專利名稱：自動沖裁機的制作方法
技術領域：
自動沖裁機技術領域[0001]本實用新型涉及沖裁機領域技術，尤其是指一種能預設程序控制沖裁紡織品物料、皮革等軟體材料作業效率極高的自動沖裁機。
背景技術：
[0002]在制鞋或其他紡織行業中，需要使用到沖裁機對皮革進行沖裁，以便獲取所需形狀大小的皮革。傳統公知用于對皮革進行沖裁的沖裁機包括有機架以及設置于機架上的工作平臺和沖頭；該工作平臺用于承載皮革，工作平臺可前后活動地設置于機架上；該沖頭可上下活動地設置于工作平臺的上方；使用時，通過將皮革放置于工作平臺上，然后，通過目測人手操作利用驅動機構帶動工作平臺來來回回地移動，使得皮革移動至沖頭的正下方，接著，由另一驅動機構帶動沖頭向下移動而對皮革進行沖裁，以此，得到一個所需形狀及大小的皮革產品。整體操作耗時、低效、損料。[0003]上述現有的沖裁機結構，雖可提供給使用者對皮革進行沖裁以快速得到所需形狀大小皮革的功效，確實具有進步性，但是在實際使用時卻發現其自身結構和使用性能上仍存在有諸多不足，造成現有的沖裁機在實際應用上，未能達到最佳的使用效果和工作效能， 現將其缺點歸納如下現有之沖裁機其送料平臺及沖頭只能用人手、目測操作且其沖頭只能上下活動而不可左右移動，工作平臺每移動一個位置，只能沖裁出一個符合形狀大小的皮革產品，使用靈活性較低，導致沖裁作業效率較低，邊料浪費大，不符合大規模生產的基本要求。實用新型內容[0004]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種由人機界面預設程序來控制設備操作的自動沖裁機，其能有效解決現有之沖裁機使用人手目測控制操作靈活性低導致沖裁作業效率低，且損耗邊料大等問題。[0005]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案[0006]一種自動沖裁機，包括有機架以及設置于該機架上的工作平臺、滑座、沖頭和自動化控制裝置；該工作平臺可前后移動地設置于機架上，針對該工作平臺設置有帶動工作平臺前后移動的第一驅動機構；該滑座可上下活動地設置于工作平臺的上方，針對該滑座設置有帶動滑座上下活動的第二驅動機構；該沖頭設置于滑座上隨滑座同步上下活動；該沖頭可左右來回移動地設置于滑座上，針對該沖頭設置有帶動沖頭左右來回移動的第三驅動機構；該自動化控制裝置控制第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構的工作。[0007]作為一種優選方案，所述第一驅動機構為第一伺服電機，該第一伺服電機設置于工作平臺的外側旁；該第二驅動機構為主電機，該主電機固定于機架上；該第三驅動機構為第二伺服電機，該第二伺服電機固定于滑座上隨滑座上下活動。[0008]作為一種優選方案，所述滑座上橫向設置有滑軌，該第三驅動機構帶動沖頭沿滑軌左右來回活動。[0009]作為一種優選方案，所述自動化控制裝置包括有電氣箱和預設程序控制的人機界面，該電氣箱和人機界面設置于機架上，該人機界面與電氣箱連接而控制第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構工作。[0010]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知[0011]通過利用沖頭可左右來回移動地設置于滑座上，并配合利用第三驅動機構帶動沖頭左右來回移動，精確制導定位小于0. 05mm，取代了傳統之沖裁方式。以得到多個符合形狀大小要求的皮革產品，在預設程序的控制下，沖頭可快捷高速進行自動沖裁，而無需多次移動工作平臺，使用靈活性大大增強，節約人力資源，進而也有效提高了沖裁作業效率，符合大規模生產的基本要求。[0012]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
[0013]圖1是本實用新型之較佳實施例的正面視圖；[0014]圖2是本實用新型之較佳實施例的側視圖。[0015]附圖標識說明[0016]10、機架[0017]20、工作平臺[0018]31、滑軌[0019]41、刀具[0020]60、第二驅動機構[0021]80、自動化控制裝置[0022]82、人機界面。
具體實施方式
[0023]請參照圖1和圖2所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機架10以及設置于該機架10上的工作平臺20、滑座30和沖頭40。[0024]其中，該機架10的上表面豎向設置有至少兩導柱11，該兩導柱11分別位于機架 10的左右兩側緣。[0025]該工作平臺20用于承載皮革或紡織物料軟體，工作平臺20可前后移動地設置于機架10的上表面，針對該工作平臺20設置有帶動工作平臺20前后移動的第一驅動機構 50，該第一驅動機構50為第一伺服電機，該第一伺服電機設置于工作平臺20的外側旁。[0026]該滑座30的兩端分別安裝于前述導柱11上，滑座30沿該導柱11可上下活動地設置于工作平臺20的上方，針對該滑座30設置有帶動滑座30上下活動的第二驅動機構60， 該第二驅動機構60為主電機，該主電機固定于機架10的后側。[0027]該沖頭40用于直接對皮革進行沖裁，沖頭40設置于滑座30上隨滑座30同步上下活動，該沖頭40上設置有刀具41 ；該沖頭40可左右來回移動地設置于滑座30上，針對該沖頭40設置有帶動沖頭40左右來回移動的第三驅動機構70，該第三驅動機構70為第二11、導柱 30、滑座 40、沖頭50、第一驅動機構 70、第三驅動機構 81、電氣箱伺服電機，該第二伺服電機固定于滑座30上隨滑座30上下活動；并且，該滑座30上橫向設置有滑軌31，該第三驅動機構70帶動沖頭40沿滑軌31左右來回活動。[0028]該沖裁機設置有預設程序控制第一、第三驅動到預設X、Y坐標的工作點，后再驅動第二驅動工作的人機界面。[0029]進一步包括有自動化控制裝置80，該自動化控制裝置80包括有電氣箱81和預設程序控制的人機界面82，該電氣箱81和人機界面82設置于機架10上，該人機界面82與電氣箱81連接控制前述第一驅動機構50、第二驅動機構60和第三驅動機構70工作，以便于實現全自動化沖裁，工作時，該人機界面82按預設程序控制第一驅動機構50、第三驅動機構70使得工作平臺20和沖頭40分別到預設X、Y坐標的工作點，然后再驅動第二驅動機構 60使得滑座30向下移動。[0030]詳述本實施例的工作過程如下[0031]使用時，首先，將待沖裁的皮革放置于工作平臺20上，按物料規格在人機界面82 中輸入要沖裁的參數，軟體程序根據設定，然后通過第一驅動機構50帶動工作平臺20向后移動，以使得皮革移動到原點，第三驅動機構70帶動沖頭40沿滑軌31帶動到預設坐標位置；接著，通過第二驅動機構60帶動滑座30向下移動，該沖頭40隨滑座30向下移動刀具 41沖裁出一符合形狀大小的皮革產品，然后，使第二驅動機構60帶動滑座30向上移動，該沖頭40隨滑座30向上復位，并配合利用第三驅動機構70帶動沖頭40沿滑軌31移動，以使得沖頭40移動至皮革另一預設位置的正上方，然后再通過第二驅動機構60帶動滑座30向下移動，該沖頭40隨滑座30向下移動刀具41沖裁出另一符合形狀大小的皮革產品，如此， 每當工作平臺20移動一個位置，利用沖頭可左右移動至皮革不同位置的正上方，可沖裁出多個符合形狀大小的皮革產品。[0032]本實用新型的設計重點在于通過利用人機界面內裝程序預設沖裁要求驅動沖頭可左右來回移動地設置于滑座上，并配合利用第三驅動機構帶動沖頭左右來回移動，取代了傳統之沖頭人手目測操作，當工作平臺每移動一個位置后，可利用沖頭的左右移動對皮革的不同位置進行沖裁，以得到多個符合形狀大小要求的皮革產品，而無需像傳統工藝人手目測操作多次移動工作平臺，使用靈活性大大增強，減少邊料，進而也有效提高了沖裁作業效率，符合大規模生產的基本要求。[0033]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種自動沖裁機，包括有機架以及設置于該機架上的工作平臺、滑座、沖頭和自動化控制裝置；該工作平臺可前后移動地設置于機架上，針對該工作平臺設置有帶動工作平臺前后移動的第一驅動機構；該滑座可上下活動地設置于工作平臺的上方，針對該滑座設置有帶動滑座上下活動的第二驅動機構；該沖頭設置于滑座上隨滑座同步上下活動；其特征在于該沖頭可左右來回移動地設置于滑座上，針對該沖頭設置有帶動沖頭左右來回移動的第三驅動機構；該自動化控制裝置控制第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構的工作。
2.根據權利要求1所述的自動沖裁機，其特征在于所述第一驅動機構為第一伺服電機，該第一伺服電機設置于工作平臺的外側旁；該第二驅動機構為主電機，該主電機固定于機架上；該第三驅動機構為第二伺服電機，該第二伺服電機固定于滑座上隨滑座上下活動。
3.根據權利要求1所述的自動沖裁機，其特征在于所述滑座上橫向設置有滑軌，該第三驅動機構帶動沖頭沿滑軌左右來回活動。
4.根據權利要求1所述的自動沖裁機，其特征在于所述自動化控制裝置包括有電氣箱和預設程序控制的人機界面，該電氣箱和人機界面設置于機架上，該人機界面與電氣箱連接而控制第一驅動機構、第二驅動機構和第三驅動機構工作。
專利摘要本實用新型公開一種自動沖裁機，包括有機架、工作平臺、滑座、沖頭和自動化控制裝置；該工作平臺可前后移動地設于機架上，針對該工作平臺設有第一驅動機構；該滑座可上下活動地設于工作平臺的上方，針對該滑座設有第二驅動機構；該沖頭設于滑座上隨滑座同步上下活動；該沖頭可左右來回移動地設于滑座上，針對該沖頭設有第三驅動機構；藉此，當工作平臺每移動一個位置后，可利用沖頭的左右移動對皮革，紡織物或各種軟性面料的不同位置進行沖裁，以得到多個符合形狀大小要求的皮革產品，在預設程序的控制下，沖頭可快捷高速進行自動沖裁，無需多次移動工作平臺，使用靈活性大大增強，節約人力資源，進而也有效提高沖裁作業效率。
文檔編號B26F1/40GK202241460SQ20112032001
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者李鏡堯, 梁展枝 申請人:東莞東麗塑膠制品有限公司