高壓電子束透氣皮革微孔加工系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，包括主架體、第一變頻可調正反復卷裝置、第二變頻可調正反復卷裝置、左側固定平臺、右側固定平臺、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第四導向輪、主牽引裝置、工件、左側微孔加工裝置、右側微孔加工裝置、左側可滑動基準平臺、右側可滑動基準平臺、電器柜。本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統的優越效果在于：所述加工系統將電能通過特殊方式和手段轉換后直接作用于負載，比其他方式如激光打孔效率高，同時加工系統將寬幅大面積的皮革、塑料薄膜等打上稠密而微細的小孔，使皮革、塑料等薄膜具有真皮的透氣特性，而且結構簡單、工作穩定可靠，易損件少、運轉成本與維護成本低。
【專利說明】高壓電子束透氣皮革微孔加工系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及機電一體化【技術領域】，特別涉及一種高壓電子束透氣皮革微孔加工系統。
【背景技術】
[0002]皮革、無紡布、塑料薄膜等材料由于其密閉不透氣的特性，在服裝業、制鞋業等的應用中受到很大的限制。如果能將寬幅大面積的皮革、塑料薄膜等打上稠密而微細的小孔，使其具有透氣功能，則皮革(如超纖革)、塑料等薄膜就具有了真皮的透氣特性，就可廣泛地應用于服裝、制鞋等產業中，大大地提高了皮革、塑料等薄膜材料的使用價值。已經有激光打孔技術其設備成本、運轉成本、耗材成本高,加工面積小,在流水生產線上激光設備故障率高，維護人員的技術要求高，維修復雜且維修成本高，很難大批量工業化推廣應用。因此，探討對寬幅大面積皮革、塑料等進行微孔打孔的技術并且制造出可長期重復使用，在流水線上工作穩定可靠，易損件少、運轉成本與維護成本低，對環境不產生任何污染的設備很有必要。
[0003]申請號為200920270402.8的專利文件公開了一種電子束微孔加工裝置，包括底座1、機架13、平臺4、工件導向輪2、兩臺變頻可調正反復卷裝置3、導軌5、可滑動基準臺6、電極架7、電極8、導線9、脈沖電子束發生器11、工件平衡裝置12、偏心輪裝置14和連桿15，機架13固定在底座I上，兩臺變頻可調正反復卷裝置3分別置于機架13的兩側，工件導向輪2置于機架13的四個角上，工件平衡裝置12置于機架13的頂部，平臺4固定在機架13上，導軌5固定在平臺4的一側，可滑動基準臺6置于導軌5上，電極架7置于可滑動基準臺6上，機架13、平臺4、導軌5、可滑動基準臺6和電極架7的中心各開有狹縫，被加工的工件8通過工件導向輪2從機架一側的變頻可調正反復卷裝置3中輸出，依次通過各狹縫和工件平衡裝置3的兩個定位輪，輸送到機架另一側的變頻可調正反復卷裝置3上，電極8為正、負成對配置，正、負成對配置的兩排電極8置于電極架7上狹縫的兩邊，正、負電極分別通過導線9與脈沖電子束發生器11相連。偏心輪裝置14置于平臺上，通過連桿15與導軌5聯動。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術中的不足，本發明的目的是提出高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，利用脈沖高壓電子束穿透皮革、塑料薄膜，使皮革、塑料薄膜具有真皮的透氣特性，在走速恒定的復卷裝置的作用下皮革、塑料薄膜連續被加工，達到將寬幅大面積的皮革、塑料薄膜打上稠密而微細的小孔的目的。
[0005]本發明是通過以下技術方案來實現的:
[0006]高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，包括主架體、第一變頻可調正反復卷裝置、第二變頻可調正反復卷裝置、左側固定平臺、右側固定平臺、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第四導向輪、主牽引裝置、工件、左側微孔加工裝置、右側微孔加工裝置、左側可滑動基準平臺、右側可滑動基準平臺、電器柜，所述主架體設在所述第一變頻可調正反復卷裝置與第二變頻可調正反復卷裝置中間，所述主架體內部左右兩側分別設有所述左側固定平臺和右側固定平臺，所述左側固定平臺與右側固定平臺設有能夠通過所述工件的狹縫，且左側固定平臺上下兩側依次設有第二導向輪、第一導向輪，所述右側固定平臺上下兩側依次設有第三導向輪、第四導向輪；所述左側固定平臺和右側固定平臺分別設有左側可滑動基準平臺、右側可滑動基準平臺，所述左側可滑動基準平臺和右側可滑動基準平臺分別設有左側微孔加工裝置和右側微孔加工裝置；所述主架體上部中央設有主牽引裝置，所述工件卷在所述第一變頻可調正反復卷裝置的旋轉軸和第二變頻可調正反復卷裝置的旋轉軸上，所述左側可滑動基準平臺、右側可滑動基準平臺分別與所述電器柜相連。
[0007]所述左側固定平臺、右側固定平臺可任意一側單側安裝左側可滑動基準平臺或右側可滑動基準平臺；所述左側固定平臺、右側固定平臺左右兩側能夠同時安裝左側可滑動基準平臺和右側可滑動基準平臺。所述工件由第一變頻可調正反復卷裝置自動放卷依次通過第一導向輪、左側固定平臺、左側可滑動基準平臺、左側微孔加工裝置、第二導向輪、主牽引裝置、第三導向輪、右側微孔加工裝置、右側可滑動基準平臺、右側固定平臺、第四導向輪，所述工件最后卷在所述第二變頻可調正反復卷裝置的旋轉軸上；反之，所述工件由第二變頻可調正反復卷裝置的旋轉軸上依次反序通過主架體所述各個部分卷至第一變頻可調正反復卷裝置的旋轉軸上。
[0008]優選地，所述主牽引裝置包括主牽引輪、自動液壓升降裝置、電機，所述主牽引輪、自動液壓升降裝置、電機依次連接。
[0009]優選地，所述左側微孔加工裝置和右側微孔加工裝置均包括組合電極和脈沖電子束發生裝置，所述脈沖電子束發生裝置通過導線與組合電極相連。
[0010]所述組合電極由電極組、電極座和導線組成，所述電極座數量為兩塊或多塊且位置相對設置，所述電極組由電極構成，所述電極由正、負兩根電極構成，且所述電極分別設置于所述電極座上，其中，同一電極組的電極通過導線連接，所述電極的數量至少為一付。
[0011]所述電器柜位于主架體端面居中一字排開，所述電器柜與所述主架體、第一可調正反復卷裝置和第二變頻可調正反復卷裝置通過不同電纜連接，所述電器柜包含穩壓電源、電機控制系統、中央控制系統、微孔加工裝置單元控制系統、復卷擺動控制系統、變壓器。所述中央控制系統和微孔加工裝置單元控制系統與外部供電網之間還連接有穩壓電源。
[0012]所述脈沖電子束發生裝置包括脈沖信號發生器和脈沖高壓電子束發生器，所述脈沖高壓電子束發生器與脈沖信號發生器相連。
[0013]優選地，所述左側可滑動基準平臺和右側可滑動基準平臺均包括基準平臺、線性導軌、線性滑塊、電機、變速箱、曲柄、連桿，所述主架體內左側固定平臺和右側固定平臺上設有線性導軌，所述線性導軌上配有線性滑塊，所述線性滑塊與基準平臺固定為一體，所述基準平臺設有組合電極；所述主架體上設有電機，所述電機連接變速箱，所述變速箱上設有曲柄，所述曲柄與連桿相連，所述連桿與基準平臺相連，所述電機與電器柜連接。
[0014]優選地，所述電極呈圓柱狀，直徑在0.3 — 3mm之間，長度在0.5—10之間cm。
[0015]優選地，所述第二導向輪最左端與第一導向輪最右端的連線垂直于所述左側可滑動基準平臺，所述第三導向輪最右端與第四導向輪最左端的連線垂直于所述右側可滑動基準平臺。
[0016]優選地，所述脈沖電子束發生裝置連接脈沖電子束控制器。
[0017]優選地，所述組合電極是排針型組合電極。
[0018]優選地，所述第一變頻可調正反復卷裝置和第二變頻可調正反復卷裝置上設有自動糾偏裝置。
[0019]優選地，所述第一變頻可調正反復卷裝置、第二變頻可調正反復卷裝置、主牽引裝置、左側可滑動基準平臺和右側可滑動基準平臺均設有變頻器，所述變頻器與電機連接。
[0020]優選地，所述第一變頻可調正反復卷裝置、第二變頻可調正反復卷裝置、主牽引裝置、左側可滑動基準平臺和右側可滑動基準平臺連接有復卷擺動控制系統。
[0021 ] 優選地，所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統設有應急止動裝置。
[0022]優選地，所述復卷擺動控制系統還與變壓器相連。
[0023]所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統工作狀態達到穩定時，可穿透1.4毫米厚的皮革，所述脈沖電子束的工作頻率可在0.2-20.0kHz范圍內可調，待加工的加工件走速平穩，其寬度根據實際需要來確定。
[0024]與現有技術相比，本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統的優越效果在于:所述加工系統將電能通過特殊方式和手段轉換后直接作用于負載，比其他方式如激光打孔效率高，同時所述加工系統將寬幅大面積的皮革、塑料薄膜等打上稠密而微細的小孔，使皮革、塑料等薄膜具有真皮的透氣特性，而且結構簡單、工作穩定可靠，易損件少、運轉成本與維護成本低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統總控電路原理框圖；
[0026]圖2為本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統單元電路原理框圖；
[0027]圖3為本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統主視圖；
[0028]圖4為本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統右視圖；
[0029]圖5為本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統組合電極結構示意圖。
[0030]附圖標記說明如下:
[0031]1-主架體、11-第一變頻可調正反復卷裝置、111-變頻器、12-第二變頻可調正反復卷裝置、13-左側固定平臺、131-第一導向輪、132-第二導向輪、133-第三導向輪、134-第四導向輪、135-主牽引裝置、14-右側固定平臺、15-左側可滑動基準平臺、16-右側可滑動基準平臺、161-基準平臺、162-線性導軌、163-線性滑塊、164-連桿、165-曲柄、166-變速箱、167-電機、17-左側微孔加工裝置、18-右側微孔加工裝置、181-組合電極、1811-電極、1812-電極組、1813-基座、1814-導線、182-脈沖電子束發生裝置、1821-脈沖信號發生器、1822-脈沖高壓電子束發生器、19-工件、2-電器柜、21-穩壓電源、22-中央控制系統、23-微孔加工裝置單元控制系統、24-復卷擺動控制系統、25-變壓器。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本發明【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0033]如圖1-5所示，高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，包括主架體1、第一變頻可調正反復卷裝置11、第二變頻可調正反復卷裝置12、左側固定平臺13、第一導向輪131、第二導向輪132、第三導向輪133、第四導向輪134、主牽引裝置135、右側固定平臺14、左側可滑動基準平臺15、右側可滑動基準平臺16、左側微孔加工裝置17、右側微孔加工裝置18、工件
19、電器柜2，所述主架體I設在所述第一變頻可調正反復卷裝置11與第二變頻可調正反復卷裝置12中間，所述主架體I內部左右兩側分別設有左側固定平臺13和右側固定平臺14，所述左側固定平臺13與右側固定平臺14設有能夠通過所述工件19的狹縫，且左側固定平臺13上下兩側依次設有第二導向輪132、第一導向輪131，所述右側固定平臺14上下兩側依次設有第三導向輪133、第四導向輪134;所述左側固定平臺13和右側固定平臺14分別設有左側可滑動基準平臺15、右側可滑動基準平臺16，所述左側可滑動基準平臺15和右側可滑動基準平臺16分別設有左側微孔加工裝置17和右側微孔加工裝置18 ;所述主架體I上部中央設有主牽引裝置135，所述工件19卷在所述第一變頻可調正反復卷裝置11的旋轉軸(圖中未示)和第二變頻可調正反復卷裝置12的旋轉軸(圖中未示)上，所述左側可滑動基準平臺15、右側可滑動基準平臺16分別與所述電器柜2相連。
[0034]所述左側固定平臺13、右側固定平臺14任意一側單側安裝左側可滑動基準平臺15或右側可滑動基準平臺16 ;所述左側固定平臺13、右側固定平臺14同時安裝左側可滑動基準平臺15和右側可滑動基準平臺16。所述工件19由第一變頻可調正反復卷裝置11自動放卷依次通過第一導向輪131、左側固定平臺13、左側可滑動基準平臺15、左側微孔加工裝置17、第二導向輪132、主牽引裝置135、第三導向輪133、右側微孔加工裝置18、右側可滑動基準平臺16、右側固定平臺14、第四導向輪134，所述工件19最后卷在所述第二變頻可調正反復卷裝置12的旋轉軸(圖中未示)上；反之，所述工件19也可由第二變頻可調正反復卷裝置12的旋轉軸上依次反序通過主架體I上所述各個部分卷至第一變頻可調正反復卷裝置11的旋轉軸上。
[0035]所述主牽引裝置135包括主牽引輪(圖中未示)、自動液壓升降裝置(圖中未示)、電機(圖中未示)，所述主牽引輪、自動液壓升降裝置、電機依次連接。
[0036]所述左側微孔加工裝置17和右側微孔加工裝置18均包括組合電極181和脈沖電子束發生裝置182，所述脈沖電子束發生裝置182通過導線(圖中未示)與組合電極181相連。
[0037]所述組合電極181由電極組1812、電極座1813和導線1814組成，所述電極座1813數量為兩塊或多塊且位置相對設置，所述電極組1812由電極1811構成，所述電極1811由正、負電極構成，且所述電極1811分別設置于所述電極座1813上,其中，同一電極組1812的電極1811通過導線1814連接，所述電極1811的數量至少為一付；所述脈沖電子束發生裝置182包括脈沖信號發生器1821和脈沖高壓電子束發生器1822，所述脈沖高壓電子束發生器1822與脈沖信號發生器1821相連。
[0038]所述左側可滑動基準平臺15和右側可滑動基準平臺16均包括基準平臺161、線性導軌162、線性滑塊163、電機167、變速箱166、曲柄165、連桿164，所述主架體內左側固定平臺13和右側固定平臺14上設有線性導軌162，所述線性導軌162設有線性滑塊163 ；所述線性滑塊163上設有基準平臺16，所述主架體I設有電機167，所述電機167連接變速箱166，所述變速箱166上設有曲柄165，所述曲柄165與連桿164相連，所述連桿164與基準平臺16相連，所述電機167與電器柜2連接。[0039]所述電極1811呈圓柱狀，直徑在0.3—3mm之間，長度在0.5—10之間cm，所述電極1811的材質為鎢、鎳或鑰，所述電極1811的材質還可采用鎢銅合金、稀土鎢合金，如鈰鎢合金、鑭鎢合金等材料。
[0040]所述第二導向輪132最左端與第一導向輪131最右端的連線垂直于所述左側可滑動基準平臺15，所述第三導向輪133最右端與第四導向輪134最左端的連線垂直于所述右側可滑動基準平臺16。
[0041 ] 所述脈沖電子束發生裝置182連接脈沖電子束控制器(圖中未示)，所述脈沖電子束控制器用于控制所述脈沖電子束發生裝置182的工作狀態。
[0042]所述組合電極181是排針型組合電極。
[0043]所述第一變頻可調正反復卷裝置11、第二變頻可調正反復卷裝置12、主牽引裝置135、左側可滑動基準平臺15和右側可滑動基準平臺16設有變頻器111，所述變頻器111與電機167連接。所述第一變頻可調正反復卷裝置11和第二變頻可調正反復卷裝置12、主牽引裝置135、左側可滑動基準平臺15和右側可滑動基準平臺16連接有復卷擺動控制系統
24。所述復卷擺動控制系統24還與變壓器25相連。
[0044]所述中央控制系統22和微孔加工裝置單元控制系統23與外部供電網之間還連接有穩壓電源21。
[0045]所述電器柜2為所述脈沖電子束發生裝置182、左側可滑動基準平臺15、右側可滑動基準平臺16、第一變頻可調正反復卷裝置11、第二變頻可調正反復卷裝置12、主牽引裝置135、左側可滑動基準平臺15和右側可滑動基準平臺16提供電源和工作條件。
[0046]所述脈沖電子束控制器為脈沖電子束發生裝置182提供控制信號，所述脈沖電子束發生裝置182產生高電壓大電流的電脈沖，所述左側可滑動基準平臺15和右側可滑動基準平臺16使組合電極181來回擺動，通過所述工件19的平動和所述組合電極181的擺動，所述電脈沖在工件19上放電穿孔。對于多排多組組合電極已能滿足密度需要時，所述左側可滑動基準平臺15和右側可滑動基準平臺16根據實際需求確定運動狀態。
[0047]所述脈沖電子束發生裝置182產生的電壓不小于6萬伏，其脈沖頻率為200-20000次/秒，所述組合電極181為排針型組合電極，每排采用1-72根與工件19運動方向垂直可擺動0-90毫米，加工幅寬最大不小于1.50米。
[0048]本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統的工作原理是:將所述工件19卷到第一變頻可調正反復卷裝置11和第二變頻可調正反復卷裝置12上，所述復卷擺動控制系統24控制第一變頻可調正反復卷裝置11和第二變頻可調正反復卷裝置12旋轉，所述工件19在所述主牽引裝置135的帶動下工作；所述組合電極181在電機167的帶動下擺動工作，從而加大了加工范圍。所述脈沖電子束發生裝置182產生高壓脈沖，通過放電擊穿工件19形成密布的小孔。
[0049]本發明所述微孔加工系統中第一變頻可調正反復卷裝置11、第二變頻可調正反復卷裝置12、左側可滑動基準平臺15、右側可滑動基準平臺16、脈沖電子束發生裝置182的輸入功率來自于380V高電壓電器柜和220V低電壓電器柜。本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統根據實際情況制作成不同類型的電器柜2。
[0050]本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統設有應急止動裝置(圖中未示)，當所述微孔加工系統運行時，遇到特殊情況可直接按下“應急止動裝置”鍵，所述第一變頻可調正反復卷裝置11、第二變頻可調正反復卷裝置12、左側可滑動基準平臺15、右側可滑動基準平臺16、脈沖電子束發生裝置182均停止工作；當再次開啟時，第一變頻可調正反復卷裝置11、第二變頻可調正反復卷裝置12、左側可滑動基準平臺15、右側可滑動基準平臺16自動恢復工作，而脈沖電子束發生裝置182需要按開機程序進行。在正常開機過程中，有高壓電任何情況下都不允許用手觸碰，以防觸電發生危險。本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統根據實際情況來確定微孔加工裝置單元控制系統23、組合電極181的數量。
[0051]所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統工作狀態達到穩定時，可穿透1.4毫米厚的皮革，所述脈沖電子束發生裝置182的工作頻率在0.2-20.0kHz范圍內可調，所述工件19走速平穩，其寬度根據實際需要來確定。本發明所述高壓電子束透氣皮革微孔加工系統將寬幅大面積的工件19如皮革、塑料薄膜等打上稠密而微細的小孔，使皮革、塑料等薄膜具有真皮的透氣特性，而且結構簡單、工作穩定可靠，易損件少、運轉成本與維護成本低。
[0052]本發明并不限于上述實施方式，在不背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發明的范圍。
【權利要求】
1.高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，包括主架體、第一變頻可調正反復卷裝置、第二變頻可調正反復卷裝置、左側固定平臺、右側固定平臺、第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第四導向輪、主牽引裝置、工件、左側微孔加工裝置、右側微孔加工裝置、左側可滑動基準平臺、右側可滑動基準平臺、電器柜，所述主架體設在所述第一變頻可調正反復卷裝置與第二變頻可調正反復卷裝置中間，所述主架體內部左右兩側分別設有左側固定平臺和右側固定平臺，所述左側固定平臺與所述右側固定平臺設有能夠通過所述工件的狹縫，且左側固定平臺上下兩側依次設有第二導向輪、第一導向輪，所述右側固定平臺上下兩側依次設有第三導向輪、第四導向輪；所述左側固定平臺和右側固定平臺分別設有左側可滑動基準平臺、右側可滑動基準平臺，所述左側可滑動基準平臺和右側可滑動基準平臺分別設有左側微孔加工裝置和右側微孔加工裝置；所述主架體上部中央設有主牽引裝置，所述工件卷在所述第一變頻可調正反復卷裝置的旋轉軸和第二變頻可調正反復卷裝置的旋轉軸上，所述左側可滑動基準平臺、右側可滑動基準平臺分別與所述電器柜相連。
2.根據權利要求1所述的高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，所述左側微孔加工裝置和右側微孔加工裝置均包括組合電極和脈沖電子束發生裝置，所述脈沖電子束發生裝置通過導線與組合電極相連； 所述組合電極由電極組、電極座和導線組成，所述電極座數量為兩塊或多塊且位置相對設置，所述電極組由電極構成，所述電極由正、負兩根電極構成，且所述電極分別設置于所述電極座上，其中，同一電極組的電極通過導線連接，所述電極的數量至少為一付； 所述脈沖電子束發生裝置包括脈沖信號發生器和脈沖高壓電子束發生器，所述脈沖高壓電子束發生器與脈沖信號發生器相連。
3.根據權利要求1所述的高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，所述左側可滑動基準平臺和右側可滑動基準平臺均包括基準平臺、線性導軌、線性滑塊、電機、變速箱、曲柄、連桿，所述主架體內左側固定平臺和右側的固定平臺設有線性導軌，所述線性導軌設有線性滑塊，所述線性滑塊上設置基準平臺，所述基準平臺設有組合電極；所述主架體外部設有電機，所述電機連接變速箱，所述變速箱上設有曲柄，所述曲柄與連桿相連。
4.根據權利要求2 所述的高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，所述電極呈圓柱狀，直徑在0.3一3mm之間，長度在0.5一 10之間cm。
5.根據權利要求1所述的高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，所述第二導向輪最左端與第一導向輪最右端的連線垂直于所述左側可滑動基準平臺，所述第三導向輪最右端與第四導向輪最左端的連線垂直于所述右側可滑動基準平臺。
6.根據權利要求2所述的高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，所述脈沖電子束發生裝置連接脈沖電子束控制器。
7.根據權利要求2所述的高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，所述組合電極是排針型組合電極。
8.根據權利要求1所述的高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，所述第一變頻可調正反復卷裝置和第二變頻可調正反復卷裝置上設有自動糾偏裝置。
9.根據權利要求1所述的高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，所述第一變頻可調正反復卷裝置、第二變頻可調正反復卷裝置、主牽引裝置、左側可滑動基準平臺和右側可滑動基準平臺均設有變頻器。
10.根據權利要求1所述的高壓電子束透氣皮革微孔加工系統，其特征在于，所述第一變頻可調正反復卷裝置、第二變頻可調正反復卷裝置、主牽引裝置、左側可滑動基準平臺和右側可滑動基準平臺連接 有復卷擺動控制系統。
【文檔編號】B26F3/16GK103448096SQ201310378900
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】屠躍珍, 單煥炎, 單坦然, 王春萍, 馬曉東 申請人:北京科電微波電子有限公司