專利名稱：一種全自動方形線材銑頭機的制作方法
技術領域：
本發明涉及機械技術領域，具體涉及一種全自動方形線材銑頭機。
背景技術：
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目前的低壓斷路器材都由漆包線給包著，漆包線為絕緣體，咱們的成品是要能導電的低壓斷路器材，所以要把漆包給削掉一部分，露出導電體，起到導電作用。現一般都采用人工手動用刀進行切削，這樣切削出來的成品表面不均勻平滑，精度低、且工作效率低，很浪費材料，增加成本。發明內容:
本發明的目的是提供一種全自動方形線材銑頭機，它結構簡單，采用全自動設備進行操作，利用轉盤的旋轉角度改變工件的角度，進而達到所需的銑削角度，工作臺上安裝有鎖閂，可自動鎖緊保證工件加工精度，且工作臺運行平穩，便于加工成型，加工精度高，操作簡便，安裝板上還裝有緩沖器，可方便控制和調節銑刀的銑削速度，這樣銑削出來的成品表面均勻光滑，保證了加工質量，提高工作效率，且它的造價低，結構簡單，節約材料，加工精度高，靈活方便，是加工線材的理想設備。為了解決背景技術所存在的問題，本發明采用以下技術方案:它包含工作臺A、轉位氣缸1、轉位推叉2、斜契3、卸載氣缸4、轉盤5、鎖閂6、閂鎖氣缸7、電機8、直線導軌9、滑板10、鋸片銑刀11、緩沖器12、進給氣缸13和傳動帶14，工作臺A的中部安裝有鎖閂6，鎖閂6的下端連接有閂鎖氣缸7，鎖閂6的上端連接有轉盤5，轉盤5的左右兩側安裝有鋸片銑刀11，且轉盤5的外側壁上連接有轉位推叉2，轉位推叉2的下端連接有轉位氣缸1，轉盤5的上方通過斜契3連接有卸載氣缸4，工作臺A的下方設置有電機8，電機8通過傳動帶14與鋸片銑刀11連接，電機8的上方設置有直線導軌9，直線導軌9的上方支撐連接有滑板10，滑板10的上方設置有緩沖器12，緩沖器12的兩側設置有進給氣缸13。本發明的工作原理為:方形工件B裝入轉盤5中的固定槽內，轉位氣缸I推動轉盤5，旋轉成90度，每推動一次就旋轉90度，然后鎖閂6固定轉盤5，半成品固定好，轉盤5上設置有4個工位，轉盤5每轉一次，工件都成90度，轉盤5左右各裝一套鋸片銑刀11，電機8通過傳送帶14同時帶動2個鋸片銑刀11，整個滑板10下面由2根直線導軌9支撐，滑板10上面裝有緩沖器12，作用是控制鋸片銑刀11進給速度，雙層鋸片銑刀11通過進給氣缸13推動，且同時旋轉，然后對方形工件B進行銑銷剝皮，方形工件B的上下兩面就銑銷完成，轉盤轉動90度，再對方形工件B的另外兩面進行銑銷，方形工件B的另一端在轉盤5的另一側，同時同樣銑銷，轉盤5再轉90度取下，這樣方形工件B的2端共8個面都銑銷完成。本發明具有以下有益效果:它結構簡單，采用全自動設備進行操作，利用轉盤的旋轉角度改變工件的角度，進而達到所需的銑削角度，工作臺上安裝有鎖閂，可自動鎖緊保證工件加工精度，且工作臺運行平穩，便于加工成型，加工精度高，操作簡便，安裝板上還裝有緩沖器，可方便控制和調節銑刀的銑削速度，這樣銑削出來的成品表面均勻光滑，保證了加工質量，提高工作效率，且它的造價低，結構簡單，節約材料，加工精度高，靈活方便，是加工線材的理想設備。
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圖1為本發明的結構示意 圖2為圖1的右視結構示意 圖3為本發明的俯視結構示意圖。
具體實施方式
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參照圖1-3，本具體實施方式
采取以下技術方案:它包含工作臺A、轉位氣缸1、轉位推叉2、斜契3、卸載氣缸4、轉盤5、鎖円6、円鎖氣缸7、電機8、直線導軌9、滑板10、鋸片統刀
11、緩沖器12、進給氣缸13和傳動帶14，工作臺A的中部安裝有鎖閂6，鎖閂6的下端連接有閂鎖氣缸7，鎖閂6的上端連接有轉盤5，轉盤5的左右兩側安裝有鋸片銑刀11，且轉盤5的外側壁上連接有轉位推叉2，轉位推叉2的下端連接有轉位氣缸1，轉盤5的上方通過斜契3連接有卸載氣缸4，工作臺A的下方設置有電機8，電機8通過傳動帶14與鋸片銑刀11連接，電機8的上方設置有直線導軌9，直線導軌9的上方支撐連接有滑板10，滑板10的上方設置有緩沖器12，緩沖器12的兩側設置有進給氣缸13。本發明的工作原理為:方形工件B裝入轉盤5中的固定槽內，轉位氣缸I推動轉盤5，旋轉成90度，每推動一次就旋轉90度，然后鎖閂6固定轉盤5，半成品固定好，轉盤5上設置有4個工位，轉盤5每轉一次，工件都成90度；轉盤5左右各裝一套鋸片銑刀11，電機8通過傳送帶14同時帶動2個鋸片銑刀11，整個滑板10下面由2根直線導軌9支撐，滑板10上面裝有緩沖器12，作用是控制鋸片銑刀11進給速度，雙層鋸片銑刀11通過進給氣缸13推動，且同時旋轉，然后對方形工件B進行銑銷剝皮，方形工件B的上下兩面就銑銷完成，轉盤5轉動90度，再對方形工件B的另外兩面進行銑銷，方形工件B的另一端在轉盤5的另一側，同時同樣銑銷，轉盤5再轉90度取下，這樣方形工件B的2端共8個面都銑銷完成。本具體實施方式
具有以下有益效果:它結構簡單，采用全自動設備進行操作，利用轉盤的旋轉角度改變工件的角度，進而達到所需的銑削角度，工作臺上安裝有鎖閂，可自動鎖緊保證工件加工精度，且工作臺運行平穩，便于加工成型，加工精度高，操作簡便，安裝板上還裝有緩沖器，可方便控制和調節銑刀的銑削速度，這樣銑削出來的成品表面均勻光滑，保證了加工質量，提高工作效率，且它的造價低，結構簡單，節約材料，加工精度高，靈活方便，是加工線材的理想設備。
權利要求
1.一種全自動方形線材銑頭機，其特征在于它包含工作臺(A)、轉位氣缸(I)、轉位推叉(2)、斜契(3)、卸載氣缸(4)、轉盤(5)、鎖閂(6)、閂鎖氣缸(7)、電機(8)、直線導軌(9)、滑板(10)、鋸片銑刀(11)、緩沖器(12)、進給氣缸(13)和傳動帶(14)，工作臺㈧的中部安裝有鎖閂(6)，鎖閂(6)的下端連接有閂鎖氣缸(J)，鎖閂(6)的上端連接有轉盤(5)，轉盤(5)的左右兩側安裝有鋸片銑刀(11)，且轉盤(5)的外側壁上連接有轉位推叉(2)，轉位推叉(2)的下端連接有轉位氣缸(1)，轉盤(5)的上方通過斜契(3)連接有卸載氣缸(4)，工作臺(A)的下方設置有電機(8)，電機(8)通過傳動帶(14)與鋸片銑刀(11)連接，電機(8)的上方設置有直線導軌(9)，直線導軌(9)的上方支撐連接有滑板(10)，滑板(10)的上方設置有緩沖器(12)，緩沖器(12)的兩側設置有進給氣缸(13)。
2.根據權利要求1所述一種全自動方形線材銑頭機，其特征在于它的工作原理為:方形工件(B)裝入轉盤(5)中的固定槽內，轉位氣缸(I)推動轉盤(5)，旋轉成90度，每推動一次就旋轉90度，然后鎖閂(6)固定轉盤(5)，半成品固定好，轉盤(5)上設置有4個工位，轉盤(5)每轉一次，工件都成90度；轉盤(5)左右各裝一套鋸片銑刀(11)，電機(8)通過傳送帶(14)同時帶動2個鋸片銑刀(11)，整個滑板(10)下面由2根直線導軌(9)支撐，滑板(10)上面裝有緩沖器(12)，雙層鋸片銑刀(11)通過進給氣缸(13)推動，且同時旋轉，然后對方形工件(B)進行銑銷剝皮，方形工件(B)的上下兩面就銑銷完成，轉盤(5)轉動90度，再對方形工件(B)的另外兩面進行銑銷，方形工件(B)的另一端在轉盤(5)的另一側，同時同樣銑銷，轉盤(5)再轉90度取下，這樣方形工件(B)的2端共8個面都銑銷完成。
全文摘要
一種全自動方形線材銑頭機，它涉及機械技術領域，工作臺中部安裝有鎖閂，鎖閂下端連接有閂鎖氣缸，鎖閂的上端連接有轉盤，轉盤的左右兩側安裝有鋸片銑刀，且轉盤的外側壁上連接有轉位推叉，轉位推叉的下端連接有轉位氣缸，轉盤的上方通過斜契連接有卸載氣缸，工作臺的下方設置有電機，電機通過傳動帶與鋸片銑刀連接，電機的上方設置有直線導軌，直線導軌的上方支撐連接有滑板，滑板的上方設置有緩沖器，緩沖器的兩側設置有進給氣缸。它采用全自動設備進行操作，利用轉盤的旋轉角度改變工件的角度，進而達到所需的銑削角度，工作臺上安裝有鎖閂，可自動鎖緊保證工件加工精度，且工作臺運行平穩，便于加工成型，加工精度高，操作簡便。
文檔編號B26D5/08GK103112029SQ201310047769
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者趙世誠 申請人:上海捷朗機電有限公司