專利名稱：一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割裝置，具體是一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置。
背景技術：
隨著醫藥業的快速發展，藥物的需求量不斷增大，各種制藥設備應運而生，如膠囊制備裝置，藥片制備裝置等等。其中，膠囊制備的主要過程是首先，利用模具生產空膠囊體，將空膠囊體進行上下分離，對分離后的下空膠囊體進行加藥操作，接著將上、下空膠囊體進行壓合，得到內部填充有藥粉的膠囊體，然后對膠囊體進行拋光處理；接下來是膠囊體的包裝，先是通過吹孔技術得到用于固定膠囊體的膠囊板，然后將膠囊體安放于膠囊板上， 接著熱封膠囊板，將膠囊體與外界空氣隔絕；接著是膠囊板分割成型，先將整塊的膠囊板分割成一定規格的小膠囊板，然后根據數量要求分裝入包裝盒內；最后完成質檢，得到成品。 對于膠囊板的分割成型，傳統切割方式需要至少兩道工序，而且壓板的下壓過程中可能會存在一些機械誤差，導致分割成型的膠囊板往往在尺寸上存在一定的誤差，使得膠囊板分割成型不規范。
實用新型內容本實用新型提供了一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，解決了以往膠囊板切割過程中，切割工序復雜，膠囊板分割成型不規范的問題。本實用新型為解決技術問題主要通過以下技術方案實現一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，包括側板、箱體、中板以及底板，箱體、中板以及底板分別固定在側板的上部、中部和下部，箱體、中板、底板三者相互平行且垂直于側板，箱體內設有氣缸，氣缸的活塞桿向下延伸并連接有承接板，承接板位于箱體和中板之間，承接板的下端面設有支撐桿，支撐桿穿過中板與壓板連接，壓板位于中板與底板之間，所述承接板的下端面上還設有導柱，導柱的下部套接有帶有滾珠的圓環，中板與底板之間設有導套，導套的內壁上設有沿導套的軸線方向的凹槽，凹槽與滾珠相配合，導柱與導套相配合，所述底板上設有溝槽， 溝槽上設有并排的方形的通孔，通孔的四周設有切刀。所述箱體與中板之間設有4根連接桿，連接桿垂直于箱體和中板。所述活塞桿連接在承接板的中心處。所述支撐桿有3根，支撐桿的上、下端分別固定在承接板和壓板的中線上。所述壓板的形狀與溝槽的形狀相配合。所述溝槽上設有3個并排的方形的通孔。所述滾珠呈列狀分布，每列滾珠與導柱的中心線平行。本實用新型與現有技術相比具有以下優點和有益效果(1)本實用新型在原有切割裝置的基礎上增加了導柱和導套，導柱上設置了帶有滾珠的圓環，導套內壁上設有凹槽，滾珠與凹槽相配合，這樣使得導柱只能在導套內沿著固定的位置上下運動，使得整個切割精度得到了極大的提高。(2)本實用新型結構簡單，操作方便，實用性較強。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖；圖2為本實用新型的導柱的結構示意圖；圖3為本實用新型的導套的結構示意圖。附圖中所對應的附圖標記為1、側板，2、箱體，3、中板，4、底板，5、活塞桿，6、承接板，7、壓板，8、支撐桿，9、導柱，10、導套，11、連接桿，12、溝槽，13、通孔，14、切刀，15、圓環， 16、滾珠，17、凹槽。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括側板1、箱體2、中板3以及底板4，箱體 2、中板3以及底板4分別固定在側板1的上部、中部和下部，箱體2、中板3、底板4三者相互平行且垂直于側板1，箱體2與中板3之間設有4根連接桿11，連接桿11垂直于箱體2 和中板3。本實施例的箱體2內設有氣缸，氣缸的活塞桿5向下延伸并連接有承接板6，活塞桿5連接在承接板6的中心處。本實施例的承接板6位于箱體2和中板3之間，承接板6的下端面設有支撐桿8， 支撐桿8穿過中板3與壓板7連接，支撐桿8有3根，支撐桿8的上、下端分別固定在承接板5和壓板7的中線上，承接板6的下端面上還設有導柱9。本實施例的導柱9的下部套接有帶有滾珠16的圓環15，滾珠16呈列狀分布，每列滾珠16與導柱9的中心線平行。本實施例的壓板7位于中板3與底板4之間，中板3與底板4之間設有導套10，導套10的內壁上設有沿導套10的軸線方向的凹槽17，凹槽17與滾珠16相配合，導柱9與導套10相配合，底板4上設有溝槽12。本實施例的溝槽12的形狀與壓板7的形狀相配合，溝槽12上設有3個并排的方形的通孔13，通孔13的四周設有切刀14。本實用新型的工作原理為首先，箱體2內的氣缸開始啟動，活塞桿5帶動承接板 6向下運動并作用于支撐桿8，使得壓板7也向下運動并壓入溝槽12，位于溝槽12內的整塊膠囊板在壓板7和切刀14的共同作用下，得到了 3塊和通孔13大小相等的小塊膠囊板，然后氣缸帶動活塞桿5向上運動，進而壓板7也向上運動，完成切割，然后氣缸又帶動活塞桿 5向下運動，開始第二次切割，整個裝置就這樣周而復始地進行切割工作。如上所述，則能很好地實現本實用新型。
權利要求1.一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，包括側板(1)、箱體(2)、中板(3)以及底板(4)，箱體(2)、中板(3)以及底板(4)分別固定在側板(1)的上部、中部和下部，箱體 (2)、中板(3)、底板(4)三者相互平行且垂直于側板(1)，箱體(2)內設有氣缸，氣缸的活塞桿(5 )向下延伸并連接有承接板(6 )，承接板(6 )位于箱體(2 )和中板(3 )之間，承接板(6 ) 的下端面設有支撐桿(8)，支撐桿(8)穿過中板(3)與壓板(7)連接，壓板(7)位于中板(3) 與底板(4)之間，其特征在于所述承接板(6)的下端面上還設有導柱(9)，導柱(9)的下部套接有帶有滾珠(16)的圓環(15)，中板(3)與底板(4)之間設有導套(10)，導套(10)的內壁上設有沿導套(10)的軸線方向的凹槽(17)，凹槽(17)與滾珠(16)相配合，導柱(9)與導套(10)相配合，所述底板(4)上設有溝槽(12)，溝槽(12)上設有并排的方形的通孔(13)， 通孔(13)的四周設有切刀(14)。
2.根據權利要求1所述的一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，其特征在于 所述箱體(2)與中板(3)之間設有4根連接桿(11)，連接桿(11)垂直于箱體(2)和中板(3)。
3.根據權利要求1所述的一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，其特征在于 所述活塞桿(5)連接在承接板(6)的中心處。
4.根據權利要求1所述的一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，其特征在于 所述支撐桿(8 )有3根，支撐桿(8 )的上、下端分別固定在承接板(6 )和壓板(7 )的中線上。
5.根據權利要求1所述的一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，其特征在于 所述壓板(7)的形狀與溝槽(12)的形狀相配合。
6.根據權利要求1所述的一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，其特征在于 所述溝槽(12)上設有3個并排的方形的通孔(13)。
7.根據權利要求1所述的一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，其特征在于 所述滾珠(16)呈列狀分布，每列滾珠(16)與導柱(9)的中心線平行。
專利摘要本實用新型公開了一種用于膠囊板分割成型的高精度切割裝置，包括側板(1)、箱體(2)、中板(3)以及底板(4)，箱體(2)、中板(3)以及底板(4)分別固定在側板(1)的上部、中部和下部，箱體(2)、中板(3)、底板(4)三者相互平行且垂直于側板(1)，箱體(2)內設有氣缸，氣缸的活塞桿(5)向下延伸并連接有承接板(6)，承接板(6)位于箱體(2)和中板(3)之間，承接板(6)的下端面設有支撐桿(8)，支撐桿(8)穿過中板(3)與壓板(7)連接，壓板(7)位于中板(3)與底板(4)之間。本實用新型采用上述結構，能使切割工序相對簡單，同時使膠囊板分割成型更規范。
文檔編號B26F1/36GK202219520SQ20112039173
公開日2012年5月16日 申請日期2011年10月15日 優先權日2011年10月15日
發明者陳繼源 申請人:四川制藥制劑有限公司