能夠擴大使用范圍的壓板結構及其使用方法
【專利摘要】本發明公開了能夠擴大使用范圍的壓板結構及其使用方法，所述螺桿上套合有螺母和固定塊，螺母與固定塊之間設置有定位裝置，定位裝置上設置有通孔，且螺桿穿過通孔內部，所述定位裝置包括呈橢圓柱的定位柱，通孔的中心線與定位柱的中心線重合，定位柱兩端設置有長方體形狀的定位條，且定位條與水平面平行設置，定位條的底面內凹形成若干個凹槽，且凹槽均勻設置在定位條上，將固定塊鑲嵌在工作板的通孔中，定位條的底端面與工件接觸，旋緊螺母，使得螺母壓緊在墊片上。該壓板結構的結構簡單，原理簡便，能夠有效將工件固定，利用其特定的結構與卡槽配合使用，加大了對產品的夾緊力度，尤其是對圓弧類工件的定位更加準確，在加工產品時不會出現晃動。
【專利說明】 能夠擴大使用范圍的壓板結構及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及壓板結構，尤其是涉及能夠擴大使用范圍的壓板結構及其使用方法，屬于在機械加工設備中的固定裝置。
【背景技術】
[0002]機械設備種類繁多，機械設備運行時，其一些部件甚至其本身可進行不同形式的機械運動。機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統、冷卻系統等部分組成。掛輸送機、輕型懸掛輸送機、積放式懸掛輸送機、自行葫蘆輸送等。地面輸送有:反向積放式輸送機、滑橇輸送、坦克鏈式輸送機、普通地面輸送機等。
[0003]機械化設備的作用是在整個涂裝生產線中起著組織協調作用一般根據物料搬運系統的要求、物料裝卸地點的各種條件、有關的生產工藝過程和物料的特性等來確定各主要參數。①輸送能力:輸送機的輸送能力是指單位時間內輸送的物料量。在輸送散狀物料時，以每小時輸送物料的質量或體積計算；在輸送成件物品時，以每小時輸送的件數計算。②輸送速度:提高輸送速度可以提高輸送能力。在以輸送帶作牽引件且輸送長度較大時，輸送速度日趨增大。但高速運轉的帶式輸送機需注意振動、噪聲和啟動、制動等問題。對于以鏈條作為牽引件的輸送機，輸送速度不宜過大，以防止增大動力載荷。同時進行工藝操作的輸送機，輸送速度應按生產工藝要求確定。③構件尺寸:輸送機的構件尺寸包括輸送帶寬度、板條寬度、料斗容積、管道直徑和容器大小等。這些構件尺寸都直接影響輸送機的輸送能力。④輸送長度和傾角:輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。機械設備的動力裝置主要來源于交流電機，而電機在啟動時，電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電量.系統在設計時在電機選型上會留有一定的余量，電機的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運行。機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。傳統的固定裝置由于其結構的復雜性，導致在加工個別產品時不能準確壓緊定位，尤其是表面呈弧形的工件，容易滾動。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供能夠擴大使用范圍的壓板結構及其使用方法，該壓板結構的結構簡單，原理簡便，能夠有效將工件固定，利用其特定的結構與卡槽配合使用，加大了對產品的夾緊力度，尤其是對圓弧類工件的定位更加準確，在加工產品時不會出現晃動。
[0005]本發明的目的通過下述技術方案實現:能夠擴大使用范圍的壓板結構，包括螺桿，所述螺桿上套合有螺母和固定塊，螺母與固定塊之間設置有定位裝置，定位裝置上設置有通孔，且螺桿穿過通孔內部，所述定位裝置包括呈橢圓柱的定位柱，通孔的中心線與定位柱的中心線重合，定位柱兩端設置有長方體形狀的定位條，且定位條與水平面平行設置，定位條的底面內凹形成若干個凹槽，且凹槽均勻設置在定位條上。
[0006]進一步地，所述固定塊上設置有螺紋通孔，螺桿穿過螺紋通孔且與螺紋通孔的壁面接觸。
[0007]進一步地，所述固定塊呈T型結構，螺紋通孔設置在T型結構的突出段，且螺紋通孔的中心線與固定塊的中心線重合。
[0008]進一步地，所述螺母與定位裝置之間設置有墊片，墊片套合在螺桿的外壁上。
[0009]進一步地，所述固定塊、螺桿、定位裝置、墊片以及螺母均采用金屬材料制成。
[0010]壓板結構的使用方法，將固定塊鑲嵌在工作板的通孔中，通孔的結構與固定塊的結構相同，保持固定塊的水平，將定位條壓下，定位條的底端面與工件接觸，然后將墊片沿著螺桿滑下，旋緊螺母，使得螺母壓緊在墊片上。
[0011]綜上所述，本發明的有益效果是:該壓板結構的結構簡單，原理簡便，能夠有效將工件固定，利用其特定的結構與卡槽配合使用，加大了對產品的夾緊力度，尤其是對圓弧類工件的定位更加準確，在加工產品時不會出現晃動。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]附圖中標記及相應的零部件名稱:1一螺母；2—螺桿；3—墊片；4一凹槽；5—定位柱；6—固定塊；7—通孔；8—定位條；9一螺紋通孔。
【具體實施方式】
[0014]下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。
[0015]實施例:
如圖1所示，能夠擴大使用范圍的壓板結構，包括螺桿2，所述螺桿2上套合有螺母I和固定塊6，螺母I與固定塊6之間設置有定位裝置，定位裝置上設置有通孔7，且螺桿2穿過通孔7內部，所述定位裝置包括呈橢圓柱的定位柱5，通孔7的中心線與定位柱5的中心線重合，定位柱5兩端設置有長方體形狀的定位條8，且定位條8與水平面平行設置，定位條8的底面內凹形成若干個凹槽4，且凹槽4均勻設置在定位條8上。定位柱5增加了定位裝置的牢固度，由于定位柱5的尺寸比較大，通孔開設在定位柱5上，為避免在工作過程中應力影響其整體功能，特將定位柱5的體積設計大一點，定位條8用于壓緊工件，實現力的接觸。通過螺桿2上的螺紋，操作人員通過螺母I旋合固定定位裝置，根據工件的長度進行調整，能夠實現不同尺寸的工件的固定，固定的效果好。凹槽4的形狀不做具體限制，根據加工工件的需要進行設定，一般根據加工工件多為弧形外壁，故將凹槽4設計為圓弧形，由于固定弧形工件，實現配合夾緊，增加了定位條8與工件的接觸面積，在夾緊時效果更好，凹槽4最好采取在定位柱5兩端的定位條8上對稱設置，方便接觸時的應力能夠均衡。
[0016]所述固定塊6上設置有螺紋通孔9，螺桿2穿過螺紋通孔9且與螺紋通孔9的壁面接觸。螺紋通孔9是作為螺桿2連接的通道，將固定塊6與螺桿2連接為整體，增加穩固度。
[0017]所述固定塊6呈T型結構，螺紋通孔9設置在T型結構的突出段，且螺紋通孔9的中心線與固定塊6的中心線重合。固定塊6的T型結構，便于其卡入卡槽中，在機械加工的定位圓盤上，都是設置有多條內凹結構，T型結構的固定塊6都是安裝在內凹結構內部，利用內凹結構的側壁實現固定和卡緊。
[0018]所述螺母I與定位裝置之間設置有墊片3，墊片3套合在螺桿2的外壁上。墊片3是作為螺母I與定位裝置的緩沖部件，防止螺母I與定位裝置卡死的現象發生。
[0019]壓板結構的使用方法，將固定塊鑲嵌在工作板的通孔中，通孔的結構與固定塊的結構相同，保持固定塊的水平，將定位條壓下，定位條的底端面與工件接觸，然后將墊片沿著螺桿滑下，旋緊螺母，使得螺母壓緊在墊片上。該壓板能夠壓緊多種結構的工件，表面帶有的弧形的工件，通過定位條上的凹槽進行壓緊，將工件的弧形結構嵌入到凹槽中，與凹槽實現緊密結合，從而固定住弧形工件；而表面是平面的工件，可以將定位條的凹槽之間的部分與工件的表面結合，同樣能夠壓機工件，擴大了壓板結構的使用范圍。
[0020]所述固定塊6、螺桿2、定位裝置、墊片3以及螺母I均采用金屬材料制成。由于加工的工件都是金屬材料，硬度非常高，為了保證壓板結構的使用年限，也要采用金屬材料，保證其在工作時不會變形或者產生化學反應。
[0021]采取上述方式，就能較好地實現本發明。
【權利要求】
1.能夠擴大使用范圍的壓板結構，其特征在于:包括螺桿(2)，所述螺桿(2)上套合有螺母(I)和固定塊(6)，螺母(I)與固定塊(6)之間設置有定位裝置，定位裝置上設置有通孔(7)，且螺桿(2)穿過通孔(7)內部，所述定位裝置包括呈橢圓柱的定位柱(5)，通孔(7)的中心線與定位柱(5)的中心線重合,定位柱(5)兩端設置有長方體形狀的定位條(8),且定位條(8)與水平面平行設置，定位條(8)的底面內凹形成若干個凹槽(4)，且凹槽(4)均勻設置在定位條(8)上。
2.根據權利要求1所述的能夠擴大使用范圍的壓板結構，其特征在于:所述固定塊(6)上設置有螺紋通孔(9)，螺桿(2)穿過螺紋通孔(9)且與螺紋通孔(9)的壁面接觸。
3.根據權利要求2所述的能夠擴大使用范圍的壓板結構，其特征在于:所述固定塊(6)呈T型結構，螺紋通孔(9)設置在T型結構的突出段，且螺紋通孔(9)的中心線與固定塊(6)的中心線重合。
4.根據權利要求1所述的能夠擴大使用范圍的壓板結構，其特征在于:所述螺母(I)與定位裝置之間設置有墊片(3)，墊片(3)套合在螺桿(2)的外壁上。
5.根據權利要求4所述的能夠擴大使用范圍的壓板結構，其特征在于:所述固定塊(6)、螺桿(2)、定位裝置、墊片(3)以及螺母(I)均采用金屬材料制成。
6.壓板結構的使用方法，其特征在于:將固定塊鑲嵌在工作板的通孔中，通孔的結構與固定塊的結構相同，保持固定塊的水平，將定位條壓下，定位條的底端面與工件接觸，然后將墊片沿著螺桿滑下，旋緊螺母，使得螺母壓緊在墊片上。
【文檔編號】B25B11/00GK104227583SQ201310226897
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月8日 優先權日:2013年6月8日
【發明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司