一種塑鋼型材在線沖孔裝置制造方法
【專利摘要】本發明提出一種塑鋼型材在線沖孔裝置，包括安裝板、兩滑軌、沖孔裝置及復位彈簧。兩滑軌固定連接于安裝板一端且相互平行。沖孔裝置設置于兩滑軌上并可沿兩滑軌滑動，包括機架、沖孔模具及沖孔導入裝置。機架下方設置有與兩滑軌相適配的滑槽。沖孔模具連接于機架上，包括凸模、凹模及氣缸。凹模固定于機架上并與凸模配合實現沖孔。氣缸固定于機架上并驅動凸模上下移動，具有活塞桿，凸模連接于活塞桿。沖孔導入裝置連接于機架上并位于凸模的下方，包括卸料板及邊擋板，卸料板與邊擋板固定于機架上形成型材通道，型材通道位于凹模的上方。復位彈簧一端連接于安裝板上且另一端連接于機架。采用本發明可以實現自動化極大地提高了生產率。
【專利說明】一種塑鋼型材在線沖孔裝置【技術領域】
[0001]本發明涉及環境塑鋼型材擠出模具，尤其涉及一種塑鋼型材在線沖孔裝置。
【背景技術】
[0002]目前，部分塑鋼型材在擠出成型后需加工鐵腳孔或百葉穿線孔等，然而塑鋼型材的生產是從模具中連續擠出成型的，再按定長分割切斷下架，最后將這些分割切斷后的塑鋼型材在專用的沖孔裝置上進行沖孔，成為塑鋼產品。該生產設備在生產過程中存在勞動強度大、生產效率較低級產品質量穩定性較低等不足。
[0003]有鑒于此，如何設計一種塑鋼型材在線沖孔裝置，提高生產率增加產品質量穩定性，是業內人士亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中，塑鋼型材在擠出成型的過程中，生產率較低，并且產品質量的穩定性不佳這一缺陷，本發明提供了一種塑鋼型材在線沖孔裝置。
[0005]根據本發明，提供了一種塑鋼型材在線沖孔裝置，其中，包括:
[0006]安裝板，具有兩相互平行的滑軌；
[0007]沖孔裝置，設置于所述 兩相互平行的滑軌上并可沿所述兩相互平行的滑軌滑動，所述沖孔裝置包括:
[0008]安裝板；
[0009]兩滑軌，固定連接于所述安裝板的一端，所述兩滑軌相互平行；
[0010]沖孔裝置，設置于所述兩滑軌上并可沿所述兩滑軌滑動，所述沖孔裝置包括:
[0011]機架，下方設置有與所述兩滑軌相適配的滑槽；
[0012]沖孔模具，連接于所述機架上，包括:
[0013]凸模；
[0014]凹模，固定于所述機架上并與所述凸模配合實現沖孔；以及
[0015]氣缸，固定于所述機架上并驅動所述凸模上下移動，所述氣缸具有活塞桿，所述凸模連接于所述活塞桿；以及
[0016]沖孔導入裝置，連接于所述機架上并位于所述凸模的下方，包括:
[0017]卸料板；以及
[0018]邊擋板；所述卸料板與所述邊擋板固定于所述機架上形成型材通道，所述型材通道位于所述凹模的上方；以及
[0019]復位彈簧，一端連接于所述安裝板上且另一端連接于所述機架。
[0020]優選地，更包括對所述沖孔裝置進行限位的限位塊，所述限位塊設置于所述安裝板的端部的兩側。
[0021]優選地，包括復數個凸模。
[0022]優選地，包括復數個凹模，各所述凹模與各所述凸模相配合。[0023]本發明的優點是:通過在塑鋼型材擠出時對其進行適時同步切割，從而無需將擠出線上的塑鋼型材分割切斷后再搬運至專用的沖孔裝置上進行沖孔，實現了自動化生產，極大地提高了生產效率，降低了勞動強度，并且增加了產品質量的穩定性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1示出了依據本發明的塑鋼型材在線沖孔裝置的剖面圖。
[0026]圖2示出了圖1中復位彈簧的位置示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]圖1示出了依據本發明的塑鋼型材在線沖孔裝置的剖面圖。參照圖1，塑鋼型材在線沖孔裝置安裝于塑鋼型材擠出模具的輔機11上，其包括安裝板1、兩滑軌2、沖孔裝置及復位彈簧3 (見圖2所示)。兩滑軌2固定連接于安裝板I的一端，并且兩滑軌2相互平行。沖孔裝置設置于兩滑軌2上，并且沖孔裝置可沿兩滑軌2滑動。
[0029]圖2示出了圖1中復位彈簧的位置示意圖。結合圖2參照圖1，沖孔裝置包括機架
4、沖孔模具及沖孔導入裝置。在機架4的下方設置有滑槽，滑槽與兩滑軌2相適配。機架4通過滑槽與兩滑軌2的配合實現在兩滑軌2上的前后滑動。沖孔模具連接于機架4，并且其包括凸模5、凹模6及氣缸7。其中，凹模6固定于機架4上,并且凹模6與凸模5相配合以實現沖孔。氣缸7也固定于機架4上,并且氣缸7驅動凸模5上下移動，凸模5連接于氣缸7的活塞桿以實現上下移動。沖孔模具可以包括復數個凸模5及復數個凹模6，每一凹模6與每一凸模5相配合以實現復數個沖孔沖。孔導入裝置連接于機架4，并且位于凸模5的下方，沖孔導入裝置包括卸料板8及邊擋板9，其中，卸料板8與邊擋板9都固定于機架4上并形成型材通道，形成的型材通道位于凹模6的上方。本實施例中，在安裝板I的端部的兩側分別設置有限位塊10，限位塊10用來對沖孔裝置進行限位。復位彈簧3的一端連接于安裝板1，并且復位彈簧3的另一端連接于機架4，并且可以設置多個復位彈簧3。
[0030]本發明的優點是:通過在塑鋼型材擠出時對其進行適時同步切割，從而無需將擠出線上的塑鋼型材分割切斷后再搬運至專用的沖孔裝置上進行沖孔，實現了自動化生產，極大地提高了生產效率，降低了勞動強度，并且增加了產品質量的穩定性。
[0031]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【權利要求】
1.一種塑鋼型材在線沖孔裝置，其特征在于，包括: 安裝板； 兩滑軌，固定連接于所述安裝板的一端，所述兩滑軌相互平行； 沖孔裝置，設置于所述兩滑軌上并可沿所述兩滑軌滑動，所述沖孔裝置包括: 機架，下方設置有與所述兩滑軌相適配的滑槽； 沖孔模具，連接于所述機架上，包括: 凸模； 凹模，固定于所述機架上并與所述凸模配合實現沖孔；以及 氣缸，固定于所述機架上并驅動所述凸模上下移動，所述氣缸具有活塞桿，所述凸模連接于所述活塞桿；以及 沖孔導入裝置，連接于所述機架上并位于所述凸模的下方，包括: 卸料板；以及 邊擋板；所述卸料板與所述邊擋板固定于所述機架上形成型材通道，所述型材通道位于所述凹模的上方；以及 復位彈簧，一端連接于所述安裝板上且另一端連接于所述機架。
2.如權利要求1所述的塑鋼型材在線沖孔裝置，其特征在于，更包括對所述沖孔裝置進行限位的限位塊，所述限位塊設置于所述安裝板的端部的兩側。
3.如權利要求1或2所述的塑鋼型材在線沖孔裝置，其特征在于，包括復數個凸模。
4.如權利要求3所述的塑鋼型材在線沖孔裝置，其特征在于，包括復數個凹模，各所述凹模與各所述凸模相配合。
【文檔編號】B26F1/14GK103568070SQ201210285309
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月11日 優先權日:2012年8月11日
【發明者】徐新 申請人:寧波康潤機械科技有限公司