專利名稱：旋轉軸體及包括該旋轉軸體的旋轉刀的制作方法
技術領域：
本發明涉及在軸主體上固定有多個圓盤的旋轉軸體及以該旋轉軸體為要素而構成的旋轉刀。旋轉刀例如作為旋轉式的電動剃須刀的內刀而使用。
背景技術：
一般的旋轉式電動剃須刀的內刀(旋轉刀)由十多個螺旋刀、塑料成形的圓軸狀的內刀支撐軸、及固定在內刀支撐軸上的內刀軸構成(專利文獻I)。螺旋刀在內刀支撐軸成形時被嵌入固定，成形后的螺旋刀通過實施研磨加工而在刀的前端形成切削刃。由于切削刃螺旋狀地連續，因此能夠拉斷進入外刀的刀刃孔的胡須而發揮鋒利的切割效果。就這種內刀(旋轉刀)的結構而言，已知有下述結構，利用蝕刻法或電鑄法形成薄板狀的內刀體，將內刀體卷繞并粘結固定在圓棒狀的內刀支撐軸的周面上(專利文獻2)。在內刀體的表面，相對于內刀支撐軸的旋轉中心傾斜的肋狀的刀部隔著一定間隔而形成， 在鄰接的刀部間的薄壁部上隔著一定間隔地形成有小孔。得到的內刀通過實施研磨加工而在刀部的前端形成切削刀刃。就本發明而言，在專利文獻3中已知有預先對馬達的轉子軸實施鑿縫加工，并將轉子鐵心壓入轉子軸而固定的結構。本申請人以簡化旋轉刀的結構為目的，之前申請由刀支撐體(旋轉軸體)和固定在刀支撐體的周圍的刀主體構成的旋轉刀(日本特愿2010-167504)。刀支撐體由不銹鋼鋼材的車削品構成，交替地具備五個圓盤狀的刀支承部、從刀支承部的周面向旋轉中心側凹下的毛屑接受面，另外，內刀軸一體地形成在兩側端的刀支承部的側面中央。刀主體通過對不銹鋼板材實施蝕刻加工，并實施塑性加工而形成為局部圓弧狀，之后焊接在刀支承部的周面上而固定。現有技術文獻專利文獻I :日本特許第2903056號公報(第2頁左欄第38 48行，圖I)專利文獻2 日本實用新型登記第2502183號公報(第3頁左欄第28 41行，圖I)專利文獻3 :日本特許第2671402號公報(第2頁右欄第37 42行，圖I)由于專利文獻I的內刀由十多個螺旋刀、支撐螺旋刀的內刀支撐軸及固定在內刀支撐軸上的內刀軸構成，因此內刀的整體結構復雜，制造成本變高。就這一點而言，專利文獻2的內刀(旋轉刀)在內刀支撐軸的周面上粘結薄板狀的內刀體而構成，因此內刀的部件件數少，能夠減少制造成本。但是，由于將薄板狀的內刀體粘結固定在內刀支撐軸的周面，因此內刀體有可能從內刀支撐軸分離，在內刀體的粘結強度方面存在不穩定。根據本申請人之前提出的旋轉刀，由于將刀主體焊接在刀支承部的周面上，因此能夠可靠地提高刀主體的結構強度。但是，由于對圓棒狀的不銹鋼鋼材實施車削加工而形成刀支撐體，因此存在刀支撐體的成本大幅升高的問題點。因此，本發明人研究了具備充分的結構強度，并且加工成本少的旋轉軸體(刀支撐體)的結構。其結果，發現了若在軸主體上固定多個圓盤而構成旋轉軸體，則能夠顯著地減少旋轉軸體的成本，最后提出本發明。
發明內容
本發明的目的在于提供具備充分的結構強度，并且加工成本少的旋轉軸體及包括該旋轉軸體的旋轉刀。本發明的旋轉軸體2通過在軸主體4上固定多個圓盤5而構成。在圓盤5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。通過用軸主體4插通圓盤5，并互相地壓嵌設在軸主體4的周面上的突起6和裝填孔7，將圓盤5固定在軸主體4上。在將軸主體4插通在圓盤5的狀態，在鄰接的圓盤5之間的軸主體4的周面上形成突起6。使形成有突起6的軸主體4和圓盤5沿軸向相對移動，將圓盤5壓嵌固定在軸主體4上。
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軸主體4由馬氏體系鋼材形成，圓盤5由奧氏體系鋼材形成。在用實施了淬火處理的軸主體4插通圓盤5的狀態，在鄰接的圓盤5間的軸主體4的周面上形成突起6。使形成有突起6的軸主體4和圓盤5沿軸向相對移動，將圓盤5壓嵌固定在軸主體4上。突起6通過鑿縫加工而形成。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成，在將圓盤5固定在軸主體4上之前，對軸主體4實施淬火處理。本發明的旋轉刀在上述任一項記載的旋轉軸體的周圍具有切割刀3。本發明的旋轉刀在圓盤5上形成供軸主體4插通的裝填孔7。通過用軸主體4插通圓盤5，并互相壓嵌設在軸主體4的周面上的突起6和裝填孔7，將圓盤5固定在軸主體4上。在圓盤5的周圍固定有圓筒狀的切割刀3。所謂“圓筒狀的切割刀3”是指，只要在將切割刀3固定在軸主體4上的狀態下為大致圓筒狀即可，可以在組裝前準備多個截面為局部圓弧狀的切割刀半成品，以在互相具有間隔的狀態下成為圓筒狀的方式組裝并固定軸主體4上，也可以在組裝前準備一個為周面的一部分被切割的圓筒狀的切割刀半成品，以成為圓筒狀的方式組裝并固定在軸主體4上。本發明的旋轉刀具備由金屬制的軸主體4和壓嵌固定在軸主體4上的金屬制的多個圓盤5構成的旋轉軸體2、及固定在旋轉軸體2的圓盤5上的金屬制的切割刀3。各圓盤5通過將設在其中央的裝填孔7壓嵌在設在軸主體4的周面上的突起6而固定在軸主體4上。切割刀3通過對金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成，實施了塑性加工的切割刀3通過在使切割刀3與旋轉軸體2外接的狀態下焊接在多個圓盤5的周面上而固定。本發明的旋轉刀具備由金屬制的軸主體4和壓嵌固定在軸主體4上的金屬制的多個圓盤5構成的旋轉軸體2、及固定在旋轉軸體2的圓盤5上的金屬制的切割刀3。各圓盤5通過將設在其中央的裝填孔7壓嵌在設在軸主體4的周面上的突起6而固定在軸主體4上。切割刀3具有通過對金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成的截面為圓弧狀的切割刀半成品18的狀態，使切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，并焊接在多個圓盤5的周面上而構成。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。切割刀3由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。在將圓盤5固定在軸主體4上之前，對軸主體4實施淬火處理，對將切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上而得到的旋轉刀半成品19實施淬火處理，對淬火處理后的半成品實施研磨處理而構成。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。在用實施了淬火處理的軸主體4插通圓盤5的狀態，在鄰接的圓盤5間的軸主體4的周面上形成突起6。在使形成有突起6的軸主體4和圓盤5沿軸向相對移動而將圓盤5壓嵌固定在軸主體4上的旋轉軸體2上，固定有由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的切割刀3。切割刀3具有通過對金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成的截面為圓弧狀的切割刀半成品18的狀態。切割刀半成品18通過與旋轉軸體2外接并焊接在多個圓盤5的周面上而固定在旋轉軸體2上，對將切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上而得到的旋轉刀半成品19實施淬火處理而構成。本發明的效果如下。在本發明的旋轉軸體中，在圓盤5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7，通過用軸主體4插通圓盤5，并互相壓嵌設在軸主體4的周面上的突起6和裝填孔7而將圓盤5固定在軸主體4上。這樣，根據互相壓嵌突起6和裝填孔7的圓盤5的固定結構，能夠以更少 的勞力和時間牢固且高精度地將圓盤5固定在軸主體4上。在將軸主體4插通在圓盤5的狀態、即暫時組裝的狀態，在鄰接的圓盤5間的軸主體4的周面上形成突起6，使形成了突起6的軸主體4和圓盤5沿軸向相對移動，將圓盤5壓嵌固定在軸主體4上。若在將圓盤5暫時組裝在軸主體4上的狀態下形成突起6，則與將圓盤5組裝在預先形成有突起6的軸主體4上的場合相比，能夠不被突起6妨礙地簡便地進行圓盤5相對于軸主體4的暫時組裝。另外，由于不需要在圓盤5上形成退刀槽8，因此能夠相應地提高旋轉軸體2的強度。軸主體4由馬氏體系鋼材形成，圓盤5由奧氏體系鋼材形成，在用實施了淬火處理的軸主體4插通圓盤5的狀態，在鄰接的圓盤5間的軸主體4的周面上形成突起6，使形成了突起6的軸主體4與圓盤5沿軸向相對移動，將圓盤5壓嵌固定在軸主體4上。若將圓盤5固定在實施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優異的旋轉軸體2。另外，由于將比軸主體4硬度低的奧氏體系鋼材的圓盤5壓嵌在提高了表面硬度的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時能夠將各圓盤5正確地固定在規定位置。利用鑿縫加工形成突起6。突起6能夠利用滾軋加工或切削加工形成，但若實施鑿縫加工而形成，則能夠利用一次加工同時形成一組突起6，因此能夠以更低的成本形成旋轉軸體2。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成，在將圓盤5固定在軸主體4上之前，對軸主體4實施淬火處理。通過對軸主體4實施淬火處理而提高軸主體4的表面硬度，從而能夠提高軸主體4的結構強度。因此，圓盤5無法得到由淬火處理產生的表面硬化作用。若在預先對軸主體4實施了淬火處理后，將圓盤5壓嵌在軸主體4上，則在軸主體4 (突起6)的硬度比圓盤5的硬度大的狀態下壓嵌固定軸主體4和圓盤5，因此能夠正確地將各圓盤5固定在規定位置。另外，所謂“在將圓盤5固定在軸主體4上之前，對軸主體4實施淬火處理”是指用軸主體4插通圓盤5前對軸主體4實施熱處理(淬火處理)的情況，或在用軸主體4插通圓盤5的狀態且未使軸主體4和圓盤5沿軸向相對移動的壓嵌固定的前階段的包括圓盤5的軸主體4實施熱處理(淬火處理)的情況。即，前者的場合是單獨地對軸主體4實施熱處理(淬火處理)，后者的場合是對軸主體4和圓盤5 —起實施熱處理(淬火處理)。根據在上述任一項記載的旋轉軸體的周圍具有切割刀3的旋轉刀，能夠制造以更少的勞力和時間形成結構強度優異的旋轉軸體2，且作為整體減少了制造所需的成本的旋轉刀。根據在圓盤5上形成供軸主體4插通的裝填孔7，通過用軸主體4插通圓盤5，并互相壓嵌設在軸主體4的周面上的突起6和裝填孔7而將圓盤5固定在軸主體4上，在圓盤5的周圍固定有圓筒狀的切割刀3的旋轉刀，能夠以更少的勞力和時間牢固且高精度地將圓盤5固定在軸主體4上，作為整體，能夠減少旋轉刀的制造所需的成本。具備由金屬制的軸主體4和被壓嵌固定在軸主體4上的金屬制的多個圓盤5構成的旋轉軸體2、及固定在旋轉軸體2的圓盤5上的金屬制的切割刀3，各圓盤5通過將設在其中央的裝填孔7壓嵌在設在軸主體4的周面上的突起6上而固定在軸主體4上，切割刀·3通過對金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成，實施了塑性加工的切割刀3通過在使切割刀3與旋轉軸體2外接的狀態下焊接在多個圓盤5的周面上而固定，根據如上所述的旋轉刀，能夠以更小的勞力和時間牢固且高精度地將圓盤5固定在軸主體4上，作為整體，能夠減少旋轉刀的制造所需的成本。另外，與利用粘結劑固定軸主體4和切割刀3的結構相比，具有充分的固定強度。具備由金屬制的軸主體4和被壓嵌固定在軸主體4上的金屬制的多個圓盤5構成的旋轉軸體2、及固定在旋轉軸體2的圓盤5上的金屬制的切割刀3，各圓盤5通過將設在其中央的裝填孔7壓嵌在設在軸主體4的周面上的突起6上而固定在軸主體4上，切割刀3具有通過對金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成的截面圓弧狀的切割刀半成品18的狀態，使切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，并焊接在多個圓盤5的周面上，根據如上所述的旋轉刀，能夠以更少的勞力和時間牢固且高精度地將圓盤5固定在軸主體4上，作為整體，能夠減少旋轉刀的制造所需的成本。另外，與利用粘結劑固定軸主體4和切割刀3的結構相比，具有充分的固定強度。若軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成，切割刀3由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，在將圓盤5固定在軸主體4上之前，對軸主體4實施淬火處理，通過對將切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上而得到的旋轉刀半成品19實施淬火處理，并對淬火后的半成品實施研磨處理而構成旋轉刀，則由于在軸主體4 (突起6)的硬度比圓盤5的硬度大的狀態下壓嵌固定軸主體4和圓盤5，因此能夠正確地將各圓盤5固定在規定位置。通過對旋轉刀半成品19實施淬火處理，能夠使由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的軸主體4及旋轉刀半成品19的表面硬化而提高旋轉刀I的強度。另外，由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤5即使進行淬火處理表面也不會硬化，熱膨脹少。因此，在將切割刀半成品18焊接在圓盤5上時，熱負荷難以施加在焊接面上，焊接變形小。由于在焊接后再次實施熱處理，因此能夠除去在焊接時產生的焊接部分的內部變形。另外，能夠防止焊接部分的應力腐蝕，能提高旋轉刀的耐久性。通過對淬火處理后的半成品實施研磨處理，能夠將旋轉刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度加工為規定的狀態。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。在用實施了淬火處理的軸主體4插通圓盤5的狀態，在鄰接的圓盤5間的軸主體4的周面上形成突起6，在使形成了突起6的軸主體4和圓盤5沿軸向相對移動，并將圓盤5壓嵌固定在軸主體4上而成的旋轉軸體2上固定有由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的切割刀3，切割刀3具有通過對金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成的截面圓弧狀的切割刀半成品18的狀態，切割刀半成品18通過與旋轉軸體2外接并焊接在多個圓盤5的周面上而固定在旋轉軸體2上，對將切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上而得到的旋轉刀半成品19實施淬火處理，根據如上地構成的旋轉刀，由于在軸主體4 (突起6)的硬度比各圓盤5的硬度大的狀態下壓嵌固定軸主體4和圓盤5,因此能夠將各圓盤5正確地固定在規定位置。通過對旋轉刀半成品19實施淬火處理，使由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的軸主體4及旋轉刀半成品19的表面硬化而提高旋轉刀I的強度。另外，由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤5即使進行淬火處理表面也不會硬化，熱膨脹少。因此，在將切割刀半成品18焊接在圓盤5上時，熱負荷難以施加在焊接面上，焊接變形小。由于在焊接后再次實施熱處理，因此能夠除去在焊接時產生的焊接部分的內部變形。另外，能夠防止焊接部分的應力腐蝕，能提高旋轉刀的耐久性。在將軸主體4插通在圓盤5的狀態、即暫時固定的狀態下形成突起6時，與將圓盤5組裝在預先形成突起6的軸主體4上的場合相比，能夠不被突起6妨礙地簡便地進行圓盤5相對于軸主體4的暫時組裝。另外，由于不需要在圓盤5上形成退刀槽8，因此能夠相應地提高旋轉軸體2的強度。
圖I是表示實施例一的旋轉刀的結構的主視圖及主要部分的剖視圖。圖2是實施例一的旋轉刀的分解立體圖。圖3是表示實施例一的突起的形成例的說明圖。圖4是表不圓盤相對于軸主體的壓嵌形式的立體圖。圖5是表示圓盤與軸主體的壓嵌結構的局部剖切主視圖。圖6是圖5的A-A線剖視圖。圖7是蝕刻工序的薄板狀半成品的俯視圖。圖8是表示切割刀半成品的加工例的俯視圖及主視圖。圖9是在蝕刻工序中形成的小刀刃的剖視圖。圖10是表示實施例二的圓盤相對于軸主體的壓嵌形式的立體圖。圖11是表示實施例二的圓盤與軸主體的壓嵌結構的局部剖切主視圖。圖12是圖11的B-B線剖視圖。圖13是表示實施例三的旋轉刀的另一實施例的分解立體圖。圖14是表不實施例二的突起的另一形成例的說明圖。圖15是表不實施例三的圓盤相對于軸主體的壓嵌形式的剖視圖。圖16是表示實施例三的圓盤與軸主體的壓嵌結構的局部剖切主視圖。圖17是圖16的C-C線剖視圖。圖18是表示突起的另一實施例的立體圖。圖19是表示突起的又一實施例的立體圖。圖20是表示突起的另一形成法的說明圖。圖21是表示突起的又一形成法的說明圖。
圖22是表示旋轉刀的應用例的電動剃須刀的主視圖。圖23是圖22的D-D線剖視圖。圖24是表示旋轉刀的另一實施例的分解側視圖。圖25是表示旋轉刀半成品的另一形成法的說明圖。圖26是表不旋轉刀的又一應用例的主視圖。圖27是表不旋轉刀的又一應用例的主視圖。圖28是表不旋轉刀的又一應用例的主視圖。圖29是表不旋轉刀的又一應用例的主視圖。
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圖30是表示旋轉刀的另一實施例的側視圖。圖31是表示旋轉刀的另一實施例的主要部分的剖視圖。圖中1_旋轉刀，2-旋轉軸體，3-切割刀，4-軸主體，5-圓盤，6-突起，7-裝填孔，8-退刀槽，17-薄板狀半成品，18-切割刀半成品，19-旋轉刀半成品，30-壓壞面。
具體實施例方式(實施例一)圖I 圖9表示包括本發明的旋轉軸體的旋轉刀的實施例。在圖I及圖2中，旋轉刀I由旋轉軸體2和固定在旋轉軸體2上的切割刀3構成。旋轉軸體2由軸主體4和壓嵌固定在軸主體4上的五個圓盤5構成。軸主體4由馬氏體系的圓軸狀的不銹鋼鋼材構成。圓盤5通過對由奧氏體系不銹鋼鋼材構成的板材實施沖壓加工(沖孔加工)而形成為圓盤狀。為了將圓盤5壓嵌固定(鉚接固定)在軸主體4上，在軸主體4的周面上與各圓盤5的固定位置對應地形成多個壓入用突起6。壓入用突起6通過對軸主體4的周面實施鑿縫加工而形成，在該實施例中，在各圓盤5的固定位置，在圓周方向的四個部位形成肋狀的壓入用突起6。如圖2所示，壓入用突起6在軸主體4的軸向的五個部位以斷續的狀態形成，壓入用突起6的軸向的長度為圓盤5的厚度尺寸的2. 5倍。對鑿縫加工的詳細情況將于后述。在圓盤狀的圓盤5的中央通過沖孔加工形成供軸主體4插通的裝填孔7，在裝填孔7的內表面形成有與壓入用突起6對應的四個-字狀退刀槽(逃(f漕)8。在圓盤5的周面的圓形的刀支承面9上形成有定位槽10，在該刀支承面9的周面上焊接有切割刀3。切割刀3通過對由馬氏體系不銹鋼鋼材構成的板材16實施蝕刻加工，并實施滾壓加工(塑性加工)而形成為周面的一個部位被分割的圓筒狀，加工的詳細情況將于后述。如圖7所示，在實施了蝕刻加工的薄板狀半成品17上形成一組第一小刀刃11、一組第二小刀刃12、一組由兩小刀刃11、12包圍的菱形的刀刃孔13、及包圍這些周圍的外周框體。一組第一小刀刃11與一組第二小刀刃12以分別相對于旋轉軸體2的中心軸互相反向地傾斜的狀態形成，由此，展開狀態的薄板狀半成品17的整體為多孔金屬板狀的外觀。如上所述，若將薄板狀半成品17構成為多孔金屬板狀，則與以螺旋刀為切割要素的現有的旋轉刀相比，能夠增加切削刀刃39的總計長度，并且能夠利用傾斜方向不同的兩小刀刃11、12交替地對切割對象進行切割。另外，由于刀刃孔13的開口面積格外地大，因此與將螺旋刀作為切割要素的內刀相同，能夠有效地將切割對象導入刀刃孔13并有效地進行切割。接著，詳細地說明旋轉刀的制造方法。旋轉刀I大致分為形成旋轉軸體2的工序和形成切割刀半成品18并固定在旋轉軸體2上的工序。形成旋轉軸體2的工序包括在軸主體4的周面上形成壓入用突起6的工序、在圓盤5上形成裝填孔7和退刀槽8的工序、使軸主體4插通圓盤5并保持為壓嵌姿勢的工序、和使圓盤5和軸主體4相對移動而壓嵌壓入用突起6的工序。形成切割刀半成品18的工序包括如圖7所示，對作為未實施熱處理(淬火處理)的生材的由馬氏體系不銹鋼鋼材構成的板材16實施利用蝕刻的開孔加工，形成具有切削刀刃39的薄板狀半成品17的工序；如圖8所示，對薄板狀半成品17實施滾壓加工(塑性加工)，形成周面的一個部位被分割的圓筒狀的切割刀半成品18的工序。之后，經過將作為依然未實施熱處理(淬火處理)的生材的切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上的工序而構成旋轉刀半成品19，對旋轉刀半成品19經過淬火工序和研磨工序后制成旋轉刀I。薄板狀半成品17可以通過對不銹鋼板材實施沖孔加工而形成。·(形成壓入用突起的工序)如圖3所示，在形成壓入用突起6的工序中，利用被定位的鑿縫加工用的固定模20和朝向固定模20下降或上升的鑿縫加工用的可動模21在未實施熱處理(淬火處理)的生材即軸主體4的周面上形成在軸向上長的肋狀的壓入用突起6。如圖3(b)所示，在固定模20及可動模21的相對面的前后分別形成銳角的切削刀刃22、23。在利用固定模20的切削刀刃22支撐軸主體4，利用設在固定模20的側端的定位框24對軸主體4進行定位的狀態下,通過使可動模21切入軸主體4的周面，如圖3(c)所示，能夠在軸主體4的圓周方向的四個部位形成突出為倒V字狀的肋狀的壓入用突起6。壓入用突起6在各圓盤5的固定位置沿軸主體4的軸向隔開一定間隔斷續地形成，但各圓盤5的固定位置的各個壓入用突起6的相位位置位于一定位置。與形成壓入用突起6的同時形成切削刀刃22、23的切入軌跡27。(形成裝填孔和退刀槽的工序)圓盤5通過對由奧氏體系不銹鋼鋼材構成的板材實施沖孔加工而形成為圓盤狀，在該沖孔加工時，裝填孔7、退刀槽8及定位槽10也同時通過沖孔加工形成。另外，作為其他加工方法，通過對不銹鋼制的圓棒實施切削加工而形成規定的直徑值的車削半成品，通過對得到的車削半成品的中央實施車削加工或鉆孔加工而形成裝填孔7。另外，通過對得到的二次半成品實施插床加工或拉削加工而形成退刀槽8和定位槽10。利用切斷車刀將得到的長條的半成品切割為規定的寬度而形成圓盤5。或者也能夠對不銹鋼板材實施蝕刻而形成。另外，在軸主體4上形成壓入用突起6的工序和在圓盤5上形成裝填孔7和退刀槽8的工序任一個都是機械加工的工序,因此加工的順序可以交換。(軸主體的熱處理工序)形成有壓入用突起6的軸主體4在加熱到大約1000°C，并維持規定時間該狀態后，利用水及被加熱的油依次冷卻而進行淬火。由此，能夠使軸主體4的金屬組織馬氏體化而增強其表面硬度。(保持為壓嵌姿勢的工序)在該工序中，如圖4(a)所示，用軸主體4插通圓盤5而暫時組裝。另外，使圓盤5在沿軸向鄰接的壓入用突起6、6間旋轉，如圖4(b)所示，保持為其退刀槽8與軸主體4的軸周面相對的壓嵌姿勢。在將圓盤5暫時組裝在軸主體4上的過程中，通過使退刀槽8的相位位置和壓入用突起6的相位位置一致，能夠將圓盤5順暢地插通到固定對象的壓入用突起6附近。如圖4(b)所示，保持為壓嵌姿勢的狀態的退刀槽8位于在圓周方向上鄰接的壓入用突起6、6的中央位置P(參照圖6)，利用定位槽10進行定位。將圓盤5保持為壓嵌姿勢的狀態的圓盤5和軸主體4的相對旋轉角度為45度。此時，軸主體4和圓盤5在軸向及旋轉方向依然能自如地相對移動。(壓嵌壓入用突起的工序)在該工序中，使保持為壓嵌姿勢的圓盤5和軸主體4沿軸向相對移動，互相壓嵌壓入用突起6和裝填孔7。例如，在利用固定金屬件將各圓盤5固定為不能移動的狀態下壓入軸主體4，如圖5所示，利用圓盤5同時壓壞壓入用突起6而使壓入用突起6變形。此時，五個圓盤5同時地被壓嵌在軸主體4上。通過壓嵌壓入用突起6和裝填孔7，裝填孔7通過的部分的壓入用突起6的一部分 被裝填孔7削掉，或相反地，裝填孔7的一部分被殘留的壓入用突起6的基部側的壓壞面30削掉而使兩者7、30互相密合。另外，壓入用突起6的塑性變形部31固定裝填孔7的周邊壁，限制圓盤5沿軸向過度移動。圓盤5和軸主體4只要移動操作某一方即可，如果需要，也可以同時移動操作兩者4、5。如圖5及圖6所示，被固定在軸主體4上的圓盤5的退刀槽8位于在圓周方向上鄰接的壓入用突起6的中央位置P，圓盤5的厚度中心位于壓入用突起6的軸向的中央。對馬氏體系不銹鋼鋼材實施熱處理而形成的軸主體4(壓入用突起6)的硬度比由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤5的硬度大，由于在該狀態下壓入固定軸主體4和圓盤5,因此能夠可靠地將各圓盤5固定在規定位置。(形成切割刀的工序)在該工序中，如圖7所示，對由未實施熱處理的不銹鋼鋼材構成的板材16實施蝕亥|J，形成切割刀3的薄板狀半成品17。具體地說，對由厚度為O. 3mm的不銹鋼鋼材構成的板材16的表里兩面實施蝕刻處理，形成第一小刀刃11及第二小刀刃12等。在蝕刻工序中，如圖9所示，在對由不銹鋼鋼材構成的板材16的表里兩面形成抗蝕膜33后曝光，除去曝光部，利用蝕刻液蝕刻被非曝光部包圍的板材表面。此時，同時地形成多個薄板狀半成品17，切斷設在其邊部的跨接部34(參照圖7)，使其離開由不銹鋼鋼材構成的板材16。分離后的薄板狀半成品17通過之前的蝕刻形成圖9所示的截面形狀的第一小刀刃11及第二小刀刃12，第一小刀刃11及第二小刀刃12利用外表面的切割面35、內表面的底面36、形成在這兩者35、36的端緣間的第一挖掘面37及第二挖掘面38形成為具備五個角部的異形截面狀。第一挖掘面37由挖掘切割面35和底面36的端緣間的一個內凹面形成，利用切割面35和第一挖掘面37在以箭頭所示的旋轉方向側形成切削刀刃39。另外，利用切割面35和第二挖掘面38在與旋轉方向相反側形成退刀邊緣40。第二挖掘面38以兩個凹曲面形成為〈字狀。(形成切割刀半成品的工序)在該工序中，如圖8(a)、(b)所示，對薄板狀半成品17實施滾壓加工(塑性加工)，形成周面的一個部位被分割的圓筒狀的切割刀半成品18。滾壓加工利用配置在下側的兩個底輥42和配置在兩底輥42之間的上方的加壓輥43進行，通過使薄板狀半成品17通過兩輥42、43間，被彎曲為圓狀而形成為周面的一個部位被分割的圓筒狀的切割刀半成品18。即，切割刀半成品18的截面為長度大致接近圓周長度的圓弧狀。這樣，圓筒狀的切割刀半成品18包括周面的一個部位被分割的不完全圓狀的圓筒體。當然，圓筒狀的切割刀半成品18可以是完全的圓筒體，也可以是后述的三個部位被分割的不完全圓狀的圓筒體。(焊接切割刀半成品的工序)在該工序中，在旋轉軸體2的圓盤5的周面焊接切割刀3的切割刀半成品18。詳細地說，將圓筒狀的切割刀半成品18外嵌在圓盤5上，利用截面為半圓狀的夾具夾持切割刀半成品18而與圓盤5的刀支承面9貼緊。在該狀態下，通過利用激光焊接機將切割刀半成品18焊接在圓盤5上，得到圖I所示的圓筒籠狀的旋轉刀半成品19。(旋轉刀半成品的熱處理工序)在熱處理工序中，將旋轉刀半成品19加熱到大約1000°C，在維持規定時間該狀態·后，利用水及被加熱的油依次冷卻而進行淬火。由此，能夠使切割刀3及軸主體4的金屬組織馬氏體化而增強其表面硬度。在加熱旋轉刀半成品19的過程中，能夠除去由在激光焊接時在焊接部的周邊部產生的熱量引起的內部變形。根據需要進行回火。(研磨工序)在研磨工序中，依次對旋轉刀半成品19的周面進行粗研磨加工和精研磨加工，提高切割刀3的周面的圓度，并對切削刀刃39進行精加工而使其鋒利。在粗研磨加工中，除去焊接部的膨脹表面，同時研磨切割刀3的周面。另外，在精研磨加工中，以切割刀3的周面的表面粗糙度變小的方式進行精研磨，將旋轉刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度精加工為規定的狀態。在粗研磨加工中，由于除去容易腐蝕的焊接部的膨脹表面，因此能夠一并掃除焊接部的腐蝕或破裂等而提高切割刀3的耐久性。另外，在對旋轉刀I的圓度的要求方式低的場合，能夠省略研磨工序。由此，得到繞軸旋轉的圓筒籠狀的旋轉刀I。切害I]刀3包括切割刀半成品18的狀態、旋轉刀半成品19的狀態、將切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2的圓盤5的周面上后的狀態、或之后實施了熱處理的狀態、及實施了研磨加工的狀態，在哪個狀態都能夠適當地表現為“切割刀”。(實施例二)圖10及圖11表示旋轉軸體2的另一實施例。其中，與之前說明的實施例相同，使肋狀的壓入用突起26沿軸主體4的軸向隔開一定間隔斷續地形成，但圓盤5相對于軸主體4的壓嵌形式不同。如圖10(a)所示，用軸主體4插通圓盤5而暫時組裝，如圖10(b)所示，在壓嵌對象的壓入用突起6插通圓盤5，在退刀槽8和壓入用突起6嵌合的狀態下保持為壓嵌姿勢。在該狀態下，如圖10(b)箭頭所示，通過旋轉操作圓盤5，并互相壓嵌裝填孔7和壓入用突起6，使圓盤5和軸主體4 一體化。此時，能夠利用設在圓盤5的周面的四個部位的定位槽10固定保持各圓盤5，或能夠對各圓盤5進行旋轉操作。在該實施例中，也能夠相對于軸主體4同時地壓嵌五個圓盤5。各圓盤5和軸主體4的相對的旋轉位移量比壓入用突起6的圓周方向長度大。優選地，如圖12所示，使在使圓盤5和軸主體4相對旋轉后的壓嵌位置在不越過圓周方向上鄰接的壓入用突起6、6的中央位置P的位置位于中央位置P的附近。在該實施例中，使圓盤5和軸主體4到壓嵌位置的相對旋轉角度為40度。如上所述，若使圓盤5和軸主體4沿圓周方向相對旋轉而將圓盤5固定在軸主體4上，則如圖11所示，壓入用突起6的軸向的中央部分被裝填孔7分割，被壓壞的壓入用突起6的基部側的壓壞面30和裝填孔7互相貼緊。另外，利用未被壓壞的壓入用突起6的分割面32擋住鄰接的退刀槽8間的裝填孔7的周邊壁，防止圓盤5沿軸主體4的軸向移動。以后，與之前說明的實施例相同，將切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上而構成旋轉刀半成品19，對該旋轉刀半成品19實施淬火處理和研磨處理而制成旋轉刀I。其他與實施例一相同，因此對相同部件標注相同符號并省略其說明。(實施例三)圖13 圖17表示旋轉軸體2的又一實施例。其中，與實施例一相同，利用旋轉軸體2和固定在旋轉軸體2上的切割刀3構成旋轉刀I。旋轉軸體2由軸主體4和壓嵌固定在軸主體4上的五個圓盤5構成。在圓盤狀的圓盤5的中央只形成供軸主體4插通的裝填孔7，省略之前的實施例的退刀槽8。圓盤5通過對奧氏體系不銹鋼鋼材(不銹鋼板材)實施沖孔加工而形成為圓盤狀。或者，也能夠對·不銹鋼板材實施蝕刻加工而形成為圓盤狀。軸主體4由馬氏體系的圓軸狀的不銹鋼鋼材構成。圓盤5與之前的實施例相同地壓嵌固定在軸主體4上，但其過程與之前的實施例不同。形成旋轉軸體2的工序包括下述工序對圓軸狀的軸主體4實施淬火處理的熱處理工序；在圓盤5上形成裝填孔7的工序；用軸主體4插通圓盤5而暫時組裝的工序；在暫時組裝圓盤5的狀態下，在實施了熱處理的軸主體4的周面上形成壓入用突起6的工序；使圓盤5和軸主體4相對移動而壓嵌壓入用突起6的工序。形成在圓盤5上的裝填孔7與實施例一相同，在對由不銹鋼鋼材構成的板材實施沖孔加工時同時形成，軸主體4的熱處理工序和在圓盤5上形成裝填孔7的工序未局限于上述順序，加工順序當然可以交換。在用軸主體4插通圓盤5而暫時固定的狀態下,軸主體4和和圓盤5在軸向及旋轉方向上自如地相對移動。(形成壓入用突起的工序)如圖14所示，在形成壓入用突起6的工序中，利用被定位的鑿縫加工用固定模20和向固定模20下降或上升的鑿縫加工用可動模21形成在與圓盤5鄰接的軸主體4的周面上形成軸向上長的肋狀的壓入用突起6。如圖14(a)所示，將暫時組裝有圓盤5的軸主體4載置在固定模20的前后的切削刀刃22上，預先使各圓盤5位于鄰接的切削刀刃22之間。在該狀態下，通過使可動模21切入軸主體4的周面，如圖14(c)所示，能夠在軸主體4的圓周方向的四個部位形成突出為倒V字狀的肋狀的壓入用突起6。壓入用突起6在各圓盤5的固定位置沿軸主體4的軸向隔開一定間隔斷續地形成。如圖14(c)所示，各圓盤5的固定位置的各個壓入用突起6的相位位置位于一定位置。與形成壓入用突起6同時形成切削刀刃22、23的切入軌跡27。形成在軸主體4的周面上的突起6未局限于形成在靠近圖14(a)所示的被壓嵌固定的圓盤5并隔有間隔的鄰接位置，也可以形成在各圓盤5間的中心鄰接的位置上，或也可以形成在離開被壓嵌固定的圓盤5的間隔的鄰接位置上。但是，優選在各圓盤5間的中心的鄰接位置或比其稍微靠近被壓嵌固定的圓盤5的鄰接位置上形成突起6。(壓嵌壓入用突起的工序)在該工序中，如圖15所示，利用夾具80的支撐壁81支撐暫時組裝在軸主體4上的狀態的圓盤5。在該狀態下，沿中心軸向下壓入軸主體4，通過使其下端面與夾具80的下端的限制器82外接，互相壓嵌壓入用突起6和裝填孔7。壓入用的各突起6形成在與暫時組裝的狀態的各圓盤5鄰接的軸主體4的周面上，各突起6相對于各圓盤5在相同方向(在圖14中為左側)上有規律地形成。因此，如圖15所示，能夠利用從一方向的壓入動作壓嵌固定軸主體4和圓盤5。S卩，由于能夠利用一次的壓入動作同時壓嵌固定軸主體4和圓盤5，因此能夠減少制造所需的成本。另外，圓盤5和軸主體4只要移動操作某一方即可，但如果需要也可以同時移動操作兩者4、5。如圖16及圖17所示，通過壓嵌壓入用突起6和裝填孔7，裝填孔7通過的部分的壓入用突起6的一部分被裝填孔7削掉，或相反地，裝填孔7的一部分被殘留的壓入用突起6的基部側的壓壞面30削掉而使兩者7、30互相貼緊。另外，壓入用突起6的塑性變形部31擋住裝填孔7的周邊壁，能夠限制圓盤5沿軸向過度移動。其他與實施例一相同，因此對相同部件標注相同符號并省略其說明。即，軸主體4的制造及其結構、圓盤5的制造方法及其結構、切割刀3的制造方法及其結構、旋轉軸體2和切割刀18 (切割刀3)的固定方法與之前的實施例一相同，因此省略其說明。如上構成的旋轉軸體2能夠以以下實施方式實施。 在圓盤5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。在將軸主體4插通在圓盤5的狀態，在與圓盤5鄰接的軸主體4的周面形成突起6。使圓盤5和軸主體4沿軸向相對移動，將圓盤5壓嵌固定在軸主體4上。如上所述，若在將圓盤5暫時組裝在軸主體4上的狀態下形成壓入用突起6，則與將圓盤5組裝在預先形成壓入用突起6的軸主體4上的場合相比，能夠不被壓入用突起6妨礙地方便地進行相對于軸主體4的圓盤5的暫時組裝。另外，由于不需要在圓盤5上形成退刀槽8，因此能夠相應地提高旋轉軸體2的強度。軸主體4由馬氏體系鋼材形成，圓盤5由奧氏體系鋼材形成。通過在用實施了淬火處理的軸主體4插通圓盤5的狀態下,在與圓盤5鄰接的軸主體4的周面上形成突起6。使圓盤5和軸主體4沿軸向相對移動，將圓盤5壓嵌固定在軸主體4上。如上所述，若將圓盤5暫時組裝在實施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優異的旋轉軸體2。另外，由于將比軸主體4硬度低的奧氏體系鋼材的圓盤5壓嵌在表面硬度提高了的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時能夠正確地將各圓盤5固定在規定位置。壓入用突起6利用鑿縫加工形成。壓入用突起6能夠利用滾軋加工或切削加工形成，若通過實施鑿縫加工而形成，則能夠利用一次加工同時地形成一組壓入用突起6，因此能夠以更低的成本形成旋轉軸體2。從以上的說明可以理解，在將多個圓盤5固定在軸主體4上而成的旋轉軸體2的制造方法中，能夠經過以下的工序形成旋轉軸體2。在圓盤5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7的工序。用軸主體4插通圓盤5并暫時組裝的工序。在與圓盤5鄰接的軸主體4的周面上形成多個壓入用突起6的工序。使圓盤5和軸主體4相對移動而壓嵌壓入用突起6的工序。如上所述，根據互相地壓嵌固定壓入用突起6和裝填孔7，并將圓盤5固定在軸主體4上的旋轉軸體的制造方法，能夠以更少的勞力和時間牢固且高精度地將圓盤5固定在軸主體4上。例如，與將圓盤5焊接在軸主體4上的場合相比，能夠以一次壓嵌作業將多個圓盤5簡便地固定在軸主體4上，能夠以更少的成本構成旋轉軸體2。另外，與對圓棒狀的不銹鋼鋼材實施車削加工而構成旋轉軸體的場合相比，能夠大幅地減少旋轉軸體2的制造所需的成本。在上述的旋轉軸體的制造方法中，軸主體4由馬氏體系鋼材形成，圓盤5由奧氏體系鋼材形成。在用軸主體4插通圓盤5并暫時組裝的工序中，使預先實施了淬火處理的軸主體4插通圓盤5并進行暫時組裝。如上所述，若將圓盤5暫時組裝在實施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優異的旋轉軸體2。另外，由于將比軸主體4硬度低的奧氏體系鋼材的圓盤5壓嵌在表面硬度提高了的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時能夠正確地將各圓盤5固定在規定位置。在上述的旋轉軸體的制造方法中，在形成壓入用突起6的工序中，利用鑿縫加工形成壓入用突起6。這樣，若利用鑿縫加工形成壓入用突起6，則與利用滾軋加工或切削加工形成壓入用突起6的場合相比，能夠利用一次加工同時地形成一組壓入用突起6，因此能·夠以更低的成本形成旋轉軸體2。能夠利用上述的旋轉軸體2構成旋轉刀I。具體地說，旋轉刀I具備由軸主體4和被壓嵌固定在軸主體4上的多個圓盤5構成的旋轉軸體2、及被固定在圓盤5上的切割刀3，在圓盤5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。在將軸主體4插通在圓盤5的狀態下，與圓盤5鄰接的軸主體4的周面上形成多個壓入用突起6。使圓盤5和軸主體4沿軸向相對移動，將圓盤5壓嵌固定在軸主體4上。對具有切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工，形成切割刀半成品18。使切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，焊接在多個圓盤5的周面上而構成旋轉刀。如上所述，若利用由軸主體4及圓盤5構成的旋轉軸體2、和焊接在圓盤5上的切割刀半成品18構成旋轉刀1，則與以螺旋刀為切割要素的現有的旋轉刀相比，能夠減少旋轉刀I的構成部件件數。另外，由于將多個圓盤5壓嵌固定在軸主體4上而構成旋轉軸體2，因此能夠以更少的勞力和時間形成結構強度優異的旋轉軸體2，作為整體能夠減少旋轉刀I的制造所需的成本。在上述的旋轉刀I中，對具有切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施滾壓加工，形成圓筒狀的切割刀半成品18，將切割刀半成品18外嵌在旋轉軸體2上，能夠焊接在多個圓盤5的周面上而構成旋轉刀半成品19。這樣，若利用一個圓筒體構成切割刀半成品18,則能夠減少旋轉刀的構成部件件數,能進一步減少旋轉刀I的制造所需的成本。在上述的旋轉刀中，軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。用預先實施了淬火處理的軸主體4插通圓盤5并暫時組裝，在鄰接的圓盤5間的軸主體4的周面上形成多個壓入用突起6。對得到的旋轉刀半成品19實施淬火處理。如上所述，若將圓盤5組裝在實施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優異的旋轉軸體2。另外，由于軸主體4實施了兩次淬火處理，因此能夠進一步提高其表面的硬度。由于比軸主體4硬度低的奧氏體系不銹鋼鋼材的圓盤5壓嵌在表面硬度提高了的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時能夠正確地將各圓盤5固定在規定位置。由于對旋轉刀半成品19的整體實施淬火處理，因此能夠提高切割刀3的強度。由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤5即使淬火表面也不會硬化，熱膨脹少。因此，能夠減小將切割刀半成品18焊接在圓盤5上時的圓盤5的熱膨脹，熱負荷難以施加在切割刀3和圓盤5的焊接面上，焊接變形小。由于在焊接后再次實施熱處理，因此能夠緩和焊接時的內部變形。在上述旋轉刀中，對實施了淬火處理的旋轉刀半成品19實施研磨處理而構成旋轉刀I。這樣，通過對淬火后的旋轉刀半成品19實施研磨處理，能夠將旋轉刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度精加工為規定的狀態。具備由軸主體4和固定在軸主體4上的多個圓盤5構成的旋轉軸體2、及被固定在圓盤5上的切割刀3的旋轉刀I的制造方法中，能夠經過以下的工序形成旋轉刀I。在圓盤5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7的工序。用軸主體4插通圓盤5并暫時組裝的工序。在與圓盤5鄰接的軸主體4的周面上形成多個壓入用突起6的工序。使圓盤5和軸主體4相對移動而壓嵌壓入用突起6的工序。對具有切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施彎曲加工而形成切割刀半成品18的工序。使切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，并焊接在圓盤5上而形成旋轉刀半成品19的工序。 如上所述，根據將圓盤5壓嵌在軸主體4上而構成旋轉軸體2，并焊接對其外表面實施了彎曲加工的切割刀半成品18的旋轉刀的制造方法，與以螺旋刀為切割要素的現有的旋轉刀相比，能夠減少旋轉刀I的構成部件件數。另外，由于將多個圓盤5壓嵌固定在軸主體4上而構成旋轉軸體2，因此能夠以更少的勞力和時間形成結構強度優異的旋轉軸體2，作為整體能夠減少旋轉刀I的制造所需的成本。在上述的旋轉刀的制造方法中，在形成切割刀半成品18的工序中，能夠對具有切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施滾壓加工而將切割刀半成品18形成為圓筒狀。另外，在形成旋轉刀半成品19的工序中，能夠使切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，并焊接在圓盤5上。這樣，若利用一個圓筒體構成切割刀半成品18，則能夠減少旋轉刀的構成部件件數，能夠進一步減少旋轉刀I的制造所需的成本。在上述的旋轉刀的制造方法中，軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成，切割刀半成品18由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。在暫時組裝工序以前，預先對軸主體4實施淬火處理，用淬火了的軸主體4插通圓盤5并進行暫時組裝。另外，添加了對旋轉刀半成品19實施淬火處理的工序。如上所述，若將圓盤5暫時組裝在實施了淬火處理的軸主體4上，則能夠提高軸主體4的表面的硬度而形成可靠性優異的旋轉軸體2。另外，由于軸主體4實施了兩次淬火處理，因此能夠進一步提高其表面的硬度。另外，由于比軸主體4硬度低的奧氏體系鋼材的圓盤5壓嵌在表面硬度提高了的馬氏體系鋼材的軸主體4上，因此在壓嵌兩者4、5時能夠可靠地將各圓盤5固定在規定位置。由于對旋轉刀半成品19的整體實施淬火處理，因此能夠提高切割刀3的強度。由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤5即使淬火表面也不會硬化，熱膨脹少。因此，能夠減小將切割刀半成品18焊接在圓盤5上時的圓盤5的熱膨脹，熱負荷難以施加在切割刀3和圓盤5之間的焊接面上，焊接變形小。由于在焊接后再次實施熱處理，因此能夠緩和焊接時的內部變形。在上述的旋轉刀的制造方法中，能夠添加對實施了淬火處理的旋轉刀半成品19實施研磨處理而精加工的工序。這樣，若對淬火后的旋轉刀半成品19實施研磨處理，則能夠將旋轉刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度精加工為規定的狀態。
圖18及圖19表示改變了壓入用突起6的結構的另一實施例。在圖18中，由在軸向上分離形成的五個突起要素6a構成壓入用突起6。另外，在圖19中，利用在軸向上連續的長肋狀的突起形成壓入用突起6。在該場合，將圓盤5插通到固定位置，在退刀槽8和壓入用突起6嵌合的狀態下使圓盤5和軸主體4向圓周方向相對移動而使兩者4、5 —體化。圖20及圖21表示改變了壓入用突起6的形成法的另一實施例。在圖20中，使設在可動模21上的直角的切削刀刃23切入軸主體4的周面，使壓入用突起6形成在切入軌跡27的兩側。該場合的圓盤5的退刀槽8的圓周方向的長度如假想線所示，能夠做成能夠同時地插通一對壓入用突起6的大小。在圖21中，使設在可動模21上的一對切削刀刃23同時切入軸主體4的周面，使壓入用突起6形成在一對切入軌跡27的外側和一對切入軌跡27間的三個部位。該場合的圓盤5的退刀槽8的圓周方向的長度以假想線所示，能夠做成能夠同時地插通一對壓入用突起6的大小。圖22及圖23表示將如上構成的旋轉刀I應用于旋轉式的電動剃須刀的內刀上的實施例。在圖22中，電動剃須刀包括主體部51、由主體部51支撐的頭部52、安裝在主體部·51上的外框53、配置在主體部51的后面側的推子單元(未圖示)等。外框53為了提高電動剃須刀的裝飾性而設置，與主體部51協同地構成把手。在外框53的一側上部設置將向馬達62的通電狀態設為接通、斷開的開關按鈕54。在主體部51的內部組裝有二次電池55及電路基板56。在電路基板56上安裝由上述開關按鈕54轉換的開關或顯示燈57用的LED、及構成控制電路及電源電路的電子部件等。在頭部52上設置由外刀60和旋轉刀(內刀)I構成的主刀，另外，設置旋轉驅動旋轉刀I的馬達62和將馬達62的旋轉動力向旋轉刀I傳動的驅動機構等。馬達62固定在頭機架65的下表面,容納在主體部51的上部內表面。驅動結構由一組齒輪系63構成，將繞馬達62的縱軸的旋轉動力轉換為繞橫軸的旋轉動力并傳動到旋轉刀I。旋轉刀I沿在圖23中以箭頭所示的方向(逆時針旋轉方向)被旋轉驅動。外刀60由利用蝕刻法或電鑄法形成的薄板狀的網刀構成，其前后邊緣由外刀支架64支撐，保持為倒U字狀。圖23表示利用電鑄法形成的外刀60，符號67是外刀60的切削刀刃。頭部52能上下移動地由主體部51支撐，兩者I、2間由防水密封件密封。外刀支架64相對于頭機架65裝卸自如地安裝，利用未圖示的鎖定結構鎖定保持為不能分離。若同時地壓入操作設在頭機架65上的左右一對的鎖定解除按鈕66，則鎖定解除鎖定結構，將外刀支架64從頭機架65上取下，能夠使旋轉刀I露出。在該狀態下，能夠用水清掃附著在旋轉刀I上的毛屑。如上所述，若作為主刀的內刀使用本發明的旋轉刀1，則與以十多個螺旋刀為切割要素的現有的內刀相比，能夠節省旋轉刀I的加工所需的勞力和時間，能夠使整體結構簡單化而減少成本。另外，由于以肋狀的第一、第二的兩小刀刃11、12的一組為切割要素，因此能夠增加切削刀刃39的總計長度，并且能夠有效地將胡須導入形成在兩小刀刃11、12的周圍的刀刃孔13內而有效地切割胡須。與以螺旋刀為切割要素的現有的內刀相同，也具有能夠銳利地拉斷胡須的優點。在用水清洗時，能夠從開口面積大的刀刃孔13無阻力地導入洗凈水，能夠與洗凈水一起洗出進入切割刀3的內部的毛屑。因此，解除毛屑殘留在切割刀3的內表面的情況，能夠將旋轉刀I的內部維持為衛生的狀態。由于在切割刀3和軸主體4之間具有充分的距離，因此毛屑難以貯存，從而能夠防止切割刀3的切割能力快速地下降。
圖24表示旋轉刀的另一實施例。在此，將三個切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上而構成旋轉刀半成品19。切割刀半成品18通過對不銹鋼板材實施蝕刻加工而形成薄板狀半成品17，對該薄板狀半成品17實施塑性加工而形成彎曲的長方形狀的切割刀半成品18。即，切割刀半成品18的截面與實施例一、二、三不同，成為局部圓弧狀。使三個切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，利用截面為半圓狀的夾具夾持切割刀半成品18而與圓盤5的刀支承面9貼緊。在該狀態下，通過利用激光焊接機將切割刀半成品18焊接在圓盤5上，得到圓筒籠狀的旋轉刀半成品19。即，得到繞軸旋轉的圓筒籠狀的旋轉刀。其他與實施例一、二、三的任一實施例相同，因此省略其說明。即，軸主體4的制造方法及其結構、圓盤5的制造方法及其結構、或軸主體4和圓盤5的固定方法與上述實施例一、二、三的任一實施例相同。權利要求中的“圓筒狀的切割刀3”是指，在將切割刀3固定在軸主體4上的狀態下，只要為大致圓筒狀即可，在組裝前時，準備多個截面積為局部圓弧狀的切割刀半成品，在互相具有間隔的狀態下以為圓弧狀的方式組裝固定在軸主體4上，也可以在組裝前時，準備一個為周面的一個部位被分割的圓筒狀的切割刀半成品，以為圓筒狀的方式組裝固定在軸主體4上。
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圖25表示旋轉刀的另一實施例。在此，對不銹鋼板材實施沖孔加工，如圖25(b)所不，形成具備一組刀刃孔85的一次半成品86。接著,對一次半成品86實施塑性加工,形成具備截面積為Y字狀的一組小刀刃87的二次半成品88。在小刀刃87的外表面形成銳角的切削刀刃89和退刀邊緣90。對得到的二次半成品88實施滾壓加工(塑性加工)，形成圓筒狀的切割刀半成品18 (切割刀3)或在圖24中說明的局部圓弧狀的切割刀半成品18 (切割刀3)。以后，使切割刀半成品18 (切割刀3)與旋轉軸體2外接，與之前說明的方法相同地進行焊接。其他與實施例一、二、三的任一實施例相同，因此省略其說明。即，軸主體4的制造方法及其結構、圓盤5的制造方法及其結構、軸主體4和圓盤5的固定方法、旋轉軸體2和切割刀半成品18 (切割刀3)的固定方法與之前的實施例一、二、三的任一實施例相同。圖30表示旋轉刀的另一實施例。軸主體4的制造方法及其結構、圓盤5的制造方法及其結構、或軸主體4和圓盤5的固定方法與之前的實施例一、二、三的任一實施例相同，但切割刀3的結構不同。即，在之前的實施例中，加工薄板狀半成品17而形成截面圓弧狀的切割刀半成品18，通過將切割刀半成品18固定在旋轉軸體2上，構成圓筒狀的切割刀3，但在本實施例中，與其不同的切割刀3通過對馬氏體系圓軸狀的不銹鋼鋼材實施沖壓加工(塑性加工)，構成截面為L字狀且整體為棒狀的切割刀3，為將切割刀3固定在旋轉軸體2的圓盤5上的結構。符號97是向圓盤5的安裝部，符號98是切削刀刃。符號96是接受安裝部97的形成在圓盤5上的槽。箭頭表示旋轉刀的旋轉方向。這樣，切割刀3在固定狀態下未局限于圓筒狀的形式。圖31表示旋轉刀的另一實施例。軸主體4的制造方法及其結構、圓盤5的制造方法及其結構、軸主體4和圓盤5的固定方法、切割刀3的制造方法及其結構、旋轉軸體2和切割刀3的固定方法與之前的實施例一、二、三的任一實施例相同，因此省略其說明。在本實施例中，具有在圓盤5和圓盤5之間設置其他功能的圓盤91的特征。圓盤91通過對由奧氏體系不銹鋼鋼材構成的板材實施沖壓加工(沖孔加工)而以與圓盤5相同的方式形成為圓盤狀。在圓盤91上具有切口 92和裝填孔94，其在實施上述沖孔加工時同時形成。圓盤91在將多個圓盤5壓嵌固定在軸主體4上時利用相同方法固定在軸主體4上。即，使軸主體4和圓盤91沿軸向相對移動而將裝填孔97壓嵌并固定在壓入用突起6上。固定在軸主體4上的圓盤91具有慣性輪的作用，為了抑制由負荷產生的旋轉速度的變動而設置。另外，由于能夠在設在圓盤91上的切口 92的部分產生水流，因此例如在應用于電動剃須刀的內刀的場合，能夠有效地洗去貯存在旋轉刀內部的胡須屑。圓盤91的直徑比各圓盤5的直徑小，因此不會妨礙切割對象物(例如在應用于電動剃須刀的內刀的場合為“胡須”)進入刀刃孔13的。另外，圓盤91只要具有慣性輪的作用即可，不需要切口 92。這樣，能夠在用于將切割刀3固定在本申請發明的旋轉刀上的圓盤5間設置具有其他功能的圓盤91。圖26表示應用了旋轉刀I的電動剃須刀的另一實施例。在此，在旋轉刀I的周圍設置限制旋轉刀I的切入量的保護體70，利用馬達動力旋轉驅動這兩者1、70。保護體70形成為螺旋彈簧狀，將線圈部卷繞在旋轉刀I的周面上，其兩端固定在旋轉刀I上。這樣，本發明的旋轉刀I也能夠應用于不具備外刀的電動剃須刀上。圖27 圖29表不將旋轉刀I應用于電動剃須刀以外的小型電氣設備上的實施·例。圖27是將旋轉刀I應用于指甲刀的實施例。指甲刀在兼做把手的主體部71的一端設置圓筒狀的頭部72，在其內部配置繞頭部72的筒軸心旋轉的旋轉刀1，利用容納在主體部71中的馬達73旋轉驅動旋轉刀I。符號74是二次電池，符號75是用于啟動或停止馬達73的開關按鈕。在頭部72的筒周壁上開有半圓狀的切割窗76，旋轉刀I通過該窗76向頭部72的外面露出。在切割指甲的場合，使旋轉驅動的旋轉刀I推壓指甲的前端，從而慢慢地切削指甲。圖28是將旋轉刀I應用于毛球去除器的實施例。毛球去除器在兼做把手的主體部71的一端設置圓筒狀的頭部72，在其內部配置繞頭部72的筒軸心旋轉的旋轉刀1，利用容納在主體部71中的馬達73旋轉驅動旋轉刀I。符號74是二次電池，符號75是用于啟動或停止馬達73的開關按鈕。在頭部72的筒周壁上開有局部圓弧狀的切割窗76，外刀60通過該窗76向頭部72的外面露出。毛球從外刀60的刀刃孔導入，由與外刀60的內表面滑動接觸的旋轉刀I進行切割。該場合的外刀60及旋轉刀I與指甲刀的旋轉刀I相比，軸心方向的長度充分地大，因此，能夠增大旋轉刀I相對于編織質地的接觸面積，從而能夠有效地除去毛球。圖29是將旋轉刀I應用于角質除去器的實施例。角質除去器在兼做把手的主體部71的一端設置拱狀的頭部72，在其內部配置繞與主體部71的機體中心軸正交的軸旋轉的旋轉刀1，利用容納在主體部71中的馬達73旋轉驅動旋轉刀I。符號74是二次電池，符號75是用于啟動或停止馬達的開關按鈕。在頭部72的周壁切割形成切割窗76，旋轉刀I通過該窗71向頭部72的外面露出。在除去角質的場合，將旋轉驅動了的狀態的旋轉刀I推向腳后跟等角質部分而漸漸地削掉角質。在上述實施例以外，旋轉刀I能夠將截面為局部圓弧狀的多個切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2的圓盤5上而構成。另外，旋轉軸體2能夠由軸主體4和固定在其兩端附近的至少兩個圓盤5構成。壓入用突起6通過對軸主體4的周面實施鑿縫加工而形成，成本少，是優選的，但其不是必要的，也能夠利用滾軋加工或切削加工形成。在使圓盤5和軸主體4沿軸向相對移動，并壓嵌壓入用突起6和裝填孔7的旋轉軸體2中，不需要利用圓軸形成軸主體4，例如能夠利用多邊形截面狀的軸或橢圓狀的軸體形成軸主體4。圓盤5未局限于圓盤狀，也可以是三角形狀、四角形狀或多角形狀的盤體。圓盤5能夠一個個地壓嵌固定在軸主體4上,在該場合,使圓盤5在軸向和圓周方向交替地移動而固定在軸主體4上。本發明的旋轉軸體2能夠應用于旋轉刀以外。例如，將在周面上形成齒輪齒的多 個圓盤5壓嵌固定在軸主體4上而構成旋轉軸體2，能夠利用旋轉軸體2傳動旋轉動力。另夕卜，將在周面具備凸輪面的多個圓盤5壓嵌固定在軸主體4上而構成旋轉軸體2，旋轉驅動旋轉軸體2而能夠往返操作凸輪從動件。
權利要求
1.一種旋轉軸體，該旋轉軸體(2)通過在軸主體(4)上固定多個圓盤(5)而構成，其特征在于， 在圓盤(5)的中央形成有供軸主體(4)插通的裝填孔(7)， 通過用軸主體(4)插通圓盤(5)，并互相地壓嵌設在軸主體(4)的周面上的突起(6)和裝填孔(7)，將圓盤(5)固定在軸主體(4)上。
2.根據權利要求I所述的旋轉軸體，其特征在于， 在將軸主體(4)插通在圓盤(5)的狀態，在與圓盤(5)鄰接的軸主體(4)的周面上形成突起出)， 使形成有突起￠)的軸主體(4)和圓盤(5)沿軸向相對移動，將圓盤(5)壓嵌固定在軸主體⑷上。
3.根據權利要求2所述的旋轉軸體，其特征在于， 軸主體(4)由馬氏體系鋼材形成，圓盤(5)由奧氏體系鋼材形成， 在用實施了淬火處理的軸主體(4)插通圓盤(5)的狀態，在與圓盤(5)鄰接的軸主體(4)的周面上形成突起(6)， 使形成有突起￠)的軸主體(4)和圓盤(5)沿軸向相對移動，將圓盤(5)壓嵌固定在軸主體⑷上。
4.根據權利要求1、2或3所述的旋轉軸體，其特征在于， 突起(6)通過鑿縫加工而形成。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的旋轉軸體，其特征在于， 軸主體(4)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 圓盤(5)由奧氏體系不銹鋼鋼材形成， 在將圓盤(5)固定在軸主體(4)上之前，對軸主體(4)實施淬火處理。
6.—種旋轉刀， 在權利要求I 5任一項所述的旋轉軸體的周圍具有切割刀(3)。
7.一種旋轉刀， 在圓盤(5)上形成有供軸主體(4)插通的裝填孔(7)， 通過用軸主體(4)插通圓盤(5)，并互相壓嵌設在軸主體(4)的周面上的突起(6)和裝填孔(7)，將圓盤(5)固定在軸主體⑷上， 在圓盤(5)的周圍固定有圓筒狀的切割刀(3)。
8.根據權利要求7所述的旋轉刀，其特征在于， 具備由金屬制的軸主體(4)和壓嵌固定在軸主體(4)上的金屬制的多個圓盤(5)構成的旋轉軸體(2)、及固定在旋轉軸體(2)的圓盤(5)上的金屬制的切割刀(3)， 各圓盤(5)通過將設在中央的裝填孔(7)壓嵌在設在軸主體(4)的周面上的突起(6)上而固定在軸主體(4)上， 切割刀(3)通過對金屬制的薄板狀半成品(17)實施塑性加工而形成， 實施了塑性加工的切割刀(3)通過在使切割刀(3)與旋轉軸體(2)外接的狀態下焊接在多個圓盤(5)的周面上而固定。
9.根據權利要求7或8所述的旋轉刀，其特征在于， 具備由金屬制的軸主體(4)和壓嵌固定在軸主體(4)上的金屬制的多個圓盤(5)構成的旋轉軸體(2)、及固定在旋轉軸體(2)的圓盤(5)上的金屬制的切割刀(3)， 各圓盤(5)通過將設在中央的裝填孔(7)壓嵌在設在軸主體(4)的周面上的突起(6)上而固定在軸主體(4上)， 切割刀(3)具有通過對金屬制的薄板狀半成品(17)實施塑性加工而形成的截面圓弧狀的切割刀半成品(18)的狀態， 使切割刀半成品(18)與旋轉軸體(2)外接，并焊接在多個圓盤(5)的周面上而構成。
10.根據權利要求9所述的旋轉刀，其特征在于， 軸主體(4)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 圓盤(5)由奧氏體系不銹鋼鋼材形成， 切割刀(3)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 在將圓盤(5)固定在軸主體(4)上之前，對軸主體(4)實施淬火處理， 對將切割刀半成品(18)焊接在旋轉軸體(2)上而得到的旋轉刀半成品(19)實施淬火處理，對淬火處理后的半成品實施研磨處理而構成。
11.一種旋轉刀， 軸主體⑷由馬氏體系不銹鋼鋼材形成，圓盤(5)由奧氏體系不銹鋼鋼材形成， 在用實施了淬火處理的軸主體(4)插通圓盤(5)的狀態，在與圓盤(5)鄰接的軸主體(4)的周面上形成突起(6)， 在使形成有突起(6)的軸主體(4)和圓盤(5)沿軸向相對移動而將圓盤(5)壓嵌固定在軸主體⑷上的旋轉軸體⑵上，固定有由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的切割刀(3)，切割刀(3)具有通過對金屬制的薄板狀半成品(17)實施塑性加工而形成的截面為圓弧狀的切割刀半成品(18)的狀態， 切割刀半成品(18)通過與旋轉軸體(2)外接并焊接在多個圓盤(5)的周面上而固定在旋轉軸體(2)上， 對將切割刀半成品(18)焊接在旋轉軸體(2)上而得到的旋轉刀半成品(19)實施淬火處理而構成。
全文摘要
本發明提供具備充分的結構強度，且加工成本少的旋轉軸體。旋轉軸體例如在其周圍固定切割刀而作為旋轉刀使用。本發明的旋轉軸體(2)如下在圓盤(5)的中央形成有供軸主體(4)插通的裝填孔(7)，通過用軸主體(4)插通圓盤(5)，并互相壓嵌設在軸主體(4)的周面上的突起(6)和裝填孔(7)而將圓盤(5)固定在軸主體(4)上。通過將切割刀(3)固定在旋轉軸體(2)的周圍而構成旋轉刀(1)。
文檔編號B26B19/16GK102785257SQ20121004831
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月28日 優先權日2011年5月16日
發明者巖倉幸太郎 申請人:九州日立麥克賽爾株式會社