專利名稱：一種適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種夾具，具體涉及一種適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具。
背景技術：
鎖具廣泛應用于人們的日常生活中，隨著人們對鎖具的安全保密性能要求的不斷提高，企業在鎖芯的制造裝配方面也相應地提出了更高的要求。鑒于之前的鎖芯裝配機多為單工序加工，通過不同工位之間傳遞半成品進行加工直至完成，由于鎖芯裝配過程復雜， 傳統的鎖芯夾具只能滿足單工位的工序，不僅增加了加工成本，還使裝配工作復雜化，造成勞動人員的工作強度大，工作效率低。
實用新型內容針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可固定半成品從進料到送料完成整個裝配流程的適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具。為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案包括底座和設于底座上的翻轉塊和鎖定塊，所述翻轉塊鉸接于鎖定塊，所述鎖定塊和翻轉塊閉合時形成與插芯式鎖芯相適配的凹腔，所述凹腔上方設置有用于裝配零件的開口，所述鎖定塊和翻轉塊上設置有定位組件， 所述翻轉塊和底座之間設置有用于控制翻轉塊的翻轉組件。通過采用上述技術方案，凹腔上方的開口為裝配零件提供了入料口，插芯式鎖芯可以固定于夾具上完成自動裝配機的各個工序，夾具上的定位組件可以讓插芯式鎖芯準確地固定于夾具，使工作更加精確，通過與自動裝配機的配合，夾具上的翻轉組件可以使翻轉塊在入料和出料時打開，工作時閉合，大大增加了工作的簡易性，滿足于現在自動工作流水線的需求。本實用新型進一步設置為所述翻轉組件包括設于翻轉塊外端面的滑塊，所述底座上與滑塊相對應的位置設置有活動條，所述活動條與滑塊相對的端面設有滑槽，所述滑塊通過活動條的位移沿斜面落入滑槽實現翻轉塊的翻轉。通過采用上述技術方案，活動條和滑塊的配合可以控制翻轉塊的翻轉與閉合，使使用時更加靈活，不需要手動對夾具進行開啟和關閉。本實用新型進一步設置為所述定位組件包括主要定位組件和輔助定位組件，所述的翻轉塊上設有與凹腔導通的通孔，所述主要定位組件為設于通孔上端以限定插芯式鎖芯軸向移動的插塊，所述輔助定位組件為橫置于凹腔軸向兩側的兩段擋塊，所述兩段擋塊設有與其垂直的活動塊，所述兩段活動塊別活動連接于翻轉塊和鎖定塊。通過采用上述技術方案，擋塊對需裝配的插芯式鎖芯進行初步定位，插塊對其進行準確定位，使鎖芯在裝配過程能準確定位，避免外部情況對裝配進行影響，活動塊的設置亦增加了夾具的靈活性，使夾具適應不同的規格的插芯式鎖芯。本實用新型進一步設置為所述底座上設有與凹腔軸向兩側相聯通的支撐塊，所述支撐塊具有與凹腔相適配的弧形軌道。通過采用上述技術方案，支撐塊對夾具的支撐長度進行了擴展，不會因過長的鎖芯在裝配中搖晃而影響精度，亦使擋塊可以橫擋于支撐塊上，對鎖芯的初步定位更加準確。本實用新型進ー步設置為所述凹腔上方的開ロ位于鎖定塊的ー側設有用于推出插芯式鎖芯的彈簧。通過采用上述技術方案，設置于開ロ的彈簧通過彈カ推動鎖芯使翻轉塊在打開時迅速翻轉，避免由于鎖芯質量影響裝配機正常流程。本實用新型進ー步設置為所述底座上設置有鑰匙盒，所述鑰匙盒設置有與插芯式鎖芯自動裝配機運動方向同向的開ロ。通過采用上述技術方案，鑰匙可以隨著相配對的鎖芯隨裝配機一起運轉，設置的開ロ可以在出料口和鎖芯一起脫離夾具。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進ー步描述。
圖I為本實用新型實施例所適用插芯式鎖芯的結構示意圖；圖2為本實用新型實施例的裝配示意圖；圖3為本實用新型實施例中翻轉塊，鎖定塊和支撐塊的裝配示意圖；圖4為本實用新型實施例中底座的結構示意圖；圖5為本實用新型實施例中翻轉塊的工作示意圖ー；圖6為本實用新型實施例中翻轉塊的工作示意圖ニ。
具體實施方式
如圖I一4所示，本實用新型公開了ー種適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具。包括底座3和設于底座3上的翻轉塊2和鎖定塊1，翻轉塊2鉸接于鎖定塊1，鎖定塊I和翻轉塊2閉合時形成與插芯式鎖芯相適配的凹腔4，凹腔4對插芯式鎖芯構成橫向定位，使定位更加精確，凹腔4上方設置有用于裝配零件的開ロ 41，開ロ 41用于為插芯式鎖芯裝配彈子，平頭，蓋彈時提供入ロ，使夾具適合自動化流水線生產，鎖定塊I和翻轉塊2上設置有定位組件，定位組件包括主要定位組件和輔助定位組件，定位組件構成了插芯式鎖芯構的縱向定位，與上面的凹腔4配合，使鎖芯完全鎖定于夾具，對翻轉塊2上設有與凹腔4導通的通孔22，為鎖芯裝配卡片時提供開ロ，使卡卡片的裝配頭能與夾具配合，主要定位組件為通孔22上端以限定插芯式鎖芯軸向移動的插塊23，插塊23寬度與鎖芯中孔配合實現鎖定，輔助定位組件為橫置于凹腔4軸向兩側的兩段擋塊14、24，兩段擋塊14、24設有與其垂直的活動塊15、25，活動塊25通過螺栓252和活動槽251的配合活動連接于翻轉塊2，活動塊15利用同樣的方式活動連接于鎖定塊1，擋塊14、24和活動塊15、25的配合可以增加夾具的實用性，使夾具適用的鎖芯規格可以調整，翻轉塊2和底座3之間設置有用于控制翻轉塊2的翻轉組件，翻轉組件包括設于翻轉塊外端面的滑塊21，底座上3與滑塊21相對應的位置設置有活動條31，底座3上設置有與活動條31相適配的軌道32，活動條31與滑塊21相対的端面設有滑槽311，活動條31兩端設有用于控制活動條31位移的斜面312、313，滑塊21通過活動條31的位移沿斜面落入滑槽311實現翻轉塊2的翻轉，滑塊21和活動條31的配合使夾具的鎖定與閉合更加簡便也更加容易控制，在裝配機上安裝帶有斜面的阻塊就可以比較簡單的實現夾具的自動開關與閉合，底座上3設有與凹腔4軸向兩側相聯通的支撐塊5，支撐塊5具有與凹腔4相適配的弧形軌道，支撐塊5可以給鎖芯一個更好的支撐，也可以節約夾具的寬度，節約成本，還可以給擋塊14、24 —個依靠的位置，使定位方式更加牢靠，凹腔4上方的開ロ 41位于鎖定塊的ー側設有用于推出插芯式鎖芯的彈簧11，彈簧11可以通過弾力推動鎖芯而使夾具打開更加的迅速，使成品離開夾具也更加便捷，底座上設置有鑰匙盒6，鑰匙盒6設置與插芯式鎖芯自動裝配機運動方向同向的開ロ 61，鑰匙盒6可以使鑰匙隨配對的鎖芯同步裝配，達到同時出料和包裝的目的，底座3下方設有安裝座，安裝座可以將夾具固定鏈接于鏈條，傳送帶等傳送裝置。如圖4一6所示，公開了本實用新型的翻轉方式，需打開翻轉塊2時，通過推動活動 條31相對于遠離鎖定塊I靠近翻轉塊2的斜面312，滑塊21沿斜面落入滑槽311實現翻轉塊2的翻轉，即從工作示意圖一到工作示意圖ニ的過程；需閉合翻轉塊2時，通過推動活動條31相對于遠離翻轉塊2靠近鎖定塊I的斜面313，滑塊21沿斜面脫出滑槽311實現翻轉塊2的閉合，即從工作示意圖ニ到工作示意圖ー的過程。這樣可以通過裝配機實現自動鎖定和推出半成品，以滿足于現在自動工作流水線的需求。
權利要求1.一種適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，其特征在于包括底座和設于底座上的翻轉塊和鎖定塊，所述翻轉塊鉸接于鎖定塊，所述鎖定塊和翻轉塊閉合時形成與插芯式鎖芯相適配的凹腔，所述凹腔上方設置有用于裝配零件的開口，所述鎖定塊和翻轉塊上設置有定位組件，所述翻轉塊和底座之間設置有用于控制翻轉塊的翻轉組件。
2.根據權利要求I所述的適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，其特征在于所述翻轉組件包括設于翻轉塊外端面的滑塊，所述底座上與滑塊相對應的位置設置有活動條，所述活動條與滑塊相對的端面設有滑槽，所述滑塊通過活動條的位移沿斜面落入滑槽實現翻轉塊的翻轉。
3.根據權利要求I或2所述的適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，其特征在于所述定位組件包括主要定位組件和輔助定位組件，所述的翻轉塊上設有與凹腔導通的通孔， 所述主要定位組件為設于通孔上端以限定插芯式鎖芯軸向移動的插塊，所述輔助定位組件為橫置于凹腔軸向兩側的兩段擋塊，所述兩段擋塊設有與其垂直的活動塊，所述兩段活動塊分別活動連接于翻轉塊和鎖定塊。
4.根據權利要求I或2所述的適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，其特征在于所述底座上設有與凹腔軸向兩側相聯通的支撐塊，所述支撐塊具有與凹腔相適配的弧形軌道。
5.根據權利要求3所述的適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，其特征在于所述底座上設有與凹腔軸向兩側相聯通的支撐塊，所述支撐塊具有與凹腔相適配的弧形軌道。
6.根據權利要求I或2所述的適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，其特征在于所述凹腔上方的開口位于鎖定塊的一側設有用于推出插芯式鎖芯的彈簧。
7.根據權利要求3所述的適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，其特征在于所述凹腔上方的開口位于鎖定塊的一側設有用于推出插芯式鎖芯的彈簧。
8.根據權利要求I或2所述的適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，其特征在于所述底座上設置有鑰匙盒，所述鑰匙盒設置有與插芯式鎖芯自動裝配機運動方向同向的開 □。
9.根據權利要求3所述的適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，其特征在于所述底座上設置有鑰匙盒，所述鑰匙盒設置有與插芯式鎖芯自動裝配機運動方向同向的開口。
專利摘要本實用新型涉及一種適用于插芯式鎖芯自動裝配機的夾具，包括底座和設于底座上的翻轉塊和鎖定塊，所述翻轉塊鉸接于鎖定塊，所述鎖定塊和翻轉塊閉合時形成與插芯式鎖芯相適配的凹腔，所述凹腔上方設置有用于裝配零件的開口，所述鎖定塊和翻轉塊上設置有定位組件，所述翻轉塊和底座之間設置有用于控制翻轉塊的翻轉組件。采用上述技術方案，本實用新型的目的提供一種適用于插芯式鎖芯自動裝配機，可固定半成品從進料到送料完成整個裝配流程的夾具。
文檔編號B25B11/02GK202448067SQ201220078258
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者鄭亦旦 申請人:鄭亦旦