專利名稱：可分離軸承手動壓裝工具的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于NU型軸承安裝的可分離軸承手動壓裝工具。
背景技術：
我們知道，為了確保軸承的性能，以防止軸承提前失效，選擇正確的安裝方法和使用正確的的安裝工具非常重要。目前高壓電機在裝配時，對于尺寸較大的NU型軸承由于軸承可以分離安裝，內圈采用加熱方式將其套在軸上，軸承外圈及滾柱多采用如下裝配方式進行獨立安裝將端蓋放在平臺上，將軸承套通過螺栓固定在端蓋上，再將軸承外圈安裝在軸承套內，端蓋、軸承套、軸承外圈被連成一體后，再通過螺栓的拉力將其安裝在電機機座上。由于軸承外圈與軸承套往往采用小間隙配合或過渡配合，因此需要很大的壓裝力才能將軸承安放在軸承套內，所以對較大的電機軸承，一般采用油壓機進行安裝。在生產過程中，為了提高生產效率，車間往往分2人一組來裝配同一臺電機，這樣就不可免的會存在多個小組在同一時間都要安裝軸承的狀況，如此造成需要多臺油壓機及吊車進行作業。目前生產現場往往只有一臺油壓機及吊車，如果增加油壓機及吊車不但占用場地而且增加了生產成本，因此造成了生產效率的低下。有的操作人員為了避免等待吊車或油壓機，便采用手錘將軸承砸入軸承套內來節省時間，該安裝方式對于一些尺寸較小的軸承是可以通過一個套筒并以錘擊方法進行安裝，但對尺寸較大的軸承，如果還要以手錘安裝，則會出現很多狀況一是套筒偏大，需專門有人扶住套筒，在錘擊過程中，會將操作者的手臂振得疼痛； 二則由于鍾擊力大，套筒會產生振動或挪位現象，軸承就會傾斜或歪斜，這樣就會損傷軸承，軸承的壽命會大為縮短；三是噪聲偏大，無法保證文明生產。
發明內容
為了克服現有場地及設備能力不足造成生產效率低下及人工錘擊裝配造成裝配精度不夠的技術問題，本發明提供一種可分離軸承手動壓裝工具。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為可分離軸承手動壓裝工具，包括 1個十字焊接底座，其特征在于在底座的中央焊接有固定塊，固定塊上設有螺桿通孔，螺桿通孔的內圓周通孔壁上開有縱向槽，螺桿通孔的下部設有內凹臺，螺桿通孔的內圓周壁上設有阻擋凸臺，阻擋凸臺由螺桿通孔的頂部延伸至底部；一根螺桿，螺桿的一端插在螺桿通孔內，在該端的螺桿壁上設有與螺桿通孔內縱向槽配合的縱向凸臺，在螺桿的另一端設有螺紋，在該端上旋有螺母，在螺母徑向貫穿加力桿；一 U形活動壓板放置在螺母的下方， 通過螺母的轉動帶動壓板向下移動。所述的活動壓板的兩端底部內凹形成止口。所述的活動壓板由沿止口內凹面向壓板表面開有槽口。本發明的有益效果為該手動壓裝工具采用手動旋緊螺母形式，使用方便，成本低，只需更換不同的壓板就可滿足多種規格的軸承安裝要求。安裝時，軸承受力均勻，定心精度好、使用方便，避免了手錘敲打，杜絕了因安裝不當而損害軸承的技術問題。
圖1為本發明使用狀態示意圖。圖2為本發明固定塊剖視圖。圖中，1、底座，2、端蓋，3、軸承套，4、固定塊，5、螺桿，6、軸承外圈，7、壓板，8、螺母， 9、加力桿，10、螺桿通孔，11、縱向槽，12、縱向凸臺，13、內凹臺，14、阻擋凸臺，15、止口，16、槽口。
具體實施例方式如圖1所示，底座1由普通方鋼管交叉焊接而成，交叉處需焊接加強筋，以防止在拉力下彎曲變形。在底座上端面焊接一個圓形的固定塊4，固定塊4上設有螺桿通孔10，螺桿通孔10的內圓周通孔壁上開有2個縱向槽11，此縱向槽是為了方便將螺桿5插入螺桿通孔10內，螺桿5在插入端的螺桿壁上設有與螺桿通孔內縱向槽11配合的縱向凸臺12。如圖2所示，螺桿通孔10的下部設有內凹臺13，螺桿通孔10的內圓周壁上設有阻擋凸臺14，阻擋凸臺14由螺桿通孔的頂部延伸至底部，將螺桿5放入螺桿通孔10中，逆時針擰動螺桿5，螺桿上的縱向凸臺12位于螺桿通孔10的下部的內凹臺13下方，阻止螺桿5 被抽出，阻擋凸臺14會阻擋螺桿5繼續轉動。如圖1所示，螺桿5的另一端設有螺紋，在該端上旋有螺母8，螺母8外壁上設有加力桿9。如圖1所示，該壓裝工具還包括一 U形活動壓板7，壓板7放置在螺母的下方，通過螺母8的轉動帶動壓板7向下移動。使用本工具時，需將底座1提前放在平臺上，將端蓋2放在上面，盡量使端蓋2的中心與固定塊4的中心同軸，將軸承套3用螺栓安裝在端蓋上，端蓋2與軸承套3就變成一個整體。之后將軸承外圈6安放在軸承套的端面，并對準中心，將螺桿5的2個縱向凸臺12 對準固定塊4的縱向槽11垂直放入固定塊4內，逆時針轉動螺桿5，此時螺桿不能被抽出， 注意在放入螺桿時，不得磕碰軸承。將壓板7輕輕放在軸承端面上，通過加力桿9旋緊螺母 8，通過壓板將力均勻地傳給軸承，使軸承壓入軸承套。由于高壓電機端蓋及軸承套重量很大，能完全起到固定螺桿的功能。安裝完成后，旋松螺母，抽出壓板7，順時針旋松螺桿即可抽出，之后便可再進行下一臺操作。在成批生產中，底座的數量要多做一些，因為端蓋的擺放一般采用層層放置，這樣就在層與層之間需提前用底座1隔開。由于大型電機端蓋直徑較大，重量較大，操作工人一般需蹲在端蓋上進行操作，加力桿9可以在螺母8中自由出入，既可將加力桿9抽至最長進行單人操作，也便于2個人同時加力旋轉。如圖1所示，為控制軸承的壓入深度，在壓板的兩端底部內凹形成止口 15，止口深度即為軸承安裝深度，壓板制作時，根據不同的軸承外圈6的直徑確定壓板的長度，使壓板兩端止口之間的距離與軸承外圈6的直徑一致，兩端帶有與軸承外圈一致的弧度。如圖1所示，為了方便操作人員在直立方向可觀察到壓板的止口外圓是否與軸承外圈對齊，壓板7由沿止口 15內凹面向壓板表面開有槽口 16作為觀察口。 該壓裝工具除根據不同的軸承外徑更換不同的壓板外，本發明的底座、螺桿、螺母
均可以通用，可滿足多種規格的軸承安裝。
權利要求
1.可分離軸承手動壓裝工具，包括1個十字焊接底座，其特征在于在底座的中央焊接有固定塊，固定塊上設有螺桿通孔，螺桿通孔的內圓周通孔壁上開有縱向槽，螺桿通孔的下部設有內凹臺，螺桿通孔的內圓周壁上設有阻擋凸臺，阻擋凸臺由螺桿通孔的頂部延伸至底部；一根螺桿，螺桿的一端插在螺桿通孔內，在該端的螺桿壁上設有與螺桿通孔內縱向槽配合的縱向凸臺，在螺桿的另一端設有螺紋，在該端上旋有螺母，在螺母徑向貫穿加力桿； 一 U形活動壓板放置在螺母的下方，通過螺母的轉動帶動壓板向下移動。
2.根據權利要求1所述的可分離軸承手動壓裝工具，其特征在于所述的活動壓板的兩端底部內凹形成止口。
3.根據權利要求2所述的可分離軸承手動壓裝工具，其特征在于所述的活動壓板由沿止口內凹面向壓板表面開有槽口。
全文摘要
本發明涉及一種用于NU型軸承安裝的可分離軸承手動壓裝工具，包括1個十字焊接底座，其特征在于在底座的中央焊接有固定塊，固定塊上設有螺桿通孔，螺桿通孔的內圓周通孔壁上開有縱向槽，螺桿通孔的下部設有內凹臺，螺桿通孔的內圓周壁上設有阻擋凸臺，阻擋凸臺由螺桿通孔的頂部延伸至底部；一根螺桿，螺桿的一端插在螺桿通孔內，在該端的螺桿壁上設有與螺桿通孔內縱向槽配合的縱向凸臺，在螺桿的另一端設有螺紋，在該端上旋有螺母，在螺母徑向貫穿加力桿；一U形活動壓板放置在螺母的下方，通過螺母的轉動帶動壓板向下移動。該手動壓裝工具采用手動旋緊螺母形式，使用方便，成本低，只需更換不同的壓板就可滿足多種規格的軸承安裝要求。
文檔編號B25B27/02GK102528734SQ20121000132
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月5日 優先權日2012年1月5日
發明者李艷, 林治新 申請人:山東華力電機集團股份有限公司