專利名稱：全自動切丁機的制作方法
技術領域：
本發明涉及農副食品加工、蔬菜、肉類、水產類等行業的切制設備的組裝式機架，具體地說是全自動切丁機的組裝式機架。
背景技術：
目前國內外普遍使用的切制設備的機架是整體式，結構一般包括從動輪座、龍門架、下壓送支撐固定板、出料斗角鋼、主動輪座。這種整體式機架是一種整體通過焊接固定的機架，變形大，給裝配在機架上的其他零部件帶來諸多不便。普遍使用的切制設備的送料裝置和出料裝置都是一體的，都是通過一條輸送帶進行送料和出料，它的結構是由機架、長滾筒組件、輸送帶、滾動管組件、短滾動組件、螺紋座等組成，輸送帶分別套在固定在機架前后的長滾筒組件和短滾動組件上，輸送帶中間由滾動管組件來支撐，這樣構成的整體不易進行拆卸與清洗。切制設備的切刀機構都是刀在輸送帶上進行切制，導致物料不純凈，輸送帶使用時間很短。現有的直線往復式切藥機切制物料都是刀在輸送帶上進行切制，導致輸送帶隨著工作時間長而變得越薄，輸送帶使用的壽命變短，另外經過切制的物料會帶有被切制的輸送帶顆粒，使物料變得不純凈。
發明內容
本發明提供一種全自動切丁機，其組裝式機架緊湊、剛性大、變形小、堅固耐用，能有效地確保全自動切丁機高速運行時有良好的剛性和較小的振動；其送料裝置采用快拆機構，方便拆裝和清洗；其切條墊板機構的切刀作用更平穩精準，易拆裝及維護。本發明是通過如下技術方案來實現:一種全自動切丁機為組裝式機架，由主機架和龍門架構成，分為上下結構，兩者是通過螺栓固定成一個整體；機架的上部分是由龍門架和龍門橋接板采用螺栓固定，機架的下部分是通過焊接固定而成；
全自動切丁機的送料裝置包括輸送帶、前輥輪、前支架、輸送帶托板、后支架、后輥輪，所述的送料裝置的主機架的前端和后端分別設置前輥輪和后輥輪，中間是固定在前后支架的輸送帶托板；輸送帶安裝在前后輥輪上，輸送帶中間由輸送帶托板進行支撐；前輥輪與前輥輪軸是整體的，前輥輪固定在主機架前端設置的前支架上，前支架是采用螺栓固定在主機架上，前輥輪軸的兩端采用前輥輪軸承與前輥輪軸承座聯接，前輥輪軸承座用螺栓固定在前支架上，另外前輥輪軸的一端與同步帶輪通過平鍵聯接；中間的輸送帶托板是用定位銷固定前橫梁和后支架，前橫梁采用螺栓在前支架上，后支架是采用螺栓固定在主機架的后端；后支架的左右兩端分別設置一個調節絲桿，調節絲桿通過拉桿襯套固定在后支架上，調節絲杠結構前后分為光滑結構和螺紋結構，調節絲杠前端光滑結構的最末端凹槽安裝兩個半圓掛片，起阻擋作用，調節絲桿的后端與后輥輪拉座采用螺紋聯接，后輥輪支座和后棍輪蓋板采用螺栓固定在后棍輪拉座上，后棍輪軸直接固定在后棍輪支座上，后棍輪與后棍輪軸采用后棍輪軸承聯接，后棍輪軸承蓋采用螺栓固定在后棍輪上； 輸送帶托板分為左右兩塊，輸送帶托板是采用定位銷固定在前橫梁和后支架中間的凹槽部分，方便兩塊輸送帶托板拆裝與固定；
所述全自動切丁機的切條墊板機構包括切刀、切刀墊條、切刀墊條支板、龍門架、滑塊、導軌、刀架梁，獨立的切刀墊條采用沉頭螺栓固定在龍門架下端設置的切刀墊條支板上，龍門架的上端設置導軌，固定在刀架梁上的滑塊在導軌上運行，帶動安裝在刀架梁中間的切刀進行線性運動，切刀在在線性導軌控制下直接切在切刀墊條上；
所述切刀墊條采用燕尾槽結構與切刀墊條支板契合，防止切刀墊條在全自動切丁機運行的時候來回上下的竄動；
曲軸頂桿的下端與曲軸組件連接，曲軸頂桿的上端通過連接塊與連架桿的下端連接，連架桿的上端與刀架梁通過螺母固定，刀架梁的左右兩端分別設置一個滑塊；通過曲軸組件的傳動，帶動曲軸頂桿與連架桿，進而帶動滑塊在導軌上線性運行，使整個切刀機構直線運行；曲軸頂桿的上端與連架桿的下端的連接處頂部由圓柱狀分別改為圓球狀。本發明的有益效果是:全自動切丁機的組裝式機架克服了整體式機架焊接造成的結構變形，給裝配帶來的不便，它不僅能安裝便利，而且拆卸方便，方便以后的機架維修。全自動切丁機的送料裝置采用快拆機構，使整個輸送裝置易拆裝及維護。切丁機的切條墊板機構，其中獨立的特制切刀墊條，切刀直接切在墊條上，改變切刀在輸送帶直接切斷物料的歷史，使切刀作用更平穩精準，易拆裝及維護；切刀機構采用線性導軌控制，可以使整機運行穩定好、直線性好、噪聲小，使其更精準。
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圖1是本發明全自動切丁機的組裝式機架的主視 圖2是本發明全自動切丁機的組裝式機架的主機架的主視 圖3是本發明全自動切丁機的組裝式機架的龍門架的左視圖。圖4是本發明全自動切丁機的送料裝置的主視 圖5是本發明全自動切丁機的送料裝置的俯視 圖6是本發明全自動切丁機的送料裝置的輸送帶托板結構示意圖。圖7是本發明全自動切丁機的切條墊板機構的左視 圖8是本發明全全自動切丁機的切條墊板機構的主視 圖9是本發明全自動切丁機的切條墊板機構的連軸塊部分結構A-A的剖視圖。
具體實施方式
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圖1-圖3中標記為:1螺栓，2龍門橋接板，3龍門架，4螺栓，5地腳螺栓，6腳輪，7主機架。下面通過實施例，并結合說明書附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的全自動切丁機的組裝式機架包括主機架7，采用螺栓4與主機架7固定的龍門架3，采用螺栓I與龍門架固定的龍門橋接板2，主機架前后左右分別安裝一個地腳螺栓5和腳輪6，地腳螺栓5和腳輪6都起著支撐整個全自動切丁機的組裝式機架的作用。地腳螺栓5和腳輪6的工作調節過程是:通過地腳螺栓5來控制整個全自動切丁機的組裝式機架離地面的距離，在調整地腳螺栓5的同時，腳輪6來支承整個全自動切丁機的組裝式機架，與地面接觸，方便調整。
圖4-圖6中標記為:32后支架，33輸送帶托板，34前支架，35前橫梁，3龍門架，36切刀墊條，9切刀墊條支板，8沉頭螺栓，7主機架，10后輥輪蓋板，11螺栓，12后輥輪軸承蓋，13后輥輪軸承，14輸送帶，15后輥輪，16后輥輪軸，17后輥輪支座，18后輥輪拉座，19螺栓，20半圓掛片，21拉桿襯套，22調節絲桿，23螺栓，24前輥輪軸承，25前輥輪軸承座，26前輥輪軸，27前輥輪，28平鍵，29同步帶輪，30螺栓，31定位銷。下面通過實施例，并結合說明書附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。如圖4-圖6所示，本實施例的切丁機的送料裝置包括輸送帶14安裝在前端設置的前輥輪27和后端設置的后輥輪15上，中間是輸送帶托板33，起固定支承，方便物料的運送到切刀墊條36的作用。前輥輪27與前輥輪軸26是整體的，前輥輪27固定在主機架7前端設置的前支架34上，前支架是采用螺栓30固定在主機架7上，前輥輪軸26的兩端采用前輥輪軸承24與前輥輪軸承座25聯接，前輥輪軸承座25采用螺栓23固定在前支架34上，另外前輥輪軸26的一端與同步帶輪29通過平鍵28聯接。中間的輸送帶托板33是采用定位銷31固定前橫梁35和后支架32，前橫梁采用螺栓在前支架34上，后支架I是采用螺栓30固定在主機架7的后端。后支架I的左右兩端分別設置一個調節絲桿22，調節絲桿22通過拉桿襯套21固定在后支架32上，調節絲杠22結構前后分為光滑結構和螺紋結構，調節絲杠22前端光滑結構的最末端凹槽安裝兩個半圓掛片20，起阻擋作用，調節絲桿22的后端與后輥輪拉座18采用螺紋聯接，后輥輪支座17和后輥輪蓋板10采用螺栓19固定在后輥輪拉座18上，后輥輪軸16直接固定在后輥輪支座17上，后輥輪15與后輥輪軸16采用后棍輪軸承13聯接,后棍輪軸承蓋12采用螺栓11固定在后棍輪15上。其中后輥輪蓋板10可以使后輥輪15結構美觀大方；通過調節絲桿22的旋進與旋出來調節后輥輪15與前輥輪27之間的距離，使輸送帶14在前后輥輪(15、27)的支承下更緊繃。具體的調節絲22桿工作過程是:調節絲桿22的旋進與旋出會使后輥輪拉座18朝前支架的方向前進或后退，致使整個后棍輪部分前支架的方向前進或后退，來調節后棍輪15與前輥輪27之間的距離。整個送料裝置的傳動工作過程是:同步帶輪29運轉，帶動前輥輪27轉動，前輥輪27的旋轉，使輸送帶14開始運送物料到切刀墊條上，其中切刀墊條是采用沉頭螺釘8固定在龍門架設置的切刀墊條支板上。快拆機構是由主機架前端與后端分別設置的前支架部分結構與后支架部分結構及中間的輸送帶托板組成。也就是去除前輥輪和后輥輪以及輸送帶后所剩的部分是快拆結構，作用是可以快速拆卸前輥輪和后輥輪以及輸送帶。圖7-圖9中標記為:37大帶輪，38曲軸頂桿，39沉頭螺栓，40連軸塊，41連架桿，42沉頭螺栓，36切刀墊條，43螺栓，44雙螺母，45沉頭螺栓，46滑塊，47螺栓，48導軌，3龍門架，49螺母，50切刀定位銷，51刀架梁，52切刀，9切刀墊條支板，53曲軸組件，7主機架，54 V帶，55小帶輪，56電機。下面通過實施例，并結合說明書附圖，對本發明的技術方案作進一步的具體說明。如圖7、圖8、圖9所示，本實施例的全自動切丁機切丁機的切條墊板機構包括刀架梁51中間設置的切刀52在線性導軌48上的滑塊46運行時，進行上下的的線性運動，使切刀直接切切刀墊條36上。切刀墊條采用沉頭螺栓39固定在龍門架3下端采用螺栓43固定的切刀墊條支板9上，龍門架的上端都有采用沉頭螺栓45固定的。
導軌48采用螺栓47固定在刀架梁51最外端，滑塊46在導軌上運行，帶動刀架梁中間采用切刀定位銷50和螺栓43固定的切刀52進行線性運動，使切刀直接切在切刀墊條支板中間采用沉頭螺栓42固定的切刀墊條上，其中導軌和滑塊是一個整體，構成一個線性滑軌。連架桿41的上端螺紋部分采用螺母49和雙螺母44固定在刀架梁的兩端，連架桿41的最下端圓球狀結構與曲軸頂桿38的最上端圓球狀與連軸塊40采用沉頭螺栓39固定在一起，曲軸頂桿38的最下端與曲軸箱組件53連接。整個切條墊板機構的傳動工作過程是:主機架7最下端安裝的電機56的小帶輪55，通過V帶54傳動到大帶輪37，大帶輪通過曲軸箱組件傳遞到曲軸頂桿38，曲軸頂桿通過連軸塊40帶動連架桿41，連架桿帶動刀架梁51下，滑塊在導軌上線性運行，來控制刀架梁的切刀52在切刀墊條36進行切制物料。
權利要求
1.一種全自動切丁機，其特征在于它為組裝式機架，由主機架和龍門架構成，分為上下結構，兩者是通過螺栓固定成一個整體；機架的上部分是由龍門架和龍門橋接板采用螺栓固定，機架的下部分是通過焊接固定而成。
2.按權利要求1所述的一種全自動切丁機，其特征在于全自動切丁機的送料裝置包括輸送帶、前輥輪、前支架、輸送帶托板、后支架、后輥輪，所述的送料裝置的主機架的前端和后端分別設置前輥輪和后輥輪，中間是固定在前后支架的輸送帶托板；前輥輪與前輥輪軸是整體的，前輥輪固定在主機架前端設置的前支架上，前支架是采用螺栓固定在主機架上，前輥輪軸的兩端采用前輥輪軸承與前輥輪軸承座聯接，前輥輪軸承座用螺栓固定在前支架上，另外前輥輪軸的一端與同步帶輪通過平鍵聯接；中間的輸送帶托板是用定位銷固定前橫梁和后支架，前橫梁采用螺栓在前支架上，后支架是采用螺栓固定在主機架的后端；后支架的左右兩端分別設置一個調節絲桿，調節絲桿通過拉桿襯套固定在后支架上，調節絲杠結構前后分為光滑結構和螺紋結構，調節絲杠前端光滑結構的最末端凹槽安裝兩個半圓掛片，起阻擋作用，調節絲桿的后端與后輥輪拉座采用螺紋聯接，后輥輪支座和后輥輪蓋板米用螺檢固定在后棍輪拉座上，后棍輪軸直接固定在后棍輪支座上，后棍輪與后棍輪軸米用后輥輪軸承聯接，后輥輪軸承蓋采用螺栓固定在后輥輪上。
3.按權利要求2所述的一種全自動切丁機，其特征在于輸送帶托板分為左右兩塊，輸送帶托板是采用定位銷固定在前橫梁和后支架中間的凹槽部分，方便兩塊輸送帶托板拆裝與固定。
4.按權利要求1所述的一種全自動切丁機，其特征在于所述全自動切丁機的切條墊板機構包括切刀、切刀墊條、切刀墊條支板、龍門架、滑塊、導軌、刀架梁，獨立的切刀墊條采用沉頭螺栓固定在龍門架下端設置的切刀墊條支板上，龍門架的上端設置導軌，固定在刀架梁上的滑塊在導軌上運行，帶動安裝在刀架梁中間的切刀進行線性運動，切刀在在線性導軌控制下直接切在切刀墊條上。
5.按權利要求4所述的一種全自動切丁機，其特征在于所述切刀墊條采用燕尾槽結構與切刀墊條支板契合，防止切刀墊條在全自動切丁機運行的時候來回上下的竄動。
6.按權利要求4所述的一種全自動切丁機，其特征在于曲軸頂桿的下端與曲軸組件連接，曲軸頂桿的上端通過連接塊與連架桿的下端連接，連架桿的上端與刀架梁通過螺母固定，刀架梁的左右兩端分別設置一個滑塊；通過曲軸組件的傳動，帶動曲軸頂桿與連架桿，進而帶動滑塊在導軌上線性運行，使整個切刀機構直線運行。
7.按權利要求4所述的一種全自動切丁機，其特征在于曲軸頂桿的上端與連架桿的下端的連接處頂部由圓柱狀分別改為圓球狀。
全文摘要
一種全自動切丁機，為組裝式機架，由主機架和龍門架構成，分為上下結構，兩者是通過螺栓固定成一個整體。全自動切丁機的送料裝置主機架的前端和后端分別設置前輥輪和后輥輪，中間是固定在前后支架的輸送帶托板。全自動切丁機的切條墊板機構采用獨立的切刀墊條固定在龍門架下端設置的切刀墊條支板上。本發明的有益效果是克服了整體式機架焊接造成的結構變形，其送料裝置采用快拆機構，使整個輸送裝置易拆裝及維護。切丁機的切條墊板機構，其中獨立的特制切刀墊條，切刀直接切在墊條上，使切刀作用更平穩精準，易拆裝及維護。
文檔編號B26D7/00GK103085101SQ20131004692
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者楊永祥, 卞靜朗, 馮慧霞, 李洪武, 張美琴 申請人:杭州金竺機械有限公司