側(cè)底刀(11)的刀口在垂直方向?qū)?yīng)，所述清廢口(39)面對底刀總成與上刀總成之間的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動軟標(biāo)裁切機，其特征是:所述底刀架(15)包括一體成型且同軸布置的緊固部(36)和刀座部(37)，所述緊固部和刀座部均為內(nèi)徑相等的筒狀結(jié)構(gòu)，其中緊固部(2)的徑向設(shè)有均布的多個定位頂銷螺孔(35)，用于將底刀架與底刀轉(zhuǎn)軸(14)固定；筒狀的所述刀座部(37)的外壁緊鄰?fù)舛嗣嫖恢迷O(shè)有鎖緊螺紋(38)，所述緊固部(2)的外徑大于所述刀座部(37)的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動軟標(biāo)裁切機，其特征是:所述蓋板(7)是兩端面為平行平面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，蓋板內(nèi)端面 (25)緊鄰中心孔設(shè)有一圈環(huán)形的蓋板支撐凸臺(26)，所述蓋板的外側(cè)面設(shè)有向蓋板內(nèi)端面(25)傾斜的一周環(huán)形的調(diào)整面(24)，用于使調(diào)整面(24)內(nèi)側(cè)的所述拉簧(6)在傾斜的調(diào)整面(24)的作用下具備可活動的空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動軟標(biāo)裁切機，其特征是:所述上刀架(8)的外側(cè)端面設(shè)有一個柱形的上刀架外側(cè)凸臺(42)，所述內(nèi)側(cè)上刀(3)和上刀隔套(5)為環(huán)形，且內(nèi)側(cè)上刀(3)和上刀隔套(5)嵌套于柱狀的所述上刀架外側(cè)凸臺(42)外，用于減小內(nèi)側(cè)上刀(3)和上刀隔套(5)的徑向竄動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速自動軟標(biāo)裁切機，其特征是:所述上刀隔套(5)是一個環(huán)形結(jié)構(gòu)，設(shè)有柱面的內(nèi)壁和外壁，所述內(nèi)壁和外壁同軸，所述上刀隔套的兩端面為平面，內(nèi)側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的上刀隔套卡槽(28)，所述上刀隔套卡槽(28)設(shè)有與所述內(nèi)側(cè)端面平行的底面，用于與上刀架(8)的上刀架外側(cè)凸臺(42)相嵌套，外側(cè)端面設(shè)有與所述上刀隔套同軸的環(huán)狀的上刀隔套凸臺(29)，所述上刀隔套凸臺(29)的外徑與所述上刀隔套卡槽(28)的內(nèi)徑尺寸相同，用于給外側(cè)上刀(4)作為安裝座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高速自動軟標(biāo)裁切機，其特征是:所述蓋板(7)是兩端面為平行平面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，蓋板內(nèi)端面(25)緊鄰中心孔設(shè)有一圈環(huán)形的蓋板支撐凸臺(26)，所述蓋板的外側(cè)面設(shè)有向蓋板內(nèi)端面(25)傾斜的一周環(huán)形的調(diào)整面(24)，用于使調(diào)整面(24)內(nèi)側(cè)的所述拉簧(6)在傾斜的調(diào)整面(24)的作用下產(chǎn)生同時向內(nèi)側(cè)部件和蓋板兩個方向的壓力；所述蓋板(7)的內(nèi)側(cè)為蓋板內(nèi)端面(25)，所述蓋板內(nèi)端面(25)直接與所述上刀隔套(5)外側(cè)端面的上刀隔套凸臺(29)接觸，蓋板的軸向通過緊固螺釘與上刀架緊固，而蓋板與上刀隔套之間的外側(cè)上刀(4)僅受到所接觸的拉簧(6)壓力，用于使所述外側(cè)上刀(4)的刀口自動與內(nèi)側(cè)上刀的刀口保持隔套距離，且外側(cè)上刀遇到向外端面的足夠阻力時自動向外端面運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動軟標(biāo)裁切機，其特征是:所述清廢管道(22)內(nèi)設(shè)有循環(huán)開閉的閥門，用于階段性地截留長條形的廢料，防止生產(chǎn)線上廢料未切斷時產(chǎn)品即受到所述軸流風(fēng)機(43)的外力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動軟標(biāo)裁切機，其特征是:所述外側(cè)底刀(11)或內(nèi)側(cè)底刀(10)為環(huán)形，其外側(cè)壁和內(nèi)側(cè)壁均是與軸向平行的柱面，一側(cè)端面是平面，另一側(cè)端面設(shè)有圓柱形的底刀卡槽(31)，用于嵌入外底刀隔套(16)或內(nèi)底刀隔套(17)以防止外側(cè)底刀(11)或內(nèi)側(cè)底刀(10 )在軸向和徑向方向的竄動，所述外側(cè)壁與底刀卡槽內(nèi)壁(32 )之間設(shè)向內(nèi)傾斜的環(huán)形的底刀斜面(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速自動軟標(biāo)裁切機，其特征是:所述內(nèi)底刀隔套(17)和所述上刀隔套(5)的厚度均 為3mm±2mm，用于決定上刀的裁切精度。
【文檔編號】B26F1/38GK103433973SQ201310397159
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】王建軍, 何建平, 肖宇慶, 陳錦新, 趙安心, 鄭軍, 李軍, 施靜, 劉學(xué)軍, 趙建設(shè), 羅勝利, 胡喜全, 吳建飛, 左大兵, 胡偉 申請人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司