拆刀器的制造方法
【專利摘要】本發明公開一種拆刀器，解決刀具拆卸費力、費時問題。具體采取以下技術措施：拆刀器由底座⑷和定位塊⑵構成；底座⑷有錐孔⑶，底座⑷的上端與定位塊⑵連接，底座⑷的下端固定在工作臺上；錐孔⑶錐度與刀具刀柄的錐度相同；錐孔⑶表面粗糙度為3.2μm；底座⑷的上端鉆兩個與定位塊⑵配合的螺紋孔，兩個螺紋孔的中心距離58+0.10mm；底座⑷用內六角圓柱頭螺釘Ⅰ⑴與定位塊⑵連接；定位塊⑵寬度12mm，表面粗糙度1.6μm，定位塊⑵卡在刀具刀柄的凹槽內；底座⑷下端部分鉆四個通孔，并用內六角圓柱頭螺釘Ⅱ⑸將底座固定在工作臺上。本發明有益之處在于：操作方便，拆卸效率高。
【專利說明】拆刀器
【技術領域】
[0001]本發明涉及機加工中拆裝刀具的工具，具體涉及一種拆刀器。
【背景技術】
[0002]機加工中工人拆裝刀具時，將刀柄拆卸下來，再用虎鉗子將刀柄夾緊，擰松固定刀具的螺母才能將刀具拆卸下來，操作費力、費時。
【發明內容】
[0003]本發明公開一種拆刀器，專用來進行刀具的拆裝工作，解決了上述問題。
[0004]為實現上述目的，具體采取以下技術措施:拆刀器由底座⑷和定位塊⑵構成；底座⑷有錐孔⑶，底座⑷的上端與定位塊⑵連接，底座⑷的下端固定在工作臺上； 所述錐孔⑶錐度與刀具刀柄的錐度相同；
所述錐孔⑶表面粗糙度為3.2 μ m ;
所述底座⑷的上端鉆兩個與定位塊⑵配合的螺紋孔，螺紋孔的距離58+°'!!!!!!;
所述底座⑷用內六角圓柱頭螺釘I⑴與定位塊⑵連接；
所述定位塊⑵寬度12mm，定位塊⑵表面粗糙度為1.6 μ m。
[0005]所述定位塊⑵卡在刀具刀柄的凹槽內；
所述底座⑷下端部分鉆四個通孔，并用內六角圓柱頭螺釘II (5)將底座固定在工作臺上。
[0006]本發明有益之處在于:操作方便，拆卸效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步說明。
[0008]圖1是拆刀器的正視圖；
圖2是拆刀器的側視圖；
圖3是拆刀器的俯視圖。
[0009]圖標說明:內六角圓柱頭螺釘I 1、定為快2、錐孔3、底座4、內六角圓柱頭螺釘II 5。
【具體實施方式】
[0010]如圖1、圖3所示，底座4按照刀具刀柄的錐度，設計一個錐孔3，錐孔3錐度與刀具刀柄的錐度相同；底座4的上端鉆兩個與定位塊2相配合的螺紋孔，設定螺紋孔的距離為58+°_ Vim，使定位塊2能卡在刀柄的凹槽內，起到固定刀柄、防止刀柄轉動的作用，并用內六角圓柱頭螺釘I I將底座4與定位塊2連接；確保底座錐孔3表面粗糙度應為3.2 μ m，定位塊2寬度為12mm，定位塊2表面粗糙度為1.6 μ m，以便于將刀具刀柄牢固夾裝在拆刀器上并且不被磨損。[0011]如圖2、圖3所示，底座4下端部分鉆四個通孔，并用內六角圓柱頭螺釘II 5將底座4固定在工作臺上。
[0012]操作:將拆刀器底座4用螺釘內六角圓柱頭螺釘II 5固定在工作臺合適的位置。拆裝刀具時，將刀柄插入底座錐孔3，并使刀柄的凹槽對準定位塊2，定位塊2卡在刀柄的凹槽內，之后擰動刀柄上的螺母即可直接卸下刀具。
【權利要求】
1.一種拆刀器，其特征在于:所述拆刀器由底座⑷和定位塊⑵構成；底座⑷有錐孔⑶，底座⑷的上端與定位塊⑵連接，底座⑷的下端固定在工作臺上。
2.根據權利要求1所述拆刀器，其特征在于:所述錐孔⑶錐度與刀具刀柄的錐度相同。
3.根據權利要求1所述拆刀器，其特征在于:所述錐孔⑶表面粗糙度為3.2μm。
4.根據權利要求1所述拆刀器，其特征在于:所述底座⑷的上端鉆兩個與定位塊⑵配合的螺紋孔，兩個螺紋孔的中心距離58+.1mm
5.根據權利要求1所述拆刀器，其特征在于:所述底座⑷用內六角圓柱頭螺釘I⑴與定位塊⑵連接。
6.根據權利要求1所述拆刀器，其特征在于:所述定位塊⑵寬度12mm，定位塊⑵表面粗糙度為1.6μm。
7.根據權利要求1或6所述拆刀器，其特征在于:所述定位塊⑵卡在刀具刀柄的凹槽內。
8.根據權利要求1或5所述拆刀器，其特征在于:所述底座⑷下端部分鉆四個通孔，并用內六角圓柱頭螺釘II (5)將底座固定在工作臺上。
【文檔編號】B25B27/14GK103831783SQ201210479756
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月23日 優先權日:2012年11月23日
【發明者】董金璐 申請人:大連創新齒輪箱制造有限公司