專利名稱：用于熱切割塑料型材的切割刀的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于熱切割塑料型材的切割刀。
背景技術：
塑料型材在生產過程中，通常采用冷切割和鋸片切割來切割型材；冷切割過程中容易產生破碎的小顆粒拉傷型材切割面，產生許多絲紋，甚至型材會大面積破裂；鋸片切割時，型材端面會產生大量鋸紋和切屑，并且噪音很大。上述兩種切割方法對型材切割截面的質量不能保證，工作環境較為惡劣。為解決上述問題，技術人員采用了一種熱切割技術，在切割刀一側或刀架上設置加熱裝置，通過對切割刀進行加熱，在切割時型材與切割刀刃口接觸部位發生塑性形變來克服型材切割面的破裂，并可防止切屑產生。這種熱切割通常切割速度達2次/分鐘，由于切割速度快，刃口傳遞到型材表面的熱量有限，型材切割面仍然會留下毛刺等切痕，使得型材端面不夠光滑，影響型材質量，另外由于切痕的存在，使得切割時仍然產生較大的噪音。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種用于熱切割塑料型材的切割刀，所切割的型材截面光滑，不會出現毛刺和絲紋，可以提高型材端面質量；并且在切割過程中刀片所受阻力均勻，不易崩刃，不僅可以延長其使用壽命，還可以顯著地降低切割噪音，改
善生產環境。本發明采用的技術方案是:包括刀片本體及設置在刀片本體下端的傾斜的雙面刃口 ；刃口相對于水平線的傾斜角度α為22° 28° ;刃口是用磨削器具沿刀片進給方向磨削而成。本發明人經過反復研究型材切割截面發現，目前熱切割型材截面之所以不夠光滑，主要原因是切割刀的刃口加工磨痕引起的。目前刃口常規的加工方式是:用磨削器具沿刃口方向磨削形成刃口，因此在刃口兩面不可避免地留下多道平行于刃口方向的磨痕。這種磨削留下的磨痕雖然用肉眼難以發現，但在顯微鏡下可以清楚地觀察到，如圖4所示。這些磨痕13在刃口 11兩側面沿刀片本體I進給方向7呈縱向波浪狀分布，形成鋸齒狀。當切割時,每道磨痕13依次間隙地擠壓和摩擦型材切割面，造成型材切割面擦傷并形成毛刺，從而在型材切割截面留下毛刺等切痕，使得型材端面不夠光滑。而本發明通過改變磨削方向，使得刃口表面獲得與刀片進給方向一致的磨痕，每道磨痕連續地擠壓型材切割截面的同一部位，磨痕只會在型材截面留下肉眼難以發現的縱向條紋，型材截面不會出現毛刺，從而顯得光滑。并且磨痕連續地擠壓型材切割面同一部位，使得切割過程中刀片所受阻力均勻，刀片不易崩刃，可以延長其使用壽命。另人意外的是，本發明采用上述結構后，切割噪音明顯降低，只有10分貝，較常規刀片切割噪音下降約5(Γ70分貝。分析原因:一是切割過程中磨痕連續地擠壓型截面，型材表面能充分吸收刀片的熱量而塑化，使得摩擦力進一步地減少；二是刃口側面消除了上述縱向波浪狀間隙14，切割過程中不會出現型材切割面間隙地擠壓進入刃口波浪形間隙14中的空氣而發出的氣流噪音。所述刃口至少包括第一級刃口和第二級刃口，第一級刃口角度B1為21° 23 °，第二級刃口角度民為8° 10 °。通過設置角度稍大的第一級刃口，可以增加刃口的厚度，提高刃口強度；而設置角度較小的第二級刃口，有利于減小連續切割時的阻力。進一步地，第一級刃口的高度L1為1.8mnT2.2mm，第二級刃口的高度L2為5mm 8mm,刀片本體的厚度T為1.5mm l.8mm。由上述技術方案可知，本發明采用沿刀片進給方向磨削刃口獲得的刀片，所切割型材截面光滑，不會出現毛刺和絲紋，可以提高型材截面質量；并且切割過程中刀片所受阻力均勻，刀片不易崩刃，不僅可以延長其使用壽命，還可以顯著地降低切割噪音，改善生產環境。
圖1是本發明刀片結構示意圖。圖2是圖1中沿M-M線的剖面圖。圖3是型材熱切割裝置結構示意圖。圖4是圖2中現有刀片刃口 E處局部結構放大示意圖。
具體實施例方式如圖1和圖2所示，刀片本體I上開有安裝孔12，刀片本體I下端設置傾斜的雙面刃口 11 ;刃口 11相對于水平線的傾斜角度α為22° 28°。所述刃口 11包括第一級刃口111和第二級刃口 112;第一級刃口 111角度即兩側面的夾角&為21° 23 °，第一級刃口111的高度L1為1.8mnT2.2mm ;第二級刃口 112角度B2為8° 10 °，第二級刃口 112的高度L2為5mnT8謹,刀片本體I的厚度T為1.5mnTl.8謹。第一級刃口 111和第二級刃口 112之間、第二級刃口 112之間與以及刀片本體I之間存在R光滑過渡。所述第一級刃口 111、第二級刃口 112是用磨削器具沿刀片I進給方向即圖3中的箭頭7方向磨削而成。如圖3所示，刀片本體I通過固定夾板2及螺栓3固定在刀架4上，隨刀架4作上下切割運動，對放置在下方工作臺5上的型材6進行切割。刀架一側設有對刀片加熱的紅外加熱裝置，紅外加熱裝置圖中沒有畫出，當刀片溫度升到120°C 160°C左右時(根據型材使用配方而變化)，即可進行切割。
權利要求
1.用于熱切割塑料型材的切割刀，包括刀片本體(I)及設置在刀片本體下端的傾斜的雙面刃口(11);其特征是:刃口(11)相對于水平線的傾斜角度α為22° 28° ;所述刃口(11)是用磨削器具沿刀片進給方向磨削而成。
2.根據權利要求1所述的用于熱切割塑料型材的切割刀，其特征是:所述刃口(11)至少包括第一級刃口(111)和第二級刃口(112)，第一級刃口(111)角度&為21° 23 °，第二級刃口 (112)角度民為8° 10 °。
3.根據權利要求2所述的用于熱切割塑料型材的切割刀，其特征是:第一級刃口(111)的高度L1為1.8mnT2.2mm,第二級刃口(112)的高度L2為5mnT8mm,所述刀片本體(I)的厚度 T 為 L8mmη
全文摘要
本發明涉及一種用于熱切割塑料型材的切割刀，包括刀片本體及設置在刀片本體下端的傾斜的雙面刃口；刃口相對于水平線的傾斜角度α為22o~28o；所述刃口是用磨削器具沿刀片進給方向磨削而成。所述刃口至少包括第一級刃口和第二級刃口，第一級刃口角度B1為21o~23 o，第二級刃口角度B2為8o~10 o。本發明刀片所切割型材端面光滑，不會出現毛刺和絲紋，可以提高型材切割端面質量；并且在切割過程中刀片所受阻力均勻，不易崩刃，不僅可以延長其使用壽命，還可以顯著地降低切割噪音，改善生產環境。
文檔編號B26D1/04GK103112025SQ201310038760
公開日2013年5月22日 申請日期2013年1月31日 優先權日2013年1月31日
發明者查安平, 敖萬路, 蔣標, 朱小燕, 葉麗麗, 文繼曉 申請人:銅陵格瑞特擠出技術有限公司