專利名稱：波浪形過濾器用褶紙離線分切機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種波浪形狀過濾器的加工設備，具體涉及一種波浪形過濾器用褶紙 離線分切機，用于褶紙切斷。
背景技術：
空氣過濾器是凈化空氣的核心部件，在空氣凈化領域中大量使用，如汽車空調系 統、家用空氣過濾器，實現對車廂、室內空氣制冷、加熱、換氣或空氣凈化，提供舒適的駕駛 環境及生活環境。過濾器的濾芯通常由玻纖濾紙或化纖濾紙折疊成波浪形構成。在工業化 批量生產中，將玻纖濾紙或化纖濾紙折疊成濾芯通常采用折紙機來完成的，并切斷成過濾 器需要的長度。對濾紙加工一般有以下2種方式
①先用在線分切機將濾芯材料切割成需要加工的濾芯大小，然后通過折紙機將濾 芯材料折疊成波浪形；在使用這種加工方式時，由于是利用在線分切機先將濾芯材料分段， 然后利用折紙機折紙，這樣折紙機在折紙過程中容易造成褶紙端面不齊，對濾紙生產的下 一道工序(貼邊或注塑工序)產生很大影響，導致很多廢品產生，增加了生產成本；
②濾芯材料首先通過折紙機折疊成波浪形，再用裁布機將濾芯材料裁剪成所需要 的濾芯大小；在使用這種加工方式時，由于裁布機的切割精度差，而且故障率比較高，從而 使濾芯加工生產的效率低，不能滿足大批量生產。發明內容
本發明目的是提供一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機，使用該設備，可精確切 斷，保證褶紙成品質量。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是一種波浪形過濾器用褶紙離線分切 機，包括機架、設置于機架上的切刀機構、定位組件以及控制器，所述機架由底座及與水平 面呈30° 60°斜面的作業平臺組成，所述切刀機構位于所述作業平臺中部，主要由切刀 門架、門架驅動器、滑動軌道及切刀組成，所述切刀安裝于所述切刀門架內，所述切刀門架 兩側滑動連接于所述滑動軌道內，該滑動軌道垂直固定于所述作業平臺上，所述門架驅動 器的驅動端與所述切刀門架頂部固定，使所述切刀具有沿所述滑動軌道向下運動至所述作 業平臺表面的自由度，所述定位組件經滑動結構滑動連接于所述切刀機構一側的作業平臺 上，包括定位板、氣缸及光電傳感器，所述定位板與所述切刀機構的出料口相對應，所述氣 缸的伸縮桿與所述定位板連接，使定位板具有平行于所述作業平臺移動的自由度，所述光 電傳感器的信號輸出端與所述氣缸的驅動信號端連接，所述定位板至所述切刀的距離與所 需濾芯褶紙的長度匹配；所述控制器安裝于所述機架上，所述門架驅動器的驅動信號端與 所述控制器連接。
上述技術方案中，所述作業平臺為放置待切斷波浪褶紙條，為防止波浪褶紙條展 開，因此采用呈斜面的作業平臺，利用重力壓緊褶紙條，便于進入切刀門架內進行切斷。所 述切刀安裝于切刀門架上，切刀門架沿滑動軌道由切刀驅動器帶動上下滑動，切斷進入切刀門架內的褶紙條，切刀驅動器由控制器控制。褶紙條切斷的長度由定位組件控制，定位組 件經滑動結構滑動連接于作業平臺上，根據所需要的褶紙尺寸，移動定位組件。所述滑動 結構可采用現有技術實現，如滑動塊、滑道孔的配合等。本發明的工作過程為褶紙條由操 作人員放到作業平臺上，一端穿過切刀門架，使褶紙一端抵于定位板上(原始狀態是氣缸 將定位板推下，起到定位褶紙的作用)，實現褶紙定位；然后操作人員按下控制器上的啟動 按鈕，控制門架驅動器工作，使切刀門架帶動切刀下壓，將褶紙切斷，切刀以及定位板上抬 自動復位，操作人員將褶紙條往前推動，將已經切斷的褶紙推落作業平臺，褶紙被推出時， 光電傳感器檢測到掉落的信號，發送信號于氣缸，氣缸推動定位板下壓，等待下一個切斷操 作。操作人員推動褶紙條抵于定位板上，按下啟動按鈕，如此循環，實現對已折好的波浪褶 紙條的分切。
上述技術方案中，還包括一壓紙機構，該壓紙機構由左、右壓緊氣缸構成，分別安 裝于所述切刀機構的兩側，所述左、右壓緊氣缸的伸縮端分別設有一平行于所述作業平臺 布置壓板，所述壓板的底面與位于所述切刀下方的褶紙表面配合，所述左、右壓緊氣缸的驅 動端與所述控制器連接。當褶紙進入切刀門架內后，控制器控制左、右壓緊氣缸下壓，定位 褶紙，以保證切刀切斷時褶紙位置不動，確保了切斷尺寸的精度以及切邊的整齊。
上述技術方案中，所述定位組件所在側的作業平臺為出料平臺，所述切刀機構另 一側作業平臺為輸料平臺，該輸料平臺上設有基準線，所述基準線至所述切刀之間的距離 為N個所需濾芯褶紙長度+料尾的長度，其中N為正整數。由于褶紙條的長度并非一定正 好是需要的濾芯褶紙長度的整數倍，而且很多情況下，長條待切褶紙的邊緣不夠平整，所以 需要切除褶紙條料頭和料尾，因此在作業平的輸料平臺上設置基準線，先將褶紙條的多余 部分切除，這樣保證剩余部分可切斷成N個濾芯褶紙+料尾，待N個濾芯褶紙切完后，剩下 的料尾由下一段長條待切褶紙頂出，操作方便。
上述技術方案中，所述輸料平臺由平行于所述出料平臺布置的第一臺面，以及垂 直于所述第一臺面布置的第二臺面構成，所述第一臺面及所述出料平臺與水平面呈45°夾 角。褶紙放于第二臺面上，第一臺面與第二臺面垂直布置，可以有效的防止褶紙傾斜，出料 平臺與水平面呈45°夾角，使已分切的褶紙自動滑落，無需人工介入，簡化了加工工序，提 高作業效率。
上述技術方案中，所述滑動結構由設置于所述作業平臺上的滑道孔，設置于該滑 道孔內的滑塊及鎖緊件構成，所述滑道孔沿所述作業平臺延伸方向布置，所述定位組件安 裝于所述滑塊上。通過滑塊結構的調節，使褶紙離線分切機可以切出不同尺寸長度的濾芯 褶紙。
上述技術方案中，所述定位組件中還包括一導向組件，該導向組件由平行于所述 作業平臺布置的導向桿與安裝于所述滑動結構上的定位塊組成，所述導向桿一端滑動連接 于所述定位塊內，另一端與所述定位板連接。
上述技術方案中，所述切刀機構與定位組件之間設有一限位組件，該限位組件包 括左、右對稱設置的限位件，所述左、右限位件之間的距離與濾芯褶紙的寬度相適應，所述 左或右限位件底面固定安裝于所述作業平臺上，所述右或左限位件底面設有調節長孔，通 過鎖緊螺栓經該調節長孔與所述作業平臺連接，對應設有調節長孔的限位件兩側分別設有 一導向塊，該限位件的底部滑動連接于兩側導向塊內。通過限位組件對褶紙兩邊的限位，避免褶紙條的傾斜，確保切邊的整齊度。
上述技術方案中，所述門架驅動器由氣缸或氣液增壓缸構成，其活塞桿前端經連 接件與所述切刀門架連接，所述切刀門架呈U型，所述切刀兩端跨接于U型所述切刀門架開口端。
由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有的優點是
1、本發明中褶紙離線分切機由機架、機架上的切刀機構、定位組件以及控制器組 成，通過控制器控制切刀機構對褶紙條的切斷，由定位組件對褶紙長度進行控制，從而實現 對已折疊好的褶紙條進行精確分切，獲得所需要的濾芯褶紙，切斷精度高，且操作方便；
2、本發明中設置有一壓紙機構與限位組件，壓紙機構的底面與切刀下方的褶紙表 面配合，限位組件的左、右對稱限位件與濾芯褶紙的寬度相適應，即與褶紙兩側面相配合， 通過壓紙機構與限位組件對褶紙的自由度限制，避免褶紙條在切斷受力時而發生傾斜，確 保切邊的整齊度，提聞良品率；
3、本發明中定位組件通過滑動結構安裝于作業平臺上，該滑動結構由設置于出料 平臺上的滑道孔、設置于該滑道孔內的滑塊及鎖緊件構成，所述滑道孔沿所述作業平臺延 伸方向布置，可以根據需要加工褶紙的長度對滑動結構的滑塊進行移動調節，精確調整定 位組件與切刀之間的距離，保證了切斷的精確度，同時，可根據不同規格尺寸的濾芯褶紙需 要，調整定位組件的位置，使分切機的使用范圍更為寬廣；
4、本發明中定位組件中設置了光電傳感器，該光電傳感器與氣缸相連，利用光電 傳感器的檢測信號控制氣缸的運動，實現自動化作業，提高生產效率；
5、作業平臺采用傾斜面，利用褶紙條的自重，防止褶紙的打開，一方面便于進入切 刀機構，另一方面有利于保證切邊的平整度；
6、輸料平臺上設置基準線，便于作業人員將多余部分的褶紙切除，分切更為方便、 快速。
圖1是本發明實施例一中的結構示意圖2是圖1的右視圖3是圖1的立體圖1 ;
圖4是圖1的立體圖1I ；
圖5是圖4的局部放大圖6是本發明實施例一中的切刀機構結構示意圖7是圖6的左視圖。
其中1、切刀機構；2、定位組件；3、滑動結構；4、壓紙機構；5、底座；6、控制器；7、 鎖緊件；8、左限位件；9、右限位件；11、切刀門架；12、門架驅動器；13、滑動軌道；14、切刀； 15、活塞桿；16、連接件；17、輸料平臺；18、基準線；19、第一臺面；20、第二臺面；21、定位 板；22、氣缸；23、光電傳感器；24、出料平臺；31、滑道孔；32、滑塊；41、左壓緊氣缸；42、右 壓緊氣缸；43、壓板。
具體實施方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述
實施例一參見圖1 7所示，一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機，包括機架、設 置于機架上的切刀機構1、定位組件2、控制器6、壓紙機構4、限位組件，所述機架由底座5 及與水平面呈45°斜面的作業平臺組成，所述控制器6安裝于所述機架上。
如圖1 7所示，所述切刀機構I位于所述作業平臺中部，主要由切刀門架11、門 架驅動器12、滑動軌道13及切刀14組成，所述切刀門架11呈U型，所述切刀14兩端跨接 于U型切刀門架11開口端，所述切刀門架11兩側滑動連接于所述滑動軌道13內，該滑動 軌道13垂直固定于所述作業平臺上，所述門架驅動器12由氣缸構成，其活塞桿15前端經 連接件16與所述切刀門架11連接，使所述切刀14具有沿所述滑動軌道13向下運動至所 述作業平臺表面的自由度，所述門架驅動器12的驅動信號端與所述控制器6連接，控制控 制器6，實現對位于切刀14下方的褶紙條切斷。
如圖1 5所示，所述壓紙機構4由左壓緊氣缸41、右壓緊氣缸42構成，分別安裝 于所述切刀機構I的兩側，所述左壓緊氣缸41、右壓緊氣缸42的伸縮端分別設有一平行于 所述作業平臺布置壓板43，所述壓板43的底面與位于所述切刀14下方的褶紙表面配合，所 述左壓緊氣缸41、右壓緊氣缸42的驅動端與所述控制器6連接，對進入切刀機構I內的褶 紙條進行定位，避免受力產生位移。
如圖1 5所示,所述定位組件2經滑動結構3滑動連接于所述切刀機構I 一側的 作業平臺上，該滑動結構3由設置于所述作業平臺上的滑道孔31，設置于該滑道孔31內的 滑塊32及鎖緊件7構成，所述滑道孔31沿所述作業平臺延伸方向布置，所述定位組件2安 裝于所述滑塊32上。所述定位組件2包括定位板21、氣缸22、光電傳感器23及導向組件， 所述定位板21與所述切刀機構I的出料口相對應，所述氣缸22的伸縮桿與所述定位板21 連接，使定位板21具有平行于所述作業平臺移動的自由度，所述光電傳感器23的信號輸出 端與所述氣缸22的驅動信號端連接，調節滑塊32位于所述滑道孔31內的位置，使所述定 位板21至所述切刀14的距離與所需濾芯褶紙的長度匹配，由鎖緊件7將滑塊32定位；所 述導向組件由平行于所述作業平臺布置的導向桿與安裝于所述滑塊32上的定位塊組成， 所述導向桿一端滑動連接于所述定位塊內，另一端與所述定位板21連接，確保定位板21平 行于作業平臺移動。
如圖3 5所示，所述定位組件2所在側的作業平臺為出料平臺24，所述切刀機 構I另一側作業平臺為輸料平臺17，該輸料平臺17上設有基準線18，所述基準線18至所 述切刀14之間的距離與所需濾芯褶紙長度相匹配。所述輸料平臺17由平行于所述出料平 臺24布置的第一臺面19，以及垂直于所述第一臺面19布置的第二臺面20構成，第一臺面 19、第二臺面20平貼于褶紙條的兩個面，在分切前，通過將褶紙條的尾部與基準線18對應， 突出于切刀14的部分即為多余部分，可先切除，余下部分為所需濾芯褶紙長度的整數倍+ 料尾，分切即可，料尾由后一段長條待切褶紙頂出。
如圖3 5所示，所述限位組件設置于切刀機構I與定位組件2之間，靠近出料口， 該限位組件包括左、右對稱設置的限位件，所述左限位件8、右限位件9之間的距離與濾芯 褶紙的寬度相適應，所述右限位9件底面固定安裝于所述作業平臺上，所述左限位件8底面 設有調節長孔，通過鎖緊螺栓經該調節長孔與所述作業平臺連接，左限位件8兩側分別設 有一導向塊，左限位件8的底部滑動連接于兩側導向塊內，用于調節左限位件8、右限位件9之間的距離，以適應不同寬度褶紙的需要。
準備工作
①確定切料長度，調整滑塊結構中滑塊的位置(即調整定位板21與切刀14間的 距離)；
②畫好整數倍濾芯褶紙總長的基準線18 ；
③調整限位組件中的左限位件，使左限位件8、右限位件9之間的距離與濾芯褶紙 的寬度相適應。
工作流程
1、設備處于待命狀態(定位組件2中的氣缸22將定位板21推于下方)，作業人 員把褶紙條放于輸料平臺17上，褶紙條尾對準基準線18，此將褶紙條頭已經穿過切刀機構 I (即為多余部分)，按下控制器6啟動按鈕，切下多余料頭，切刀14自動復位，氣缸22帶動 定位21板上升；
2、作業人員把褶紙條往前推，料頭滑落，光電傳感器23檢測不到褶紙的存在，此 時氣缸22又推下定位板21，已切割平齊的褶紙端面推到定位板21上，按下按鈕，切下一段 褶紙，切刀門架11驅動氣缸及定位組件2中的氣缸22上抬，定位板21上升；
3、作業人員把褶紙條往前推，將切好的一段褶紙推下出料平臺24，光電傳感器23 發送信號，氣缸22帶動定位板21下落，剩余褶紙條端面抵于定位板21上，按下啟動按鈕， 切下一端褶紙；
4、以此循環，最后一段褶紙用下一個整長條的褶紙條料頭頂出上一段褶紙料尾；
5、切下新的褶紙料頭，以此循環。
實施例二 一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機，在本實施例中，其結構與實施例 一基本相似，不同點在于所述門架驅動器由氣液增壓缸構成。
權利要求
1.一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機，其特征在于包括機架、設置于機架上的切刀機構、定位組件以及控制器，所述機架由底座及與水平面呈30° 60°斜面的作業平臺組成，所述切刀機構位于所述作業平臺中部，主要由切刀門架、門架驅動器、滑動軌道及切刀組成，所述切刀安裝于所述切刀門架內，所述切刀門架兩側滑動連接于所述滑動軌道內，該滑動軌道垂直固定于所述作業平臺上，所述門架驅動器的驅動端與所述切刀門架頂部固定，使所述切刀具有沿所述滑動軌道向下運動至所述作業平臺表面的自由度，所述定位組件經滑動結構滑動連接于所述切刀機構一側的作業平臺上，包括定位板、氣缸及光電傳感器，所述定位板與所述切刀機構的出料口相對應，所述氣缸的伸縮桿與所述定位板連接，使定位板具有平行于所述作業平臺移動的自由度，所述光電傳感器的信號輸出端與所述氣缸的驅動信號端連接，所述定位板至所述切刀的距離與所需濾芯褶紙的長度匹配；所述控制器安裝于所述機架上，所述門架驅動器的驅動信號端與所述控制器連接。
2.根據權利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機，其特征在于還包括一壓紙機構，該壓紙機構由左、右壓緊氣缸構成，分別安裝于所述切刀機構的兩側，所述左、右壓緊氣缸的伸縮端分別設有一平行于所述作業平臺布置壓板，所述壓板的底面與位于所述切刀下方的褶紙表面配合，所述左、右壓緊氣缸的驅動端與所述控制器連接。
3.根據權利要求1或2所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機，其特征在于所述定位組件所在側的作業平臺為出料平臺，所述切刀機構另一側作業平臺為輸料平臺，該輸料平臺上設有基準線，所述基準線至所述切刀之間的距離為N個所需濾芯褶紙長度+料尾的長度，其中N為正整數。
4.根據權利要求3所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機，其特征在于所述輸料平臺由平行于所述出料平臺布置的第一臺面，以及垂直于所述第一臺面布置的第二臺面構成，所述第一臺面及所述出料平臺與水平面呈45°夾角。
5.根據權利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機，其特征在于所述滑動結構由設置于所述作業平臺上的滑道孔，設置于該滑道孔內的滑塊及鎖緊件構成，所述滑道孔沿所述作業平臺延伸方向布置，所述定位組件安裝于所述滑塊上。
6.根據權利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機，其特征在于所述定位組件中還包括一導向組件，該導向組件由平行于所述作業平臺布置的導向桿與安裝于所述滑動結構上的定位塊組成，所述導向桿一端滑動連接于所述定位塊內，另一端與所述定位板連接。
7.根據權利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機，其特征在于所述切刀機構與定位組件之間設有一限位組件，該限位組件包括左、右對稱設置的限位件，所述左、右限位件之間的距離與濾芯褶紙的寬度相適應，所述左或右限位件底面固定安裝于所述作業平臺上，所述右或左限位件底面設有調節長孔，通過鎖緊螺栓經該調節長孔與所述作業平臺連接，對應設有調節長孔的限位件兩側分別設有一導向塊，該限位件的底部滑動連接于兩側導向塊內。
8.根據權利要求1所述的波浪形過濾器用褶紙離線分切機，其特征在于所述門架驅動器由氣缸或氣液增壓缸構成，其活塞桿前端經連接件與所述切刀門架連接，所述切刀門架呈U型，所述切刀兩端跨接于U型所述切刀門架開口端。
全文摘要
本發明公開了一種波浪形過濾器用褶紙離線分切機，其特征在于包括機架、設置于機架上的切刀機構、定位組件以及控制器，所述機架由底座及與水平面呈30°～60°斜面的作業平臺組成，所述切刀機構位于所述作業平臺中部，主要由切刀門架、門架驅動器、滑動軌道及切刀組成，門架驅動器與所述切刀門架頂部固定，使切刀具有沿所述滑動軌道向下運動至所述作業平臺表面的自由度，所述定位組件經滑動結構滑動連接于所述切刀機構一側的作業平臺上，包括定位板、氣缸及光電傳感器，定位板至所述切刀的距離與所需濾芯褶紙的長度匹配。本發明通過作來平臺、切刀機構及定位組件之間的配合，實現對已折疊的波浪褶紙進行精確分切，且切口平整。
文檔編號B26D7/02GK102990694SQ20121051381
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月5日 優先權日2012年12月5日
發明者朱雪冬 申請人:蘇州普利森自動化設備有限公司