專利名稱：切斷刀的制作方法
技術領域：
該實用新型涉及切斷刀，尤其涉及與被鋪設成平面狀的食品用保鮮膜片大致正交地接觸來切斷的金屬制的切斷刀。
背景技術：
圖6是日本國特開2005-88991號公報公開的將安裝了以往的切斷刀的保鮮膜盒的蓋部打開了的狀態的立體圖，圖7是在圖6所示的保鮮膜盒收納了卷筒狀的保鮮膜片的狀態下的圖6所示的Vl1-VII線的剖視圖，圖8是從圖6所示的切斷刀的刀尖的板厚方向看的放大圖，圖9是圖8所示的IX-1X線的剖面圖，圖10是從圖8所示的X-X線看的圖，圖11是將圖6所示的保鮮膜盒的蓋部關閉的狀態的剖視圖，是與圖7對應的圖。首先，參見圖6以及圖7，保鮮膜盒40由合成樹脂構成，收納盒部50和蓋部60經合頁部45相互轉動自由地連接。收納盒部50是俯視大致矩形形狀，具有大致U字形狀的截面形狀。在收納盒部50的前壁部51的上端設置著由平行地豎立設置在前后的切斷刀收納壁部53a以及53b構成的對后述的切斷刀80進行收納的切斷刀收納部52。在切斷刀收納壁部53a的上面部、前側面部以及后側面部形成由在加入碳陶瓷的合成橡膠芯材上粘貼了由疊層彈性ABS類樹脂的物品構成的片材的物品構成的保鮮膜防滑部54。切斷刀收納壁部53a的后側面部和切斷刀收納壁部53b的前側面部的距離被設定為9mm。在收納盒部50的內部，由將作為由聚乙烯等合成樹脂構成的帶狀片材被形成的保鮮膜片71卷繞在兩端部被開放的圓筒形狀的卷芯72的表面上的物品構成的保鮮膜片卷筒70經由被插入卷芯72的內方的保鮮膜卡定部件56轉動自由地保持。蓋部60為大致俯視矩形形狀，具有大致倒U字形狀的截面，被形成為能夠覆蓋收納盒部50的上方。在蓋部60上，在蓋部60的前壁部61和形成在蓋部60的內側的背板62之間安裝著切斷刀80。另外，前壁部61和背板62的距離被設定為12mm，前壁部61和切斷刀80的距離被設定為7mm。切斷刀80由不銹鋼構成，具備具有帶板狀的主干體81、形成在主干體81的一個端部且被形成為鋸齒狀的多個刀尖82。接著，參見圖8、圖9以及圖10,刀尖82的每一個是從板厚方向看的如端部84的形狀以及前端位置86上的截面形狀為銳角形狀的部件。在使用時，首先參見圖7，在將蓋部60打開的狀態下，拉拽保鮮膜片71的端部，將保鮮膜片71適量拉出，在與保鮮膜片71的切斷部位相吻合地將保鮮膜片71載置在切斷刀收納壁部53a以及53b的上端的狀態下，將保鮮膜片71向下方壓下。這樣一來，因為由保鮮膜防滑部54固定保鮮膜片71，所以，保鮮膜片71無松弛地被張掛在切斷刀收納壁部53a以及53b之間。這里，參見圖11，若從圖7的狀態將蓋部60關閉，則一面由背板62按壓保鮮膜片71，一面將切斷刀80從切斷刀收納部52的上方與被張掛在切斷刀收納壁部53a以及53b之間的保鮮膜片71大致正交地插入切斷刀收納壁部53a以及53b之間。這樣一來，由于切斷刀80的刀尖82以上述方式構成，所以，刀尖82容易將保鮮膜片71貫通，保鮮膜片71因刀尖82的貫通而經形成在保鮮膜片71上的開口的每一個，在寬度方向被切斷。上述那樣的以往的切斷刀雖然被收納在蓋部的前壁部和背板之間，但是，由于刀尖銳利，所以，存在在切斷保鮮膜片時，無意間錯誤地使手指等受傷的可能性。該實用新型是為了解決上述那樣的課題而做出的，其目的是提供一種提高安全性和耐久性的切斷刀。
實用新型內容為了實現上述的目的，該實用新型的第一方面的切斷刀是與被鋪設成平面狀的食品用保鮮膜片大致正交地接觸來切斷的金屬制的切斷刀，具備具有帶板狀的主干體和被形成在主干體的一個端緣，且被形成為鋸齒狀的多個刀尖，刀尖的每一個由具有其外緣與主干體的板厚方向平行的平坦面，且從板厚方向看具有圓弧形狀的前端部和與前端部連接，且其厚度向內方增加的過渡部構成。若以這樣的方式構成，則刀尖上不存在銳利的部分，厚度向內方增加。該實用新型的第二方面的切斷刀是在第一方面的實用新型的結構中，切斷刀由不銹鋼構成，圓弧形狀的曲率半徑在0.1Omm以上0. 35mm以下，過渡部的一個面從與平坦面連接的位置相對于與平坦面正交的第一假想平面向外方傾斜，前端部的前端位置上的一個面的棱線和第一假想平面構成的角度9在10°以上25°以下，過渡部的另一個面相對于平坦面正交，平坦面的厚度在0. 05mm以上0. 20mm以下。該實用新型的第三方面的切斷刀是在第一方面的實用新型的結構中，切斷刀由不銹鋼構成，圓弧形狀的曲率半徑在0.1Omm以上0. 35mm以下，過渡部的一個面從與平坦面連接的位置相對于與平坦面正交的第一假想平面向外方傾斜，過渡部的另一個面從與平坦面連接的位置相對于與平坦面正交的第二假想平面向外方傾斜，前端部的前端位置上的將由一個面的棱線和第一假想平面構成的角度e工和由另一個面的棱線和第二假想平面構成的角度G2相加的角度9在10°以上25°以下，平坦面的厚度在0.05mm以上0. 20mm以下。如上述說明，該實用新型的第一方面的切斷刀因為刀尖不存在銳利的部分，厚度向內方增加，所以，安全性和耐久性提高。該實用新型的第二方面的切斷刀是在第一方面的實用新型的效果的基礎上，切斷性提聞。該實用新型的第三方面的切斷刀是在第一方面的實用新型的效果的基礎上，切斷性提聞。
圖1是基于該實用新型的第一實施方式的切斷刀的刀尖的放大圖，是與以往的切斷刀的圖8對應的圖。圖2是圖1所示的I1-1I線的剖面圖，是與以往的切斷刀的圖9對應的圖。圖3是從圖1所示的II1-1II線看的圖，是與以往的切斷刀的圖10對應的圖。圖4是表示由圖1所示的切斷刀進行的保鮮膜片的切斷過程的模式圖。[0024]圖5是基于該實用新型的第二實施方式的切斷刀的刀尖的剖面圖，是與前面的第一實施方式的圖2對應的圖。圖6是將安裝了以往的切斷刀的保鮮膜盒的蓋部打開的狀態的立體圖。圖7是在圖6所示的保鮮膜盒收納了卷筒狀的保鮮膜片的狀態下的圖6所示的VI1-VII線的剖視圖。圖8是從圖6所示的切斷刀的刀尖的板厚方向看的放大圖。圖9是圖8所示的IX-1X線的剖面圖。圖10是從圖8所示的X-X線看的圖。圖11是將圖6所示的保鮮膜盒的蓋部關閉的狀態的剖視圖，是與圖7對應的圖。
具體實施方式
圖1是基于該實用新型的第一實施方式的切斷刀的刀尖的放大圖，是與以往的切斷刀的圖8對應的圖，圖2是圖1所示的I1-1I線的剖面圖，是與以往的切斷刀的圖9對應的圖，圖3是從圖1所示的II1-1II線看的圖，是與以往的切斷刀的圖10對應的圖。首先，參見圖1，以及再次參見圖6、圖7以及圖8，切斷刀10被置換為在切斷刀80中刀尖82由刀尖12構成的切斷刀。S卩、切斷刀10由不銹鋼(SUS304)構成，具備具有帶板狀的主干體11和形成在主干體11的一個端部且被形成為鋸齒狀的多個刀尖12。接著，參見圖1、圖2以及圖3，刀尖12的每一個由具有其外緣與主干體11的板厚方向平行的平坦面13，且從板厚方向看具有圓弧形狀的前端部14和與前端部14連接，且其厚度向切斷刀10的內方增加的過渡部15構成。另外，過渡部15的一個面18從與平坦面13連接的位置向相對于 與平坦面13正交的第一假想平面21向外方傾斜，另一個面19與平坦面13正交。因為若以這樣的方式構成，則刀尖12不存在銳利的部分，厚度向內方增加，所以，安全性和耐久性提高。切斷刀10由對通過未圖示出的沖壓的沖裁成形而被成形的鋸齒狀的預成形體(板厚t :0. 4mm)實施磨削工序，將刀尖12像圖1以及圖2所示那樣加工了的部件構成。另夕卜，另一個面19由平面構成。圓弧形狀的前端部14的曲率半徑R被設定為0. 15mm，前端部14的前端位置16上的一個面18的直線狀的棱線28 (圖1中雙點劃線所示)和第一假想平面21構成的角度9被設定為15°，平坦面13的厚度h被設定為0. 10mm。若以這樣的方式構成,貝U不僅安全性、耐久性提聞，切斷性也提聞。另外，刀尖12彼此的間隔D1被設定為2_，前端部14的從前端位置16到后端位置17的距離L1被設定為2. 5mm,從后端位置17到主干體11的距離L2被設定為1mm。圖4是表示由圖1所示的切斷刀進行的保鮮膜片的切斷過程的模式圖。參照圖，與被適量地拉出且被無松弛地張掛在切斷刀收納壁部53a以及53b之間的保鮮膜片71大致正交地從圖的雙點劃線所示的位置將切斷刀10插入作為切斷刀收納壁部53a以及53b之間的圖中實線所示的位置。另外，此時的切斷刀收納壁部53a的前側面部(包括保鮮膜防滑部54)和切斷刀收納壁部53b的后側面部的距離W被設定為5mm，切斷刀收納壁部53b的后側面部和切斷刀10的距離L3被設定為3. 5mm,張掛在切斷刀收納壁部53a以及53b之間的保鮮膜片71和插入時的切斷刀10的平坦面13的距離D2被設定為
6.5mmo這樣一來，如圖1所示，由于切斷刀10的刀尖12的前端部14的曲率半徑R被設定成小到0. 15mm，另外，如圖2所示，切斷刀10的刀尖12的平坦面13的厚度被設定成薄到0. 10mm，所以，不受沒有銳利地尖銳的部位的影響，刀尖12容易將保鮮膜片71貫通。而且，保鮮膜片71因刀尖12的貫通而經形成在保鮮膜片71上的開口的每一個被切斷。圖5是基于該實用新型的第二實施方式的切斷刀的刀尖的剖面圖，是與前面的第一實施方式的圖2對應的圖。參見圖，切斷刀被置換為基于第一實施方式的刀尖12的過渡部15被構成為一個面18從與平坦面13連接的位置相對于與平坦面13正交的第一假想平面21向外方傾斜，且另一個面19從與平坦面13連接的位置相對于與平坦面13正交的第二假想平面22向外方傾斜的結構的切斷刀。另外，由于其它的切斷刀的構成要素與基于第一實施方式的構成要素相同，所以，不再重復這里的說明。這里，再次參見圖1，圓弧形狀的前端部14的曲率半徑R被設定為0. 15_。另外，參見圖5，平坦面13的厚度h被設定為0. 10mm，前端部的前端位置16上的一個面18的直線狀的棱線28和第一假想平面21構成的角度91被設定為10°，另一個面19的直線狀的棱線29和第二假想平面22構成的角度02被設定為5°，將0:和02相加的角度0成為15°。若以這樣的方式構成，則不僅安全性、耐久性提高，切斷性也提高。另外，在上述的各實施方式中，切斷刀是由不銹鋼構成的切斷刀，但是，也可以是由其它的金屬構成的切斷刀。另外，在上述的各實施方式中，切斷刀是由對通過沖壓的沖裁成形而被成形的鋸齒狀的預成形體實施磨削工序的物體構成的切斷刀，但是，也可以是通過模具成形等其它的制法成形的切斷刀。再有，上述的各實施方式中的前端部的前端位置上的一個面的棱線以及第二實施方式中的另一個面的棱線均為直線狀，但也可以為曲線狀。再有，在上述的各實施方式中，前端部的曲率半徑以及平坦面的厚度被設定為特定數值，但是，若能夠維持安全性和耐久性，則也可以設定為其它的數值。再有，在上述的第一實施方式中，前端部的前端位置上的一個面的棱線和第一假想平面構成的角度被設定為特定數值，但是，若能夠維持安全性和切斷性，則也可以設定為其它的數值。再有，在上述的第二實施方式中，前端部的前端位置上的一個面的棱線和第一假想平面構成的角度以及另一個面的棱線和第二假想平面構成的角度被設定為特定數值，但是，若能夠維持安全性和切斷性，則也可以設定為其它的數值。[實施例]這樣，若切斷刀10被構成為刀尖12的每一個由具有外緣與主干體11的板厚方向平行的平坦面13，且從板厚方向看具有圓弧形狀的前端部14和與前端部14連接，其厚度向內方增加的過渡部15構成，則安全性和耐久性提高。但是，即使是具有這樣的結構的切斷刀10，若曲率半徑過大，則刀尖12難以將保鮮膜片貫通，切斷性降低，另一方面，若曲率半徑過小，則刀尖12抗外力弱，耐久性降低。[0053]另外，若將由一個面18和第一假想平面21構成的角度和由另一個面19和第二假想平面22構成的角度相加的刀尖角過小，則刀尖12過于銳利，安全性降低，另一方面，若刀尖角過大，則刀尖12難以將保鮮膜片貫通，切斷性降低。再有，因為若平坦面13的厚度過小，則刀尖12過于銳利，且過渡部15的前端部14側的厚度變薄，所以，安全性以及耐久性降低，另一方面，若平坦面13的厚度過大，則刀尖12難以將保鮮膜片貫通，切斷性降低。因此，為了研究曲率半徑、刀尖角以及平坦面13的厚度對切斷刀10的品質的影響程度，進行了實驗。首先，在實驗時，準備在基于圖1以及圖2所示的第一實施方式的切斷刀中，像后述的表I所示那樣，將曲率半徑、刀尖角以及平坦面的厚度設定為特定數值的試件，進行切斷性、安全性以及耐久性的良否的判定。1.針對切斷性的實驗(I)測定條件下面的制品等中，在將安裝了試件的保鮮膜盒的蓋部打開的狀態下，用單手抓住保鮮膜片的末端，拉出約40cm后，使保鮮膜片在切斷刀收納部之間成為稍稍張緊的狀態。此后，通過將保鮮膜盒的蓋部關閉來進行保鮮膜片的切斷。保鮮膜盒保鮮膜便利切器盒(’ m ” 一節約名人，日本國株式會社’ ^7 卜々制)保鮮膜片新式規則聚乙烯保鮮膜(聚乙烯制):寬30cm、長50m (NEW V 7 ^ 7°X 二 ^ 一，日本國宇部7 ^ ^ &株式會社制)(2)測定基準將由切斷刀完全地進行了保鮮膜片的寬度方向的切斷的情況作為正常，將進行了50次上述的切斷動作的結果均為正常的切斷刀作為合格，將在50次切斷中，存在雖然是保鮮膜片的一部分，但未被切斷刀切斷的切斷不良區域的切斷刀作為不合格。2.針對安全性的實驗(I)測定條件對在進行針對切斷性的實驗的過程中，兩手的手指接觸試件時感到的痛苦和進行了實驗的同一人接觸設定為下述的曲率半徑、刀尖角、平坦面的厚度的、基于第一實施方式的判斷基準用的切斷刀時感到的痛苦進行比較。曲率半徑0.05mm刀尖角17°平坦面的厚度0. Olmm(2)測定基 準將痛苦比在判斷基準用的切斷刀上感到的痛苦小的切斷刀作為合格，將感到了與判斷基準用的切斷刀上感到的痛苦相同或在其之上的痛苦的切斷刀作為不合格。3.針對耐久性的實驗(I)測定條件在下面的制品等中，替代保鮮膜片，使用卷筒狀的鋁箔，按照與切斷性的實驗相同的順序進行鋁箔的切斷。[0075]鋁箔寬30cm、厚 lliim(2)測定基準將能夠由切斷刀完全進行鋁箔的寬度方向的切斷的情況作為正常，將進行了 100次切斷動作的結果均為正常的切斷刀作為合格，將在100次切斷中，存在雖然是鋁箔的一部分，但未被切斷刀切斷的切斷不良的區域的切斷刀作為不合格。每個各試件的基于上述各實驗的判定結果表示在下面的表中。[表 I]
權利要求1.一種切斷刀，是與被鋪設成平面狀的食品用保鮮膜片(71)正交地接觸來切斷的金屬制的切斷刀(10)，其特征在于， 具備具有帶板狀的主干體(11)和 被形成在上述主干體的一個端緣，且被形成為鋸齒狀的多個刀尖(12)， 上述刀尖的每一個由 具有其外緣與上述主干體的板厚方向平行的平坦面(13)，且從上述板厚方向看具有圓弧形狀的前端部(14)和 與上述前端部連接，且其厚度向內方增加的過渡部(15 )構成。
2.如權利要求1所述的切斷刀，其特征在于，上述切斷刀由不銹鋼構成， 上述圓弧形狀的曲率半徑在0.1Omm以上0. 35mm以下， 上述過渡部的一個面(18)從與上述平坦面連接的位置相對于與上述平坦面正交的第一假想平面(21)向外方傾斜，上述前端部的前端位置(16)上的上述一個面的棱線(28)和上述第一假想平面構成的角度9在10°以上25°以下，上述過渡部的另一個面(19)相對于上述平坦面正交， 上述平坦面的厚度在0. 05mm以上0. 20mm以下。
3.如權利要求1所述的切斷刀，其特征在于，上述切斷刀由不銹鋼構成， 上述圓弧形狀的曲率半徑在0.1Omm以上0. 35mm以下， 上述過渡部的一個面(18)從與上述平坦面連接的位置相對于與上述平坦面正交的第一假想平面(21)向外方傾斜，上述過渡部的另一個面(19)從與上述平坦面連接的位置相對于與上述平坦面正交的第二假想平面(22)向外方傾斜，上述前端部的前端位置(16)上的將由上述一個面的棱線(28)和上述第一假想平面構成的角度e JP由上述另一個面的棱線(29)和上述第二假想平面構成的角度02相加的角度0在10°以上25°以下， 上述平坦面的厚度在0. 05mm以上0. 20mm以下。
專利摘要本實用新型公開了一種切斷刀，本實用新型中，切斷刀具備具有帶板狀的主干體(11)和被形成在主干體(11)的一個端部且被形成為鋸齒狀的多個刀尖(12)。刀尖(12)的每一個由具有其外緣與主干體(11)的板厚方向平行的平坦面(13)，且從板厚方向看具有圓弧形狀的前端部(14)和與前端部(14)連接，且其厚度向切斷刀的內方增加的過渡部(15)構成。過渡部(15)的一個面從與平坦面(13)連接的位置相對于與平坦面(13)正交的第一假想平面向外方傾斜，另一個面與平坦面(13)正交。前端部(14)的曲率半徑被設定為0.15mm，平坦面(13)的厚度被設定為0.10mm，前端部(14)的前端位置(16)上的過渡部(15)的一個面的棱線(28)和第一假想平面構成的角度被設定為15°。
文檔編號B26D1/02GK202895283SQ201220366198
公開日2013年4月24日 申請日期2012年7月26日 優先權日2011年7月27日
發明者橋爪秀三, 檜垣高志 申請人:東洋鋁愛科制造株式會社