專利名稱：硅膠管自動切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于切割機領域，具體涉及可將硅膠管切割成纏線管、螺紋管、蛇形管等的自動切割機。
背景技術：
涉及到線、光纖等需要捆扎的領域時，以往都是采用手動的方式將硅膠管切割成螺紋狀，然后再進行捆扎。該方式依靠操作者手工切割，其效率低，人力成本高；且不同的人切割出來的螺紋狀不能保證一致。而隨著市場的需求、企業的壯大以及現代化工業生產的進步，對大批量生產及產品一致性的要求越來越高。因此不管是從效率方面還是產品一致性方面來說，提供一種自動化的專用切割設備是非常有必要的；而且，還可以在效率提高的同時，降低人力成本。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是，提供一種可對硅膠管自動切割的設備，在提高生產效率的同時，并且能夠保證產品的一致性。為了解決以上問題，本實用新型的一種硅膠管自動切割機，包括:執行切管操作的切管機構、用于將膠管輸送至切管機構進行切管操作的送管機構以及固定連接并支撐切管機構和送管機構的支撐機構；切管機構和送管機構設于支撐機構上，送管機構的出料部分與切管機構的進料部分銜接，且送管機構的接料架位于膠管中心與切管機構的過管孔中心保持同軸的位置。考慮到成本和工藝復雜度，作為一個進一步的方案，所述送管機構包括動力機構和傳動機構，傳動機構上設有進料口，動力機構提供動力，帶動傳動機構運動以將膠管輸送至切管機構，所述動力機構是至少一個減速電機；所述切管機構包括切割刀片及控制切割刀片做切割動作的控制裝置。為了保持產品的一致性，作為一個更進一步的方案，所述送管機構還包括牽拉裝置；該牽拉裝置將膠管勻速拉出，在切管機構的控制裝置的控制下，切割刀片對膠管進行切害I]。作為一個更進一步的方案，所述牽拉裝置是電機、牽拉齒輪組，牽拉齒輪組之間恰卡置膠管，在電機的驅動下帶動膠管運動。作為一個更進一步的方案，所述控制裝置是氣缸、繼電器和電磁閥。作為一個更進一步的方案，所述支撐機構包括固定底座及第一支架、第二支架和第三支架，所述動力機構設置于第一支架上，所述傳動機構設于第一支架和第二支架之間，所述動力機構帶動傳動機構進行運動；所述切管機構設于第三支架上。為了簡化工藝及降低成本，作為一個更進一步的方案，所述送管機構包括第一減速電機、第二減速電機、第三減速電機、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪；所述切管機構包括氣缸、繼電器、電磁閥以及切割刀片；所述支撐機構包括固定底座、第一支架、第二支架和第三支架。所述第一支架上貫穿設有輸入軸，該輸入軸上一端設置第一減速電機，另一端設置第一齒輪；所述第一支架和第二支架上貫穿設有輸出軸，該輸出軸位于第一支架的一側設有進料口，膠管穿過該進料口并經由輸出軸的另一端伸出，該輸出軸位于第一支架和第二支架之間套設有第二齒輪，該第二齒輪和第一齒輪嚙合；第三支架上設有第二減速電機、第三減速電機、第三齒輪、第四齒輪、氣缸、繼電器和電磁閥，第三齒輪和第四齒輪之間恰卡置膠管，并由第二減速電機和第三減速電機驅動，將伸出輸出軸的膠管勻速拉出，氣缸的一端設有切割刀片，所述氣缸、繼電器和電磁閥配合實現切割刀片在膠管通過時進行剪切。其中，所述進料口的直徑大于膠管的直徑。膠管一般直徑為30-50毫米。進一步的，所述輸出軸位于第二支架的一側設有第一刀片，輸出軸由第一減速電機以及第一齒輪、第二齒輪的帶動下進行旋轉，在旋轉過程中，第一刀片將膠管切割為螺紋狀。所述第一刀片與輸出軸所成的夾角為50度，當然也可以成其他角度。相比現有技術，本實用新型的一種可對硅膠管自動切割的設備以自動切割為主軸，并設有牽拉裝置將膠管勻速拉出，同時第一刀片將膠管切割為螺紋狀(螺紋管)，實現自動出料及自動剪切，切割刀片對其長度進行切割，從而提高了生產效率和一致性；該設備可以避免人工操作帶來的誤差，其由微機控制，高速、精確，且降低了人力成本；另外，第一刀片與輸出軸所成的夾角可以更改，以切割為其他形狀的膠管，例如纏線管、蛇形管等；本實用新型的設備工藝簡單、設置規范合理，可廣泛應用于所有的膠管切割場合。
圖1是本實用新型的實施例的立體圖一；圖2是本實用新型的實施例的立體圖二。
具體實施方式
現結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進一步說明。本實用新型提供一種提升膠管(例如硅膠管)切割效率的設備，其包括執行切管操作的切管機構、用于將膠管輸送至切管機構進行切管操作的送管機構以及固定連接并支撐切管機構和送管機構的支撐機構；切管機構和送管機構設于支撐機構上，送管機構的出料部分與切管機構的進料部分銜接，且送管機構的接料架位于膠管中心與切管機構的過管孔中心保持同軸的位置。作為一個具體實施例，如圖1和圖2所示，本實用新型的一種可對硅膠管自動切割的設備，包括固定底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4、第一減速電機5、第二減速電機6、第三減速電機7、第一齒輪8、第二齒輪9、第三齒輪10、第四齒輪11、氣缸12、繼電器13、電磁閥14以及切割刀片15。第一支架2、第二支架3和第三支架4設置于固定底座I上。第一支架2上貫穿設有輸入軸21,該輸入軸21 —端設置第一減速電機5,另一端設置第一齒輪8,第一減速電機5通過該輸入軸21帶動第一齒輪8轉動。第一支架2和第二支架3上貫穿設有輸出軸31，該輸出軸31位于第一支架2的一側設有進料口 32，硅膠管16穿過該進料口 32并經由輸出軸31的另一端伸出；該輸出軸31位于第一支架2和第二支架3之間套設有第二齒輪9，該第二齒輪9和第一齒輪8嚙合，當第一齒輪8受到第一減速電機5的驅動進而轉動時，第二齒輪9也隨之轉動。第三支架4上設有第二減速電機6、第三減速電機7、第三齒輪10、第四齒輪11、氣缸12、繼電器13和電磁閥14(支撐于固定底座I上)，第三齒輪10和第四齒輪11之間恰卡置硅膠管16，并由第二減速電機7和第三減速電機8驅動，將伸出輸出軸31的娃膠管16勻速拉出，氣缸12的一端設有切割刀片15,氣缸12、繼電器13和電磁閥14配合實現切割刀片15在硅膠管16通過時進行剪切。輸出軸31位于第二支架3的一側設有第一刀片121,輸出軸31由第一減速電機5以及第一齒輪8、第二齒輪9的帶動下進行旋轉，在旋轉過程中，第一刀片121將硅膠管16切割為螺紋狀。第一刀片121與輸出軸31所成的夾角為50度，當然也可以成其他角度。上述結構中，第一刀片121所在區域為50度角切割區，并由第一刀片121等組成50度角切割裝置，50度角切割裝置可更換切割角度。第一減速電機5設置于50度角切割區的下方，第二減速電機6和第三減速電機7設置于50度角切割的前方3-10厘米左右的位置。第三齒輪10與50度角切割裝置配合，設置于第三支架4的上方中心位置，第四齒輪11與50度角切割配合裝置和第三齒輪10配合，設置于第三支架4的下方。氣缸12、切割刀片15配合設置于第二減速電機6和第三減速電機7的前方5厘米左右的位置。繼電器13設置于在氣缸12的下側。電磁閥14設置于繼電器13的下側。固定底座1、第一支架2、第二支架3、第三支架4為整個設備的底座及固定支架，主要起到連接固定設備的其他部件的作用。第一減速電機5為主減速電機，并與第一齒輪8、第二齒輪9配合，轉動時，帶動第一齒輪8和第二齒輪9使其同時轉動。進料口 32的直徑大于膠管的直徑，可放入30-50毫米的膠管。第一齒輪8、第二齒輪9與輸出軸31配合(輸出軸31 —端設有50度角的第一刀片121，當然，該角度可以任意變化)，在第一減速電機5轉動時，第一齒輪8、第二齒輪9與輸出軸31上的第一刀片121同時轉動，進而實現將硅膠管的切割為螺紋管。第三齒輪10和第四齒輪11轉動時將進料口 32送進的硅膠管勻速的拉出，在切割時起到切割穩定一致性的作用。第二減速電機6、第三減速電機7與第三齒輪10、第四齒輪11這兩個齒輪配合，在第二減速電機6、第三減速電機7轉動時該兩個齒輪同時轉動。氣缸12、繼電器13、電磁閥14同時配合工作。氣缸12的一側設置有剪切硅膠管用的切割刀片15，在硅膠管16通過時對其進行剪切。該設備整體運行方式如下:當硅膠管16放入進料口 32后，開起設備電源，此時帶動50度角切割區的第一減速電機5、以及拉動硅膠管16的第二減速電機6和第三減速電機7同時工作，當帶動50度角切割區轉動后，其中的第一刀片121會將硅膠管16切割成螺紋狀，此時硅膠管16在第三齒輪10和第四齒輪11的拉動下，勻速的從50度角切割區拉出，拉出后的硅膠管16經過設置有切割刀片15的氣缸12，氣缸12會于1-2秒(該速度可以預先設置，當然可以設置為其他速度)的剪切速度對硅膠管16進行剪斷，然后重復上述動作，直至完成自動切割作業。盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種硅膠管自動切割機，其特征在于，包括:執行切管操作的切管機構、用于將膠管輸送至切管機構進行切管操作的送管機構以及固定連接并支撐切管機構和送管機構的支撐機構；切管機構和送管機構設于支撐機構上，送管機構的出料部分與切管機構的進料部分銜接，且送管機構的接料架位于膠管中心與切管機構的過管孔中心保持同軸的位置。
2.根據權利要求1所述的一種硅膠管自動切割機，其特征在于，所述送管機構包括動力機構和傳動機構，傳動機構上設有進料口，動力機構提供動力，帶動傳動機構運動以將膠管輸送至切管機構，所述動力機構是至少一個減速電機；所述切管機構包括切割刀片及控制切割刀片做切割動作的控制裝置。
3.根據權利要求2所述的一種硅膠管自動切割機，其特征在于，所述送管機構還包括牽拉裝置；該牽拉裝置將膠管勻速拉出，在切管機構的控制裝置的控制下，切割刀片對膠管進行切割。
4.根據權利要求3所述的一種硅膠管自動切割機，其特征在于，所述牽拉裝置是電機、牽拉齒輪組，牽拉齒輪組之間恰卡置膠管，在電機的驅動下帶動膠管運動。
5.根據權利要求2或3或4所述的一種硅膠管自動切割機，其特征在于，所述支撐機構包括固定底座及第一支架、第二支架和第三支架，所述動力機構設置于第一支架上，所述傳動機構設于第一支架和第二支架之間，所述動力機構帶動傳動機構進行運動；所述切管機構設于第三支架上。
6.根據權利要求5所述的一種娃膠管自動切割機,其特征在于: 所述送管機構包括第一減速電機、第二減速電機、第三減速電機、第一齒輪、第二齒輪、第二齒輪、第四齒輪； 所述切管機構包括氣缸、繼電器、電磁閥以及切割刀片； 所述支撐機構包括固定底座、第一支架、第二支架和第三支架； 所述第一支架上貫穿設有輸入軸，該輸入軸上一端設置第一減速電機，另一端設置第一齒輪；所述第一支架和第二支架上貫穿設有輸出軸，該輸出軸位于第一支架的一側設有進料口，膠管穿過該進料口并經由輸出軸的另一端伸出，該輸出軸位于第一支架和第二支架之間套設有第二齒輪，該第二齒輪和第一齒輪嚙合；第三支架上設有第二減速電機、第三減速電機、第三齒輪、第四齒輪、氣缸、繼電器和電磁閥，第三齒輪和第四齒輪之間恰卡置膠管，并由第二減速電機和第三減速電機驅動，將伸出輸出軸的膠管勻速拉出，氣缸的一端設有切割刀片，所述氣缸、繼電器和電磁閥配合實現切割刀片在膠管通過時進行剪切。
7.根據權利要求6所述的一種娃膠管自動切割機,其特征在于:所述輸出軸位于第二支架的一側設有第一刀片。
8.根據權利要求7所述的一種娃膠管自動切割機,其特征在于:所述第一刀片與輸出軸所成的夾角為50度。
9.根據權利要求6所述的一種硅膠管自動切割機，其特征在于:所述進料口的直徑大于膠管的直徑。
專利摘要本實用新型屬于切割機領域，具體涉及可將硅膠管切割成纏線管、螺紋管、蛇形管等的自動切割機。本實用新型的一種硅膠管自動切割機，包括執行切管操作的切管機構、用于將膠管輸送至切管機構進行切管操作的送管機構以及固定連接并支撐切管機構和送管機構的支撐機構；切管機構和送管機構設于支撐機構上，送管機構的出料部分與切管機構的進料部分銜接，且送管機構的接料架位于膠管中心與切管機構的過管孔中心保持同軸的位置。本實用新型應用于硅膠管的自動切割。
文檔編號B26D3/11GK203062840SQ20122070817
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月19日 優先權日2012年12月19日
發明者葉林華 申請人:深圳市亞派光電器件有限公司