一種自動溫控切膠烘膠聯動生產線的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種自動溫控切膠烘膠聯動生產線，包括切膠設備架體，液壓控制系統、送膠輥道、大電流輸出連接機構、其特征在于：其還包含總控制系統、無油潤滑機構、切刀系統、雙桿導向機構和大電流變頻電源及其控制系統，所述切刀系統包括篦式電熱切膠刀、切刀溫度自動溫控系統和所述切膠尺寸設定控制系統。本發明利用變流變頻技術和模擬溫控技術對刀具切膠溫度進行自動控制。
【專利說明】一種自動溫控切膠烘膠聯動生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切膠機，具體涉及一種自動溫控切膠烘膠聯動生產線。
【背景技術】
[0002]目前，市場上有各種各樣的金屬線材系列的彎曲機，如鋼筋彎曲機、彎管機、便攜式彎曲機等，這些彎曲機雖然能夠滿足日常生產的需要，但不能使材料隨心所欲地彎曲，SP,這些市面上的彎曲機彎曲的最大角度不超過270°，多數能夠彎曲180°。當需要將材料連續彎轉成螺旋狀的樣式時，就要求彎曲機能夠將材料彎曲360°，這些現有彎曲機很難滿足需求。另外，現有的彎曲機靈活性不夠，不能快速準確地實時調整彎曲半徑，所調整的彎曲半徑的范圍亦受到一定限制。
【發明內容】
[0003]本發明克服了現有技術的不足，提出了一種自動溫控切膠烘膠聯動生產線，包括自動溫控切膠設備和自動溫控烘膠設備，該生產線采用蓖式立撐結構刀身，電熱合金技術加工制作的刀刃組合而成的刀具，并利用變流變頻技術和模擬溫控技術對刀具切膠溫度進行自動控制。該生產線不需烘膠房烘膠，可以邊烘膠邊切膠，大大提高了生產效率。
[0004]本發明的技術方案為:一種自動溫控切膠烘膠聯動生產線，包括切膠設備架體，液壓控制系統、送膠輥道、無油潤滑機構、切膠尺寸設定控制系統、雙桿導向機構、大電流變流電源或變流變頻電源及控制系統、大電流輸出連接機構、擋膠調整機構、切刀系統、切膠刀與液壓支架的連接機構、配套電控系統、大電流變頻電源及其控制系統等，所述切刀系統包括篦式電熱切膠刀、切刀溫度自動溫控系統和所述切膠尺寸設定控制系統，篦式電熱切膠刀采用一種新式自動溫控電熱烘膠切膠刀。
[0005]所述切膠尺寸設定控制系統有光電檢測控制裝置和設定切膠尺寸的調整機構。
[0006]液壓控制系統包含有液壓油缸。
[0007]所述雙桿導向機構和無油潤滑機構可以保證切刀在切膠過程中尺寸穩定，同時保護液壓油缸的使用壽命。
[0008]所述篦式電熱切膠刀包括刀身和刀刃，所述刀身是由若干根獨立的撐組成的蓖式刀身，刀刃由電熱合金技術加工制作。
[0009]所述撐與刀刃通過分別焊接的工藝方法進行連接。
[0010]本發明具有如下有益效果:
I)自動溫控烘膠切膠設備的關鍵部件是采用蓖式立撐結構刀身，電熱合金技術加工制作的刀刃組合而成的刀具。
[0011]2)利用變流變頻技術和模擬溫控技術對刀具切膠溫度進行自動控制。
[0012]3)自動溫控烘膠設備的溫控系統使烘膠設施內溫度保持在50°C至70°C之間。膠片移動的速度能夠依據膠片溫度和烘膠質量來設定。
[0013]4)自動溫控切膠烘膠聯動線能在_20°C的環境溫度下，不用烘膠，可以完成對3#煙膠等各型生橡膠切成20mm薄片，并將薄片始終達到烘膠質量要求的狀態。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]以下結合附圖和【具體實施方式】進一步說明本發明。
[0015]附圖為本發明功能結構示意圖。
[0016]圖中，1.液壓控制系統；2.送I父系統；3總控制系統；4.無油潤滑機構；5切刀系統；6.雙桿導向機構；7.大電流變頻電源及其控制系統；8.切膠尺寸設定控制系統；9.篦式電熱切膠刀；10.切刀溫度自動溫控系統。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖進一步說明，并非限制本發明所涉及的范圍。
[0018]參見附圖所示，本發明包括切膠設備架體、液壓控制系統1、送膠系統2、總控制系統3、無油潤滑機構4、切刀系統5、雙桿導向機構6、大電流變頻電源及其控制系統7。所述切刀系統包括篦式電熱切膠刀9、切刀溫度自動溫控系統10和所述切膠尺寸設定控制系統
8。篦式電熱切膠刀采用一種新式自動溫控電熱烘膠切膠刀。所述切膠尺寸設定控制系統8有光電檢測控制裝置和設定切膠尺寸的調整機構。液壓控制系統I包含有液壓油缸。所述雙桿導向機構6和無油潤滑機構4可以保證切刀在切膠過程中尺寸穩定，同時保護液壓油缸的使用壽命。所述篦式電熱切膠刀9包括刀身和刀刃，所述刀身是由若干根獨立的撐組成的蓖式刀身，刀刃由電熱合金技術加工制作。所述撐與刀刃通過分別焊接的工藝方法進行連接。
[0019]通過切膠刀具的結構設計、切膠刀配套供電系統設計和切膠刀的溫度模擬控制系統設計、變流變頻電加熱及其控制技術、低壓輸出輸入大電流電極聯接工藝和技術、溫度模擬控制和光電控制等高新技術、合金材料應用、特種焊接工藝和高強度金屬的機械制造和加工技術、液壓技術、保溫技術、熱交換技術和變頻調速技術等技術的應用。在生膠溫度低于15度以下而不烘膠情況下，通過切膠刀刃的高溫烘膠而不糊膠，快速切膠而不需提高切膠壓力，通過把生膠包塊切成20?40mm的薄膠片后，膠片的總受熱面積大幅增大而易于烘透。通過配套聯動烘膠裝置，把生膠烘透烘軟，在滿足塑煉加工工藝要求的前提下，減少了烘膠時間，減少了向烘膠房中搬運膠包的人力物力，減少了烘膠能耗，達到了邊烘邊切，邊切邊烘，快切快烘，慢切慢烘非常高效節能的目的。尤其是改變了鍋爐供蒸汽烘膠房長時間烘膠的傳統加工工藝方法，減少了切膠壓力，降低了切膠能耗，提高了生產效率，提高了烘膠質量，進一步減少了塑煉設備的塑煉時間和塑煉能耗，達到高效節能的目的。
【權利要求】
1.一種自動溫控切膠烘膠聯動生產線，包括切膠設備架體，液壓控制系統、送膠輥道、大電流輸出連接機構、其特征在于:其還包含總控制系統、無油潤滑機構、切刀系統、雙桿導向機構和大電流變頻電源及其控制系統，所述切刀系統包括篦式電熱切膠刀、切刀溫度自動溫控系統和所述切膠尺寸設定控制系統。
2.根據權利要求1所述的自動溫控切膠烘膠聯動生產線，其特征在于:所述切膠尺寸設定控制系統設置有光電檢測控制裝置和設定切膠尺寸的調整機構。
3.根據權利要求1所述的自動溫控切膠烘膠聯動生產線，其特征在于:液壓控制系統包含有液壓油缸。
4.根據權利要求3所述的自動溫控切膠烘膠聯動生產線，其特征在于:所述雙桿導向機構和無油潤滑機構可以保證切刀在切膠過程中尺寸穩定，同時保護液壓油缸的使用壽命O
5.根據權利要求1所述的自動溫控切膠烘膠聯動生產線，其特征在于:所述篦式電熱切膠刀包括刀身和刀刃，所述刀身是由若干根獨立的撐組成的蓖式刀身，刀刃由電熱合金技術加工制作。
6.根據權利要求5所述的自動溫控切膠烘膠聯動生產線，其特征在于:所述撐與刀刃通過分別焊接的工藝方法進行連接。
【文檔編號】B26D5/00GK104227750SQ201310247809
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月21日 優先權日:2013年6月21日
【發明者】解云龍 申請人:青島康威龍日用品有限公司