一種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置，包括四個上夾緊單元、兩個下托輪單元、同步連桿及驅動電機，每個上夾緊單元均包括推動氣缸、上滑動座、上導柱及哈呋，推動氣缸的頂部依次與上滑動座的頂部及哈呋連接，該推動氣缸與切割機的控制部分連接，上導柱設在推動氣缸的兩端，上滑動座的兩側與上導柱滑動連接；每個下托輪單元均包括絲桿升降機、下導柱、下滑動座及托輪組，絲桿升降機的頂端依次與下滑動座的頂端及托輪組連接，下導柱設在絲桿升降機的兩側，下滑動座的兩側與下導柱滑動連接；同步連桿連接在兩個絲桿升降機之間；驅動電機與同步連桿連接。與現有技術相比，本發明具有操作簡單、控制精確、維修方便、成本低等優點。
【專利說明】一種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種切割機夾緊裝置，尤其是涉及一種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置。
【背景技術】
[0002]目前市面已有的塑料管材夾緊裝置有以下兩種:
[0003](I)鋁哈呋夾緊裝置:這是一種由氣缸帶動，使兩片鋁制半圓形哈呋通過導柱的導向作用做相向運動，同時由固定于導柱上的限位塊調節哈呋夾緊深度，從而完成整個夾緊動作。目前市面上已有的此種結構的夾緊裝置可分為為兩種:一種是上下鋁哈呋夾緊，這類夾緊裝置在氣缸作用下，兩片鋁哈呋做上下相向運動；另一種是左右哈呋夾緊，這類夾緊裝置在氣缸作用下，兩片鋁制哈呋做左右相向運動。以上兩種夾緊裝置有以下共同缺點:1、每次塑料管材切割機在更換管材規格后均要求將鋁制哈呋更換成相對應的規格，這將嚴重影響工作效率；2、鋁制哈呋在夾緊塑料管材時容易壓傷塑料管材表面，在塑料管材表面留下印跡，影響塑料管材表面光潔度。
[0004](2)多向夾緊裝置:這是一種由多個夾緊組按圓周均布的夾緊裝置，一般由前后共12至20個夾緊組組成。每個夾緊組由獨立氣缸和導柱組成，單個夾緊組均可獨立調節從而保證夾緊時管材與切割機同心。這類夾緊裝置與切割機接觸處帶有橡膠防滑墊，可有效夾緊管材表面并不壓傷塑料管材表面。但此種夾緊裝置具有以下缺點:1、此種夾緊裝置因需要保證哈呋與管材具有足夠的接觸面積，所以一般會保證切割機前后各有6組以上的夾緊組，這將大量增加成本；2、此種夾緊裝置為保證工作時塑料管材與切割機同心，每組夾緊組均設為行程可調，這將大大加大更換管材規格時的工作量。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種同步升降、同步夾緊、多規格管材共用的用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0007]—種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置，該裝置包括:
[0008]四個上夾緊單元:每個上夾緊單元均包括推動氣缸、上滑動座、上導柱及哈呋，所述的推動氣缸的頂部依次與上滑動座的頂部及哈呋連接，該推動氣缸與切割機的控制部分連接，所述的上導柱設在推動氣缸的兩端，所述的上滑動座的兩側與上導柱滑動連接；
[0009]兩個下托輪單元:每個下托輪單元均包括絲桿升降機、下導柱、下滑動座及托輪組，所述的絲桿升降機的頂端依次與下滑動座的頂端及托輪組連接，所述的下導柱設在絲桿升降機的兩側，所述的下滑動座的兩側與下導柱滑動連接；
[0010]同步連桿:連接在兩個絲桿升降機之間；
[0011 ] 驅動電機:與同步連桿連接。
[0012]所述的哈呋表面設有橡膠墊。可有效增加摩擦力，并可保證塑料管材表面不被壓傷。
[0013]所述的下滑動座上設有調節刻度表。
[0014]所述的托輪組包括八個滾輪。
[0015]在驅動電機的帶動下，兩個絲桿升降機將托輪組推升至塑料管材下方，使塑料管材與切割機同心，此時，直接鎖定絲桿升降機，塑料管材可沿著托輪組行走，當推動氣缸接收到夾緊信號時，推動氣缸推動上滑動座及哈呋前進，使哈呋壓緊塑料管材，此時切割機開始切割，切割完成后，推動氣缸收到松夾信號時，推動氣缸將上滑動座及哈呋拉回至起點，這時塑料管材可順利通過切割機，整個夾緊工作完成。
[0016]當更換被切割管材規格時，只需通過驅動電機、同步連桿及絲桿升降機，使下滑動座及托輪組運動到所標管材規格位置即可完成夾緊動作。
[0017]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0018](I)操作簡單:此裝置可根據所切塑料管材的規格快速調整夾緊位置，過程全部由驅動電機及推動氣缸完成，可實現高度自動化，操作方便簡單。
[0019](2)控制精確:此裝置的下限位由驅動電機和絲桿升降機控制，調整到位后直接鎖死；上限位由推動氣缸推動使哈呋緊貼塑料管材表面，故可達到精確控制的要求。
[0020](3)維修方便:此裝置工作原理明確，任何零部件損壞可迅速更換。
[0021](4)節約成本:此裝置相比傳統幾種夾緊裝置，所需零部件數量少、零部件加工方便、成本低，在更換管材規格時，無需增加額外零部件。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明的主視結構示意圖；
[0023]圖2為本發明的側視結構示意圖。
[0024]圖中，I為上滑動座,2為推動氣缸,3為上導柱,4為哈呋,5為托輪組,6為下滑動座，7為下導柱，8為絲桿升降機，9為同步連桿，10為驅動電機，11為塑料管材。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0026]實施例
[0027]—種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置，如圖1、圖2所示，該裝置包括4個上夾緊單元、兩個下托輪單元、同步連桿9及驅動電機10，每個上夾緊單元均包括推動氣缸2、上滑動座1、上導柱3及哈呋4，推動氣缸2的頂部依次與上滑動座I的頂部及哈呋4連接，該推動氣缸2與切割機的控制部分連接，上導柱3設在推動氣缸2的兩端，上滑動座I的兩側與上導柱3滑動連接；兩個下托輪單元:每個下托輪單元均包括絲桿升降機8、下導柱7、下滑動座6及托輪組5，絲桿升降機8的頂端依次與下滑動座6的頂端及托輪組5連接，下導柱7設在絲桿升降機8的兩側，下滑動座6的兩側與下導柱7滑動連接；同步連桿9連接在兩個絲桿升降機8之間；驅動電機10與同步連桿9連接。哈呋4表面設有橡膠墊，可有效增加摩擦力，并可保證塑料管材11表面不被壓傷。下滑動座6上設有調節刻度表。托輪組5包括八個滾輪。
[0028]在驅動電機10的帶動下，兩個絲桿升降機8將托輪組5推升至塑料管材11下方，使塑料管材11與切割機同心，此時，直接鎖定絲桿升降機8，塑料管材11可沿著托輪組5行走，當推動氣缸2接收到夾緊信號時，推動氣缸2推動上滑動座I及哈呋4前進，使哈呋4壓緊塑料管材11，此時切割機開始切割，切割完成后，推動氣缸2收到松夾信號時，推動氣缸2將上滑動座I及哈呋4拉回至起點，這時塑料管材11可順利通過切割機，整個夾緊工作完成。
[0029]當更換被切割管材規格時，只需通過驅動電機10、同步連桿9及絲桿升降機8，使下滑動座6及托輪組5運動到所標管材規格位置即可完成夾緊動作。
【權利要求】
1.一種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置，其特征在于，該裝置包括: 四個上夾緊單元:每個上夾緊單元均包括推動氣缸、上滑動座、上導柱及哈呋，所述的推動氣缸的頂部依次與上滑動座的頂部及哈呋連接，該推動氣缸與切割機的控制部分連接，所述的上導柱設在推動氣缸的兩端，所述的上滑動座的兩側與上導柱滑動連接； 兩個下托輪單元:每個下托輪單元均包括絲桿升降機、下導柱、下滑動座及托輪組，所述的絲桿升降機的頂端依次與下滑動座的頂端及托輪組連接，所述的下導柱設在絲桿升降機的兩側，所述的下滑動座的兩側與下導柱滑動連接； 同步連桿:連接在兩個絲桿升降機之間； 驅動電機:與同步連桿連接； 在驅動電機的帶動下，兩個絲桿升降機將托輪組推升至塑料管材下方，使塑料管材與切割機同心，且塑料管材沿著托輪組行走，當推動氣缸接收到夾緊信號時，推動氣缸推動上滑動座及哈呋前進，使哈呋壓緊塑料管材，此時切割機開始切割，切割完成后，推動氣缸收到松夾信號時，推動氣缸將上滑動座及哈呋拉回至起點，這時塑料管材可順利通過切割機，整個夾緊工作完成。
2.根據權利要求1所述的一種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置，其特征在于，所述的哈呋表面設有橡膠墊。
3.根據權利要求1所述的一種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置，其特征在于，所述的下滑動座上設有調節刻度表。
4.根據權利要求1所述的一種用于塑料管材切割機的自動夾緊裝置，其特征在于，所述的托輪組包括八個滾輪。
【文檔編號】B26D7/02GK103878814SQ201210556130
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月19日 優先權日:2012年12月19日
【發明者】陳軍海, 何春雷 申請人:上海金湖擠出設備有限公司