專利名稱：刀具及裝訂機的制作方法
技術領域：
本發明涉及將重疊的多張用紙的端部一體地互相裝訂的裝訂機，特別涉及不使用金屬制的針的方式的裝訂機及在該裝訂機中使用的刀具。
背景技術：
以往，作為這種裝訂機，已知使用由穿孔刀具和刀具接板(punch plate)從多張用紙切開并翻起的切翻片來將該多張用紙互相接合用的裝訂機(例如參照專利文獻I)。在這種裝訂機中，在穿孔刀具和切入刀具貫穿用紙的階段形成切翻片，在該切翻片被插入切入刀具的窗ロ之后，將穿孔刀具和切入刀具從用紙從用紙中抽出，從而將上述切翻片的前端側插入由上述切入刀具形成的切孔中而使裝訂動作結束。而且，在插入窗ロ的切翻片伴隨切入刀具的抽出動作而插入切孔中時，即，在裝訂點產生大的阻力吋，暫時需 要大的操作力。出現希望減小該裝訂點處的操作力的増大的要求，期望某種對策。然而，以往的產品中，切入刀具的窗ロ的按壓上述切翻片而將其拉入切孔用的邊緣呈與用紙平行的一條直線狀。因此，該邊緣一定同時抵接切翻片，另外不得不僅用該邊緣在與切翻片的基端側抵接后、與前端側依次抵接這一特定方式按壓切翻片。因此，設計的自由度降低，在減小阻力方面存在一定的限制。現有技術文獻專利文獻I :特開2010 — 228451號公報。
發明內容
本發明的目的是提供可消除設計的自由度降低、難以減小阻カ這類問題的切孔形成用的刀具及具備該刀具的裝訂機。本發明為了解決以上的問題而采用以下的結構。即，本發明涉及的刀具，在裝訂機中使用，該裝訂機在多張用紙形成穿孔和切孔，并且將從該穿孔切開并翻起的切翻片的前端部分插穿所述切孔，通過該切翻片與切孔的卡合而能將該多張用紙互相裝訂，該刀具能形成所述切孔，其特征在干，具有收置即將插穿所述切孔前的切翻片的窗ロ，該窗ロ的用于按壓所述切翻片而將其拉入切孔中的邊緣成為分布于比刀具原料的厚度尺寸大的厚度方向的區域的形狀。這里，“用紙”的意義為，只要是成為片狀的物品，則可以是任何物品，除了紙制的物品之外，也包括塑料制和金屬制的物品。只要是此類物品，則形成于切入刀具的窗ロ的用于按壓所述切翻片而將其拉入切孔中的邊緣不限于現有的此類技術，也可使切入刀具與切翻片的抵接方式富于變化。因此，可提供能消除設計的自由度低、難以減小阻カ這ー難題的切孔形成用的刀具。為了容易地進行成形，優選通過將ー個刀具原料彎折成形而得到該刀具。如果用于按壓所述切翻片而將其拉入切孔中的邊緣具備在拉入時先碰到切翻片的部分和后碰到切翻片的部分，則可使所述邊緣與切翻片的抵接部分依次變化。
作為切孔形成用的刀具的具體一例，可舉出呈使得在所述切孔的邊緣形成能在所述用紙的厚度方向上移位的懸臂片的形狀的例子。作為所述懸臂片，優選的是，在與所述穿孔相反側的邊緣形成，且呈向所述穿孔方向寬度逐漸變小的形狀。根據本發明，能提供可消除設計的自由度降低、難以減小阻カ這類問題的切孔形成用的刀具及具備該刀具的裝訂機。
圖I是本發明的一個實施方式所涉及的裝訂機的側視圖。圖2是圖I中X - X線剖視圖。圖3是圖2中Y - Y線剖視圖。 圖4是表示該實施方式的刀具驅動機構的側視圖。圖5是表示該實施方式的穿孔刀具、切入刀具和內凸輪的俯視圖。圖6是示意地表示該實施方式的穿孔、切孔和切翻片的俯視圖。圖7是表示該實施方式的切入刀具的后視圖。圖8是表示該實施方式的裝訂機的工作的概要圖。圖9是表示該實施方式的裝訂機的工作的概要圖。圖10是表示該實施方式的裝訂機的工作的概要圖。圖11是表示該實施方式的裝訂機的工作的概要圖。圖12是表示該實施方式的裝訂機的工作的概要圖。圖13是示意地表示該實施方式的切入刀具和切翻片的要部的圖。圖14是示意地表示本發明的變形例的切入刀具和切翻片的要部的圖。圖15是示意地表示本發明的變形例的切入刀具和切翻片的要部的圖。圖16是示意地表示本發明的變形例的切入刀具和切翻片的要部的圖。圖17是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖18是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖19是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖20是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖21是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖22是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖23是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖24是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖25是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖26是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖27是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖28是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖29是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖30是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。圖31是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。
圖32是示意地表示本發明的變形例的穿孔、切孔和切翻片的圖。附圖標記說明P 用紙Pl 穿孔P2 切孔P5切翻片P51 前端P7懸臂片 I裝訂機331 窗ロ332 邊緣335 區域
具體實施例方式下面參照圖I至圖13來說明本發明的一個實施方式。再有，本發明的裝訂機不限于以下將說明的本實施方式。如圖I至圖12所示，該裝訂機I能夠通過在多張用紙P上形成穿孔Pl和切孔P2，并且將從該穿孔Pl切開并翻起的切翻片P5插穿上述切孔P2，而將該多張用紙P互相裝訂制作冊子B。如圖2和圖3所示，冊子B通過將多張用紙P捆扎而成，該用紙P在設定于角部P4的ー處接合部分P3互相接合。該接合部分P3的構成包括通過從用紙P的一面Pa側貫入的穿孔刀具32而在各用紙P上形成的穿孔Pl ;與該穿孔Pl相鄰地在上述各用紙P形成的拉起用切孔P2 ;和從上述穿孔Pl向用紙P的另一面Pb側切開并翻起的切翻片P5。而且，通過將上述切翻片P5的前端P51側貫穿上述切孔P2而到導出于上述用紙P的一面Pa側，而將上述多張用紙P互相接合。如圖2、圖3、圖6及圖10至圖12所示，切翻片P5是一端呈半圓弧狀的舌片狀部件。再有，切翻片P5也可成為箭尾狀等進行各種變化，不限于本實施方式。如圖2、圖3、圖6及圖10至圖12所示，穿孔Pl呈與上述切翻片P5相對應的大小及形狀，在穿孔刀具32剛進行穿孔后，是與穿孔刀具32的形狀相對應的狹縫狀的孔，在將切翻片P5切開并翻起后，是與切翻片P5的形狀相對應的一端呈半圓弧狀的長孔狀的空間。此外，與本實施方式所示的穿孔Pl的基端連續地設置有破損抑制用的退避部P6，該退避部P6緩和將上述切翻片P5插穿切孔P2時的上述切翻片P5向基端P52的應カ集中。再有，穿孔Pl可進行各種變化，不限于本實施方式。如圖2、圖3、圖6及圖10至圖12所示，切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視呈W形。S卩，該切孔P2具備經第一、第二、第三彎曲點P25、P26、P27而連續的第一、第二、第三、第四狹縫P21、P22、P23、P24。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7、P8。在中間部形成的懸臂片P7是以切孔P2為邊界而在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成的部件，呈其外端沿第二狹縫P22和第三狹縫P23延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變小的三角形形狀。在該懸臂片P7的左右兩側形成的成對的懸臂片P8是以切孔P2為邊界而在與上述穿孔Pl相同側的邊緣形成的部件，ー個懸臂片P8呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，另ー懸臂片P8呈其外端沿第三狹縫P23和第四狹縫P24延伸的形狀。換言之，該懸臂片P8呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變大的三角形形狀。即，懸臂片P7、P8分別是前端朝向第一、第二、第三彎曲點P25、P26、P27變細的形狀，因此切翻片P5在通過切孔P2時被向上方推起，成為對開。再有，切孔可進行各種變化，不限于上述內容。當將以上說明了的切翻片P5與切孔P2卡合時，如圖2及圖6所示，切翻片P5的左右的邊緣將在卡合部分K1、K2分別與切孔P2的第一狹縫P21和第四狹縫P24卡合。SP，上述第一、第三彎曲點P25、P27間的直線距離LI設定為比上述卡合部分K1、K1間的直線距離L2小。參照圖I、圖2、圖4、圖5及圖7至圖12來說明在如上述那樣將用紙P裝訂時使用的裝訂機I。 如圖I、圖2、圖4、圖5及圖7至圖12所示，該裝訂機I具備在多張用紙P形成切翻片P5并穿設穿孔Pl的穿孔刀具32 ;與該穿孔刀具32相鄰地設置且穿設用于卡定上述切翻片P5的前端P51側的切孔P2的切入刀具33 ;保持該穿孔刀具32和切入刀具33的基部2 ;和在該基部2夾著用紙插入用間隙35而配置的沖臺4。而且，通過進行插入動作，使得在上述基部2保持的上述穿孔刀具32和切入刀具33貫穿插入上述用紙插入用間隙35中的用紙P而向沖臺4側突出，而在上述用紙P形成穿孔Pl及切孔P2。接著，在將從上述穿孔Pl向沖臺4側切開并翻起的切翻片P5的前端P51側與上述切入刀具33卡合的狀態下，使該切入刀具33和上述穿孔刀具32進行抽出動作以向基部2側回歸，從而使上述切翻片32貫穿上述切孔P2而裝訂上述用紙P。換言之，該裝訂機I用于將多張用紙P接合以制作上述冊子B，該裝訂機I具備用于通過從待機位置N暫時向作為突出側的上方移動而形成上述穿孔Pl和切孔P2的穿孔刀具32和切入刀具33 ;將上述穿孔刀具32和切入刀具33在上述待機位置N收置的基部2 ；保持上述穿孔刀具32和切入刀具33且可相對于上述基部2在作為突沒方向的上下方向上升降的滑動部件31 ;和在作為基部2的外表面側的向上面F14側夾著用于插入用紙P的間隙35而配置的沖臺4。而且，在上述基部2，可轉動地安裝有操作桿5，并且，在該基部2的內部，收置有與上述操作桿5連接的連桿機構6。如圖I、圖2及圖8至圖12所示，基部2的構成包括在內部具備配置上述滑動部件31及上述連桿機構6的空間的基架21和在該基架21的下側外嵌的基蓋22。如圖I、圖2及圖8至圖12所示，基架21包括形成基部2的向上面F14的前部殼體F和位于操作桿5的上方且形成在操作操作桿5時供手放置的把手部的后部殼體R，基架21由合成樹脂一體成型。如圖I、圖2及圖8至圖12所示,前部殼體F包括頂壁F1、從該頂壁Fl的前緣垂下的前壁F2和從上述頂壁Fl的左右兩側緣垂下的左右側壁F3，前部殼體F在內部具備用于收置刀具単元3的空間。上述頂壁Fl具有上述穿孔刀具32和上述切入刀具33通過用的開ロ F11。在該頂壁Fl的下表面側，設有用于將內凸輪34的臂342卡定的卡定壁F13。在作為該頂壁Fl的上表面的向上面F14和上述沖臺4的向下面414之間，形成有用于插入用紙P的間隙35。在上述側壁F3，在前側設有用于將上述滑動部件31在鉛垂方向上導引的未圖示的軌槽，且在中央設有用于將驅動軸36在上下方向上導引的未圖示的長孔。在該側壁F3，經下側的支軸53而可在上下方向上轉動地安裝有操作桿5。如圖I所示，后部殼體R呈適于供手放置的形狀，具備從上述前部殼體F的頂壁Fl的后端立起的前壁Rl ;從該前壁Rl的上端向后方延伸的頂壁R2 ;從該頂壁R2的左右兩側端垂下的左右側壁R3 ;和從上述頂壁R2的后端垂下的未圖示的后壁，后部殼體R在內部具備用于收置連桿機構6的空間。在上述側壁R3，經上側的支軸64而可轉動地安裝有第一連桿構件61。如圖I及圖8至圖12所示，基蓋22在上述基架21的下側外嵌。在如上述那樣構成的基部2內，收置有具有穿孔刀具32和切入刀具33的刀具單元3。如圖4及圖8至圖12所示，刀具單元3具備由上述基架21的軌槽導引而能在維 持鉛垂姿勢的同時進行升降的滑動部件31 ;在該滑動部件31安裝的穿孔刀具32 ;與該穿孔刀具32相鄰地配置的切入刀具33 ;內凸輪34，其在上述穿孔刀具32的內側配置，可在從收置于上述穿孔刀具32內的初始姿勢S到向穿孔刀具32外突出的轉動姿勢K之間旋轉地經軸341而被軸支撐于上述滑動部件31 ;和在向上述初始姿勢S自回歸的方向上對上述內凸輪34施力使其轉動的未圖示的螺旋彈簧。如圖4所示，滑動部件31是具備能在上下方向上滑動地卡合于上述基架21的軌槽的突條311的塊狀部件，滑動部件31經驅動軸36而與上述連桿機構6連接。S卩，該驅動軸36與在上述連桿機構6的第一連桿構件61的前端設置的長孔614卡合。如圖2、圖4、圖5及圖8至圖12所示，穿孔刀具32是用于在用紙上形成舌片狀的切翻片P5的部件,通過對ー個板金原料施行沖壓加工和彎折加工來制作。此外,該穿孔刀具32具備用于形成向外側連續延伸的上述退避部P6的刀刃(blade)狀的輔助刀具部38。切入刀具33是形成由呈W形的狹縫構成的切孔P2的部件，橫截面呈W形。具體地，如圖2、圖4、圖5至圖12所示，切入刀具33具備形成上述切孔P2的第一狹縫P21的第一刀刃71 ;形成第二狹縫P22的第二刀刃72 ;形成第三狹縫P23的第三刀刃73 ;和形成第四狹縫P24的第四刀刃74。第一刀刃71和第二刀刃72經彎折線75而連續，第二刀刃72和第三刀刃73經彎折線76而連續，第三刀刃73和第四刀刃74經彎折線77而連續，因此切入刀具33通過對ー個板金原料施行沖壓加工和彎折加工來制作。在切入刀具33的中央部分，具備窗ロ 331，該窗ロ 331使從用紙P穿孔翻起的切翻片P5通過并收置即將插穿上述切孔P2前的切翻片P5。該窗ロ 331主要在第二刀刃72及第三刀刃73形成，窗ロ 331的兩側按ー些尺寸超越彎折線75、77也觸及上述第一刀刃71及第四刀刃74。該窗ロ 331的前端側的邊緣、即窗ロ 331中的的按壓上述切翻片P5而將其拉入切孔P2用的邊緣332，呈分布于比刀具原料的厚度尺寸大的厚度方向的區域335的形狀。如果詳細描述，則上述邊緣332具備由第一刀刃71形成的第一緣部81、由第二刀刃72形成的第二緣部82、由第三刀刃73形成的第三緣部83和由第四刀刃74形成的第四緣部84，以中央的彎折線76為中心、第二緣部82和第三緣部83以及第ー緣部81和第四緣部84分別呈線對稱形狀。該切入刀具33通過使包含按壓上述切翻片P5而將其拉入切孔P2用的邊緣332的面相對于與拉入方向正交的平面傾斜，而使上述邊緣332不會同時與切翻片P5抵接。換言之，按壓上述切翻片P5而將其拉入切孔P2用的邊緣332具備在拉入時先碰到切翻片P5的部分85和后碰到切翻片P5的部分86。在該實施方式中，第一緣部81和第四緣部84的外側端部是先碰到切翻片P5的部分85，邊緣332的其他部分是后碰到切翻片P5的部分86。而且，第二緣部82和第三緣部83的邊界部分87附近是最遲碰到切翻片P5的部分。更具體地，如圖7所示，上述邊緣332在后視和主視時呈以中央的彎折線76為中心的倒V形的對稱形狀。再有，為了減少拉拔時的摩擦，第二緣部82和第三緣部83的邊界部分87可具有錐部或作出缺ロ，使其不會碰到切翻片P5。此外，切入刀具和窗ロ的大小和/或形狀可進行各種變化，不限于上述內容。如圖2、圖5及圖8至圖12所示，內凸輪34是在基端具有軸341且在前端具備用于將上述切翻片P5插入在上述切入刀具33設置的窗ロ 331中的推出部343的部件，該軸341由上述穿孔刀具32及滑動部件31支撐。用于使該內凸輪34轉動的臂342在上述 內凸輪34的基端突出。如上述那樣構成的刀具單元3通過操作操作桿5而靠在上述基架21中收置的連桿機構6向上方移動。如圖I及圖4所示，操作桿5包括金屬制的桿板51和在該桿板51的外側安裝的樹脂制的桿蓋52。桿板51通過將板金原料彎折加工而成，具有底壁511和從該底壁511的兩側緣立起的側壁512。再有，操作桿可進行各種變化，不限于上述內容。如圖4所示，連桿機構6具備第一連桿構件61，其前端經上述驅動軸36而與上述滑動部件31連接且后端經上側的支軸64而與上述基架21連接的；和第二和第三連桿構件62、63，其位于該第一連桿構件61的下方，用于以被保持于上述基架21的下側的支軸53為軸將上述第一連桿構件61向上方推起。第二連桿構件62是基端經下側的支軸53而與上述基架21連接的構件，在將上述操作桿5向上方轉動操作的情況下第二連桿構件62以上述基端為中心而進行轉動動作。第三連桿構件63是將上述第二連桿構件62的轉動端和上述第一連桿構件61的中間連接的構件。具體地，該第三連桿構件63是將一端經第一結合軸66樞接于上述第一連桿構件61且將另一端經第二結合軸67樞接于上述第二連桿構件62的轉動端的構件。再有，在第一連桿構件61與上述基架21的后部殼體R的頂壁R2之間配置有螺旋彈簧S3，通過該螺旋彈簧S3而對上述第一連桿構件61向下方施力。如圖I、圖8至圖12所示，沖臺4具備呈扁平箱形的頂殼42和在該頂殼42的下部與上述穿孔刀具32及切入刀具33協動而用于在用紙P穿設穿孔Pl及切孔P2的砧座41。再有，頂殼42為了將在該頂殼42內積存的紙粉取出到外部而由可開閉地安裝的透明的窗蓋43覆蓋。砧座41是具備用于與穿孔刀具32協動而在用紙P穿設穿孔Pl的穿孔部411和作為上述切入刀具33通過的孔的穿孔部412的金屬制部件，砧座41在與上述頂殼42的下表面重合的狀態下使用未圖示的螺釘安裝在上述基架21上。此外，在砧座41，設有用于使用紙P從沖臺4側遠離的突部413。該突部413是在用紙插入用的間隙35中配置在比從裝訂機I的前方觀察位于進深側的進深側區域更靠跟前側的部件。其次，使用圖8至圖12來說明該裝訂機I的工作。如圖8所示，在沒有操作操作桿5的狀態下，使滑動部件31保持在下限位置，保持內凸輪34在穿孔刀具32內收置的初始姿勢S。在該狀態下，將重疊的多張用紙P插入到在基架21的向上面F14與砧座41的向下面414之間形成的間隙35的深處。然后，當將操作桿5向上方操作時,對該操作桿5施加的力通過連桿6轉換為滑動部件31的向上方的運動而被傳遞。如果詳述，則當操作者的手在操作桿5及沖臺4的后部放置而把持、抓握，從而將操作桿5向上方操作時,該操作桿5的桿板51以下側的支軸53為中心而進行旋轉動作,并且使與該桿板51 —體設置的第二連桿構件62以下側的支軸53為中心向上方進行旋轉動作。其結果，在該第二連桿構件62的轉動端側設置的第二結合軸67向第一連桿構件61的方向即向前上方移動。經上述第二結合軸67連接的第三連桿構件63伴隨第二連桿構件62的旋轉動作而立起并將第一連桿構件61向上方推起。即，在上述第三連桿構件63的轉動端側設置的第一結合軸66，向克服上述螺旋彈簧S3的作用カ而將第一連桿構件61的中央向朝上方推的方向移動。這樣，上述第一連桿構件61以上側的支軸64為中心進行旋轉動作，因此其前端部向上方移動。這樣，將上述操作桿5向上方操作的カ經上述第二連桿構件62、第三連桿構件63 及第一連桿構件61被傳遞到驅動軸36。其結果，使上述滑動部件31向上方移動。當滑動部件31開始向上方移動時，在該滑動部件31安裝的穿孔刀具32及切入刀具33的前端與用紙P的一面Pa抵接，該用紙P被推起到被按壓在砧座41上的位置為止。而且，當從該位置將操作桿5進ー步向上方操作時，在由上述穿孔刀具32及切入刀具33將用紙P按壓在砧座41上的狀態下，經圖9所示的狀態，上述穿孔刀具32及切入刀具33貫穿上述用紙P，在該用紙P穿設了穿孔Pl、退避部P6及切孔P2。在穿孔后，當上述穿孔刀具32及上述切入刀具33進ー步上升時，在上述穿孔刀具32的內部配置的內凸輪34的臂342與上述卡定壁F13抵接，克服在內凸輪34與滑動部件31之間配置的螺旋彈簧的作用力，而使上述內凸輪34轉動到圖10所示的轉動姿勢K為止。其結果，將從穿孔Pl向用紙P的另一面Pb側切開并翻起的切翻片P5的前端P51側插入于切入刀具33的窗ロ 331中。接著，當解除對操作桿4的操作時，通過上述螺旋彈簧的施力上述內凸輪34從轉動姿勢K回歸到初始姿勢S。而且，上述穿孔刀具32及切入刀具33通過螺旋彈簧SI和螺旋彈簧S3的施カ而向作為沒入側的下方移動，邊使用紙P從砧座41遠離邊使穿孔刀具32及切入刀具33從用紙P抽出。此時，如圖11所示，插入切入刀具33的窗ロ 331中的切翻片P5通過切孔P2而被拔出到用紙P的一面Pa側，如圖12所示，通過上述切入刀具33來將多張用紙P結合。在該狀態下，如果將用紙P從裝訂機I取下，則可形成了上述冊子B。再有，下面詳述作為本發明的刀具的切入刀具33、切翻片P5與切孔P2的卡合。當解除對操作桿5的操作并開始將切入刀具33從用紙P抽出時，切翻片P5由切入刀具33的窗ロ 331中的前端側的邊緣332按壓而向切孔P2側移動。再有，當切入刀具33向抽出方向移動時，由切入刀具33的邊緣332按壓的切翻片P5被插穿于切孔P2內，在切入刀具33從用紙P抽出的階段裝訂動作結束。詳述為，當切入刀具33開始從用紙P抽出時，首先，窗ロ 331的前端側的邊緣332中的在拉入時先碰到切翻片P5的部分85首先與切翻片P5抵接，而開始將該切翻片P5的前端P51側的部分向切孔P21方向按壓。接著，上述邊緣332中的后碰到切翻片P5的部分依次與切翻片P5抵接，而將該切翻片P5拉入切孔P2內。此時，邊緣332與切翻片P5抵接的進深方向的位置，從最初抵接的位置逐漸移動到切翻片P5的基端P52側。此外，同時，邊緣332與切翻片P5抵接的寬度方向的位置，從最初抵接的兩側附近位置逐漸移動到切翻片P5的寬度方向中央側。而且，后碰到切翻片P5的部分86經過與切翻片P5抵接的狀態而將切入刀具33從用紙P抽出。以上那樣的抽出動作通過在切孔P2的邊緣形成的懸臂片P7、P8在厚度方向上的變形而流暢地進行。在抽出完成后，懸臂片P7、P8將通過用紙P的弾性力而恢復到原狀態與切翻片P5接觸，而抑制該切翻片P5從切孔P2脫離。本實施方式的效果如上所述，本實施方式涉及的裝訂機I所使用的切入刀具33用在如下裝訂機I中在多張用紙P上形成穿孔Pl及切孔P2，并且將從該穿孔Pl切開并翻起的切翻片P5的前端P51部分插穿于上述切孔P2，通過該切翻片P5與切孔P2的卡合而能將該多張用紙P 互相裝訂，如圖13中示意地表示那樣，該切入刀具33具有收容剛在上述切孔P2中插穿前的切翻片P5的窗ロ 331，該窗ロ 331的用于按壓上述切翻片P5而將其拉入切孔P2中的邊緣332呈在比刀具原料的厚度尺寸大的厚度方向的區域335分布的形狀，因此在裝訂機I中使用時，容易將以往產生不良情況的拉拔時的阻カ設計得較小。即，根據本發明，除了如例如圖13中示意表示那樣之外，還可如例如圖14及圖15中示意表示那樣使邊緣332的各部與切翻片P5抵接的定時和/或位置隨著抽出動作而變化，因此設計的自由度提高。作為其結果，本實施方式的切入刀具33可合理地減小通過裝訂點時的阻力。換言之，例如，如圖13至圖15所示的切入刀具33的形式所代表的那樣，可與用紙P的數量和/或切翻片P5的形狀等相對應地使用最佳的切入刀具33的形式，這樣，可使將切翻片P5拉入切孔P2時的阻力成為最佳狀態。即，可合理地將切翻片P5在切孔P2中插穿，且可抑制對切入刀具33作用多余的阻力，因此可使操作桿5回到初始位置的返回動作變得流暢，能夠減小從操作者5向使用者施加的不適感。此外，本實施方式的切入刀具33是將ー個刀具原料彎折成形的部件，因此不僅能比較簡單地成形，還能確保強度。該切入刀具33由于僅在圖7所示的連續的前端區域78形成刀刃，因此刀刃的研磨作業等成刃加工變得容易。詳細描述為，由于是如以往的H形切入刀具那樣在形成為主刀刃的第一前端區域和與該第一前端區域不連續地設置且在從窗ロ的邊緣切開并翻起的形成為副刀刃的第二前端區域這兩者具備刀刃的結構，因此需要進行多次成刃加工，研磨作業繁雜。但是，如果是本實施方式那樣的結構，則可比較容易地進行成刃加工，因此可得到能使刃的切割風格穩定的效果。此外，如本實施方式那樣，通過在彎折線76進行凹折且在彎折線75、77進行凸折這ー簡單的制作方法，而可形成在厚度方向上具有進深的窗ロ 331。另外，按壓上述切翻片P5而將其拉入切孔P2用的邊緣332具備在拉入時先碰到切翻片P5的部分85和后碰到切翻片P5的部分86。具體地，如圖13中示意所示那樣，呈上述窗ロ 331的前端側的邊緣332的中央向前端側傾斜的形狀，因此起到減小拉拔時的阻力的作用。再有，本發明也包括圖16中示意地表示的切入刀具33，但是，根據上述理由，作為更優選的方式，可舉出圖13至圖15中示意表示的切入刀具33。如圖13至圖15所示，在邊緣332傾斜設置的情況下，邊緣332的傾斜程度越大，則越能減小將切翻片P5在切孔P2插穿時的切翻片P5與窗ロ 331的邊緣332的摩擦。此夕卜，如圖14和圖15所示，優選事先在與彎折部相對應的部分即彎折線與邊緣332的交點設置錐部或缺ロ。這樣，在將板金原料彎折加工來制作切入刀具33時，可防止原料集中于在裝訂點處與切翻片P5的接觸面積最大的部分，且可減小在將切翻片P5在切孔P2中貫穿時的切翻片P5與窗ロ 331的邊緣332的阻力。此外，如果邊緣332像本實施方式那樣是左右對稱形狀，則切翻片P5和窗ロ 331的前端側的邊緣332左右對稱地成為點接觸狀態或者近似于此的狀態，在將切入刀具33從用紙P抽出時，通過窗ロ 331的邊緣332左右均等地部分按壓切翻片P5的兩側部。再有，切入刀具33呈在切孔P2的邊緣形成在上述用紙P的厚度方向上可移位的懸臂片P7、P8的形狀，隨著上述切入刀具33向用紙P側沉入，在通過呈W形的切入刀具33而形成的切孔P2附近出現的懸臂片P7、P8呈像對開那樣反翹的形狀。因此，懸臂片P7、P8的自由端側向相同方向移位，從而將上述切翻片P5流暢地貫穿上述切孔P2。換言之，可將懸臂片P7、P8的自由端側向下方壓下而盡可能地減小切孔P2與切翻片P5的摩擦。因此，可用更輕的操作カ將操作桿5拉起。即，不需要使向操作桿5施加反作用力的螺旋彈簧那么強力。進而，在將切入刀具33完全拉拔出后，懸臂片P7、P8將通過用紙P的弾性カ而向 原位置回歸，因此可牢固地保持切翻片P5。詳細描述為，懸臂片P7將切翻片P5向下方按壓，懸臂片P8將切翻片P5向上方按壓，因此將能保持在邊緣形成有該懸臂片P7、P8的切孔P2與切翻片P5的卡合狀態。特別地，在本實施方式中，上述卡合部分Kl、K2間的直線距離L2設定得比上述第一、第三彎曲點P25、P27間的直線距離LI大，因此在切翻片P5通過切孔P2時，上述彎曲點P25、P27由切翻片P5積極地按壓，因此懸臂片P7、P8容易翼狀打開。再有，該直線距離LI與直線距離L2不限于上述關系，可進行各種變化。具體地，為了打開懸臂片P8，可使直線距離LI和直線距離L2大體為相同尺寸，當然也可設定為例如直線距離LI比直線距離L2稍大。但是，如果將直線距離LI和直線距離L2設定為相同距離或者設定為直線距離LI比直線距離L2稍大，則可更良好地將懸臂片P8打開。再有，本發明不限于上述實施方式。切入刀具的形狀及由該切入刀具形成的切孔的形狀不限于上述實施方式的內容。此外，穿孔刀具的形狀、由該穿孔刀具形成的穿孔的形狀及切翻片的形狀也不限于上述實施方式。作為上述形狀的其他方式，例如，可考慮圖17至圖32所示的形狀。這里，圖17至圖32是示意地表示切翻片與切孔卡合的狀態的圖，對于切入刀具和穿孔刀具，由于具有與各切孔的形狀和穿孔刀具的形狀相對應的形狀的刃尖，因此省略圖示。而且，以下實施方式所示的切孔的形狀和穿孔的形狀(以及與之相對應的切入刀具、穿孔刀具和切翻片的形狀)當然也可將切孔和穿孔與其他實施方式組合使用。再有，在以下的實施方式中，對于與第一實施方式相同或相當的部分標注相同的標記并省略說明。變形例(圖17)穿孔Pl —端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視呈V形。即，該切孔P2具備經第一彎曲點P25連續的第一、第二狹縫P21、P22。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7。該懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變窄的三角形形狀。變形例(圖18)穿孔P1，其一端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈W形。即，該切孔P2具備經第一、第二、第三彎曲點P25、P26、P27而連續的第一、第二、第三、第四狹縫P21、P22、P23、P24。上述第ー狹縫P21和第四狹縫P24分別彎曲，詳細描述為，在比與切翻片P5的緣卡合的部分靠外側具有彎曲部分。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7、P8。在中間部形成的懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第二狹縫P22和第三狹縫P23延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變小的三角形形狀。在該懸臂片P7的左右兩側形成的成對的懸臂片P8在與上述穿孔Pl相同側的邊緣形成，ー個懸臂片P8呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，另ー懸臂片P8呈其外端沿第三狹縫P23和第四狹縫P24延伸的形狀。換言之，這些懸臂片P8呈向上述穿 孔Pl方向寬度逐漸變大的多邊形形狀。即，第一狹縫P21及第四狹縫P24可以是彎曲的，第二狹縫P22和第三狹縫P23的形狀不限于圖示的內容。變形例(圖19)穿孔Pl—端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈W形。即，該切孔P2具備經第一、第二、第三彎曲點P25、P26、P27而連續的第一、第二、第三、第四狹縫P21、P22、P23、P24。上述第ー狹縫P21和第四狹縫P24分別彎曲，且從該彎曲部分向上述第二彎曲點P26彎曲。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7、P8。在中間部形成的懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第二狹縫P22和第三狹縫P23延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變小的形狀。在該懸臂片P7的左右兩側形成的成對的懸臂片P8在與上述穿孔Pl相同側的邊緣形成，ー個懸臂片P8呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，另ー懸臂片P8呈其外端沿第三狹縫P23和第四狹縫P24延伸的形狀。換言之，這些懸臂片P8呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變大的形狀。再有，第一狹縫P21及第四狹縫P24不限于圖示的內容。變形例(圖20)穿孔Pl—端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈V形。S卩，該切孔P2具備經第一彎曲點P25連續的第一、第二狹縫P21、P22。上述第一狹縫P21和第二狹縫P22分別彎曲，詳細描述為，在比與切翻片P5的緣部卡合的部分靠內側處具有彎曲部分。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7。該懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向上寬度逐漸變窄的形狀。再有，第一狹縫P21及第ニ狹縫P22可以是彎曲的，不限于圖示的內容。變形例(圖21)穿孔Pl —端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈V形。S卩，該切孔P2具備經第一彎曲點P25連續的第一、第二狹縫P21、P22。上述第一狹縫P21和第二狹縫P22分別彎曲，從該彎曲部分向上述第一彎曲點P25彎曲。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7。該懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第ー狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變窄的形狀。再有，第一狹縫P21及第ニ狹縫P22不限于圖示的內容。變形例(圖22)穿孔Pl —端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，呈一條直線狀。即，該切孔P2具備相對于切翻片P5的基端傾斜的單個狹縫P21。變形例(圖23)
穿孔Pl —端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈N形。即，該切孔P2具備經第一、第二彎曲點P25、P26連續的第一、第二、第三狹縫P21、P22、P23。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7、P8。在一個邊緣形成的懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第二狹縫P22和第三狹縫P23延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變窄的三角形形狀。與該懸臂片P7相鄰地形成的懸臂片P8在與上述穿孔Pl相同側的邊緣形成，該懸臂片P8呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀。換言之，這些懸臂片P8呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變大的三角形形狀。變形例(圖24)穿孔Pl —端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈U形。S卩，該切孔P2具備經第一彎曲點P25連續的第一、第二狹縫P21、P22。上述第一狹縫P21和第二狹縫P22分別彎曲。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7。該懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變窄的大體半圓形狀。變形例(圖25)穿孔Pl —端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈W形。即，該切孔P2具備經第一、第二、第三彎曲點P25、P26、P27而連續的第一、第二、第三、第四狹縫P21、P22、P23、P24。上述第一、第二、第三、第四狹縫P21、P22、P23、P24分別彎曲。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7、P8。在中間部形成的懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第二狹縫P22和第三狹縫P23延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變小的大體半圓形狀。在該懸臂片P7的左右兩側形成的成對的懸臂片P8在與上述穿孔Pl相同側的邊緣形成，ー個懸臂片P8呈其外端沿第一狹縫P21和第ニ狹縫P22延伸的形狀，另ー懸臂片P8呈其外端沿第三狹縫P23和第四狹縫P24延伸的形狀。換言之，該懸臂片P8呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變大的大體半圓形狀。變形例(圖26)穿孔Pl —端呈半圓形狀，從該穿孔Pl切開并翻起呈舌片狀的切翻片P5。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈N形。S卩，該切孔P2具備經第一、第二彎曲點P25、P26連續的第一、第二、第三狹縫P21、P22、P23。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7、P8。在ー個緣形成的懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第二狹縫P22和第三狹縫P23延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變窄的大體半圓形形狀。與該懸臂片P7相鄰地形成的懸臂片P8在與上述穿孔Pl相同側的邊緣形成，該懸臂片P8呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀。換言之，該懸臂片P8呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變大的大體半圓形形狀。變形例(圖27)穿孔Pl俯視為箭頭狀，且從該穿孔Pl切開并翻起夾著邊界部P53而在前端P51側具有較寬部P56的切翻片P5。切翻片P5夾著邊界部P53而在基端P52側具備基端區域P54，并且在前端P51側具備前端區域P55，較寬部P56的寬度尺寸設定得比基端P52及邊界部P53的寬度尺寸大。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈V形。S卩，該切孔P2具備經第一彎曲 點P25連續的第一、第二狹縫P21、P22。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7。該懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變窄的三角形形狀。變形例(圖28)穿孔Pl俯視為箭頭狀，且從該穿孔Pl切開并翻起夾著邊界部P53而在前端P51側具有較寬部P56的切翻片P5。切翻片P5夾著邊界部P53而在基端P52側具備基端區域P54，并且在前端P51側具備前端區域P55，較寬部P56的寬度尺寸設定得比基端P52及邊界部P53的寬度尺寸大。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈V形。S卩，該切孔P2具備經第一彎曲點P25連續的第一、第二狹縫P21、P22。上述第一狹縫P21和第二狹縫P22分別彎曲，從該彎曲部分向上述第一彎曲點P25彎曲。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7。該懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第ー狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變窄的多邊形形狀。再有，第一狹縫P21及第ニ狹縫P22不限于圖示的內容。變形例(圖29)穿孔Pl俯視為箭頭狀，且從該穿孔Pl切開并翻起夾著邊界部P53而在前端P51側具有較寬部P56的切翻片P5。切翻片P5夾著邊界部P53而在基端P52側具備基端區域P54，并且在前端P51側具備前端區域P55，較寬部P56的寬度尺寸設定得比基端P52及邊界部P53的寬度尺寸大。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈U形。S卩，該切孔P2具備經第一彎曲點P25連續的第一、第二狹縫P21、P22。上述第一狹縫P21和第二狹縫P22分別彎曲。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7。該懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向上寬度逐漸變窄的半圓形狀。變形例(圖30)
穿孔Pl俯視為箭頭狀，且從該穿孔Pl切開并翻起夾著邊界部P53在前端P51側具有較寬部P56的切翻片P5。切翻片P5夾著邊界部P53而在基端P52側具備基端區域P54，并且在前端P51側具備前端區域P55，較寬部P56的寬度尺寸設定得比基端P52及邊界部P53的寬度尺寸大。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈コ形。即，該切孔P2具備經第一、第二彎曲點P25、P26連續的第一、第二、第三狹縫P21、P22、P23。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7。該懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，其外端呈沿第一、第二、第三狹縫P21、P22、P23延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變窄的等腰梯形形狀。變形例(圖31)穿孔Pl俯視為箭頭狀，且從該穿孔Pl切開并翻起夾著邊界部P53在前端P51側具有較寬部P56的切翻片P5。切翻片P5夾著邊界部P53而在基端P52側具備基端區域P54，并且在前端P51側具備前端區域P55，較寬部P56的寬度尺寸設定得比基端P52及邊界部 P53的寬度尺寸大。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈W形。S卩，該切孔P2具備經第一、第ニ、第三彎曲點P25、P26、P27而連續的第一、第二、第三、第四狹縫P21、P22、P23、P24。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7、P8。在中間部形成的懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，其外端呈沿第二狹縫P22和第三狹縫P23延伸的三角形形狀。在該懸臂片P7的左右兩側形成的成對的懸臂片P8在與上述穿孔Pl相同側的邊緣形成，ー個懸臂片P8其外端呈沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，另ー懸臂片P8其外端呈沿第三狹縫P23和第四狹縫P24延伸的形狀。換言之，該懸臂片P8呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變大的三角形形狀。變形例(圖32)穿孔Pl俯視為箭頭狀，且從該穿孔Pl切開并翻起夾著邊界部P53而在前端P51側具有較寬部P56的切翻片P5。切翻片P5夾著邊界部P53而在基端P52側具備基端區域P54，并且在前端P51側具備前端區域P55，較寬部P56的寬度尺寸設定得比基端P52及邊界部P53的寬度尺寸大。切孔P2用于將切翻片P5卡合，俯視大體呈W形。即，該切孔P2具備經第一、第二、第三彎曲點P25、P26、P27而連續的第一、第二、第三、第四狹縫P21、P22、P23、P24。在該切孔P2的邊緣，形成有可在上述用紙P的厚度方向上移位的懸臂片P7、P8。在中間部形成的懸臂片P8在與上述穿孔Pl相同側的邊緣形成，呈其外端沿第二狹縫P22和第三狹縫P23延伸的形狀，換言之，呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變大的三角形形狀。在該懸臂片P8的左右兩側形成的成對的懸臂片P7在與上述穿孔Pl相反側的邊緣形成，ー個懸臂片P7呈其外端沿第一狹縫P21和第二狹縫P22延伸的形狀，另ー懸臂片P7呈其外端沿第三狹縫P23和第四狹縫P24延伸的形狀。換言之，這些懸臂片P8呈向上述穿孔Pl方向寬度逐漸變小的三角形形狀。如果采用以上說明的圖27至圖32所示的切翻片P5和切孔P2的組合，則可使接合狀態比以往更好。即，由于在穿孔Pl方向上具備錐部，因此在對切翻片P5作用朝向基端P52側的カ時，上述切翻片P5的邊界部P53或從邊界部P53到較寬部P56的緣部將掛在上述錐部上。因此，即使在冊子B施加某種カ而使狹縫在上下方向上較大地開ロ的情況下，也不會解除切翻片P5和切孔P2的卡合，可保持該卡合狀態。此外，圖27至圖32所示的切翻片P5的形狀中的比較寬部P56靠前端側的形狀不限于圖示的內容，可進行各種變化。再有，在圖27至圖32所示的箭頭形狀的切翻片P5中，切翻片P5的較寬部P56的寬度尺寸優選設定得比作為窗ロ 331的寬度尺寸的較短側的尺寸小。這樣，在通過內凸輪34的推出部343來推壓包括較寬部P56的前端區域P55而使切翻片P5通過窗ロ 331時，較寬部P56的兩端不會接觸窗ロ 331，切翻片P5將流暢地插入窗ロ 331內。其他變形例裝訂機可以具備多個切入刀具和/或多個穿 孔刀具。例如，也可以是具備用于形成多個切翻片的單個穿孔刀具和與上述多個切翻片對應的數量的切入刀具的裝訂機，或者具備用于形成多個切翻片的多個穿孔刀具和用于形成可卡定上述多個切翻片的切孔的單個切入刀具的裝訂機，或者具備用于形成多個切翻片的多個穿孔刀具和與上述多個切翻片對應的數量的切入刀具的裝訂機。此外，該切入刀具和穿孔刀具的突沒方向不限于上述實施方式中所示那樣，將切入刀具和穿孔刀具的突出側設為上方且將沒入側設為下方的方向，例如，也可將上下顛倒，將切入刀具和穿孔刀具的突出側設為下方，將沒入側設為上方來使用。再有，穿孔刀具和切入刀具的移動方向可以是通過暫時向下方移動而形成穿孔和切孔的方向，或者也可以是通過向左右方向或傾斜方向移動而形成穿孔和切孔的方向。例如，也可考慮與上述實施方式的結構上下顛倒的規格的產品。該規格的裝訂機成為將上述實施方式中的“上方”、“下方”、“上升”、“下降”、“上表面”、“下表面”、“上側”或“下側”分別替換為“下方”、上方”、“下降”、“上升”、“下表面”、“上表面”、“上側”或“下側”的結構。用紙只要是片狀，則可進行紙制或塑料制等各種變化。此外，如果將由同質的材料制作的多張片體裝訂，則可進ー步減少分別丟棄時的功夫。切翻片與窗ロ接觸的邊緣的接觸定時和/或接觸位置可進行各種變化。即，可以是邊緣的全部同時碰到切翻片，也可以是邊緣的一部分有時間差地碰到切翻片。即使是有時間差地碰到的產品，也可考慮從切翻片的前端向基端依次抵接的產品、從切翻片的基端向如端依次抵接的廣品、從切翻片的中央向端部依次抵接的廣品、從切翻片的端部向中央依次抵接的產品、從切翻片的一端向另一端依次抵接的產品等各種產品。此外，可通過在刀具原料自身設置厚度方向的傾斜來實現該切翻片和窗ロ的邊緣接觸的接觸定時和/或接觸位置。刀具単元不僅可以是切入刀具、穿孔刀具和內凸輪的三件結構，也可以是切入刀具和穿孔刀具的兩件結構。此時，優選的是，切入刀具可在從穿孔姿勢到轉動姿勢之間轉動地設置且可在穿孔姿勢中形成穿孔。滑動部件不限于以上內容，可進行各種變化，也可以通過滑動以外的方法移動。此夕卜，關于連桿機構，不限于上述內容，可進行各種變化，而且，也可以用連桿以外的方法來將基部和刀具單元連接。此外，可在不脫離本發明的主g的范圍內進行各種變化。
權利要求
1.一種刀具，在裝訂機中使用，該裝訂機在多張用紙形成穿孔和切孔，并且將從該穿孔切開并翻起的切翻片的前端部分插穿所述切孔，通過該切翻片與切孔的卡合而能將該多張用紙相互裝訂，該刀具能形成所述切孔，其特征在于， 具有收置即將插穿所述切孔前的切翻片的窗口，該窗口的用于按壓所述切翻片而將其拉入切孔中的邊緣成為分布于比刀具原料的厚度尺寸大的厚度方向的區域的形狀。
2.根據權利要求I所述的刀具，其特征在于， 該刀具通過將一個刀具原料彎折成形而得的。
3.根據權利要求I所述的刀具，其特征在于， 用于按壓所述切翻片而將其拉入切孔中的邊緣具備在拉入時先碰到切翻片的部分和后碰到切翻片的部分。
4.根據權利要求I所述的刀具，其特征在于， 該刀具呈使得在所述切孔的邊緣形成能在所述用紙的厚度方向上移位的懸臂片的形狀。
5.根據權利要求4所述的刀具，其特征在于， 所述懸臂片在與所述穿孔相反側的邊緣形成，且呈向所述穿孔方向寬度逐漸變小的形狀。
6.一種裝訂機，其特征在于， 具備所述權利要求I至5中任一項所述的刀具。
全文摘要
本發明提供可消除設計的自由度降低、難以減小阻力這類問題的切孔形成用的刀具及具備該刀具的裝訂機。一種刀具，在裝訂機(1)中使用，該裝訂機(1)在多張用紙(P)形成穿孔(P1)和切孔(P2)，并且將從該穿孔(P1)切開并翻起的切翻片(P5)的前端(P51)部分插穿上述切孔(P2)，通過該切翻片(P5)與切孔(P2)的卡合而能將該多張用紙(P)互相裝訂，該刀具能形成所述切孔(P2)，其特征在于，具有收置即將插穿所述切孔(P2)前的切翻片(P5)的窗口(331)，該窗口(331)的用于按壓所述切翻片(P5)而將其拉入切孔(P2)中的邊緣(332)成為分布于比刀具原料的厚度尺寸大的厚度方向的區域(335)的形狀。
文檔編號B26F1/16GK102806792SQ201210167129
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月25日 優先權日2011年5月25日
發明者興津彰規 申請人:國譽株式會社