專利名稱：膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
膠暗箱(或稱接線盒、插座盒)是安裝在房屋墻壁內(nèi)，用于安裝電路開關(guān)、電源插座等，由于建筑業(yè)的發(fā)展，膠暗箱的需求量也很大。膠暗箱的底面和側(cè)面制有穿線孔，導(dǎo)線從穿線孔中通過連接到燈頭或電器電源，所以膠暗箱的底面和側(cè)面的穿線孔要由沖床沖壓 (對膠暗箱的箱體沖壓出穿線孔的壓痕，當(dāng)接線時(shí)，用螺絲刀等工具對穿線孔壓痕進(jìn)行撞擊成為貫通孔)，已有的膠暗箱穿線孔在沖床沖壓時(shí)由手工操作，其存在的缺點(diǎn)是手工操作生產(chǎn)效率底，加工精度差，而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，工傷事故多，生產(chǎn)安全難保障，造成人工費(fèi)用和生產(chǎn)成本高。目前在膠暗箱沖壓加工中有相配套的輸送機(jī)構(gòu)，如日本的RF20SD-0R11 機(jī)械手送料裝置和沖床做成一體，由沖床上的曲軸輸出軸，通過花鍵軸伸縮，球頭節(jié)部件聯(lián)接機(jī)械手齒輪，由傘齒輪、圓柱齒輪、齒條、凸輪、撥叉、絲桿等一系列傳動(dòng)件使機(jī)械手的夾爪作伸縮、升降、夾緊、松開等與沖床節(jié)拍相同的動(dòng)作來完成送料，另設(shè)一套獨(dú)立驅(qū)動(dòng)可移式輸送機(jī)，通過隔料機(jī)構(gòu)將膠暗箱輸送至預(yù)定位置，這樣一套機(jī)構(gòu)的配置僅局限于日本制造的沖床設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種生產(chǎn)效率和加工精度高，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)安全，避免發(fā)生工傷事故，降低生產(chǎn)成本的膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是其特征在于包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝第一橫槽，在第一橫槽前端上安裝喂料支架，喂料支架上開有喂入口，喂入口中放膠暗箱，膠暗箱由底面、四個(gè)側(cè)面和螺紋孔所組成，在第一橫槽下安裝推料氣缸A， 推料氣缸A的活塞桿連接推板，推板與膠暗箱相接觸，第一橫槽連接第一直槽，在第一橫槽與第一直槽的連接處外安裝推料氣缸B，第一直槽連接第二橫槽，在第一直槽與第二橫槽的連接處正對著沖壓膠暗箱底面的A沖床凸模，在A沖床凸模一側(cè)安裝擊料氣缸，第二橫槽連接第二直槽，在第二橫槽與第二直槽連接處外安裝推料氣缸C，在第二直槽中安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接翻轉(zhuǎn)板，第二直槽連接第三橫槽，在第二直槽與第三橫槽連接處安裝滑軌，滑軌上安裝料盒，料盒的一側(cè)安裝吸料氣缸，料盒的另一側(cè)連接推料氣缸D，翻轉(zhuǎn)板帶動(dòng)膠暗箱，膠暗箱與吸料氣缸相配合，推料氣缸D推動(dòng)料盒在滑軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在第三橫槽中安裝升降板， 在升降板的一側(cè)有沖壓膠暗箱側(cè)面的B沖床凸模，B沖床凸模連接推料氣缸E，升降板的另一側(cè)有旋轉(zhuǎn)頂入裝置，旋轉(zhuǎn)頂入裝置帶動(dòng)膠暗箱與B沖床凸模相接觸，在第三橫槽末端有出料口，膠暗箱經(jīng)出料口滑入收集箱中。本實(shí)用新型公開了一種膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)，其工作過程為將膠暗箱底朝上放在喂料支架的喂入口內(nèi)，膠暗箱在重力的作用下順著喂入口掉入第一橫槽中，此時(shí)推料氣缸A帶動(dòng)推板向右移動(dòng)，推板推動(dòng)落下的膠暗箱向右移動(dòng)到位，推料氣缸A再帶動(dòng)推板往左，使第二個(gè)膠暗箱落下，推板繼續(xù)向右推，使膠暗箱多只互推至第一橫槽與第一直槽連接處，然后在推料氣缸B的作用下將膠暗箱推至A沖床凸模(沖床凸模的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù))的正下方，A沖床凸模經(jīng)氣缸帶動(dòng)，沖頭向下沖擊膠暗箱底面的兩個(gè)底孔， 沖好后A沖床凸模向上升起，膠暗箱在擊料氣缸的沖擊下右移至第二橫槽與第二直槽的連接處，再通過推料氣缸C作用下移至翻轉(zhuǎn)板的上方，在翻轉(zhuǎn)板下安有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸向上轉(zhuǎn)動(dòng)90°，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，使膠暗箱也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)90°，成底朝后，口朝前的位置，然后在吸料氣缸作用下使膠暗箱在料盒中放正位置，然后推料氣缸D的活塞桿推動(dòng)料盒和吸料氣缸在滑軌上向右滑動(dòng)，當(dāng)料盒滑至升降板的上方時(shí)(此時(shí)升降板為下降狀態(tài))，吸料氣缸推動(dòng)膠暗箱向前卡入B沖床凸模下方的沖床凹模中，然后推料氣缸D將料盒和吸料氣缸往回拉，此時(shí)旋轉(zhuǎn)頂入裝置頂入膠暗箱，使膠暗箱固定在沖床凹模上，B沖床凸模向下，沖擊膠暗箱側(cè)面的第一個(gè)側(cè)孔，然后B沖床凸模上升，旋轉(zhuǎn)頂入裝置帶動(dòng)膠暗箱退出沖床凹模并旋轉(zhuǎn)90°，再次頂入沖床凹模，B沖床凸模繼續(xù)向下沖擊膠暗箱另一側(cè)面的側(cè)孔，重復(fù)此動(dòng)作，直至沖完四個(gè)側(cè)面的側(cè)孔后，旋轉(zhuǎn)頂入裝置退出，推料氣缸E推動(dòng)膠暗箱內(nèi)壁的上端脫出沖床凹模并掉落在升降板上，由于升降板是降下狀態(tài)，膠暗箱后退時(shí)靠底面的一端下落入下降的凹坑內(nèi)，成為底下口上的傾斜狀態(tài)，當(dāng)升降板向上升起時(shí)，塑料在重力作用下擺放平整，此時(shí)推料氣缸D推動(dòng)料盒至升降板進(jìn)行下一個(gè)膠暗箱側(cè)壁的沖孔， 料盒推動(dòng)此膠暗箱繼續(xù)向右移動(dòng)，使膠暗箱從出料口滑出。本方案膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)所有氣缸進(jìn)氣、排氣均由電磁閥控制，而電磁閥又由微機(jī)控制，自動(dòng)一體化，使生產(chǎn)效率和加工精度得到很大的提高，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。 本實(shí)用新型膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)頂入裝置包括在機(jī)架上安裝底板，底板連接移動(dòng)氣缸，在底板上安裝頂入氣缸、齒條和直線軸承座，在頂入氣缸的活塞桿上依次安裝齒輪、定位盤和二指叉，在齒條一側(cè)連接齒條氣缸，齒條氣缸帶動(dòng)齒條與齒輪相配合，在直線軸承座一側(cè)安裝定位導(dǎo)桿，定位導(dǎo)桿與定位盤相配合，頂入氣缸帶動(dòng)二指叉與膠暗箱相配合。工作時(shí)，先通過移動(dòng)氣缸帶動(dòng)底板向前移動(dòng)，同時(shí)底板上頂入氣缸的活塞桿帶動(dòng)二指叉和定位盤向前移動(dòng)，使二指叉的兩個(gè)指頭插入膠暗箱螺紋孔后邊的兩個(gè)空槽中，將膠暗箱頂在沖床凹模上，然后B沖床凸模對膠暗箱的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行沖孔，沖完后， 移動(dòng)氣缸帶動(dòng)底板往回，使二指叉退出沖床凹模，然后齒條氣缸帶動(dòng)齒條向左移動(dòng)，齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)頂入氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)二指叉轉(zhuǎn)動(dòng)，二指叉帶動(dòng)膠暗箱翻轉(zhuǎn)90°，然后移動(dòng)氣缸繼續(xù)帶動(dòng)底板向前，同時(shí)頂入氣缸帶動(dòng)二指叉和定位盤向前使定位盤卡入定位導(dǎo)桿，由于定位盤與頂入氣缸的活塞桿相固定，因此頂入氣缸的活塞桿無法轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)齒條氣缸帶動(dòng)齒條向右移動(dòng)，無法帶動(dòng)頂入氣缸的活塞桿旋轉(zhuǎn)，齒條回復(fù)原位方便進(jìn)行下一次的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。所述的膠暗箱外壁制有夾緊槽，二指叉與夾緊槽相配合。有了夾緊槽，使二指叉能快速、準(zhǔn)確的叉住膠暗箱。所述第一橫槽中安裝方向檢測氣缸，方向檢測氣缸下安有檢測頭。所述第二橫槽與第二直槽的連接處安裝位置檢測氣缸，位置檢測氣缸下安有探頭。當(dāng)膠暗箱經(jīng)檢測頭和探頭檢驗(yàn)后，一旦存在擺放位置不正確便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 并使機(jī)器停止運(yùn)行，避免造成損失。
[0007]圖1是本實(shí)用新型膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)視示意圖；圖3是膠暗箱的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)，如圖1-圖3所示，其特征在于包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝第一橫槽1，在第一橫槽前端上安裝喂料支架41，喂料支架上開有喂入口 2，喂入口中放膠暗箱3，膠暗箱由底面4、四個(gè)側(cè)面5和螺紋孔6所組成，在第一橫槽1下安裝推料氣缸A7，推料氣缸A的活塞桿連接推板8，推板與膠暗箱相接觸，第一橫槽1連接第一直槽9，在第一橫槽與第一直槽的連接處外安裝推料氣缸B10，第一直槽連接第二橫槽11，在第一直槽與第二橫槽的連接處正對著沖壓膠暗箱底面的A沖床凸模12，在 A沖床凸模一側(cè)安裝擊料氣缸13，第二橫槽11連接第二直槽14，在第二橫槽與第二直槽連接處外安裝推料氣缸C15，在第二直槽14中安裝轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸連接翻轉(zhuǎn)板17，第二直槽連接第三橫槽18，在第二直槽14與第三橫槽連接處安裝滑軌19，滑軌上安裝料盒20，料盒的一側(cè)安裝吸料氣缸21，料盒的另一側(cè)連接推料氣缸D22，翻轉(zhuǎn)板17帶動(dòng)膠暗箱3，膠暗箱與吸料氣缸21相配合，推料氣缸D22推動(dòng)料盒20在滑軌19上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在第三橫槽18中安裝升降板23，在升降板的一側(cè)有沖壓膠暗箱側(cè)面的B沖床凸模24，B沖床凸模連接推料氣缸 E25，升降板23的另一側(cè)有旋轉(zhuǎn)頂入裝置，旋轉(zhuǎn)頂入裝置帶動(dòng)膠暗箱3與B沖床凸模M相接觸，在第三橫槽18末端有出料口 26，膠暗箱3經(jīng)出料口沈滑入收集箱中。其工作過程為將膠暗箱3底朝上放在喂料支架41的喂入口 2內(nèi)，膠暗箱3在重力的作用下順著喂入口 2掉入第一橫槽1中，此時(shí)推料氣缸A7帶動(dòng)推板8向右移動(dòng)，推板推動(dòng)落下的膠暗箱向右移動(dòng)到位，推料氣缸A7再帶動(dòng)推板8往左，使第二個(gè)膠暗箱落下，推板繼續(xù)向右推，使膠暗箱多只互推至第一橫槽1與第一直槽9連接處，然后在推料氣缸BlO的作用下將膠暗箱推至A沖床凸模12 (沖床凸模的具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù))的正下方，A沖床凸模經(jīng)氣缸帶動(dòng)，沖頭向下沖擊膠暗箱底面4的兩個(gè)底孔，沖好后A沖床凸模12向上升起，膠暗箱在擊料氣缸的沖擊下右移至第二橫槽11與第二直槽14的連接處，再通過推料氣缸C15作用下移至翻轉(zhuǎn)板17的上方，在翻轉(zhuǎn)板下安有翻轉(zhuǎn)氣缸，翻轉(zhuǎn)氣缸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16向上轉(zhuǎn)動(dòng)90°，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)，使膠暗箱3也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)90°，成底朝后，口朝前的位置，然后在吸料氣缸21作用下使膠暗箱在料盒20中放正位置，然后推料氣缸D22的活塞桿推動(dòng)料盒20和吸料氣缸 21在滑軌19上向右滑動(dòng)，當(dāng)料盒滑至升降板23的上方時(shí)(此時(shí)升降板為下降狀態(tài))，吸料氣缸21推動(dòng)膠暗箱3向前卡入B沖床凸模M下方的沖床凹模中，然后推料氣缸D22將料盒20和吸料氣缸21往回拉，此時(shí)旋轉(zhuǎn)頂入裝置頂入膠暗箱，使膠暗箱固定在沖床凹模上， B沖床凸模M向下，沖擊膠暗箱側(cè)面5的第一個(gè)側(cè)孔，然后B沖床凸模上升，旋轉(zhuǎn)頂入裝置帶動(dòng)膠暗箱3退出沖床凹模并旋轉(zhuǎn)90°，再次頂入沖床凹模，B沖床凸模M繼續(xù)向下沖擊膠暗箱另一側(cè)面5的側(cè)孔，重復(fù)此動(dòng)作，直至沖完四個(gè)側(cè)面的側(cè)孔后，旋轉(zhuǎn)頂入裝置退出， 推料氣缸E25推動(dòng)膠暗箱內(nèi)壁的上端脫出沖床凹模并掉落在升降板23上，由于升降板是降下狀態(tài)，膠暗箱后退時(shí)靠底面的一端下落入下降的凹坑內(nèi)，成為底下口上的傾斜狀態(tài)，當(dāng)升降板23向上升起時(shí)，塑料在重力作用下擺放平整，此時(shí)推料氣缸D22推動(dòng)料盒20至升降板 23進(jìn)行下一個(gè)膠暗箱3側(cè)壁的沖孔，料盒推動(dòng)此膠暗箱繼續(xù)向右移動(dòng)，使膠暗箱從出料口26滑出。本方案膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)所有氣缸進(jìn)氣、排氣均由電磁閥控制，而電磁閥又由微機(jī)控制，自動(dòng)一體化，使生產(chǎn)效率和加工精度得到很大的提高，減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。所述旋轉(zhuǎn)頂入裝置包括在機(jī)架上安裝底板27，底板連接移動(dòng)氣缸觀， 在底板上安裝頂入氣缸四、齒條30和直線軸承座31，在頂入氣缸的活塞桿上依次安裝齒輪 32、定位盤33和二指叉34，在齒條30 —側(cè)連接齒條氣缸35，齒條氣缸帶動(dòng)齒條30與齒輪 32相配合，在直線軸承座31 —側(cè)安裝定位導(dǎo)桿36，定位導(dǎo)桿與定位盤33相配合，頂入氣缸 29帶動(dòng)二指叉34與膠暗箱3相配合。工作時(shí)，先通過移動(dòng)氣缸觀帶動(dòng)底板27向前移動(dòng)， 同時(shí)底板上頂入氣缸四的活塞桿帶動(dòng)二指叉34和定位盤33向前移動(dòng)，使二指叉34的兩個(gè)指頭插入膠暗箱螺紋孔6后邊的兩個(gè)空槽中，將膠暗箱3頂在沖床凹模上，然后B沖床凸模M對膠暗箱的一個(gè)側(cè)面5進(jìn)行沖孔，沖完后，移動(dòng)氣缸觀帶動(dòng)底板27往回，使二指叉34 退出沖床凹模，然后齒條氣缸35帶動(dòng)齒條30向左移動(dòng)，齒條帶動(dòng)齒輪32轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)頂入氣缸四的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿帶動(dòng)二指叉34轉(zhuǎn)動(dòng)，二指叉帶動(dòng)膠暗箱3翻轉(zhuǎn)90°，然后移動(dòng)氣缸觀繼續(xù)帶動(dòng)底板27向前，同時(shí)頂入氣缸四帶動(dòng)二指叉和定位盤33向前使定位盤卡入定位導(dǎo)桿36，由于定位盤33與頂入氣缸四的活塞桿相固定，因此頂入氣缸的活塞桿無法轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)齒條氣缸35帶動(dòng)齒條30向右移動(dòng)，無法帶動(dòng)頂入氣缸的活塞桿旋轉(zhuǎn)，齒條回復(fù)原位方便進(jìn)行下一次的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。所述的膠暗箱3外壁制有夾緊槽42，二指叉34與夾緊槽相配合。有了夾緊槽42，使二指叉34能快速、準(zhǔn)確的叉住膠暗箱3。所述第一橫槽1 中安裝方向檢測氣缸37，方向檢測氣缸下安有檢測頭38。所述第二橫槽11與第二直槽14 的連接處安裝位置檢測氣缸39，位置檢測氣缸下安有探頭40。當(dāng)膠暗箱經(jīng)檢測頭和探頭檢驗(yàn)后，一旦存在擺放位置不正確便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并使機(jī)器停止運(yùn)行，避免造成損失。
權(quán)利要求1.膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于包括機(jī)架，在機(jī)架上安裝第一橫槽 (1)，在第一橫槽前端上安裝喂料支架(41)，喂料支架上開有喂入口 O)，喂入口中放膠暗箱(3)，膠暗箱由底面0)、四個(gè)側(cè)面(5)和螺紋孔(6)所組成，在第一橫槽⑴下安裝推料氣缸A (7)，推料氣缸A的活塞桿連接推板(8)，推板與膠暗箱相接觸，第一橫槽(1)連接第一直槽(9)，在第一橫槽與第一直槽的連接處外安裝推料氣缸B (10)，第一直槽連接第二橫槽(11)，在第一直槽與第二橫槽的連接處正對著沖壓膠暗箱底面的A沖床凸模(12)，在A 沖床凸模一側(cè)安裝擊料氣缸(13)，第二橫槽(11)連接第二直槽(14)，在第二橫槽與第二直槽連接處外安裝推料氣缸C(15)，在第二直槽(14)中安裝轉(zhuǎn)軸(16)，轉(zhuǎn)軸連接翻轉(zhuǎn)板(17)， 第二直槽連接第三橫槽(18)，在第二直槽(14)與第三橫槽連接處安裝滑軌(19)，滑軌上安裝料盒(20)，料盒的一側(cè)安裝吸料氣缸(21)，料盒的另一側(cè)連接推料氣缸D (22)，翻轉(zhuǎn)板 (17)帶動(dòng)膠暗箱(3)，膠暗箱與吸料氣缸相配合，推料氣缸IK22)推動(dòng)料盒00)在滑軌(19)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在第三橫槽(18)中安裝升降板(23)，在升降板的一側(cè)有沖壓膠暗箱側(cè)面的B沖床凸模04)，B沖床凸模連接推料氣缸E (25)，升降板的另一側(cè)有旋轉(zhuǎn)頂入裝置，旋轉(zhuǎn)頂入裝置帶動(dòng)膠暗箱C3)與B沖床凸模04)相接觸，在第三橫槽(18)末端有出料口(沈)，膠暗箱(3)經(jīng)出料口 06)滑入收集箱中。
2.如權(quán)利要求1所述的膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)頂入裝置包括在機(jī)架上安裝底板(27)，底板連接移動(dòng)氣缸( )，在底板上安裝頂入氣缸( )、齒條(30)和直線軸承座(31)，在頂入氣缸的活塞桿上依次安裝齒輪(32)、定位盤(3 和二指叉(34)，在齒條(30) —側(cè)連接齒條氣缸(35)，齒條氣缸帶動(dòng)齒條(30)與齒輪(32)相配合，在直線軸承座(31) —側(cè)安裝定位導(dǎo)桿(36)，定位導(dǎo)桿與定位盤(3 相配合，頂入氣缸 (29)帶動(dòng)二指叉(34)與膠暗箱(3)相配合。
3.如權(quán)利要求2所述的膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的膠暗箱 (3)外壁制有夾緊槽(42)，二指叉(34)與夾緊槽相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一橫槽(I)中安裝方向檢測氣缸(37)，方向檢測氣缸下安有檢測頭(38)。
5.如權(quán)利要求1所述的膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第二橫槽(II)與第二直槽(14)的連接處安裝位置檢測氣缸(39)，位置檢測氣缸下安有探頭00)。
專利摘要膠暗箱穿線孔自動(dòng)沖壓輸送機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架上安裝第一橫槽，第一橫槽前端有喂料支架開喂入口放膠暗箱，第一橫槽下安推料氣缸A連接推板與膠暗箱相接觸，第一橫槽連接第一直槽的連接處外安推料氣缸B，第一直槽連接第二橫槽的連接處正對著A沖床凸模，A沖床凸模一側(cè)安擊料氣缸，第二橫槽連接第二直槽的連接處外安推料氣缸C，第二直槽中安轉(zhuǎn)軸連接翻轉(zhuǎn)板，第二直槽連接第三橫槽的連接處安滑軌上有料盒、吸料氣缸，料盒另一側(cè)連接推料氣缸D，翻轉(zhuǎn)板帶動(dòng)膠暗箱與吸料氣缸配合，第三橫槽中安升降板一側(cè)有沖壓膠暗箱側(cè)面的B沖床凸模，B沖床凸模連接推料氣缸E出料。
文檔編號B26D7/06GK202037653SQ201120058380
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者盧永, 盧震宇, 敬江, 李綸貴, 王再友, 羅建華, 陳淑玫 申請人:永高股份有限公司