專利名稱：一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種手工工具，特指一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，適用于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，強度高，成本低，重量輕，防裂、易于操作且制造效率高的工業(yè)標準管鉗。
背景技術(shù)：
管鉗是管道安裝中的必備工具，也是其他行業(yè)如機械、船舶、化工等工業(yè)中常用的工具。目前常用的德式和美式管鉗柄用金屬合金鑄造而成，這種管鉗柄強度較高，但生產(chǎn)成本較高、管鉗較重、不利于操作。若管鉗用尼龍注塑而成，則又達不到強度要求，故考慮在鉗柄體內(nèi)加入一嵌件，這樣可以大大減輕管鉗的重量，并使管鉗達到一定的強度要求。申請專利號為201110043520.7和201120045280.X的中國專利，提供了 一種嵌件增強尼龍管鉗的制造方法。上述專利的A(51)結(jié)構(gòu)和A(52)結(jié)構(gòu)安裝復(fù)雜，在截面突變處應(yīng)力集中明顯，并沒有相應(yīng)的集中應(yīng)力的釋放措施，A (53)結(jié)構(gòu)有細長的“工”字型薄壁，鑄造十分困難。本專利中的嵌件全部采用鈑金件焊接、鉚接而成，具有制造靈活、生產(chǎn)效率高、便于安裝定位的優(yōu)點，且在應(yīng)力集中處有相應(yīng)的應(yīng)力釋放措施，克服了上述專利安裝復(fù)雜、鑄造困難的缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服上述鑄造嵌件管鉗生產(chǎn)效率低、對薄壁結(jié)構(gòu)難以鑄造的缺點，提供一種強度較高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，重量輕，絕緣，防裂、易于操作且生產(chǎn)效率高的工業(yè)標準管鉗。本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的方案是:嵌件增強尼龍管鉗由活動鉗口、固定鉗口、調(diào)節(jié)螺母、鉗柄體等組成，固定鉗口安裝在鉗柄體頂端，活動鉗口通過調(diào)節(jié)螺母安裝在鉗柄體上，并可通過調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)其與固定鉗口之間的相對位置，鉗柄體由玻璃纖維增強聚酰胺66 (尼龍)與嵌入其內(nèi)的嵌件組成，嵌件為一對稱結(jié)構(gòu)，由4塊鈑金件組成，對管鉗應(yīng)力集中截面進行加強，或增加尼龍鉗柄的剛度和強度。4塊鈑金件組成的嵌件分為兩種形式:形式一為由鈑金件A、鈑金件B、鈑金件C和鈑金件D組成,形式二為由鈑金件E、鈑金件F、鈑金件G和鈑金件H組成。其中鈑金件E、鈑金件F、鈑金件G和鈑金件H組成的形式二是在鈑金件A、鈑金件B、鈑金件C和鈑金件D組成的形式一的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在尼龍管鉗體內(nèi)往鉗口方向進行延伸，進一步加強了嵌件的強度。鈑金件E和鈑金件F可在延伸的基礎(chǔ)上繼續(xù)向下伸出一塊，該伸出塊可以與鈑金件G和鈑金件H的延伸部分焊接或鉚接在一起，從而進一步加強嵌件的整體強度。嵌件在鉗柄體注塑模具中是通過一個直徑為3mnT6mm的定位孔以及使嵌柄體的尼龍管鉗端面和嵌柄內(nèi)壁端面分別與嵌件的嵌件端面和嵌件內(nèi)壁端面對齊來定位。將鈑金件A和鈑金件B焊接在一起，或?qū)⑩k金件E和鈑金件F焊接在一起，組成“工”字型結(jié)構(gòu)，其上部呈“U”字型結(jié)構(gòu)，嵌件整體呈“L”型。將鈑金件C和鈑金件D鉚接在鈑金件A和鈑金件B的兩邊,或者將鈑金件G和鈑金件H鉚接在鈑金件E和鈑金件F的兩邊，鈑金件C、鈑金件D、鈑金件G、鈑金件H向管鉗手柄方向延伸，以分別支撐鈑金件A、鈑金件B、鈑金件E、鈑金件F，進一步加強嵌件的強度和剛度。鈑金件G和鈑金件H在“工”字型結(jié)構(gòu)末端位置的延伸是一向外提前折彎特征，以進一步加強其對上方“U”字型結(jié)構(gòu)的支撐。鈑金件C、鈑金件D、鈑金件G和鈑金件H上部的向內(nèi)折彎特征與嵌柄體的尼龍管鉗上部的前端面重合，使鈑金件露出，以防止尼龍受力時壓塌；鈑金件C、鈑金件D、鈑金件G和鈑金件H分別靠在鈑金件A、鈑金件B、鈑金件E和鈑金件F上部的折彎特征上，以進行定位，其余部分位于鉗柄體內(nèi)。嵌件上部“U”字型結(jié)構(gòu)的兩嵌件內(nèi)壁端面分別與鉗柄體安裝孔的兩側(cè)鉗柄內(nèi)壁端面重合，嵌件“U”字型部分嵌件端面與鉗柄體的尼龍管鉗端面平齊，其余部分位于鉗柄體內(nèi)。“工”字型結(jié)構(gòu)沿鉗柄軸線呈變截面等強度設(shè)計。嵌件的“工”字型、“U”字型及伸長部分的鈑金根據(jù)尺寸因素設(shè)計若干孔眼，注塑時填充尼龍，可增強嵌件與尼龍的結(jié)合度，防止工作時撕裂。鈑金件A和鈑金件B、鈑金件E和鈑金件F所組成的“工”字型結(jié)構(gòu)，在與同一結(jié)構(gòu)中另兩塊鈑金件脫離接觸的應(yīng)力集中處采用緩坡式結(jié)構(gòu)，以釋放應(yīng)力。鈑金件A、鈑金件B、鈑金件C、鈑金件D、鈑金件E、鈑金件F、鈑金件G和鈑金件H在折彎特征處應(yīng)做出伸展止裂槽結(jié)構(gòu)或光滑過渡圓角結(jié)構(gòu)，以加強鈑金件的強度。在各鈑金件結(jié)合的適當位置應(yīng)進行一定的焊接處理，進一步加強其相互之間的結(jié)合強度。本實用新型的有益效果為:I)本實用新型設(shè)計的嵌件全由鈑金件焊接、鉚接組合而成，生產(chǎn)效率高，克服了鑄造式嵌件對于過薄處難以鑄造及生產(chǎn)效率低的缺點；2)本實用新型設(shè)計的鉗柄體是由玻璃纖維增強聚酰胺66 (尼龍)與鈑金嵌件構(gòu)成，大大減輕了鉗柄的重量，便于操作和攜帶；3)在鉗柄體內(nèi)嵌入鈑金嵌件，可以大大增加管鉗的整體強度；4)采用鈑金件的折彎特征嵌在尼龍內(nèi)提高了嵌件與尼龍的結(jié)合度及強度，在兩塊鈑金件相互之間脫離接觸的過渡處采用了緩坡式結(jié)構(gòu)對受力后可能產(chǎn)生的集中應(yīng)力進行釋放，使其結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化；5)使嵌件“U”字型端面與鉗柄體上部的端面平齊，讓嵌件露出，防止工作時螺母把尼龍壓塌；6)在鈑金件的折彎處采用了伸展止裂槽的結(jié)構(gòu)以提高其強度；7)嵌件的“工”字型、“U”字型及伸長部分根據(jù)尺寸因素設(shè)計若干孔眼，注塑時可以填充尼龍，可增強嵌件與尼龍的結(jié)合度，防止工作時撕裂；8)本實用新型提供了一種強度較高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，重量輕，絕緣，防裂、易于操作且制造效率高的工業(yè)標準管鉗。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。[0023]
圖1嵌件增強尼龍管鉗示意圖。圖2尼龍管鉗柄及嵌件位置示意圖。圖3嵌件X方案立體圖。圖4嵌件Y方案立體圖。圖5為鈑金件B的伸展止裂槽結(jié)構(gòu)。圖6鈑金件D的伸展止裂槽結(jié)構(gòu)。圖7鈑金件H的提前折彎支撐上方“U”字型結(jié)構(gòu)的特征。圖8鈑金件E和鈑金件F的伸展方案示意圖。 圖中標記:1、鉗柄體，2、活動鉗口，3、固定鉗口，4、調(diào)節(jié)螺母，5、嵌件，6、定位孔，7、尼龍管鉗端面，8、嵌件端面，9、鉗柄內(nèi)壁端面，10、嵌件內(nèi)壁端面，12A、鈑金件A，13A、鈑金件B，14A、鈑金件C，15A、鈑金件D，12B、鈑金件E，13B、鈑金件F，14B、鈑金件G，15B、鈑金件H，16、伸展止裂槽結(jié)構(gòu)Q，17、伸展止裂槽結(jié)構(gòu)W，18、折彎特征，19、伸展結(jié)構(gòu)，21、應(yīng)力集中處。
具體實施方式
結(jié)合
圖1、圖2、圖3、圖4和圖5:嵌件增強尼龍管鉗由活動鉗口 2、固定鉗口 3、調(diào)節(jié)螺母4、鉗柄體I等組成，固定鉗口 3安裝在鉗柄體I頂端，活動鉗口 2通過調(diào)節(jié)螺母4安裝在鉗柄體I上，并可通過調(diào)節(jié)螺母4來調(diào)節(jié)其與固定鉗口 3之間的相對位置。鉗柄體I由玻璃纖維增強聚酰胺66 (尼龍)與嵌入其內(nèi)的嵌件5組成，嵌件5為一對稱結(jié)構(gòu)，由4塊鈑金件組成，對管鉗應(yīng)力集中截面21進行加強，或增加尼龍鉗柄的剛度和強度。組成嵌件的4塊鈑金件分為分為鈑金件A12A、鈑金件B13A、鈑金件C14A和鈑金件D15A或鈑金件E12B、鈑金件F13B、鈑金件G14B和鈑金件H15B兩種形式，其中鈑金件E12B、鈑金件F13B、鈑金件G14B和鈑金件H15B是在鈑金件A12A、鈑金件B13A、鈑金件C14A和鈑金件D15A結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上在尼龍管鉗體內(nèi)往鉗口方向進行延伸，進一步加強了嵌件的強度。鈑金件A12A、鈑金件E12B分別和鈑金件B13A、鈑金件F13B為左右對稱結(jié)構(gòu)，鈑金件C14A、鈑金件G14B分別和鈑金件D15A、鈑金件H15B為左右對稱結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖3和圖4:將鈑金件A12A和鈑金件B13A焊接在一起，或?qū)⑩k金件E12B和鈑金件F13B焊接在一起，組成“工”字型結(jié)構(gòu)，其上部呈“U”字型結(jié)構(gòu)，嵌件整體呈“L”型。將鈑金件C14A和鈑金件D15A鉚接在鈑金件A12A和鈑金件B13A的兩邊，或者將鈑金件G14B和鈑金件H15B鉚接在鈑金件E12B和鈑金件F13B的兩邊，鈑金件C14A、鈑金件D15A、鈑金件G14B、鈑金件H15B向管鉗手柄方向延伸，以分別支撐鈑金件A12A、鈑金件B13A、鈑金件E12B、鈑金件F13B，進一步加強嵌件的強度和剛度。結(jié)合
圖1和圖2，鈑金件C14A、鈑金件D15A、鈑金件G14B和鈑金件H15B上部的向內(nèi)折彎特征與嵌柄體I的尼龍管鉗端面7重合，使鈑金件露出，以防止尼龍受力時壓塌；鈑金件C14A、鈑金件D14B、鈑金件G15A和鈑金件H15B分別靠在鈑金件A12A、鈑金件B13A、鈑金件E12B和鈑金件F13B上部的折彎特征上，以進行定位，其余部分位于鉗柄體內(nèi)。結(jié)合
圖1和圖2，嵌件5上部“U”字型結(jié)構(gòu)的兩嵌件內(nèi)壁端面10分別與鉗柄體安裝孔的兩側(cè)鉗柄內(nèi)壁端面9重合，嵌件5 “U”字型部分嵌件端面8與鉗柄體I的尼龍管鉗端面7平齊，其余部分位于鉗柄體I內(nèi)。[0036]結(jié)合圖4，工字型結(jié)構(gòu)沿鉗柄軸線呈變截面等強度設(shè)計。嵌件的“工”字型、“U”字型及伸長部分的鈑金設(shè)計根據(jù)尺寸因素決定設(shè)計若干孔眼，注塑時填充尼龍，可增強嵌件與尼龍的結(jié)合度，防止工作時撕裂。結(jié)合圖4，鈑金件A12A和鈑金件B13A、鈑金件E12B和鈑金件F13B所組成的“工”字型結(jié)構(gòu)，在與同一結(jié)構(gòu)中另兩塊鈑金件脫離接觸的應(yīng)力集中處采用緩坡式結(jié)構(gòu)，以釋放應(yīng)力。結(jié)合圖5與圖6,鈑金件A、鈑金件B、鈑金件C、鈑金件D、鈑金件E、鈑金件F、鈑金件G和鈑金件H在折彎特征處應(yīng)做出伸展止裂槽結(jié)構(gòu)Q16、伸展止裂槽結(jié)構(gòu)W17或光滑過渡圓角結(jié)構(gòu)，以加強鈑金件的強度。結(jié)合圖7，鈑金件G14B和鈑金件H15B在“工”字型結(jié)構(gòu)的末端位置有一向外提前折彎特征18，以進一步加強其對上方“U”字型結(jié)構(gòu)的支撐，并提高尼龍與嵌件的結(jié)合面積，進一步提聞兩者的結(jié)合度。結(jié)合圖8，鈑金件E12B和鈑金件F13B可在延伸的基礎(chǔ)上繼續(xù)向下伸出一塊，該伸展結(jié)構(gòu)19可以與鈑金件G和鈑金件H的延伸部分焊接或鉚接在一起，從而進一步加強嵌件的整體強度。在各鈑金件結(jié)合的適當位置應(yīng)進行一定的焊接處理，進一步加強其相互之間的結(jié)合強度。主要制造工藝方法為:鈑金件沖壓成形、去毛刺倒角、噴丸等表面處理、耦合處理、按要求進行鉚接、焊接組成嵌件、嵌件預(yù)熱、嵌件在模具定位裝配、注塑、冷卻、水煮、噴塑、管鉗裝配、檢測。4塊鈑金件均采用沖壓的方法進行制造，并進行熱處理；鈑金可采用2飛_厚。本實用新型提供了一種強度較高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，重量輕，絕緣，防裂、易于操作且制造效率高的工業(yè)標準管鉗。
權(quán)利要求1.一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，其特征在于，包括活動鉗口(2)、固定鉗口(3)、調(diào)節(jié)螺母(4)、鉗柄體(1)，固定鉗口(3)安裝在鉗柄體⑴頂端，活動鉗口(2)通過調(diào)節(jié)螺母(4)安裝在鉗柄體(1)上，并可通過調(diào)節(jié)螺母(4)來調(diào)節(jié)其與固定鉗口(3)之間的相對位置；鉗柄體(1)由玻璃纖維增強聚酰胺66與嵌入其內(nèi)的嵌件(5)組成；嵌件(5)為一對稱結(jié)構(gòu)，由4塊鈑金件焊接和鉚接組成,4塊鈑金件為鈑金件A (12A)、鈑金件B(13A)、鈑金件C(14A)和鈑金件D (15A)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，其特征在于，所述嵌件(5)整體呈“L”型，上部為“U”字型、下部為“工”字型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，其特征在于，所述嵌件(5)在鉗柄體(I)注塑模具中是通過一個直徑為3mnT6mm的定位孔￠)以及使嵌柄體(I)的尼龍管鉗端面⑵和嵌柄內(nèi)壁端面(9)分別與嵌件(5)的嵌件端面⑶和嵌件內(nèi)壁端面(10)對齊來定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，其特征在于，所述的嵌件(5)在鈑金件A(12A)、鈑金件B(13A)、鈑金件C(14A)和鈑金件D(15A)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上在尼龍管鉗體內(nèi)往鉗口方向進行延伸；鈑金件A(12A)、鈑金件E(12B)分別和鈑金件B (13A)、鈑金件F(13B)為左右對稱結(jié)構(gòu)，通過焊接固定在一起組成“工”字型結(jié)構(gòu)，上部呈“U”字型結(jié)構(gòu)；鈑金件C(14A)、鈑金件G(14B)分別和鈑金件D(15A)、鈑金件H(15B)為左右對稱結(jié)構(gòu)，鈑金件C(14A)和鈑金件D(15A)鉚接在鈑金件A(12A)和鈑金件B(12B)的兩側(cè)，鈑金件G(14B)和鈑金件H(15B)鉚接在鈑金件E(12B)和鈑金件F(13B)的兩側(cè)，鈑金件C(14A)、鈑金件0(15么)、鈑金件6(148)和鈑金件H (15B)向管鉗手柄方向延伸，以分別支撐鈑金件A (12A)、鈑金件B(13A)、鈑金件E(12B)和鈑金件F (13B)，鈑金件G (14B)和鈑金件H(15B)在“工”字型結(jié)構(gòu)的末端的延伸是一提前折彎特征。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，其特征在于，所述的鈑金件〇(144)、鈑金件0(154)、鈑金件6(148)和鈑金件H(15B)上部的向內(nèi)折彎特征與嵌柄體(I)的尼龍管鉗端面(7)重合，使鈑金件露出；鈑金件C(14A)、鈑金件D(15A)、鈑金件G(14B)和鈑金件H(15B)分別靠在鈑金件A (12A)、鈑金件B (13A)、鈑金件E (12B)和鈑金件F (13B)上部的折彎特征上，其余部分位于鉗柄體(I)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，其特征在于，所述的鈑金件A(12A)和鈑金件B(13A)、鈑金件E(12B)和鈑金件F(13B)所組成的“工”字型、“U”字型及4塊鈑金件向鉗口方向的伸長部分設(shè)置孔眼，注塑時填充尼龍，“工”字型結(jié)構(gòu)沿鉗柄軸線呈變截面等強度設(shè)計。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，其特征在于，所述的鈑金件A(12A)和鈑金件B(13A)、鈑金件E(12B)和鈑金件F(13B)所組成“工”字型結(jié)構(gòu)，與同一結(jié)構(gòu)中另兩塊鈑金件脫離接觸的應(yīng)力集中處采用緩坡式結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，其特征在于，所述的鈑金件A(12A)、鈑金件B(13A)、鈑金件C(14A)、鈑金件D(15A)、鈑金件E(12B)、鈑金件F(13B)、鈑金件G(14B)和鈑金件H(15B)在折彎特征處應(yīng)做出伸展止裂槽結(jié)構(gòu)或光滑過渡圓角結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種鈑金嵌件增強尼龍管鉗，管鉗包括活動鉗口、固定鉗口、調(diào)節(jié)螺母、鉗柄體，鉗柄體由玻璃纖維增強聚酰胺66與嵌入其內(nèi)的嵌件組成；嵌件由4塊鈑金件組成，為左右對稱結(jié)構(gòu)，整體呈“L”型。下面兩塊左右對稱的鈑金件焊接在一起，沿鉗柄軸線呈“工”字型變截面等強度設(shè)計，上部呈“U”字型結(jié)構(gòu)，其在與另兩塊鈑金件脫離接觸的應(yīng)力集中處采用緩坡式結(jié)構(gòu)，以釋放應(yīng)力；另兩塊左右對稱的鈑金件與前述兩塊鈑金件鉚接在一起，進一步支撐上鈑金件，并增加嵌件的整體強度和剛度。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，強度高，成本低，重量輕，防裂，絕緣、易于操作且制造效率高的工業(yè)標準管鉗。
文檔編號B25B13/50GK202985442SQ201120560200
公開日2013年6月12日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者姜銀方, 黃宇, 郭振寧, 戴亞春 申請人:江蘇大學