專利名稱：旋轉刀及旋轉刀的制造方法
技術領域：
本發明涉及應用于旋轉式電動剃須刀的內刀等的旋轉刀、和該旋轉刀的制造方法。
背景技術：
就這種內刀(旋轉刀)的結構而言，公知有由主軸、固定在主軸上的左右一對的圓盤、能在徑向上移動地被圓盤支撐的兩個切割刀、向外刀推壓切割刀而加力的彈簧構成的內刀(專利文獻I)。另外，公知有利用蝕刻法或電鑄法形成薄板狀的內刀體，并將內刀體卷繞在圓棒狀的內刀支撐軸的周面上并粘結固定的內刀(專利文獻2)。在內刀體的表面上隔開一定間 隔地形成相對于內刀支撐軸的旋轉中心傾斜的肋狀的刀刃部，在鄰接的刀刃部間的薄壁部上隔開一定間隔地形成小孔。得到的內刀通過實施研磨加工而在刀刃部的前端形成切削刀刃。另外，公知有無縫的圓筒狀的內刀體的制造方法(專利文獻3)。在薄板狀的電鑄陰模上形成電絕緣膜而進行一次電鍍，將形成有一次電鍍層的電鑄陰模沿圓筒狀的支架的內表面嵌合插入，進行二次電鍍。使二次電鍍層從一次電鍍層剝離，得到具備與電絕緣膜相當的模樣的透孔部的圓筒狀的內刀體。現有技術文獻專利文獻I :日本特開昭62-152495號公報(第2頁左下欄第3 15行，圖3)專利文獻2 :實用新型登記第2502183號公報(第3頁左欄第28 41行，圖I)專利文獻3 :日本特開昭59-28586號公報(第2頁左上欄第15行 左下欄第I行，圖3)為了除去附著在旋轉刀上的附著物，在水中旋轉驅動旋轉刀的水洗是有效的，另夕卜，通過利用旋轉刀攪拌水，在旋轉刀的周圍產生水流，則能夠更有效地除去附著物。但是，根據專利文獻I 專利文獻3的旋轉刀，能夠利用切割刀攪拌水，但無法利用支撐切割刀的旋轉軸體攪拌水。即，上述各旋轉刀欠缺水的攪拌能力，無法產生強水流，因此，無法完全除去附著在旋轉刀上的附著物。
發明內容
本發明的目的在于提供在進行在水中旋轉驅動的水洗時，能夠有效地除去附著物的旋轉刀及其制造方法。本發明是一種旋轉刀，具備截面被折彎為圓弧狀的切割刀3、及支撐切割刀3的旋轉軸體2。該旋轉刀的特征在于，旋轉軸體2具備軸主體4和在旋轉軸方向上排列的多個圓盤5。在圓盤5的周面上固定切割刀3。至少在一部分的圓盤5上形成水流產生部8。水流產生部8由形成在圓盤5的周邊部上的切口構成。水流產生部8由貫通圓盤5的貫通孔構成。
圓盤5由支撐切割刀3的多個支撐圓盤5a和形成有水流產生部8的多個水流產生圓盤5b構成。在鄰接的支撐圓盤5a、5a間配置水流產生圓盤5b。將水流產生圓盤5b的直徑尺寸Rb設定為比支撐圓盤5a的直徑尺寸Ra小。將水流產生圓盤5b的厚度尺寸Tb設定為比支撐圓盤5a的厚度尺寸Ta大。水流產生部8由具備旋轉方向上游側的壓力產生壁8a和旋轉方向下游側的導入壁8b的切口構成。在假想通過圓盤5的中心與壓力產生壁8a和導入壁8b的交點的假想基準線L時，將由假想基準線L和導入壁Sb夾住的角度P 2設定為比由假想基準線L和壓力產生壁8a夾住的角度P I大，將導入壁Sb的長度設定為比壓力產生壁8a的長度大。面向導入壁8b，設置使水的導入變得容易的導入空間S。導入壁8b由平坦面形成。水流產生部8由具備旋轉方向上游側的壓力產生壁8a和旋轉方向下游側的導入 壁8b的切口構成。在假想通過圓盤5的中心與壓力產生壁8a的一點的假想基準線M時，使壓力產生壁8a以壓力產生壁8a上的上述一點為中心相對于假想基準線M向與圓盤5的旋轉方向相反的方向傾斜。水流產生部8由具備旋轉方向上游側的壓力產生壁8a和旋轉方向下游側的導入壁8b的V字狀的切口構成，并等間隔地配置在圓盤5的圓周方向上。將構成水流產生部8的切口的中心角度a I設定為比被該切口夾住的圓盤5的周面的中心角a 2小。在軸主體4上固定多個圓盤5而構成旋轉軸體2。在圓盤5的中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。通過用軸主體4插通圓盤5并將圓盤5保持為壓嵌姿勢，使圓盤5與軸主體4相對移動，互相地壓嵌設在軸主體4的周面上的多個突起6和裝填孔7，從而將圓盤5固定在軸主體4上。對具備切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工形成作為切割刀3的前階段體的切割刀半成品18。使切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，并焊接在多個圓盤5的周面上而構成。軸主體4由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。圓盤5由奧氏體系不銹鋼鋼材形成。切割刀3由馬氏體系不銹鋼鋼材形成。對通過將切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上得到的旋轉刀半成品19實施淬火處理，對淬火后的半成品實施研磨處理。以相對于圓盤5的旋轉中心軸傾斜的狀態形成構成水流產生部8的切口或貫通孔的空隙中心軸P。在水流產生部8產生的水流沿著空隙中心軸P傾斜地排出。在水流產生部8的入口 8e側，在導入壁8b側的開口周邊部設有水的導入凹部50。導入凹部50由將水向壓力產生壁8a流動引導的多個引導凹部51構成。對不銹鋼板材55的兩面實施蝕刻處理而形成水流產生部8。對不銹鋼板材55的一面實施半蝕刻處理形成導入凹部50。將以旋轉軸體2的軸向中央部為邊界配置在一側半部的圓盤5和配置在另一側半部的圓盤5配置成各圓盤5的水流產生部8的空隙中心軸P相反地傾斜。在旋轉軸體2旋轉的狀態下，從一側半部的圓盤5排出的水流與從另一側半部的圓盤5排出的水流在旋轉軸體2的中央部碰撞。另外，本發明涉及旋轉刀I的制造方法，就該旋轉刀I而言，支撐切割刀3的旋轉軸體2具備軸主體4和在旋轉軸方向上排列的多個圓盤5，至少在一部分的圓盤5上形成水流產生部8，該制造方法利用以下的各工序構成旋轉刀I。形成包括具備水流產生部8的圓盤5的旋轉軸體2的工序。對具備切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成切割刀半成品18的工序。使切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，并焊接在圓盤5的周面上而形成旋轉刀半成品19的工序。對得到的旋轉刀半成品19實施淬火處理的工序。對淬火后的半成品實施研磨處理的工序。本發明的效果如下。在本發明中，由于在構成旋轉軸體2的至少一部分的圓盤5上形成水流產生部8，因此在水中旋轉驅動旋轉刀I時，能夠在切割刀3的內部產生水流。通過使該水流與切割刀3的內表面及旋轉軸體2碰撞，能夠有效地除去附著在切割刀3的內表面及旋轉軸體2上的附著物。由于從切割刀3的內部產生水流，因此能夠有效地除去附著在切割刀3的內表面及旋轉軸體2上的附著物。若由形成在圓盤5的周邊部上的切口構成水流產生部8，則與例如由突出設置在 圓盤5上的攪拌部件等構成水流產生部8的場合相比，能夠簡化水流產生部8的結構，能夠降低旋轉刀I的制造成本。若由貫通圓盤5的貫通孔構成水流產生部8，則與例如由突出設置在圓盤5上的攪拌部件等構成水流產生部8的場合相比,能夠簡化水流產生部的結構,能夠降低旋轉刀I的制造成本。若在支撐切割刀3的支撐圓盤5a間配置水流產生圓盤5b,則使水流產生圓盤5b的水流產生部8產生的水流與支撐圓盤5a的表面及支撐圓盤5a和切割刀3的接合部碰撞，能夠有效地除去附著在它們上的附著物。若使水流產生圓盤5b比支撐圓盤5a直徑小，在水流產生圓盤5b和切割刀3之間設置間隙，則能夠抑制附著物駐留在水流產生圓盤5b的周邊部上，并且能不被水流產生圓盤5b妨礙地將切割對象導入切割刀3的內部。然而，若水流產生圓盤5b與支撐圓盤5a直徑相同，則由于水流產生圓盤5b的周面與切割刀3的內表面接觸，因此附著物容易駐留在水流產生圓盤5b的周邊部上，并且在將切割對象導入切割刀3的內部時，水流產生圓盤5b成為障礙。若增大水流產生圓盤5b的厚度尺寸，則能夠強化水流產生部8產生的水流，提高附著物的除去功能。另外，能夠增大水流產生圓盤5b的旋轉慣性力，發揮較高的慣性輪效果。即，使水流產生圓盤5b變厚，相應地增大質量，增大水流產生圓盤5b的旋轉慣性力，能夠有效地抵消作用在切割刀3上的切割阻力。因此，在利用旋轉刀I切割粗硬的毛的場合等，在較大的切割阻力作用在切割刀3上的場合，能夠有效地防止旋轉刀I的驅動轉速瞬間地下降。若將導入壁Sb側的角度￠2設定為比壓力產生壁8a側的角度P I大，將導入壁Sb的長度設定為比壓力產生壁8a的長度大，則能夠通過面向導入壁Sb的導入空間S將水順暢地導入水流產生部8內。因此，能夠強化水流產生部8產生的水流，提高洗凈效果。若由平坦面形成導入壁Sb，則使沿著導入壁Sb的水流成為直線狀，能夠將導入水流產生部8的水順暢地向壓力產生壁8a引導。因此，能夠強化水流產生部8產生的水流，提高洗凈效果。在假想通過圓盤5的中心和壓力產生壁8a的一點的假想基準線M時，若使壓力產生壁8a以壓力產生壁8a上的上述一點為中心相對于假想基準線M向與圓盤5的旋轉方向相反的方向傾斜，則沿壓力產生壁8a順暢地形成朝向圓盤5的外周方向的水流，能夠將水向水流產生部8外排出。因此，能夠強化水流產生部8產生的水流，提高洗凈效果。若由V字狀的切口構成水流產生部8，將構成水流產生部8的切口的中心角a I設定為比被該切口夾住的圓盤5的周面的中心角a 2小，則能夠減小圓盤5的切口的面積，抑制伴隨形成水流產生部8的圓盤5的質量的下降。因此，能夠維持圓盤5的旋轉慣性力，有效地抵消作用在切割刀3上的切割阻力。若互相壓嵌設在軸主體4的周面上的突起6和形成在圓盤5上的裝填孔7，將圓盤5固定在軸主體4上，則能夠以更少的勞力和時間牢固且高精度地將圓盤5固定在軸主體4上。另外，與將圓盤5焊接在軸主體4上的場合相比，能夠利用一次壓嵌作業將多個圓盤5簡便地固定在軸主體4上，能夠以更少的成本構成旋轉軸體2。特別地，與對圓棒狀的不銹鋼鋼材實施車削加工而構成旋轉軸體2的場合相比，能夠大幅地減少旋轉軸體2的制造所需的成本。
對薄板狀半成品17實施塑性加工而形成作為切割刀3的前階段體的切割刀半成品18，使得到的切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，并焊接在多個圓盤5的周面上而構成旋轉刀1，則能夠以較少的勞力和時間形成旋轉刀1，能夠降低旋轉刀I的制造所需的成本。若利用馬氏體系不銹鋼鋼材形成軸主體4，利用奧氏體系不銹鋼鋼材形成圓盤5，則能夠容易地進行圓盤5相對于軸主體4的壓嵌作業。由于馬氏體系不銹鋼鋼材與奧氏體系不銹鋼鋼材在淬火前的狀態下，前者鋼材的硬度比后者鋼材的硬度小，因此能夠容易地進行利用圓盤5的對突起6的壓扁。另外，通過實施淬火處理，能夠提高軸主體4的表面硬度，提高軸主體4的結構強度。但是，圓盤5不會得到由淬火處理產生的表面硬化作用。與上述壓嵌作業不同，能夠在預先對軸主體4實施淬火處理后，將圓盤5壓嵌在軸主體4上。在該場合，由于軸主體4的硬度比圓盤5的硬度大，因此能夠容易地進行相對于軸主體4的壓嵌作業。通過對旋轉刀半成品19實施淬火處理，能夠使由馬氏體系不銹鋼鋼材形成的軸主體4及旋轉刀半成品19的表面硬化而提高旋轉刀I的強度。另外，由奧氏體系不銹鋼鋼材形成的圓盤5即使進行了淬火處理表面也不會硬化，熱膨脹少。因此，在將切割刀半成品18焊接在圓盤5上時，熱負荷難以施加在焊接面上，焊接變形變少。通過對淬火后的半成品實施研磨處理，能夠將旋轉刀I的外周面的直徑尺寸、圓度與表面粗糙度精加工為規定的狀態。若使水流產生部8的空隙中心軸P相對于圓盤5的旋轉中心軸傾斜，則在使旋轉刀I在水中旋轉時，由水流產生部8產生的水流沿空隙中心軸P斜著被排出。這樣，若產生相對于旋轉中心軸傾斜的水流，則與產生向徑向外側的水流的場合相比，能夠有效地除去附著在旋轉軸體2的徑向中心部的軸主體4及圓盤5上的附著物。若在水流產生部8的入口 8e側，在導入壁8b的開口周邊部設置水的導入凹部50，則能夠使水通過導入凹部50順暢地向水流產生部8內導入，因此能夠強化水流而提高洗凈效果。若由朝向壓力產生壁8a的多個引導凹部51構成導入凹部50，則能夠可靠地將被導入導入凹部50中的水向壓力產生壁8a引導，因此能夠形成更強力的水流。
若利用蝕刻形成水流產生部8，利用半蝕刻形成導入凹部50，則能夠在蝕刻工序中一起形成水流產生部8和導入凹部50，因此能夠減少圓盤5的制造所需的成本。另外，若利用半蝕刻形成導入凹部50，則與其他加工法相比，能夠正確地形成導入凹部50的形狀及位置。若使從旋轉軸體2的一側半部的圓盤5排出的水流與從另一側半部的圓盤5排出的水流在旋轉軸體2的中央部碰撞，則碰撞的水流在旋轉軸體2的中央部向徑向外側擴散。通過這樣使水流擴散，能夠有效地除去附著在旋轉軸體2及切割刀3的各個部位上的附著物。另外，由于旋轉刀I的軸向中央部最頻繁地用于切割對象的切割，因此被切割的切割對象容易附著而駐留，但若像本發明那樣在軸向中央部使水流碰撞、擴散，則能夠有效地除去駐留在軸向中央部的附著物。在本發明的旋轉刀的制造方法中，由于通過對具備切削刀刃39的金屬制的薄板狀半成品17實施塑性加工而形成切割刀半成品18，因此能夠以較少的勞力和時間形成切 割刀半成品18。若使作為切割刀3的前階段體的切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，并焊接在多個圓盤5的周面上而形成旋轉刀半成品19，則與將切割刀半成品焊接固定在圓盤的周面上的場合相比，能夠提高旋轉刀半成品19的結構強度。若對旋轉刀半成品19實施淬火處理和研磨處理，則能夠將外周面的直徑尺寸、圓度和表面粗糙度精加工為規定的狀態，能夠以無偏差的狀態穩定地制造使表面進一步硬化而提高了強度的旋轉刀I。
圖I是表示實施例一的旋轉刀的結構的主視圖及主要部分的剖視圖。圖2是實施例一的旋轉刀的分解立體圖。圖3是圖I的A-A線剖視圖。圖4是表示實施例一的壓入用突起的形成例的說明圖。圖5是表示實施例一的圓盤相對于軸主體的壓嵌形式的剖視圖。圖6是表不實施例一的圓盤與軸主體的壓嵌結構的局部剖切主視圖。圖7是圖6的B-B線剖視圖。圖8是蝕刻工序的薄板狀半成品的俯視圖。圖9是表示切割刀半成品的加工例的俯視圖及主視圖。圖10是利用蝕刻工序形成的小刀刃的剖視圖。圖11是實施例二的旋轉刀的分解立體圖。圖12是表示實施例二的旋轉刀的結構的主視圖及主要部分的剖視圖。圖13是圖12的C-C線剖視圖。圖14是表示實施例三的旋轉刀的結構的主視圖及主要部分的剖視圖。圖15是圖14的D-D線剖視圖。圖16是表示實施例四的旋轉刀的結構的剖視圖。圖17是表不水流廣生圓盤的另一實施例的圖。圖18是表不水流廣生圓盤的另一實施例的圖。圖19是實施例五的旋轉刀的分解立體圖。圖20是表示實施例五的旋轉刀的結構的主視圖及主要部分的剖視圖。
圖21是圖20的E-E線剖視圖。圖22是圖20的F-F線剖視圖。圖23是圖22的G-G線剖視圖。圖24是蝕刻工序的圓盤半成品的俯視圖。圖25是利用蝕刻工序形成的圓盤的剖視圖。圖26是實施例六的旋轉刀的分解立體圖。圖27是表示實施例六的旋轉刀的結構的主視圖及主要部分的剖視圖。、圖28是圖27的H-H線剖視圖。
圖29是表不水流廣生圓盤的另一實施例的圖。圖30是表示壓入用突起的另一實施例的立體圖。圖31是表示壓入用突起的另一形成法的說明圖。圖32是表示壓入用突起的又一形成法的說明圖。圖33是表示切割刀半成品的另一實施例的旋轉刀的分解側視圖。圖34是表示切割刀半成品的另一形成法的說明圖。圖35是應用了實施例一的旋轉刀的電動剃須刀的主視圖。圖36是圖35的1_1線剖視圖。圖37是表不旋轉刀的又一應用例的圖。圖38是表不旋轉刀的又一應用例的圖。圖39是表不旋轉刀的又一應用例的圖。圖40是表示旋轉刀的又一應用例的圖。圖中1_旋轉刀，2-旋轉軸體，3-切割刀，4-軸主體，5-圓盤，5a_支撐圓盤，5b_水流產生圓盤，6-突起，7-裝填孔，8-水流產生部，8a-壓力產生壁，8b-導入壁。
具體實施例方式(實施例一)圖I 圖10表示本發明的旋轉刀的實施例一。在圖I及圖2中，旋轉刀I由旋轉軸體2和固定在旋轉軸體2上的圓筒狀的切割刀3構成。旋轉軸體2由軸主體4、壓嵌固定在軸主體上的五個支撐圓盤5a及四個水流產生圓盤5b構成。支撐圓盤5a和水流產生圓盤5b沿旋轉軸方向交替地配置。軸主體4是圓軸狀的馬氏體系不銹鋼鋼材。支撐圓盤5a通過對由奧氏體系不銹鋼鋼材構成的板材實施沖孔加工而形成為圓盤狀，在其中央形成供軸主體4插通的裝填孔7。如圖3所示，支撐圓盤5a的周面成為支承切割刀3的刀支承面9，將切割刀3焊接在該刀支承面9上。水流產生圓盤5b也通過對奧氏體系不銹鋼板材實施沖孔加工而形成為圓盤狀，具備與支撐圓盤5a相同的裝填孔7和由V字狀的切口構成的水流產生部8。水流產生部8沿水流產生圓盤5b的圓周方向等間隔地形成在各水流產生圓盤5b的周面的三個部位。各水平產生部8具備旋轉方向(圖3的箭頭方向)上游側的壓力產生壁8a、和旋轉方向下游側的導入壁8b，兩壁8a、8b均由平坦面形成。在假想通過水流產生圓盤5b的中心和壓力產生壁8a的徑向外端的假想基準線M時，壓力產生壁8a以壓力產生壁8a的徑向外端為中心相對于假想基準線M在圖3中順時針傾斜9。壓力產生壁8a傾斜的方向是與水流產生圓盤5b的旋轉方向(在圖3中為逆時針方向)相反的方向。構成水流產生部8的切口的中心角a I設定為比被該切口夾住的圓弧面的中心角a 2小。水流產生圓盤5b的直徑尺寸Rb設定為比支撐圓盤5a的徑向尺寸Ra小。如圖I所示，水流產生圓盤5b的厚度尺寸Tb設定為比支撐圓盤5a的厚度尺寸Ta大。切割刀3通過對馬氏體系不銹鋼板材16實施蝕刻加工，并實施滾壓加工(塑性加工)而形成為圓筒狀，但對加工的詳細情況將于后述。如圖8所示，在實施了蝕刻加工的薄板狀半成品17上形成一組第一小刀刃11、一組第二小刀刃12、一組由兩小刀刃11、12包圍的菱形的刀刃孔13、及包圍這些周圍的外周框體。一組第一小刀刃11與一組第二小刀刃12在分別相對于旋轉軸體2的中心軸互相反向地傾斜的狀態下形成，由此，展開狀態的薄板狀半成品17的整體為膨脹合金狀的外觀。接著,詳細地說明旋轉刀I的制造方法。旋轉刀I的制造工序大致具有形成旋轉 軸體2的工序和形成切割刀半成品18并固定在旋轉軸體2上的工序。形成旋轉軸體2的工序包括對實施了車削加工的軸主體4實施淬火處理的前階段熱處理工序、制造支撐圓盤5a的工序、制造水流產生圓盤5b的工序、用軸主體4插通各圓盤5a、5b并暫時組裝的工序、在暫時組裝了各圓盤5a、5b的狀態下在軸主體4的周面上形成壓入用突起6的工序、使各圓盤5a、5b和軸主體4相對移動而將突起6壓嵌在裝填孔7中的工序。(制造支撐圓盤5a的工序)首先，對馬氏體系不銹鋼板材實施沖孔加工，形成圓板狀的圓盤半成品。接著，對圓盤半成品實施沖孔加工而形成裝填孔7，得到支撐圓盤5a。支撐圓盤5a也能夠利用以下的方法制造。首先，對不銹鋼制的圓棒實施切削加工，形成規定的直徑值的車削半成品。接著，對得到的車削半成品的中央實施車削加工或鉆孔加工形成裝填孔7，最后，利用切斷車刀將得到的長條的半成品切割為規定的寬度，得到支持圓盤5a。或者支撐圓盤5a也能夠通過對不銹鋼板材實施蝕刻來制造。(制造水流產生圓盤5b的工序)首先，對奧氏體系不銹鋼板材實施沖孔加工，形成在周邊具備水流產生部8的圓板狀的圓盤半成品。接著，對圓盤半成品實施沖孔加工而形成裝填孔7，得到水流產生圓盤5bo另外，對軸主體4實施淬火處理的前階段熱處理工序、制造支撐圓盤5a的工序、制造水流產生圓盤5b的工序能夠以任意的順序進行。水流產生圓盤5b還能夠利用以下的方法制造。首先，與上述的支撐圓盤5a的另一制造方法相同，在規定的直徑值的車削半成品的中央形成裝填孔7。在形成裝填孔7前后，對車削半成品的周面實施拉削加工形成水流產生部8。最后，利用切割車刀將得到的長條的半成品切割為規定的寬度，得到水流產生圓盤5b。另外，形成水流產生部8的拉削加工也可以對利用切割車刀切割為規定的寬度的圓板進行。另外，水流產生圓盤5b也可以通過對不銹鋼板材實施蝕刻來制造。(形成壓入用突起6的工序)如圖4所示，在形成壓入用突起6的工序中，利用被定位的鑿縫加工用的固定模20和朝向固定模20下降或上升的鑿縫加工用的可動模21在軸主體4的周面上形成在中心軸方向上長的肋狀的突起6。如圖4(b)所示，在固定模20及可動模21的相對面的前后分別形成銳角的切削刀刃22、23。如圖4(a)所示，將暫時組裝有圓盤5a、5b的軸主體4載置在固定模20的前后的切削刀刃22上，使各圓盤5a、5b位于鄰接的切削刀刃22之間，利用設在固定模20的側端的定位框24對軸主體4進行定位。在該狀態下，如圖4(c)所示，通過使可動模21的切削刀刃23切入軸主體4的周面，能夠在軸主體4的圓周方向的四個部位形成突出為V字狀的肋狀的突起6。突起6在各圓盤5a、5b的固定位置沿軸主體4的中心軸方向隔開一定間隔斷續地形成。各圓盤5a、5b的固定位置的各個突起6的相位位置位于一定位置。與形成突起6的同時形成切削刀刃22、23的切入軌跡25。突起6的中心軸方向的長度為支撐圓盤5a的厚度尺寸Ta的2. 5倍(水流產生圓盤5b的厚度尺寸Tb的I. 5倍)。(壓嵌壓入用突起6的工序)在該工序中，如圖5所示，利用夾具26的支撐壁27支撐暫時組裝在軸主體4上的狀態的各圓盤5a、5b。在該狀態下，通過將軸主體4沿中心軸向下推入直到軸主體4的下端面與夾具26的下端的限制器28外接，互相壓嵌突起6和裝填孔7。 如圖6及圖7所示，通過壓嵌突起6和裝填孔7，裝填孔7通過的部分的突起6的大部分被裝填孔7削掉，或相反地，裝填孔7的一部分被剩余的突起6的基部側的壓扁面30削掉，兩者7、30互相貼緊。另外，突起6的塑性變形部31固定裝填孔7的周邊壁，限制圓盤5a、5b向中心軸方向進一步移動。如上所述，若經過用軸主體4插通各圓盤5a、5b而暫時組裝的工序、在暫時組裝了各圓盤5a、5b的狀態下在軸主體4的周面上形成壓入用突起6的工序、使各圓盤5a、5b和軸主體4相對移動而將突起6壓嵌在裝填孔7中的工序形成旋轉軸體2，則能夠以更少的勞力和時間牢固且高精度地將圓盤5a、5b固定在軸主體4上。另外，與將圓盤5a、5b焊接在軸主體4上的場合相比，能夠利用一次的壓嵌作業將多個圓盤5簡便地固定在軸主體4上，能以更少的成本構成旋轉軸體2。另外，與對圓棒狀的不銹鋼鋼材實施車削加工而形成旋轉軸體2的方法(后述)相比，能夠大幅地減少旋轉軸體2的制造所需的成本。形成切割刀半成品18的工序包括如圖8所示，通過對不銹鋼板材16實施蝕刻而形成薄板狀半成品17的工序、及如圖9所示，通過對薄板狀半成品17實施滾壓加工(塑性加工)形成圓筒狀的切割刀半成品18的工序。之后，經過將切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上的工序構成旋轉刀半成品19，經過對旋轉刀半成品19實施淬火工序和研磨工序制造出旋轉刀I。薄板狀半成品17也可以通過對不銹鋼板材實施沖孔加工而形成。(形成薄板狀半成品17的工序)在該工序中，如圖8所示，通過對不銹鋼板材16實施蝕刻形成切割刀3的薄板狀半成品17。具體地說，通過對厚度為0. 3mm的不銹鋼板材16的表背兩面實施蝕刻處理形成第一小刀刃11及第二小刀刃12。在蝕刻工序中，如圖10所示，在不銹鋼板材16的表背兩面形成抗蝕膜33后進行曝光，除去曝光部，利用蝕刻液蝕刻被非曝光部包圍的板材表面。此時，同時地形成多個薄板狀半成品17，切斷設在其邊部的跨接部34 (參照圖8)，使其離開不銹鋼板材16。通過實施蝕刻處理，形成圖8所示的截面形狀的第一小刀刃11及第二小刀刃12。如圖10所示，第一小刀刃11及第二小刀刃12利用外表面的切割面35、內表面的底面36、形成在這兩者35、36的端緣間的第一挖掘面37及第二挖掘面38形成為具備五個角部的異形截面狀。第一挖掘面37由挖掘切割面35和底面36的端緣間的一個內凹面形成，利用切割面35和第一挖掘面37在以箭頭所示的旋轉方向下游側形成切削刀刃39。另外，利用切割面35和第二挖掘面38在切割面35的旋轉方向上游側形成退刀邊緣40。第二挖掘面38以兩個凹曲面形成為〈字狀。(形成切割刀半成品18的工序)在該工序中，如圖9(a)、(b)所示，通過對薄板狀半成品17實施滾壓加工(塑性加工)，形成圓筒狀的切割刀半成品18。滾壓加工利用配置在下側的兩個底輥42和配置在兩底輥42之間的上方的加壓輥43進行，通過使薄板狀半成品17通過兩輥42、43間，形成圓筒狀的切割刀半成品18。切割刀半成品18彎曲為不完全圓狀。(焊接切割刀半成品18的工序)
在該工序中，在旋轉軸體2的支撐圓盤5a的周面上焊接切割刀半成品18。詳細地 說，將圓筒狀的切割刀半成品18外嵌在旋轉軸體2上，利用截面為半圓狀的夾具夾持切割刀半成品18并與支撐圓盤5a的刀支承面9貼緊。在該狀態下，通過利用激光焊接機將切割刀半成品18焊接在支撐圓盤5a上，得到圖I所示的圓筒籠狀的旋轉刀半成品19。(熱處理工序)在熱處理工序中，將旋轉刀半成品19加熱到大約1000°C，在將該狀態維持規定時間后，利用水及被加熱的油依次冷卻而進行淬火。由此，能夠使切割刀3及軸主體4的金屬組織馬氏體化而增強其表面硬度。在加熱旋轉刀半成品19的過程中，能夠除去由在激光焊接時在焊接部的周邊部產生的熱量引起的內部變形。根據需要進行回火。(研磨工序)在研磨工序中，依次對旋轉刀半成品19的周面進行粗研磨加工和精研磨加工，提高切割刀3的周面的圓度，并對切削刀刃39進行精加工而使其鋒利。在粗研磨加工中，除去焊接部的膨脹表面，同時研磨切割刀3的周面。另外，在精研磨加工中，以切割刀3的周面的表面粗糙度變小的方式進行精研磨，將旋轉刀I的外周面的直徑尺寸、圓度、表面粗糙度精加工為規定的狀態。在粗研磨加工中，由于除去容易腐蝕的焊接部的膨脹表面，因此能夠一并掃除焊接部的腐蝕或破裂等而提高切割刀3的耐久性。另外，在對旋轉刀I的圓度的要求方式低的場合，能夠省略研磨工序。若使本實施例的旋轉刀I在水中旋轉，則利用各水流產生圓盤5b的水流產生部8攪拌水，能夠在切割刀3的內部產生水流。具體地說，通過利用壓力產生壁8a排出水流產生部8內的水，產生與旋轉刀I在相同的方向上旋轉的水流、及沿切割刀3的內表面的旋轉軸方向的水流等。利用該水流，能夠有效地洗去附著在切割刀3的內表面及旋轉軸體2上的附著物。由于從切割刀3的內部產生水流，因此能夠有效地除去附著在圓筒籠狀的旋轉刀I中難以除去的切割刀3的內表面及旋轉軸體2上的附著物。(實施例二)圖11 圖13表示旋轉軸體2的結構不同的實施例二。在此，在被壓嵌固定在軸主體4上的五個圓盤5的各個上形成水流產生部8及刀支承面9。具體地說，在圓盤5的周面的三個部位等間隔地形成由V字狀的切口構成的水流產生部8，將被水流產生部8、8夾住的周面作為刀支承面9。S卩，本實施例的圓盤5兼具上述實施例一的支撐圓盤5a和水流產生圓盤5b的作用。圓盤5能夠利用與上述實施例一的水流產生圓盤5b相同的方法制造。如圖13所示，水流產生部8相對于形成在鄰接的圓盤5上的水流產生部8在圓周方向上使相位偏離。圓盤5的直徑尺寸及厚度尺寸設定為與實施例一的支撐圓盤5a相同。由于其他與實施例一相同，因此對相同部件標注相同符號并省略其說明。在以下的實施例中也同樣地處理。另外，作為該實施例二的變更例，能夠在鄰接的圓盤5、5間配置比圓盤5直徑小且具有水流產生部8的水流產生圓盤5b。(實施例三)圖14及圖15表示旋轉軸體2的結構不同的實施例三。在此的旋轉軸體2由一體地具備軸主體4、支撐圓盤5a及水流產生圓盤5b的不銹鋼制(金屬制)的車削品構成。但是，水流產生圓盤5b的水流產生部8通過拉削加工形成。在鄰接的支撐圓盤5a和水流產生圓盤5b之間的軸主體4的周面上形成向旋轉中心側凹的凹曲面46。
(實施例四)圖16表不水流產生圓盤5b的結構不同的實施例四。因此,面向導入壁8b,設置使向水流產生部8的水的導入變得容易的導入空間S。具體地說，在假想通過水流產生圓盤5b的中心和壓力產生壁8a與導入壁Sb的交點的假想基準線L時，將被假想基準線L和導入壁Sb夾住的角度P 2設定為比被假想基準線L和壓力產生壁8a夾住的角度P I大，將導入壁Sb的長度設定為比壓力產生壁8a的長度大。另外，在上述實施例一中，￠1= ￠2,壓力產生壁8a和導入壁8b的長度相等。另外，在本實施例中，使壓力產生壁8a的徑向外端位于比假想基準線L靠旋轉方向上游側的區域。這一點與上述實施例一相同。如本實施例，若設置面向導入壁8b的水的導入空間S，則能夠順暢地將水導入水流產生部8內。另外，若使壓力產生壁8a的徑向外端位于假想基準線L的旋轉方向上游側的區域，則沿壓力產生壁8a順暢地形成朝向圓盤5的外周方向的水流，能夠將水向水流產生部8外排出。因此，根據本實施例，能夠強化水流產生部8產生的水流，提高洗凈效果。圖17及圖18表示水流產生圓盤5b的另一實施例。在圖17中，在水流產生圓盤5b的周面的四個部位形成水流產生部8。在圖18中，與上述實施例四相比，壓力產生壁8a更短，另外，導入壁8b形成得更長。另外，圖16 圖18所示的水流產生圓盤5b的水流產生部8的形狀或配置能夠應用于具備實施例二所示的水流產生部8及刀支承面9的圓盤5。(實施例五)圖19 圖25表示旋轉軸體2的結構不同的實施例五。在此，在被壓嵌固定在軸主體4上的四個圓盤5的各個上形成水流產生部8及刀支承面9。在此的水流產生部8由貫通圓盤5的貫通孔構成，在各圓盤5上各配置三個，在圓盤5的圓周方向上等間隔地配置。如圖23所示，構成水流產生部8的貫通孔的空隙中心軸P相對于圓盤5的旋轉中心軸(厚度方向線)傾斜，在水流產生部8產生的水流沿空隙中心軸P傾斜地排出這一點與上述各實施例有很大不同。具體地說，各水流產生部8的旋轉方向上游側的壓力產生壁8a和旋轉方向下游側的導入壁8b相對于旋轉軸體2的旋轉軸傾斜。另外，在水流產生部8的入口 8e側，在導入壁8b側的開口周邊部設置水的導入凹部50。導入凹部50由將水向壓力產生壁8a流動引導的三個引導凹部51構成。導入凹部50及導入壁8b從水流產生部8的入口 8e到出口8f，相對于入口 8e或出口 8f的開口面與壓力產生壁8a相比緩和地傾斜。
若使本實施例的圓盤5在水中沿圖21及圖22的箭頭方向旋轉，則水流產生部8內的水沿壓力產生壁8a向圖21的正面側(圖22的背面側)被排出，并且圖21的背面側(圖22的正面側)的水通過導入凹部50向水流產生部8內流入，由此，產生從圖21的背面側(圖22的正面側)通過水流產生部8朝向圖21的正面側(圖22的背面側)的、沿著空隙中心軸P的傾斜的水流。以旋轉軸體2的軸向中央部為邊界配置在一側半部的兩個圓盤5和配置在另一側半部的兩個圓盤5配置成水流產生部8的空隙中心軸P相反地傾斜。因此，如圖20所示，若使旋轉刀I在水中旋轉，則朝向軸向中央部的兩方向的水流在軸向中央部碰撞，向旋轉刀I的徑向外側等擴散。這樣，通過使水流擴散，能夠有效地去除附著在旋轉軸體2及切割刀3的各個部位上的附著物。另外，旋轉刀I的軸向中央部最頻繁地用于切割對象的切割，因此被切割的切割對象各易附著并駐留，但若如本實施例那樣使水流在軸向中央部碰撞、擴散，則能夠有效地去除駐留在軸向中央部的附著物。 本實施例的圓盤5通過對不銹鋼板材55實施蝕刻加工而形成。首先，如圖24及圖25(a)所示，在不銹鋼板材55的表背兩面形成抗蝕膜56、57。在各抗蝕膜56、57上設有與用于與不銹鋼板材55的蝕刻處理的區域對應的開口。抗蝕膜56、57例如通過在不銹鋼板材55的表背面上形成感光性樹脂層后進行曝光，除去曝光部而形成。與水流產生部8對應的表背的抗蝕膜56、57的開口 58、59使位置在水流產生部8的旋轉方向上偏離地配置。因此，若對開口 58、59實施蝕刻處理，則如圖25(b)所示，能夠形成從不銹鋼板材55的表面向背面在水流產生部8的旋轉方向上傾斜的壓力產生壁8a、導入壁8b及導入凹部50。但是，對表側的抗蝕膜56的開口 58的旋轉方向下游側、即與導入凹部50對應的部位進行半蝕刻處理，以免由蝕刻液產生的蝕刻部分貫通不銹鋼板材55。由此，能夠形成相對于開口 58緩和地傾斜的導入凹部50。在以上的蝕刻加工中，如圖24所示，同時形成多個圓盤半成品60，切割設在其周邊兩個部位的跨接部61，使其從不銹鋼板材55分離。如上構成的旋轉刀I能夠以下述方式實施。一種具備截面被折彎為圓弧狀的切割刀3和支撐切割刀3的旋轉軸體2的圓筒籠狀的旋轉刀，旋轉軸體2具備軸主體4和在旋轉軸方向上排列的多個圓盤5。將切割刀3固定在圓盤5的周面上。在至少一部分的圓盤5上形成產生旋轉軸體2的旋轉軸方向的水流的水流產生部8。使配置在軸主體4的一側的圓盤5的水流產生部8產生的水流和配置在軸主體4的另一側的圓盤5的水流產生部8產生的水流在切割刀3的內部碰撞。如上所述，若使來自軸主體4的一側的水流和來自軸主體4的另一側的水流在切割刀3的內部碰撞，則使水流擴散，能夠有效地除去附著在旋轉軸體2及切割刀3的各個部位上的附著物。作為本實施例的變更例，例如能夠省略導入凹部50而只使壓力產生壁8a相對于旋轉軸傾斜。若至少使壓力產生壁8a傾斜，則能夠產生沿壓力產生壁8a通過水流產生部8的水流。另外，在本實施例中，由貫通孔構成水流產生部8，但如上述實施例所示，在由切口構成水流產生部8的場合通過使壓力產生部8a傾斜，也能夠產生同樣的水流。(實施例六)圖26 圖28表示支撐圓盤5a及水流產生圓盤5b的結構不同的實施例六。在此，向厚度方向切開立起水流產生圓盤5b的一部分，形成作為水流產生部8的切開立起片65。切起片65在各水流產生圓盤5b的周邊部各配置四個，在水流產生圓盤5b的圓周方向上等間隔地配置。在以旋轉軸體2的軸向中央部為邊界配置在一側半部的兩個水流產生圓盤5b和配置在另一側半部的兩個水流產生圓盤5b中，切開立起片65的切開立起方向不同，各切開立起片65朝向軸向中央部切開立起。切開立起片65在水流產生圓盤5b的旋轉方向(圖28的箭頭方向)下游側與水流產生圓盤5b連接。在支撐圓盤5a上設有用于使水流通過的通口 66。通口 66在各支撐圓盤5a上各形成四個，在支撐圓盤5a的圓周方向上等間隔地配置，位于通過切開立起片65和水流產生圓盤5b的連接部的中心軸方向的直線上。若使本實施例的旋轉刀I在水中旋轉，則利用各切開立起片65的壓力產生壁65a攪拌水，產生從軸主體4的一端側向軸向中央部的水流、從軸主體4的另一端側向軸向中央部的水流，兩水流在軸向中央部碰撞，向旋轉刀I的徑向外側等擴散。因此，根據本實施例，起到與上述實施例五相同的作用效果。
圖29表示水流產生圓盤5b的另一實施例，在此，將水流產生圓盤5b形成為具備具有裝填孔7的圓筒狀的輪轂68和等間隔地突出設置在輪轂68的外周面上的作為水流產生部8的四片攪拌葉片69的軸流風扇。通過利用各攪拌葉片69攪拌水，能夠產生旋轉軸體2的旋轉軸方向的水流。圖30表示改變了壓入用突起6的結構的另一實施例，在此，由在中心軸方向上分離形成的五個突起要素6a構成突起6。圖31及圖32表示改變了壓入用突起6的形成法的另一實施例。在圖31中，使設在可動模21上的直角的切削刀刃23切入軸主體4的周面，在切入軌跡25的兩側形成突起6。在圖32中，將設在可動模21上的楔狀的一對的切削刀刃23同時切入軸主體4的周面，在一對切入軌跡25的外側和一對的切入軌跡25之間的三個部位形成突起6。圖33表示改變了切割刀半成品18的結構的另一實施例。在此，將三個切割刀半成品18焊接在旋轉軸體2上構成旋轉刀半成品19。切割刀半成品18通過對不銹鋼板材16實施蝕刻加工而形成薄板狀半成品17，對該薄板狀半成品17實施滾壓加工(塑性加工)，形成為截面為局部圓弧狀。使三個切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，利用截面為半圓狀的夾具夾持切割刀半成品18而與支持圓盤5a的刀支承面9密合。在該狀態下，通過利用激光焊接機將切割刀半成品18焊接在支撐圓盤5a上，得到圓筒籠狀的旋轉刀半成品19。圖34表示改變了切割刀半成品18的形成法的另一實施例。在此，對圖34所示
(a)所示的不銹鋼板材實施沖孔加工，形成圖34(b)所示的具備一組的刀刃孔91的一次半成品92。接著，對一次半成品92實施塑性加工，形成具備截面為Y字狀的一組小刀刃93的二次半成品94。在小刀刃93的外表面形成有銳角的切削刀刃95和退刀邊緣96。對得到的二次半成品94實施滾壓加工(塑性加工)，形成圓筒狀的切割刀半成品18、或在圖33中說明的局部圓弧狀的切割刀半成品18。之后，使切割刀半成品18與旋轉軸體2外接，與之前說明相同地進行焊接。圖35及圖36表示作為內刀具備上述實施例一的旋轉刀I的旋轉式電動剃須刀。在圖35中，電動剃須刀包括主體部71、由主體部71支撐的頭部72、安裝在主體部71上的外框73、配置在主體部71的后面側的推子單元(未圖示)等。外框73為了提高電動剃須刀的裝飾性而設置，與主體部71協同地構成把手。在外框73的一側上部設置將向馬達74的通電狀態設為接通、斷開的開關按鈕75。在主體部71的內部組裝有二次電池76及電路基板77。在電路基板77上安裝由上述開關按鈕75轉換的開關或顯示燈78用的LED、及構成控制電路及電源電路的電子部件等。在頭部72上設置由外刀80和旋轉刀(內刀)I構成的主刀，另外，設置旋轉驅動旋轉刀I的馬達74和將馬達74的旋轉動力向旋轉刀I傳動的驅動機構等。馬達74固定在頭機架81的下表面，容納在主體部71的上部內表面。驅動結構由一組齒輪系82構成，將繞馬達74的縱軸的旋轉動力轉換為繞橫軸的旋轉動力并傳動到旋轉刀I。旋轉刀I沿在圖36中以箭頭所示的方向(逆時針旋轉方向)被旋轉驅動。外刀80由利用蝕刻法或電鑄法形成的薄板狀的網刀構成，其前后邊緣由外刀支架83支撐，保持為倒U字狀。圖36表示利用電鑄法形成的外刀80，符號84是外刀80的切削刀刃。頭部72能上下移動地由主體部71支撐，兩者71、72間由防水密封件密封。外刀支架83相對于頭機架81裝卸自如地安裝，利用未圖示的鎖定結構鎖定保持為不能分離。若同時地壓入操作設在頭機架81上的左右一對的鎖定解除按鈕85，則鎖定解 除鎖定結構，將外刀支架83從頭機架81上取下，能夠使旋轉刀I露出。在該狀態下，能夠用水清洗旋轉刀I。若將旋轉刀I浸潰在洗凈水中并旋轉驅動，則由水流產生部8在切割刀3的內部產生水流，能夠有效地洗去進入切割刀3的內部的毛屑。因此，消除毛屑殘留在切割刀3的內部，能夠將旋轉刀I的內部維持為衛生的狀態。圖37表示作為內刀具備旋轉刀I的另一電動剃須刀。在此，在旋轉刀I的周圍設置限制旋轉刀I的切入量的保護體87，利用馬達動力旋轉驅動這兩者1、87。保護體87形成為螺旋彈簧狀，將線圈部卷繞在旋轉刀I的周面上，其兩端固定在旋轉刀I上。這樣，本發明的旋轉刀I也能夠應用于不具備外刀的電動剃須刀。圖38 圖40表示具備旋轉刀I的電剃須刀以外的小型電氣設備。圖38表示具備旋轉刀I的指甲刀。指甲刀在兼做把手的主體部101的一端設置圓筒狀的頭部102，在其內部配置繞頭部102的筒軸心旋轉的旋轉刀1，利用容納在主體部101中的馬達103旋轉驅動旋轉刀I。符號104是二次電池，符號105是用于啟動或停止馬達103的開關按鈕。在頭部102的筒周壁上開有半圓狀的切割窗106，旋轉刀I通過該窗106向頭部102的外面露出。在切割指甲的場合，使旋轉驅動的旋轉刀I推壓指甲的前端，從而慢慢地切削指甲。圖39表示具備旋轉刀I的毛球去除器。毛球去除器在兼做把手的主體部101的一端設置圓筒狀的頭部102，在其內部配置繞頭部102的筒軸心旋轉的旋轉刀1，利用容納在主體部101中的馬達103旋轉驅動旋轉刀I。符號104是二次電池，符號105是用于啟動或停止馬達103的開關按鈕。在頭部102的筒周壁上開有局部圓弧狀的切割窗106，外刀80通過該切割窗106向頭部102的外面露出。毛球從外刀80的刀刃孔導入，由與外刀80的內表面滑動接觸的旋轉刀I進行切割。該場合的外刀80及旋轉刀I與指甲刀的旋轉刀I相比，軸心方向的長度充分地大，因此，能夠增大旋轉刀I相對于編織質地的接觸面積，從而能夠有效地除去毛球。圖40是表示具備旋轉刀I的角質除去器。角質除去器在兼做把手的主體部101的一端設置拱狀的頭部102，在其內部配置繞與主體部101的機體中心軸正交的軸旋轉的旋轉刀I，利用容納在主體部101中的馬達103旋轉驅動旋轉刀I。符號104是二次電池，符號105是用于啟動或停止馬達103的開關按鈕。在頭部102的周壁切割形成切割窗106，旋轉刀I通過該切割窗106向頭部102的外面露出。在除去角質的場合，將旋轉驅動的狀態的旋轉刀I推向腳后跟等角質部分而漸漸地削掉角質。在上述實施例以外，旋轉軸體2能夠由軸主體4和固定在其兩端附近的至少兩個圓盤5構成。壓入用突起6通過對軸主體4的周面實施鑿縫加工而形成，成本少，是優選的，但其不是必要的，也能夠利用滾軋加工或切削加工形成。在將軸主體4插通圓盤5之前，可以在軸主體4上形成突起6，在該場合，在裝填孔7的內表面設置與突起6對應的退刀槽。在使圓盤5和軸主體4沿中心軸方向相對移動，并壓嵌突起6和裝填孔7的旋轉 軸體2中，不需要利用圓軸形成軸主體4，例如能夠利用多邊形截面狀的軸或橢圓狀的軸體形成軸主體4。圓盤5能夠一個個地壓嵌固定在軸主體4上。
權利要求
1.一種旋轉刀，具備截面被折彎為圓弧狀的切割刀(3)、及支撐切割刀(3)的旋轉軸體(2)，該旋轉刀的特征在于， 旋轉軸體(2)具備軸主體(4)和在旋轉軸方向上排列的多個圓盤(5)， 在圓盤(5)的周面上固定切割刀(3)， 至少在一部分的圓盤(5)上形成水流產生部(8)。
2.根據權利要求I所述的旋轉刀，其特征在干， 水流產生部(8)由形成在圓盤(5)的周邊部上的切ロ構成。
3.根據權利要求I所述的旋轉刀，其特征在干， 水流產生部(8)由貫通圓盤(5)的貫通孔構成。
4.根據權利要求I 3中任一項所述的旋轉刀，其特征在干， 圓盤(5)由支撐切割刀(3)的多個支撐圓盤(5a)和形成有水流產生部(8)的多個水流產生圓盤(5b)構成， 水流產生圓盤(5b)配置在鄰接的支撐圓盤(5a、5a)間。
5.根據權利要求4所述的旋轉刀，其特征在干， 水流產生圓盤(5b)的直徑尺寸(Rb)設定為比支撐圓盤(5a)的直徑尺寸(Ra)小。
6.根據權利要求4或5所述的旋轉刀，其特征在干， 水流產生圓盤(5b)的厚度尺寸(Tb)設定為比支撐圓盤(5a)的厚度尺寸(Ta)大。
7.根據權利要求2、4、5、6中任一項所述的旋轉刀，其特征在干， 水流產生部(8)由具備旋轉方向上游側的壓カ產生壁(8a)和旋轉方向下游側的導入壁(8b)的切ロ構成， 在假想通過圓盤(5)的中心與壓カ產生壁(8a)和導入壁(Sb)的交點的假想基準線(L)時， 將由假想基準線(L)和導入壁(Sb)夾住的角度(￠2)設定為比由假想基準線(L)和壓カ產生壁(8a)夾住的角度I)大，將導入壁(Sb)的長度設定為比壓カ產生壁(8a)的長度大， 面向導入壁(8b)，設置使水的導入變得容易的導入空間(S)。
8.根據權利要求7所述的旋轉刀，其特征在干， 導入壁(8b)由平坦面形成。
9.根據權利要求2、4、5、6中任一項所述的旋轉刀，其特征在干， 水流產生部(8)由具備旋轉方向上游側的壓カ產生壁(8a)和旋轉方向下游側的導入壁(8b)的切ロ構成， 在假想通過圓盤(5)的中心與壓カ產生壁(8a)的一點的假想基準線(M)吋， 壓カ產生壁(8a)以壓カ產生壁(8a)上的上述一點為中心相對于假想基準線(M)向與圓盤(5)的旋轉方向相反的方向傾斜。
10.根據權利要求2、4、5、6中任一項所述的旋轉刀，其特征在干， 水流產生部(8)由具備旋轉方向上游側的壓カ產生壁(8a)和旋轉方向下游側的導入壁(8b)的V字狀的切ロ構成，并等間隔地配置在圓盤(5)的圓周方向上， 構成水流產生部(8)的切ロ的中心角(a I)設定為比被該切ロ夾住的圓盤(5)的周面的中心角(a 2)小。
11.根據權利要求I 10中任一項所述的旋轉刀，其特征在干， 在軸主體(4)上固定多個圓盤(5)而構成旋轉軸體(2)， 在圓盤(5)的中央形成供軸主體(4)插通的裝填孔(7)， 通過用軸主體(4)插通圓盤(5)并將圓盤(5)保持為壓嵌姿勢，使圓盤(5)與軸主體(4)相對移動，互相地壓嵌設在軸主體(4)的周面上的多個突起(6)和裝填孔(7)，從而圓盤(5)固定在軸主體⑷上。
12.根據權利要求11所述的旋轉刀，其特征在干， 對具備切削刀刃(39)的金屬制的薄板狀半成品(17)實施塑性加工形成作為切割刀 (3)的前階段體的切割刀半成品(18)， 使切割刀半成品(18)與旋轉軸體(2)外接，并焊接在多個圓盤(5)的周面上而構成。
13.根據權利要求11或12所述的旋轉刀，其特征在干， 軸主體(4)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 圓盤(5)由奧氏體系不銹鋼鋼材形成， 切割刀(3)由馬氏體系不銹鋼鋼材形成， 對通過將切割刀半成品(18)焊接在旋轉軸體(2)上得到的旋轉刀半成品(19)實施淬火處理，對淬火后的半成品實施研磨處理而構成。
14.根據權利要求2 6中任一項所述的旋轉刀，其特征在干， 以相對于圓盤(5)的旋轉中心軸傾斜的狀態形成構成水流產生部(8)的切ロ或貫通孔的空隙中心軸(P)， 在水流產生部(8)產生的水流沿著空隙中心軸(P)傾斜地排出。
15.根據權利要求14所述的旋轉刀，其特征在干， 在水流產生部(8)的入口(8e)側，在導入壁(8b)側的開ロ周邊部設有水的導入凹部(50)。
16.根據權利要求15所述的旋轉刀，其特征在干， 導入凹部(50)由將水向壓カ產生壁(8a)流動引導的多個引導凹部(51)構成。
17.根據權利要求15或16所述的旋轉刀，其特征在干， 對不銹鋼板材(55)的兩面實施蝕刻處理而形成水流產生部(8)， 對不銹鋼板材(55)的一面實施半蝕刻處理形成導入凹部(50)。
18.根據權利要求14 17中任一項所述的旋轉刀，其特征在干， 以旋轉軸體(2)的軸向中央部為邊界配置在一側半部的圓盤(5)和配置在另ー側半部的圓盤(5)配置成各圓盤(5)的水流產生部(8)的空隙中心軸(P)相反地傾斜， 在旋轉軸體(2)旋轉的狀態下，從ー側半部的圓盤(5)排出的水流與從另ー側半部的圓盤(5)排出的水流在旋轉軸體(2)的中央部碰撞。
19.一種旋轉刀的制造方法，該旋轉刀中支撐切割刀(3)的旋轉軸體(2)具備軸主體(4)和在旋轉軸方向上排列的多個圓盤(5)，至少在一部分的圓盤(5)上形成水流產生部(8)，該制造方法的特征在于，包括以下エ序 形成包括具備水流產生部(8)的圓盤(5)的旋轉軸體(2)的エ序；對具備切削刀刃(39)的金屬制的薄板狀半成品(17)實施塑性加工而形成切割刀半成品(18)的エ序；使切割刀半成品(18)與旋轉軸體(2)外接，并焊接在圓盤(5)的周面上而形成旋轉刀半成品(19)的エ序； 對得到的旋轉刀半 成品(19)實施淬火處理的エ序；以及 對淬火后的半成品實施研磨處理的エ序。
全文摘要
本發明提供在進行在水中旋轉驅動的水洗時，能夠有效地除去附著物的旋轉刀及其制造方法。旋轉刀(1)具備截面被折彎為圓弧狀的切割刀(3)、及支撐切割刀的旋轉軸體(2)，旋轉軸體具備軸主體(4)和在旋轉軸方向上排列的多個圓盤(5)。在圓盤的周面上固定切割刀。至少在一部分的圓盤上形成水流產生部(8)。水流產生部由形成在圓盤的周邊部上的切口或貫通圓盤的貫通孔等構成。通過使水流與切割刀的內表面及旋轉軸體碰撞，能夠有效地除去附著在切割刀的內表面及旋轉軸體上的附著物。由于從切割刀的內部產生水流，因此能夠有效地除去附著在切割刀的內表面及旋轉軸體上的附著物。
文檔編號B26B19/16GK102794779SQ201210048160
公開日2012年11月28日 申請日期2012年2月28日 優先權日2011年5月25日
發明者巖倉幸太郎, 渡利佑吾 申請人:九州日立麥克賽爾株式會社