專利名稱：高效全方位裁條機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種裁切設備，更具體地說，涉及一種高效全方位裁條機。
背景技術：
目前，在橡膠、皮革、軟性塑料等材料的生產加工過程中，需要分別用到不同的裁切設備，例如使用裁邊機裁切去除無用的邊料，使用裁條機將料片切割成所需尺寸的細長料條。為了避免現有技術的裁邊機因送料扭曲而導致裁邊后的料片寬度不一，從而使得經過裁條機切割后的料條長度不一、料重不等，通常需要預留較寬的邊料，并且由于料片以卷料形式存儲，且裁邊速度過快，料片長度難以計算，容易導致過量裁切，而每副模具所需料片寬度不一，多裁的料片在其它模具上無法使用，只能送回開煉機重新煉制，從而造成大量的材料損耗。同時，現有的裁條機每次下刀只切一片料，生產效率低下。在傳統的裁邊機加裁條機的生產流程中，工序多，管理復雜，人工搬動多，勞動強度大，電力能耗多。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種高效全方位裁條機，以達到工序簡化、產率提高、料條尺寸精準、材料損耗及人工電力能耗降低的效果。為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案為一種高效全方位裁條機，用于裁切料片，包括在所述料片的傳輸方向上依次設置的輸送輥輪、壓料桿和裁條刀，所述壓料桿的底面上設有刀模，該刀模包括至少兩個沿垂直于所述料片的傳輸方向排布的裁邊刀，該裁邊刀沿著所述料片的傳輸方向延伸；所述裁條刀的延伸方向垂直于所述裁邊刀的延伸方向。所述壓料桿為方柱形。所述裁邊刀在沿所述料片傳輸方向上的延伸長度等于或小于所述壓料桿在該方向上的延伸寬度。所述裁條刀的延伸長度大于或等于所述裁邊刀之間的最大間距。所述裁邊刀在所述刀模上的長條形螺孔中調節其位置，該螺孔的延伸方向垂直于所述料片的傳輸方向。所述裁邊刀數目為三個。位于兩端的所述裁邊刀在所述刀模上的長條形螺孔中調節其位置，該螺孔的延伸方向垂直于所述料片的傳輸方向，位于中間的所述裁邊刀在所述刀模上的位置是固定的。所述裁邊刀接近所述裁條刀的一端與所述裁條刀之間的距離為30-100mm。所述裁邊刀接近所述裁條刀的一端與所述裁條刀之間的距離為50mm。本實用新型所提供的高效全方位裁條機，裁邊與裁條同步完成，工序簡化，產率提高，人工電力損耗降低，較傳統設備可節約大約60%的成本。同時，一次下刀可切多片料，減少了邊料浪費，且裁切所得的料條尺寸精準，料重均一。另外，由于裁條刀緊接裁邊刀進行裁切，避免了大量的料頭料尾損耗。
圖1是根據本實用新型一個優選方面構造的高效全方位裁條機的結構示意圖。
具體實施方式
下面根據附圖，給出本發明的較佳實施例，并予以詳細描述，使能更好地理解本發明的功能、特點。圖1示出了根據本實用新型一個優選方面構造的高效全方位裁條機，用于裁切料片2，其包括機座1，位于機座1上表面的臺板3，位于機座1上方的支架4，沿著所述料片2 的傳輸方向(即X+方向)依次設置的輸送輥輪7、8、壓料桿6和裁條刀11，其中，壓料桿6 設置于支架4正下方并通過彈簧5與支架4相連，該壓料桿6的底面上設有刀模9，該刀模 9包括至少兩個沿垂直于所述料片的傳輸方向(即沿Y軸)排布的裁邊刀10，該裁邊刀10 沿著所述料片2的傳輸方向(即沿X軸)延伸，其在該方向上的延伸長度等于或小于壓料桿6在該方向上的延伸寬度，所述裁條刀11的延伸方向垂直于所述裁邊刀10的延伸方向 (即沿Y軸)，以及與輥輪7、8、支架4、裁條刀11分別相連的電機(未示出)，用于提供輸送、壓料及裁邊、裁條動力。其中，壓料桿6在此示例而非限制為方柱形。應該理解，任何合適的形狀均可用于本實用新型中。為了便于設置其底面上的刀模9，該壓料桿6的底面優選為平面。例如，該壓料桿6示出為半圓柱形。其中，所述裁條刀11在Y軸方向上的延伸長度大于或等于位于兩端的裁邊刀10 在Y軸方向上的間距，即裁條刀11的延伸長度大于或等于裁邊刀之間的最大間距。在本實用新型的一個優選實施例中，整片料片2放置于臺板3上，輥輪7、8在電機帶動下將料片2卷入輥輪間隙并帶動其向X+方向輸送，其中輥輪間隙可以調節以適應不同厚度的料片2，支架4由電機帶動向下(Z+方向)移動，與之相連的彈簧5被壓縮，壓料桿6 在彈簧5作用下壓緊料片2，以防止裁邊刀10的裁切過程中料片2扭曲移位，同時，由于設置于壓料桿6底面上的刀模9也隨之下壓(Z+方向)，設置于刀模9上的至少兩個裁邊刀 10裁切料片2，其中位于兩端的裁邊刀10可在刀模9上的長條形螺孔中調節其位置，該螺孔的延伸方向垂直于所述料片2的傳輸方向(即沿Y軸)，從而調節邊料寬度，以滿足客戶對產品的尺寸要求。在本實用新型的另一個優選實施例中，當裁邊刀10的數目為三個或三個以上時， 兩端的裁邊刀10用于裁切邊料，中間的裁邊刀10用于將料片2切成多片(此后稱為2’)， 即一次下刀可將整片料片2裁切成多片料片2’，因此邊料至少減少為傳統裁邊機的30%， 例如在圖1中，該裁邊刀10的數目示例為三個，即一次下刀可將整片料片2裁切為兩片料片2，。在本實用新型的一個優選實施例中，中間的裁邊刀10在刀模9上的位置是固定的。在本實用新型的另一個優選實施例中，中間的裁邊刀10也可以在所述刀模9上的長條形螺孔中調節其位置。經裁邊刀10裁邊后的多片料片2’繼續沿X+方向傳輸到達裁條刀11下方，裁條刀11被電機帶動下移(Z+方向)以將多片料片2’同時切成多條料條2”，裁條效率也大大提尚。其中，通過控制進料量以控制料條2”的寬度W，通過調節裁邊刀10的間距以控制料條2”的長度L，且由壓料桿6緊壓料片以避免料片2 (2’ )扭曲，從而確保裁切所得的料條2”的尺寸精準，料重均一。另外，裁邊刀10接近裁條刀11的一端與裁條刀11之間的距離設置與裁條機沿料片2的傳輸方向(即沿X軸)延伸的長度相關，若該間距過大可能會因送料拱起而導致裁切尺寸誤差，若該間距過小則裁條刀11與壓料桿6可能會因振動變形而導致碰撞。在本實用新型的一個優選實施例中，裁邊刀10接近裁條刀11的一端與裁條刀11之間的距離為 30-100mm，優選50mm，裁條刀緊接裁邊刀進行裁切，被裁邊的料片只會比被裁條的料片多出約50mm長度，避免了大量的料頭料尾損耗。以上所述的，僅為本發明的較佳實施例，并非用以限定本發明的范圍，本發明的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據本發明申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本發明專利的權利要求保護范圍。
權利要求1.一種高效全方位裁條機，用于裁切料片，包括在所述料片的傳輸方向上依次設置的輸送輥輪、壓料桿和裁條刀，其特征在于所述壓料桿的底面上設有刀模，該刀模包括至少兩個沿垂直于所述料片的傳輸方向排布的裁邊刀，該裁邊刀沿著所述料片的傳輸方向延伸；所述裁條刀的延伸方向垂直于所述裁邊刀的延伸方向。
2.如權利要求1所述的高效全方位裁條機，其特征在于，所述壓料桿為方柱形。
3.如權利要求1所述的高效全方位裁條機，其特征在于，所述裁邊刀在沿所述料片傳輸方向上的延伸長度等于或小于所述壓料桿在該方向上的延伸寬度。
4.如權利要求1所述的高效全方位裁條機，其特征在于，所述裁條刀的延伸長度大于或等于所述裁邊刀之間的最大間距。
5.如權利要求1所述的高效全方位裁條機，其特征在于，所述裁邊刀在所述刀模上的長條形螺孔中調節其位置，該螺孔的延伸方向垂直于所述料片的傳輸方向。
6.如權利要求1所述的高效全方位裁條機，其特征在于，所述裁邊刀數目為三個。
7.如權利要求6所述的高效全方位裁條機，其特征在于，位于兩端的所述裁邊刀在所述刀模上的長條形螺孔中調節其位置，該螺孔的延伸方向垂直于所述料片的傳輸方向，位于中間的所述裁邊刀在所述刀模上的位置是固定的。
8.如權利要求1所述的高效全方位裁條機，其特征在于，所述裁邊刀接近所述裁條刀的一端與所述裁條刀之間的距離為30-100mm。
9.如權利要求1所述的高效全方位裁條機，其特征在于，所述裁邊刀接近所述裁條刀的一端與所述裁條刀之間的距離為50mm。
專利摘要本實用新型提供一種高效全方位裁條機，用于裁切料片，包括在所述料片的傳輸方向上依次設置的輸送輥輪、壓料桿和裁條刀，所述壓料桿的底面上設有刀模，該刀模包括至少兩個沿垂直于所述料片的傳輸方向排布的裁邊刀，該裁邊刀沿著所述料片的傳輸方向延伸；所述裁條刀的延伸方向垂直于所述裁邊刀的延伸方向。該高效全方位裁條機，裁邊與裁條同步完成，工序簡化，產率提高，人工電力損耗降低，避免了大量的料頭料尾損耗，一次下刀可切多片料，減少了邊料浪費，且裁切所得的料條尺寸精準，料重均一。
文檔編號B26D7/26GK202162830SQ20112021934
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月24日 優先權日2011年6月24日
發明者范秀忠 申請人:漢升密封科技(上海)有限公司