一種橫切機切刀安裝結構及其安裝工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種橫切機切刀安裝結構及其安裝工藝，其結構包括刀軸、刀座和刀片，刀片通過刀座與刀軸連接，所述刀座螺旋設置在刀軸的外圓周面上，刀座一外表面設有螺旋裝刀面，刀片貼緊設置在刀座的螺旋裝刀面上。此款橫切機的螺旋裝刀面直接設置在刀座上，從而保證刀片安裝在一標準的螺旋裝刀面上，提高刀片的安裝精度，使刀片與刀片之間做剪切運動時，兩刀片的配合精度得以提高，有效降低刀片被嚴重磨損的風險，也保證了使用此刀片切紙板時的切割質量。
【專利說明】 一種橫切機切刀安裝結構及其安裝工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種紙板切割機械，特別是一種橫切機切刀安裝結構及其安裝工藝。【背景技術】
[0002]橫切機是一種主要用于切斷瓦楞紙板的機械，目前的橫切機主要包括機架、刀軸和刀片，刀軸和刀片均設有兩根，每一刀軸上螺旋設有一刀片，兩刀軸相互平行設置、并分別轉動設置在機架上。其工作原理是:以切割瓦楞紙板為例，瓦楞紙板輸送至兩刀軸之間，兩刀軸旋轉，兩刀軸上的刀片相交，并且刀片之間夾角逐漸減小，從而把瓦楞紙板切斷。所以，能否將紙板切好的關鍵在于刀片之間的配合精度。參見圖5所示，現有橫切機的刀片40是這樣安裝的:a、在刀軸10表面沿其軸線方向銑切一平面C ;b、在平面C上按照一定的角度銑切一用于安裝刀座20的螺旋面D，并在螺旋面D上開設多個連接孔；c、通過螺栓將刀座20固定在螺旋面D上，螺栓的螺桿穿過刀座20與連接孔螺紋連接固定，螺栓的頭部將刀座20壓緊在螺旋面D上，使得刀座20根據螺旋面D的形狀螺旋，刀座20產生出螺旋裝刀面E ;d、將刀片40安裝在螺旋裝刀面E上。以上所述的刀片40安裝工藝具有以下不足:1、刀座20的螺旋裝刀面E是靠螺栓將刀座20壓緊在刀軸10螺旋面D后所形成，由于螺栓的數量較多，每顆螺栓作用于刀座20的力(螺栓鎖緊的力度)不同，而且該力度也難以控制，所以刀座20螺旋裝刀面E的螺旋角度難以符合設計時的要求，當刀片安裝在這個不標準的螺旋裝刀面E時，橫切機中兩刀軸10上刀片40的配合精度較低，造成刀片40磨損嚴重或者不能切斷紙板，增加維護成本、降低生產效率和質量；2、刀片40安裝工序較多，延長其安裝的速度；3、刀座20安裝時需要較多螺栓，增加了制造成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，安裝快捷、精度高，提高刀片使用壽命的橫切機切刀安裝結構及其安裝工藝，以克服現有技術的不足。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:
一種橫切機刀片安裝結構，包括刀軸、刀座和刀片，刀片通過刀座與刀軸連接，其特征在于:所述刀座螺旋設置在刀軸的外圓周面上，刀座一外表面設有螺旋裝刀面，刀片貼緊設置在刀座的螺旋裝刀面上。
[0005]本發明的目的還可以采用以下技術措施解決:
作為更具體的一種方案，所述刀座與刀軸的外圓周面焊接固定，刀座與刀軸相接的表面設有刀座定位開槽，刀座定位開槽沿刀座軸線方向延伸。刀座定位開槽的兩側邊緣可以擱置在刀軸的外圓周面上，使刀座能否平穩的定位在刀軸上；另外，由于刀座定位開槽與刀軸的外圓周面之間存在空隙，當刀座與刀軸焊接時，焊水可以流至空隙內，從而使得刀座與刀軸焊接得更加穩固。
[0006]所述刀座的螺旋裝刀面設有若干連接孔，螺旋裝刀面一側設有擋塊，擋塊側面設有若干調節孔。
[0007]還包括配重塊，配重塊設置在與刀座相對的一側，配重塊螺旋設置在刀軸的外圓周面上。通過設置配重塊，使得刀軸旋轉工作時更加平衡，提高了與刀軸相接的傳動部件的使用壽命。
[0008]所述配重塊與刀軸的外圓周面焊接固定，配重塊與刀軸相接的表面設有配重塊定位開槽，配重塊定位開槽沿配重塊軸線方向延伸。所述配重塊定位開槽的作用與刀座定位開槽的作用原理一致。
[0009]一種橫切機刀片安裝工藝，其特征在于:
A、將刀座按照所需螺旋角度固定在刀軸的外圓周面上；
B、在固定好的刀座表面上銑切螺旋裝刀面；
C、將刀片安裝在螺旋裝刀面上。
[0010]所述刀座以焊接的方式固定在刀軸的外圓周面上。鑒于螺旋裝刀面是在刀座固定后再銑切出來，所以，所述刀座也可以以螺栓連接的方式固定在刀軸的外圓周面上，然后，在刀座表面上銑切螺旋裝刀面。
[0011]若需要加裝配重塊，則在步驟“B”之前將配重塊固定在刀軸的外圓周面上，有效避免加裝配重塊時因裝夾而對螺旋裝刀面或刀片造成損害。
[0012]本發明的有益效果如下:
(1)此款橫切機的螺旋裝刀面直接設置在刀座上，從而保證刀片安裝在一標準的螺旋裝刀面上，提高刀片的安裝精度，使刀片與刀片之間做剪切運動時，兩刀片的配合精度得以提高，有效降低刀片被嚴重磨損的風險，也保證了使用此刀片切紙板時的切割質量；
(2)此款橫切機切刀安裝安裝工藝中，先對刀座進行固定，然后直接在刀座上按照設計要求銑切出標準的螺旋裝刀面，提高螺旋裝刀面的精度；
(3)刀座主要采用焊接的方式與刀軸連接，與現有技術中采用較多的螺栓進行連接的方式相比，大大降低了制造成本，也縮短了生產的工時。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明刀軸與刀座、配重塊連接的結構示意圖。
[0014]圖2為圖1中A處放大結構示意圖。
[0015]圖3為圖1中B處放大結構示意圖。
[0016]圖4為本發明刀軸、刀座、配重塊、刀片連接后一端面結構示意圖。
[0017]圖5為現有技術結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。
[0019]實施例一，參見圖1至圖3所示，一種橫切機切刀安裝結構，包括刀軸1、刀座2和刀片4，刀片4通過刀座2與刀軸I連接，所述刀座2螺旋設置在刀軸I的外圓周面11上，刀座2 —外表面設有螺旋裝刀面21，刀片4貼緊設置在刀座2的螺旋裝刀面21上。
[0020]所述刀座2與刀軸I的外圓周面11焊接固定，刀座2與刀軸I相接的表面設有刀座定位開槽23，刀座定位開槽23沿刀座2軸線方向延伸。[0021]所述刀座2的螺旋裝刀面21設有若干連接孔211，螺旋裝刀面21 —側設有擋塊22，擋塊22側面設有若干調節孔221。刀片4安裝時，刀片4的側面通過固定螺栓與連接孔211固定，刀片4的刀刃伸出刀座2外，刀片4的刀背與連接在調節孔221上調節螺栓相接。調節螺栓用于調節刀背與擋塊22的距離，從而達到調節刀刃伸出量的目的。
[0022]所述橫切機還包括配重塊3，配重塊3設置在與刀座2相對的一側，配重塊3螺旋設置在刀軸I的外圓周面11上。
[0023]所述配重塊3與刀軸I的外圓周面11焊接固定，配重塊3與刀軸I相接的表面設有配重塊定位開槽31，配重塊定位開槽31沿配重塊3軸線方向延伸。
[0024]一種橫切機切刀安裝工藝，其特征在于:
A、將刀座2按照所需螺旋角度固定在刀軸I的外圓周面11上；
B、用專用機床在固定好的刀座2表面上銑切螺旋裝刀面21；
C、將刀片4安裝在螺旋裝刀面21上。
[0025]所述刀座2以焊接的方式固定在刀軸I的外圓周面11上；或者所述刀座2以螺栓連接的方式固定在刀軸I的外圓周面11上，但是刀座優選焊接的方式固定。
[0026]若需要加裝配重塊3，則在步驟“B”之前將配重塊3固定在刀軸I的外圓周面11上。
【權利要求】
1.一種橫切機切刀安裝結構，包括刀軸、刀座和刀片，刀片通過刀座與刀軸連接，其特征在于:所述刀座螺旋設置在刀軸的外圓周面上，刀座一外表面設有螺旋裝刀面，刀片貼緊設置在刀座的螺旋裝刀面上。
2.根據權利要求1所述的橫切機切刀安裝結構，其特征在于:所述刀座與刀軸的外圓周面焊接固定，刀座與刀軸相接的表面設有刀座定位開槽，刀座定位開槽沿刀座軸線方向延伸。
3.根據權利要求1所述的橫切機切刀安裝結構，其特征在于:所述刀座的螺旋裝刀面設有若干連接孔，螺旋裝刀面一側設有擋塊，擋塊側面設有若干調節孔。
4.根據權利要求1所述的橫切機切刀安裝結構，其特征在于:還包括配重塊，配重塊設置在與刀座相對的一側，配重塊螺旋設置在刀軸的外圓周面上。
5.根據權利要求4所述的橫切機切刀安裝結構，其特征在于:所述配重塊與刀軸的外圓周面焊接固定，配重塊與刀軸相接的表面設有配重塊定位開槽，配重塊定位開槽沿配重塊軸線方向延伸。
6.一種橫切機切刀安裝工藝，其特征在于: A、將刀座按照所需螺旋角度固定在刀軸的外圓周面上； B、在固定好的刀座表面上銑切螺旋裝刀面； C、將刀片安裝在螺旋裝刀面上。
7.根據權利要求6所述的橫切機切刀安裝結構，其特征在于:所述刀座以焊接的方式固定在刀軸的外圓周面上。
8.根據權利要求6所述的橫切機切刀安裝結構，其特征在于:所述刀座以螺栓連接的方式固定在刀軸的外圓周面上。
9.根據權利要求6所述的橫切機切刀安裝結構，其特征在于:若需要加裝配重塊，則在步驟“B”之前將配重塊固定在刀軸的外圓周面上。
【文檔編號】B26D7/26GK103433966SQ201310346108
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月10日 優先權日:2013年8月10日
【發明者】羅偉彬 申請人:廣東萬聯包裝機械有限公司