專利名稱：Pcb板分板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種PCB板分板機。
背景技術：
現有PCB板的分板工序中，都是人為進行折斷，斷口并不完全的平整，易造成PCB板上電子元件焊腳的松動造成產品的不良率，操作較為不便。工作效率慢，產品質量不易保證，浪費了人力物力，工作效率低下。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種PCB板分板機，可以有效解決現有技術中存在的斷口并不完全的平整，易造成PCB板上電子元器件的焊腳的松動造成產品的不良率，操作較為不便問題。本實用新型涉及PCB板分板機，其特征在于包括一供PCB板擺放的安放平臺，該安放平臺的旁邊設有限制PCB板移位的限位塊，限位塊和安放平臺之間有間隙，該間隙的上方設有一可沿垂直方向上下移動的沖裁板，該沖裁板向下移動時，其底端接近于或穿進間隙內。優選地，所述安放平臺和限位塊設置在一底座上，該底座上還設有一立板，在立板上固定有氣缸安裝座，氣缸安裝在氣缸安裝座上且氣缸軸向下，該氣缸軸與所述沖裁板連接，氣缸軸帶動沖裁板上下移動；在底座上于安放平臺和限位塊的間隙處開設卸料槽。優選地，所述間隙的上方設有一定位座，該定位座具有與沖裁板對應的貫通槽口，該沖裁板穿設于該槽口中。本實用新型可以快速地完成PCB板的分板操作，避免了由于操作原因造成PCB板的廢品率，減少工作時間，大幅降低了生產成本，提高生產率。
附圖1為本實用新型的結構示意圖。附圖2為本實用新型使用前后PCB板的效果圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的結構進行說明，圖中包括一供PCB板擺放的安放平臺8，該安放平臺的旁邊設有限制PCB板移位的限位塊7，限位塊和安放平臺之間有間隙，該間隙的上方設有一可沿垂直方向上下移動的沖裁板5。間隙大小視沖裁板而定，一般與沖裁板的板厚相同或略大。當該沖裁板向下移動時，沖裁板的底端，即刃口，接近于或穿進間隙內，以切割PCB板。為了更好地實現上述方案，所述安放平臺和限位塊設置在一底座上，該底座包括一水平設置的底板9和支撐底板的支撐腿10。在底板上設有一立板1，在立板上固定有氣缸安裝座3，氣缸2安裝在氣缸安裝座上且氣缸軸4向下，使氣缸軸的運動方向為垂直方向。該氣缸軸與所述沖裁板通過銷軸固定連接，氣缸軸帶動沖裁板上下移動。在底座上于安放平臺和限位塊的間隙處開設卸料槽，便于卸料。由于沖裁板為薄片狀，當其高速移動時，在移動方向上勢必會產生小誤差，不能保證絕對垂直，影響切割精度。所以本創造進一步在所述間隙的上方設有一倒U型的定位座6，該定位座的兩個側邊固定在底板上，其頂邊上開設有與沖裁板對應的貫通槽口，沖裁板穿設于該槽口中，這樣沖裁板向下移動時，定位座限制其向其他方向偏斜，保證移動方向的
垂直度。使用時，首先氣缸接通氣源以后調試其工作壓力，達到預定壓力值。第一，將PCB板放到安放平臺上，推動PCB板至限位塊相接處為止，用手將其壓住。第二，腳踩動腳踏閥開關以后，氣缸開始進氣依靠其壓力推動氣缸軸，氣缸軸帶動沖裁板沿垂直方向向下運動。第三，沖裁板運動過程中穿過定位座后，到達PCB板后將其剪掉，卸料經過底板上的卸料槽將其排掉，氣缸軸帶動沖裁板返還原位置，到此完成一次沖裁過程。圖2為使用前后PCB板的效果圖(左端為未剪掉，右端為剪掉后)。重復上述操作，即可完成多次沖裁動作。以上僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。本實用新型可以快速地完成PCB板的分板操作，避免了由于操作原因造成PCB板的廢品率，減少工作時間，大幅降低了生產成本，提高生產率。
權利要求1.PCB板分板機，其特征在于包括一供PCB板擺放的安放平臺，該安放平臺的旁邊設有限制PCB板移位的限位塊，限位塊和安放平臺之間有間隙，該間隙的上方設有一可沿垂直方向上下移動的沖裁板，該沖裁板向下移動時，其底端接近于或穿進間隙內。
2.如權利要求1所述的PCB板分板機，其特征在于所述安放平臺和限位塊設置在一底座上，該底座上還設有一立板，在立板上固定有氣缸安裝座，氣缸安裝在氣缸安裝座上且氣缸軸向下，該氣缸軸與所述沖裁板連接，氣缸軸帶動沖裁板上下移動；在底座上于安放平臺和限位塊的間隙處開設卸料槽。
3.如權利要求2所述的PCB板分板機，其特征在于所述間隙的上方設有一定位座，該定位座具有與沖裁板對應的貫通槽口，該沖裁板穿設于該槽口中。
專利摘要本實用新型涉及PCB板分板機，其特征在于包括一供PCB板擺放的安放平臺，該安放平臺的旁邊設有限制PCB板移位的限位塊，限位塊和安放平臺之間有間隙，該間隙的上方設有一可沿垂直方向上下移動的沖裁板，該沖裁板向下移動時，其底端接近于或穿進間隙內。本實用新型可以快速地完成PCB板的分板操作，有效減少了PCB板的廢品率，減少工作時間，大幅降低了生產成本，提高生產率。
文檔編號B26F1/38GK202292900SQ201120354829
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月21日 優先權日2011年9月21日
發明者張百溫 申請人:麗清汽車科技(上海)有限公司