一種車間工作臺凈化系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種車間工作臺凈化系統，包括工作臺支架、控制器、以及設置于工作臺支架兩側的若干個工作桌；所述工作臺支架包括工作臺臺面以及分別設置于工作臺臺面兩端的豎梁；所述控制器包括無線收發裝置；所述豎梁之間設置導軌，所述導軌位于工作臺臺面上方，所述導軌上設置凈化裝置，所述凈化裝置與導軌之間設置活動連接裝置；所述工作桌桌面上設置控制面板；所述活動連接裝置、控制面板分別與所述控制器連接；所述控制器接收控制面板的指令，并發出控制指令控制活動連接裝置工作，所述活動連接裝置帶動凈化裝置沿導軌運動。該系統有效解決了生產車間的廢料回收處理的問題，具有很高的社會經濟效益。
【專利說明】一種車間工作臺凈化系統
【技術領域】
[0001]本發明公開了一種車間工作臺凈化系統，尤其涉及一種用于焊接車間的工作臺凈化系統，屬于電子設備領域。
【背景技術】
[0002]目前，一些大規模的電子產品生產企業，其工廠配置均比較完善，產品投產后，基本能夠保證在無塵車間批量生產，然而，一些小的加工型企業，或者大企業的研發環節，均達不到很高端的配置，有許多環節需要手工操作。
[0003]在小工廠或者大工廠研發試產階段，電子產品的裝配維護，需借助人工操作，在焊接過程中，會產生大量的廢料，例如，電容電阻包裝，剝線產生的一些電線外層，斷掉的線芯，還有焊錫過程產生的錫渣，這些廢料在清理的時候，大多是全部掃入垃圾桶作為垃圾扔掉，一個小型工廠每天可扔掉很多這樣的廢料，直接扔掉造成了大量垃圾的產生，同時對環境也產生了一定的影響。
[0004]在處理掉的廢料中，有些是可被二次回收利用的，例如錫渣，然而，對于企業來說，所有的廢料融在一起，分開這些廢料是很復雜的一件事，浪費了人力資源，因此，多數的處理方式是直接扔掉。
[0005]同時，清理廢料均采用手工操作，一方面操作比較麻煩，另一方面，很難快速干凈的清理這些廢料
因而解決上述廢料問題對小型車間或者研發試產車間來說至關重要。
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種車間工作臺凈化系統，通過增加了自動凈化系統，有效解決了廢料回收的問題。
[0007]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:
一種車間工作臺凈化系統，包括工作臺支架、控制器、以及設置于工作臺支架兩側的若干個工作桌；所述工作臺支架包括工作臺臺面以及分別設置于工作臺臺面兩端的豎梁；所述工作桌的桌面與所述工作臺的臺面平行；所述控制器包括無線收發裝置；所述豎梁之間設置導軌，所述導軌位于工作臺臺面上方，所述導軌上設置凈化裝置，所述凈化裝置與導軌之間設置活動連接裝置；所述工作桌桌面上設置控制面板；所述活動連接裝置、控制面板分別與所述控制器連接；所述控制器接收控制面板的指令，并發出控制指令控制活動連接裝置工作，所述活動連接裝置帶動凈化裝置沿導軌運動。
[0008]所述活動連接裝置包括鎖緊裝置、運動裝置、電機、控制裝置；所述所述運動裝置分別與鎖緊裝置、電機、導軌連接；所述電機與控制裝置連接；所述控制裝置與所述控制器連接；所述鎖緊裝置固定所述凈化裝置，所述控制裝置收到所述控制器的控制指令，驅動電機正轉或反轉，帶動運動裝置沿導軌左右運動。
[0009]所述控制裝置包括無線接收裝置、處理器；當無線接收裝置收到正轉指令，處理器控制電機正轉；當無線接收裝置收到反轉指令，處理器控制電機反轉。
[0010]所述控制面板包括按鈕、無線發送裝置；按下按鈕后，無線發送裝置向控制器發送請求指令，控制器控制活動連接裝置運動到發送請求的工作桌位置，按鈕延時后自動彈起。
[0011]進一步地，所述車間工作臺凈化系統用于電子產品焊接車間。
[0012]通過增加了改善凈化裝置，進一步解決了廢料分類收集，二次利用的問題，所述凈化裝置包括分類處理器、錫渣容納腔、塑膠容納腔、線芯容納腔；所述分類處理器將吸進凈化裝置的電子垃圾分類處理后裝入錫渣容納腔、塑膠容納腔、線芯容納腔。
[0013]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
通過增加了自動凈化系統，使得工作臺的清理快速高效，針對有廢料的位置重點處理，節約了生產車間的專門清掃人員。
[0014]通過分類處理生產車間工作臺的廢料，實現了錫渣的二次回收利用，有效利用了資源，減少了環境污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]其中，圖中的標識為:1_工作臺支架；2_工作臺臺面；3-豎梁；4_工作桌；5-控制面板；6-導軌；7-凈化裝置。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對發明的技術方案進行詳細說明:
如圖1所示，一種車間工作臺凈化系統，包括工作臺支架1、控制器、以及設置于工作臺支架兩側的若干個工作桌4 ;所述工作臺支架I包括工作臺臺面2以及分別設置于工作臺臺面兩端的豎梁3 ;所述工作桌4的桌面與所述工作臺臺面2平行；所述控制器包括無線收發裝置；所述豎梁3之間設置導軌6，所述導軌6位于工作臺臺面2的上方，所述導軌6上設置凈化裝置7，所述凈化裝置7與導軌6之間設置活動連接裝置；所述工作桌桌面2上設置控制面板5 ;所述活動連接裝置、控制面板5分別與所述控制器連接；所述控制器接收控制面板5的指令，并發出控制指令控制活動連接裝置工作，所述活動連接裝置帶動凈化裝置7沿導軌6運動。
[0018]所述活動連接裝置包括鎖緊裝置、運動裝置、電機、控制裝置；所述所述運動裝置分別與鎖緊裝置、電機、導軌6連接；所述電機與控制裝置連接；所述控制裝置與所述控制器連接；所述鎖緊裝置固定所述凈化裝置7，所述控制裝置收到所述控制器的控制指令，驅動電機正轉或反轉，帶動運動裝置沿導軌6左右運動。
[0019]所述鎖緊裝置可選擇掛鉤、卡扣等，運動裝置可選擇
所述控制裝置包括無線接收裝置、處理器；當無線接收裝置收到正轉指令，處理器控制電機正轉；當無線接收裝置收到反轉指令，處理器控制電機反轉。
[0020]所述控制面板5包括按鈕、無線發送裝置；按下按鈕后，無線發送裝置向控制器發送請求指令，控制器控制活動連接裝置運動到發送請求的工作桌4位置，按鈕延時后自動彈起。
[0021]進一步地，所述車間工作臺凈化系統用于電子產品焊接車間。[0022]通過增加了改善凈化裝置，進一步解決了廢料分類收集，二次利用的問題，所述凈化裝置包括分類處理器、錫渣容納腔、塑膠容納腔、線芯容納腔；所述分類處理器將吸進凈化裝置的電子垃圾分類處理后裝入錫渣容納腔、塑膠容納腔、線芯容納腔。
[0023]本方案的工作原理及過程如下:
將所有工作桌預先編好固定的編號，每個工作桌具有獨立的編號及固定的位置，將工作桌的編號及相應的位置存儲至控制器，當哪個工作桌需要清理的時候，操作人員按下設置于該工作桌上的按鈕，該桌上的無線發送裝置將工作桌編號發送至控制器，控制器根據收到的信息，判斷該工作桌的具體位置，并根據凈化裝置當前所處的位置以及預先存儲的數據，控制電機正轉或者反轉，帶動凈化裝置運動到需要清理的工作桌位置，工作人員可操作凈化裝置對該工作桌進行清理。
[0024]按鈕按下后，延時一定的時間后，自動彈起，避免發送裝置不停發送請求命令，減少了工作中產生的冗余數據。
[0025]該實施例選擇無線wifi裝置或者無線zigbee裝置。
[0026]所述凈化裝置包括分類處理器、錫渣容納腔、塑膠容納腔、線芯容納腔；所述分類處理器包括檢測裝置、分類處理裝置，所述檢測裝置對吸進凈化裝置的廢料進行判斷，并將錫渣、金屬線芯及其他類型的廢料分類處理后裝入錫渣容納腔、塑膠容納腔、線芯容納腔。
[0027]廢料分類處理后，工廠可對錫渣進行二次利用，或者將金屬線芯收集后轉交專門的回收企業處理。有效利用了資源，減少了環境污染。
【權利要求】
1.一種車間工作臺凈化系統，包括工作臺支架、控制器、以及設置于工作臺支架兩側的若干個工作桌；所述工作臺支架包括工作臺臺面以及分別設置于工作臺臺面兩端的豎梁；所述工作桌的桌面與所述工作臺的臺面平行；其特征在于:所述控制器包括無線收發裝置；所述豎梁之間設置導軌，所述導軌位于工作臺臺面上方，所述導軌上設置凈化裝置，所述凈化裝置與導軌之間設置活動連接裝置；所述工作桌桌面上設置控制面板；所述活動連接裝置、控制面板分別與所述控制器連接；所述控制器接收控制面板的指令，并發出控制指令控制活動連接裝置工作，所述活動連接裝置帶動凈化裝置沿導軌運動。
2.根據權利要求1所述的車間工作臺凈化系統，其特征在于:所述活動連接裝置包括鎖緊裝置、運動裝置、電機、控制裝置；所述所述運動裝置分別與鎖緊裝置、電機、導軌連接；所述電機與控制裝置連接；所述控制裝置與所述控制器連接；所述鎖緊裝置固定所述凈化裝置，所述控制裝置收到所述控制器的控制指令，驅動電機正轉或反轉，帶動運動裝置沿導軌左右運動。
3.根據權利要求2所述的車間工作臺凈化系統，其特征在于:所述控制裝置包括無線接收裝置、處理器；當無線接收裝置收到正轉指令，處理器控制電機正轉；當無線接收裝置收到反轉指令，處理器控制電機反轉。
4.根據權利要求3中任一項所述的車間工作臺凈化系統，其特征在于:所述控制面板包括按鈕、無線發送裝置；按下按鈕后，無線發送裝置向控制器發送請求指令，控制器控制活動連接裝置運動到發送請求的工作桌位置，按鈕延時后自動彈起。
5.根據權利要求廣3中任一項所述的車間工作臺凈化系統，其特征在于:所述車間工作臺凈化系統用于電子產品焊接 車間。
6.根據權利要求5所述的車間工作臺凈化系統，其特征在于:所述凈化裝置包括分類處理器、錫渣容納腔、塑膠容納腔、線芯容納腔；所述分類處理器將吸進凈化裝置的電子垃圾分類處理后裝入錫渣容納腔、塑膠容納腔、線芯容納腔。
【文檔編號】B25H1/00GK103464436SQ201310364507
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】葛衛平, 陳宗美 申請人:蘇州康華凈化系統工程有限公司