專利名稱：一種切筋模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集成電路封裝的后段工藝，具體地涉及集成電路封裝的后段工藝中使用切筋模具。
背景技術(shù)：
在集成電路封裝的后段工藝中，需要對(duì)集成電路本體進(jìn)行切筋。以往所使用的切筋模具一般由刃口部分和刃口定位部分構(gòu)成，其中刃口定位部分具有漏料部分，在該漏料部分使用平臺(tái)設(shè)計(jì)。但現(xiàn)有技術(shù)的切筋模具存在下述缺點(diǎn):(I)當(dāng)異物體積較大(尤其是厚度大于I個(gè)膠體)時(shí)，無法及時(shí)排出模具，膠體必然出現(xiàn)缺損、開裂；(2)當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)產(chǎn)生體積較小的廢料時(shí)，由于排料空間較小，廢料無法及時(shí)排出模具，膠體會(huì)出現(xiàn)缺損、開裂；(3)由于使用的是平臺(tái)設(shè)計(jì)，廢料容易在平臺(tái)上產(chǎn)生堆積，長(zhǎng)時(shí)間沖切后，廢料會(huì)接觸到膠體，造成膠體缺損開裂。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明旨在提供一種切筋模具，其能夠容納更大的廢料，并且在不影響整體零件機(jī)械強(qiáng)度及切筋凹模定位的前提下，能夠減少模具沖切過程中廢料殘留在模具上的發(fā)生機(jī)率。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的切筋模具用于對(duì)集成電路本體進(jìn)行切筋，由刃口部分和刃口定位部分構(gòu)成，其特征在于，所述刃口部分具備切筋凹模，所述刃口定位部分具備漏料部分，所述漏料部分為倒V字型槽。根據(jù)本發(fā)明的切筋模具，其能夠容納更大的廢料，能夠具有更大排料槽，利用倒V字型，使得刃口定位部分到切筋模具之間的漏料間隙增大，能夠讓廢料借助于自身重力排出模具。由于不是采用平臺(tái)設(shè)計(jì)而是采用倒V字型設(shè)計(jì)，就能夠避免廢料長(zhǎng)期堆積在平臺(tái)上且經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間沖切后廢料會(huì)接觸到膠體而損壞膠體的情況。優(yōu)選地，所述倒V字型槽的頂端距離所述切筋凹模的距離為大于I倍的所述集成電路本體的厚度。根據(jù)本發(fā)明的切筋模具，當(dāng)異物體積較大時(shí)，例如厚度大于I個(gè)膠體時(shí)，能夠及時(shí)將異物排出模具，而不會(huì)損壞膠體或者使膠體開裂。優(yōu)選地，所述倒V字型槽與垂直方向構(gòu)成的角度為60 90度之間。根據(jù)本發(fā)明的切筋模具，不僅能夠使得廢料借助于自身重力排出模具，而且能夠容納更大體積的廢料的效果，能夠兼顧這兩方面。優(yōu)選地，所述刃口部分和所述刃口部分為鋼材。如上所述，因此本發(fā)明能夠提供一種在不影響整體零件機(jī)械強(qiáng)度及切筋凹模定位的前提下能夠減少模具沖切過程中廢料殘留模具的發(fā)生機(jī)率以及避免損壞膠體的切筋模具。
圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的切筋模具的示意圖。圖2是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的切筋模具的主要部分的放大圖。圖3是表示本發(fā)明一實(shí)施方式中的膠體厚度的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面介紹的是本發(fā)明的多個(gè)可能實(shí)施例中的一些，旨在提供對(duì)本發(fā)明的基本了解。并不旨在確認(rèn)本發(fā)明的關(guān)鍵或決定性的要素或限定所要保護(hù)的范圍。為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的切筋模具的示意圖。圖2是表示本發(fā)明一實(shí)施方式的切筋模具的主要部分的放大圖。如圖1、2所示，本發(fā)明的用于對(duì)集成電路本體進(jìn)行切筋的切筋模具由刃口部分100和刃口定位部分200構(gòu)成，所述刃口部分100具備切筋凹模101，所述刃口定位部分200具備漏料部分201。在本發(fā)明中，作為一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，漏料部分201具備倒V字型槽201。這樣，通過將現(xiàn)有技術(shù)的切筋模具的凹模座平臺(tái)改進(jìn)成倒V字型槽，能夠容納更大體積的廢料，具有更大排料槽。而且，利用倒V字型，使得刃口定位部分200到切筋模具101之間的漏料間隙增大，能夠讓廢料借助于自身重力排出模具。由于排料空間較大，在持續(xù)產(chǎn)生體積較小的廢料時(shí)，能夠及時(shí)將廢料排出模具，能夠避免膠體出現(xiàn)缺損、開裂的情況。除此之外，由于不是采用平臺(tái)設(shè)計(jì)而是采用倒V字型設(shè)計(jì)，就能夠避免廢料長(zhǎng)期堆積在平臺(tái)上且經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間沖切后廢料會(huì)接觸到膠體而損壞膠體的情況。在圖2中，該倒V字型槽201與垂直方向構(gòu)成角度Θ。該角度Θ優(yōu)選地為60 90度。該角度的設(shè)計(jì)范圍能夠兼顧廢料借助于自身重力排出模具的效果和能夠容納更大的廢料的效果這兩方面。進(jìn)一步，作為本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明點(diǎn)，將倒V字型槽201的頂端距離切筋凹模101的距離，即圖2中的距離H，設(shè)定為大于I個(gè)膠體厚度。下面對(duì)于“ I個(gè)膠體厚度”進(jìn)行具體說明。圖3是表示本發(fā)明一實(shí)施方式中的膠體厚度的示意圖。在圖3中表示了一個(gè)集成電路本體300的膠體厚度D，該膠體厚度D也可以稱作為“ I個(gè)膠體厚度”。在本發(fā)明中是將倒V字型槽201的頂端距切筋凹模101之間的距離H設(shè)定為大于I倍的集成電路本體的厚度，即是設(shè)定為大于I個(gè)膠體厚度。這樣，當(dāng)異物體積較大時(shí)(例如厚度大于I個(gè)膠體)時(shí)，能夠及時(shí)將異物排出模具，而不會(huì)損壞膠體。另外，關(guān)于刃口部分100和刃口部分200的材料，一般采用鋼材構(gòu)成，常用的有SKD11。這是因?yàn)镾KDll具有較為均衡的硬度與韌性。如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種在不影響整體零件機(jī)械強(qiáng)度及切筋凹模定位的前提下能夠減少模具沖切過程中廢料殘留在模具上的發(fā)生機(jī)率以及避免損壞膠體的切筋模具。以上例子主要說明了本發(fā)明的切筋模具。盡管只對(duì)其中一些本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，本發(fā)明可以在不偏離其主旨與范圍內(nèi)以許多其他的形式實(shí)施。因此，所展示的例子與實(shí)施方式被視為示意性的而非限制性的，在不脫離如所附各權(quán)利要求所定義的本發(fā)明精神及范圍的情況下，本發(fā)明可能涵蓋各種的修改與替換。
權(quán)利要求
1.一種切筋模具，用于對(duì)集成電路本體進(jìn)行切筋，由刃口部分(100)和刃口定位部分(200)構(gòu)成，其特征在于， 所述刃口部分(100)具備切筋凹模(101)， 所述刃口定位部分(200 )具備漏料部分(201)， 所述漏料部分(201)為倒V字型槽(202)。
2.如權(quán)利要求1所述的切筋模具，其特征在于， 所述倒V字型槽(202)的頂端距離所述切筋凹模(101)的距離為大于I倍的所述集成電路本體的厚度。
3.如權(quán)利要求1或2所述的切筋模具，其特征在于， 所述倒V字型槽(202)與垂直方向構(gòu)成的角度為60 90度之間。
4.如權(quán)利要求1或2所述的切筋模具，其特征在于， 所述刃口部分(100)和所述刃口部分(200)為鋼材。
全文摘要
本發(fā)明涉及切筋模具。本發(fā)明的切筋模具用于對(duì)集成電路本體進(jìn)行切筋，由刃口部分和刃口定位部分構(gòu)成，其特征在于，所述刃口部分具備切筋凹模，所述刃口定位部分具備漏料部分，所述漏料部分為倒V字型槽。根據(jù)本發(fā)明能夠提供一種下述的切筋模具，即其在不影響整體零件機(jī)械強(qiáng)度及切筋凹模定位的前提下，能夠減少模具沖切過程中廢料殘留在模具上的發(fā)生機(jī)率以及避免損壞膠體。
文檔編號(hào)B26F1/44GK103182722SQ20111045401
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者楊劍, 王晶, 崔柳春 申請(qǐng)人:無錫華潤(rùn)安盛科技有限公司