裁斷機的裁切液壓系統的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種裁斷機的裁切液壓系統，包括油泵，油泵的輸入端聯接油箱，油泵的輸出端連接油濾的輸入端，油濾的輸出端連接單向閥的輸入端，其特征是：該單向閥的輸出端分別連接蓄能器、溢流閥、第一壓力繼電器、第二壓力繼電器、第三壓力繼電器、第一換向閥和第二換向閥，第二換向閥的出油口與裁斷機的液壓離合器連接。在所述溢流閥和蓄能器之間設置截止閥。所述第一換向閥和第二換向閥的回油口與油箱連接。所述第三壓力繼電器與壓力表和壓力表開關連接。所述溢流閥的一端與單向閥的輸出端連接，溢流閥的另一端連入油箱。所述油泵的動力輸入端與電機連接。本發明減少了液壓系統無功消耗發熱，保證了油液黏度性能，延長油液使用周期。
【專利說明】裁斷機的裁切液壓系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種裁切液壓系統，尤其是一種裁斷機的裁切液壓系統，屬于液壓【技術領域】。
【背景技術】
[0002]裁斷機的原理是:機械式裁切是將旋轉運動轉變為直線往復運動，通過偏心軸裝置的旋轉運動轉化為上裁刀的上下運動。在偏心軸的上死點轉動到下死點，為向下裁切的過程；當偏心軸繼續旋轉從下死點轉動到上死點時，實現裁刀抬起的過程。
[0003]間斷性的裁切控制，主要通過液壓離合器的瞬時嚙合脫開實現。在得到裁斷機斜切信號時，離合器嚙合帶動偏心軸旋轉，當完成一個裁切過程后，離合器脫開并瞬間制動偏心軸。
[0004]所以液壓離合器在裁斷機中的作用非常關鍵。通常我們采用如圖1所示的液壓系統驅動控制液壓離合器，油液由定量泵Ia提供，定量泵Ia得到信號啟動，通過充液閥2a給蓄能器3a補壓，充液閥2a帶有Pmin和Pmax的壓力設定值，油壓達到設定值后由充液閥2a和溢流閥4a卸壓。當第二電磁閥6a得電，液壓油輸送到液壓離合器7a帶動裁斷機做裁切動作，同時第一電磁閥5a得電裁切制動器8a松開；當光電開關感應到裁刀回到上極限時，第二電磁閥6a失電，液壓離合器7a靠彈簧力脫開與減速電機的聯接并反向鎖緊裁刀，同時第一電磁閥5a失電裁切制動器8a鎖緊。以上完成一個裁切過程。當定量泵Ia持續供壓給蓄能器3a，根據充液閥2a設定的高低油壓，當蓄能器3a反饋壓力達到高位壓時充液閥2a打開溢流至油箱；低于充液閥2a設定的高位壓力時，溢流功能切斷，以保證蓄能器3a壓力穩定。為防止液壓系統壓力過高，設置有溢流閥4a確保壓力過高時卸載；為防止定量泵Ia停止時油液導流，在定量泵Ia出口與充液閥2a之間設置有單向閥9a。
[0005]現有的液壓系統存在以下問題:(1)液壓的溢流由充液閥和溢流閥實現，油液在閥體內小阻尼孔高速溢流，摩擦產生發熱；油泵采用定量泵，無論裁切動作與否，油泵始終工作，產生發熱；當發熱溫度接近60度時，油液黏度就會明顯下降，泄漏增加，導致液壓離合器工作不正常；(2)裁斷機的裁切工作時，需要有一定的速度和慣性質量從而剪斷材料，當偏心軸處于上死點和下死點位置時，滑塊運動速度為零，加速度最大所以機器震動噪音大，影響機器壽命，員工工作環境不良。
【發明內容】
[0006]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種裁斷機的裁切液壓系統，實現裁切液壓的穩定性，降低運行震動和噪音，最終實現減少設備故障提高生產效率。
[0007]按照本發明提供的技術方案，所述裁斷機的裁切液壓系統，包括油泵，油泵的輸入端聯接油箱，油泵的輸出端連接油濾的輸入端，油濾的輸出端連接單向閥的輸入端，其特征是:該單向閥的輸出端分別連接蓄能器、溢流閥、第一壓力繼電器、第二壓力繼電器、第三壓力繼電器、第一換向閥和第二換向閥，第二換向閥的出油口與裁斷機的液壓離合器連接。[0008]在所述溢流閥和蓄能器之間設置截止閥。
[0009]所述第一換向閥和第二換向閥的回油口與油箱連接。
[0010]所述第三壓力繼電器與壓力表和壓力表開關連接。
[0011]所述溢流閥的一端與單向閥的輸出端連接，溢流閥的另一端連入油箱。
[0012]所述油泵的動力輸入端與電機連接。
[0013]本發明具有以下優點:(I)減少了液壓系統無功消耗發熱，保證了油液黏度性能，延長油液使用周期；(2)降低油液溫升，油液黏度性能確保了液壓離合器工作正常；(3)降低直線往復運動拐點換向速度，較少設備異常震動和噪音，有利于設備使用壽命延長；(4)液壓系統中，液壓元件取消了昂貴的進口充液閥，整個液壓系統簡潔實用，降低了設備維護維修費用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為現有技術中裁斷機的裁切液壓系統的不意圖。
[0015]圖2為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。
[0017]如圖2所示:所述裁斷機的裁切液壓系統包括電機1、油泵2、油濾3、單向閥4、溢流閥5、第一壓力繼電器6-1、第二壓力繼電器6-2、截止閥7、蓄能器8、第一換向閥9-1、第二換向閥9-2、壓力表10、壓力表開關11、第三壓力繼電器12、油箱13等。
[0018]如圖2所示，本發明包括油泵2，油泵2的輸入端聯接油箱13，油泵2的輸出端連接油濾3的輸入端,油濾3的輸出端連接單向閥4的輸入端,單向閥4的輸出端分別連接蓄能器8、溢流閥5、第一壓力繼電器6-1、第二壓力繼電器6-2、第三壓力繼電器12、第一換向閥9-1和第二換向閥9-2，在溢流閥5和蓄能器8之間設置截止閥7 ;所述第二換向閥9-2的出油口與液壓離合器連接，用于將液壓油輸送到液壓離合器帶動裁斷機做裁切動作；所述第一換向閥9-1的出油口與備用電磁閥連接；所述第一換向閥9-1和第二換向閥9-2的回油口與油箱13連接；
所述第三壓力繼電器12與壓力表10和壓力表開關11連接；
所述溢流閥5的一端與單向閥4的輸出端連接，溢流閥5的另一端連入油箱13 ；
所述油泵2的動力輸入端與電機I連接。
[0019]本發明的工作原理為:油泵2通過油濾3向蓄能器8供給液壓油，壓力反饋到第三壓力繼電器12，滿足系統壓力時，裁斷機整機啟動；iPLC執行裁斷指令，第二電磁閥9-2得電，液壓油輸送到液壓離合器帶動裁斷機做裁切動作；當光電開關感應到裁刀回到上極限時，第二電磁閥9-2失電，液壓離合器靠彈簧力脫開與減速電機的聯接并反向鎖緊裁刀。以上完成一個裁切過程。
[0020]當油泵2持續供壓給蓄能器8，達到設定的壓力上限時反饋給第一壓力繼電器
6-1，指令油泵2停止工作；第二壓力繼電器6-2檢測系統壓力在壓力下限時，指令油泵2重新啟動補壓。
[0021]為防止液壓系統壓力過高，設置有溢流閥5確保壓力過高時卸載；為防止油泵2停止時油液倒流，在油泵2出口設置有單向閥4。
[0022]本發明改變了蓄能器補壓方式，改為壓力繼電器傳感最高和最低壓力，當壓力小于設定最小值時，油泵啟動補壓，達到最高值時，油泵停止工作。這樣的設計，減少了溢流點油液，發熱隨之降低，油泵間歇式工作，減少無作用功油液發熱隨之降低。試驗證明，油液溫升不超過50度，達到使用效果。
【權利要求】
1.一種裁斷機的裁切液壓系統，包括油泵(2)，油泵(2)的輸入端聯接油箱(13)，油泵(2)的輸出端連接油濾(3)的輸入端，油濾(3)的輸出端連接單向閥(4)的輸入端，其特征是:該單向閥(4)的輸出端分別連接蓄能器(8)、溢流閥(5)、第一壓力繼電器(6-1)、第二壓力繼電器(6-2)、第三壓力繼電器(12)、第一換向閥(9-1)和第二換向閥(9-2)，第二換向閥(9-2)的出油口與裁斷機的液壓離合器連接。
2.如權利要求1所述的裁斷機的裁切液壓系統，其特征是:在所述溢流閥(5)和蓄能器(8)之間設置截止閥(7)。
3.如權利要求1所述的裁斷機的裁切液壓系統，其特征是:所述第一換向閥(9-1)和第二換向閥(9-2)的回油口與油箱(13)連接。
4.如權利要求1所述的裁斷機的裁切液壓系統，其特征是:所述第三壓力繼電器(12)與壓力表(10)和壓力表開關(11)連接。
5.如權利要求1所述的裁斷機的裁切液壓系統，其特征是:所述溢流閥(5)的一端與單向閥(4)的輸出端連接，溢流閥(5)的另一端連入油箱(13)。
6.如權利要求1所述的裁斷機的裁切液壓系統，其特征是:所述油泵(2)的動力輸入端與電機(I)連接。
【文檔編號】B26F1/38GK103433958SQ201310363151
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】陳剛 申請人:江蘇通用科技股份有限公司