專利名稱：一種理發(fā)剪刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及理發(fā)剪，尤其涉及一種理發(fā)剪的刀頭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的理發(fā)剪的刀頭，包括定刀頭和動刀頭，動刀頭相對定刀頭橫向運(yùn)動，使動刀頭的前尖齒切削刃和定刀頭的前尖齒切削刃產(chǎn)生一個相對橫向剪切效果，動刀頭是一件包括動刀后配合面、中間拱橋板、前斜撐板、前尖齒的板狀部件，前尖齒的底面為動刀前配合面，動刀前配合面和動刀后配合面處于同一平面上，前尖齒的底面與前尖齒的側(cè)面的相交線即構(gòu)成前尖齒的切削刃，動刀前配合面與定刀前配合面配合，動刀后配合面與定刀后配合面配合，其中動刀頭的前尖齒直接在前斜撐板前端經(jīng)切齒加工得到，該前尖齒的底面也即動刀前配合面就是前斜撐板的前端面，如圖1、圖2、圖3所示，這種結(jié)構(gòu)的動刀頭從動刀頭前尖齒的底面到前尖齒的頂面會形成較大深度，并且前尖齒底面的前后尺寸大小基本上由動刀頭板材的厚度決定，兩者約成正比例關(guān)系，當(dāng)這種動刀頭采用較厚的板材進(jìn)行加工時，前尖齒的切齒加工量特別大，造成刀頭加工成本太高，當(dāng)這種動刀頭采用稍薄一些的板材加工時，由于這種結(jié)構(gòu)的動刀頭從動刀頭前尖齒的底面到前尖齒的頂面會形成較大深度，切齒加工量還是比較大，同時前尖齒底面的前后尺寸會過小，從而會使動刀頭前尖齒的切削刃過短影響剪發(fā)效率，而且還會使動刀頭前配合面的前后尺寸變短、面積變小影響動刀頭橫向運(yùn)動時的穩(wěn)定性，因此現(xiàn)有技術(shù)中的這種理發(fā)剪的刀頭存在加工成本偏高以及剪發(fā)效率和剪發(fā)穩(wěn)定性偏差的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種剪發(fā)時工作穩(wěn)定、剪發(fā)效率較高并且加工成本低的理發(fā)剪刀頭。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，一種理發(fā)剪刀頭，包括定刀頭和動刀頭，動刀頭相對定刀頭橫向運(yùn)動，使動刀頭的前尖齒切削刃和定刀頭的前尖齒切削刃產(chǎn)生一個相對橫向剪切效果，動刀頭是一件包括動刀后配合面、中間拱橋板、前斜撐板、前尖齒的板狀部件，前尖齒的底面為動刀前配合面，動刀前配合面和動刀后配合面處于同一平面上，前尖齒的底面與前尖齒的側(cè)面的相交線即構(gòu)成前尖齒的切削刃，動刀前配合面與定刀前配合面配合，動刀后配合面與定刀后配合面配合，動刀頭的前斜撐板前端向前延伸設(shè)置有前尖齒板，前尖齒板后端通過過渡圓角板與前斜撐板前端連成一體，前尖齒板的前端設(shè)置有前尖齒。由于本發(fā)明的技術(shù)解決方案不在動刀頭的前斜撐板上直接加工切齒，而是在前斜撐板前端另外向前延伸設(shè)置前尖齒板、前尖齒板與前斜撐板之間還有過渡圓角板過渡連接，前尖齒加工在前尖齒板上并且設(shè)置在前尖齒板的前端，從而使動刀頭前尖齒的切削刃的長度以及動刀前配合面的面積只受前尖齒板前伸尺寸的限制而與動刀頭板材的厚薄無關(guān)，如需提高切削刃的長度或增大動刀前配合面只需加大前尖齒板的前伸尺寸即可達(dá)到目的，因此本發(fā)明所提供的這種結(jié)構(gòu)的動刀頭完全可以選用較薄的動刀頭板材來加工并能確保切削刃有足夠的長度、動刀前配合面足夠大，較薄的材料直接使前尖齒容易加工、加工成本明顯降低，切削刃有足夠的長度可明顯提高剪發(fā)效率，有足夠大的動刀前配合面可很好確保剪發(fā)的穩(wěn)定性，此外前尖齒板和前斜撐板之間的過渡圓角板可以使前尖齒板與前斜撐板進(jìn)行較好的彈性連接，使前尖齒底面在工作時可更好地與定刀頭貼合，該過渡圓角板的圓角大小可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計的需要靈活選定。下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中動刀頭的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中動刀頭的底面結(jié)構(gòu)圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中動刀頭的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中理發(fā)剪刀頭的動刀頭與定刀頭配合的立體結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明所提供的動刀頭的立體結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明所提供的動刀頭的正面結(jié)構(gòu)圖。圖7是本發(fā)明所提供的動刀頭的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖。圖8是本發(fā)明所提供的動刀頭的底面結(jié)構(gòu)圖。圖9是本發(fā)明所提供的理發(fā)剪刀頭中動刀頭與定刀頭配合的立體結(jié)構(gòu)圖。圖10是圖7中前尖齒板部位的局部放大圖。其中:1、定刀頭；2、動刀頭；3、動刀后配合面；4、中間拱橋板；5、前斜撐板；6、前尖齒；7、動刀前配合面；8、切削刃；9、前尖齒板；10、過渡圓角板；11前尖齒板的頂面。
具體實施例方式如圖5、6、7、8、9所示，本發(fā)明提供一種理發(fā)剪刀頭，包括定刀頭I和動刀頭2，動刀頭2相對定刀頭I橫向運(yùn)動，使動刀頭2的前尖齒切削刃和定刀頭I的前尖齒切削刃產(chǎn)生一個相對橫向剪切效果，動刀頭2是一件包括動刀后配合面3、中間拱橋板4、前斜撐板5、前尖齒6的板狀部件,前尖齒6的底面為動刀前配合面7,動刀前配合面7和動刀后配合面3處于同一平面上，前尖齒6的底面與前尖齒6的側(cè)面的相交線即構(gòu)成前尖齒6的切削刃8，動刀前配合面7與定刀前配合面配合，動刀后配合面3與定刀后配合面配合，動刀頭2的前斜撐板5前端向前延伸設(shè)置有前尖齒板9,前尖齒板9后端通過過渡圓角板10與前斜撐板5前端連成一體，前尖齒板9的前端設(shè)置有前尖齒6，這種理發(fā)剪刀頭相比較圖1、2、3、4所示的理發(fā)剪刀頭，由于前者的動刀頭2在其前斜撐板5前端延伸設(shè)置前尖齒板9，從而使該動刀頭2在可以采用較薄的板材進(jìn)行加工的同時，又能保證該動刀頭2的切削刃8有足夠的長度，動刀前配合面7有足夠的面積，因此可以有效保證采用該動刀頭2的理發(fā)剪刀頭具有加工成本低、剪發(fā)時工作穩(wěn)定、剪發(fā)效率高的特點(diǎn)。很顯然圖1至圖4的現(xiàn)有技術(shù)中的理發(fā)剪刀頭，動刀頭2和定刀頭I的切削刃相對橫向剪切，動刀頭2是一件包括動刀后配合面
3、中間拱橋板4、前斜撐板5、前尖齒6的板狀部件,前尖齒6的底面為動刀前配合面7,動刀頭2的前尖齒6直接在前斜撐板5前端經(jīng)切齒加工得到，該前尖齒6的底面也即動刀前配合面7就是前斜撐板5的前端面，這種結(jié)構(gòu)的動刀頭2從動刀頭前尖齒6的底面到前尖齒6的頂面會形成較大深度，前尖齒6的切齒加工量特別大，造成刀頭加工成本太高，同時這種結(jié)構(gòu)的動刀頭2還會存在切削刃8偏短，動刀前配合面7偏小的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中的這些不足在本發(fā)明的技術(shù)方案中均得到比較完美的解決。從圖7、圖10所示的動刀頭2可以體現(xiàn)出，動刀頭2的前尖齒板9的頂面的靠后部分即為用來加工動刀頭2的板材的頂面并與前尖齒6的底面平行，前尖齒板9的靠前部分的厚度由后向前逐漸變薄，也就是說動刀頭2前尖齒板9頂面的后半部分直接是板材的頂面無須加工，并且由于前尖齒6的底面與直接是板材頂面的前尖齒板9頂面的后半部分平行，可以說明前尖齒6的底面是將前尖齒板9部位的板材底面磨平磨光滑即可得到，前尖齒板9的頂面的前半部分加工成前低后高的斜面，前面所介紹的動刀頭2的結(jié)構(gòu)相比圖1至圖4所介紹的動刀頭2，前者的前尖齒成形加工量明顯比后者要小，因為前者所采用的動刀頭板材就明顯較薄，此外前者的前尖齒6的底面加工量很少只須磨平即可，而后者的前尖齒6底面要磨成與板材底面形成一個不等于90°的角度，因而加工量明顯較大，還有前者將前尖齒板9的頂面的前半部分加工成前低后高的斜面也即前尖齒板9的靠前部分的厚度由后向前逐漸變薄可以使前尖齒6越靠前部位的切削刃8的切削角便于加工得更小也即切削刃8便于加工得更鋒利。如圖7、圖10及圖5所示，動刀頭2前尖齒6的切削刃8的切削角β即為動刀頭2前尖齒6的底面與前尖齒6的側(cè)面的夾角大于25°并小于55°，這種角度范圍的動刀頭2前尖齒6的切削刃8的切削角是相當(dāng)小的角度，使得切削刃8顯著變鋒利，現(xiàn)有技術(shù)中的動刀頭2前尖齒6的切削刃8的切削角都會不小于60°也即其切削角很難加工得較小，這是因為現(xiàn)有技術(shù)中的動刀頭2從動刀前尖齒6的底面到前尖齒6的頂面會形成較大深度、也即刀背較高，而本發(fā)明提供的動刀頭采用前尖齒板9來形成前尖齒6，刀背明顯較低可以方便地加工出25°至55°的切削刃8的切削角β。如圖7所示，用來加工動刀頭2的板材的厚度限定在0.45mm至0.75mm之間，可以很好的節(jié)約刀頭材料，相對現(xiàn)有技術(shù)中動刀頭2的板材厚度因為結(jié)構(gòu)的原因都要厚于
1.2_，本發(fā)明由于可以選用較薄板材從而大幅度減少動刀頭2的材料成本和加工前尖齒6的加工成本，減少成本的同時本發(fā)明所提供的理發(fā)剪刀頭的剪發(fā)效率和剪發(fā)穩(wěn)定性可以容易地得到穩(wěn)定和提聞。綜上所述，由于本發(fā)明采用了具有前尖齒板的動刀頭，使得本發(fā)明提供的理發(fā)剪刀頭從加工成本、剪發(fā)效率、到剪發(fā)穩(wěn)定性都取得了突破性的進(jìn)步，使理發(fā)剪刀頭的技術(shù)上了一個明顯臺階，對現(xiàn)有技術(shù)做出了顯著貢獻(xiàn)，若有其他人在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)做了些許形式上的變化，其實施的技術(shù)方案仍會落在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書所概括的保護(hù)范圍，實質(zhì)上仍會構(gòu)成對本專利的侵權(quán)。
權(quán)利要求
1.一種理發(fā)剪刀頭，包括定刀頭(I)和動刀頭(2)，動刀頭(2)相對定刀頭(I)橫向運(yùn)動，使動刀頭(2)的前尖齒切削刃和定刀頭(I)的前尖齒切削刃產(chǎn)生一個相對橫向剪切效果，動刀頭(2)是一件包括動刀后配合面(3)、中間拱橋板(4)、前斜撐板(5)、前尖齒(6)的板狀部件，前尖齒(6)的底面為動刀前配合面(7)，動刀前配合面(7)和動刀后配合面(3)處于同一平面上，前尖齒(6)的底面與前尖齒(6)的側(cè)面的相交線即構(gòu)成前尖齒(6)的切削刃(8)，動刀前配合面(7)與定刀前配合面配合，動刀后配合面(3)與定刀后配合面配合，其特征在于:動刀頭(2)的前斜撐板(5)前端向前延伸設(shè)置有前尖齒板(9),前尖齒板(9)后端通過過渡圓角板(10)與前斜撐板(5)前端連成一體,前尖齒板(9)的前端設(shè)置有前尖齒(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種理發(fā)剪刀頭，其特征在于:動刀頭(2)的前尖齒板(9)的頂面的靠后部分即為用來加工動刀頭(2)的板材的頂面并與前尖齒(6)的底面平行，前尖齒板(9)的靠前部分的厚度由后向前逐漸變薄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種理發(fā)剪刀頭，其特征在于:動刀頭(2)前尖齒(6)的切削刃(8)的切削角β即為動刀頭(2)前尖齒(6)底面與前尖齒(6)側(cè)面的夾角大于25°并小于55。ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種理發(fā)剪刀頭，其特征在于:用來加工動刀頭(2)的板材的厚度限定在0.45mm至0.75mm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種理發(fā)剪刀頭，其特征在于:用來加工動刀頭(2)的板材的厚度限定在0.45mm至0.75mm之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種理發(fā)剪刀頭，包括定刀頭和動刀頭，動刀頭相對定刀頭橫向運(yùn)動，使動刀頭的前尖齒切削刃和定刀頭的前尖齒切削刃產(chǎn)生一個相對橫向剪切效果，動刀頭是一件包括動刀后配合面、中間栱橋板、前斜撐板、前尖齒的板狀部件，前尖齒的底面為動刀前配合面，動刀頭的前斜撐板前端向前延伸設(shè)置有前尖齒板，前尖齒板后端通過過渡圓角板與前斜撐板前端連成一體，前尖齒板的前端設(shè)置有前尖齒，這是一種剪發(fā)時工作穩(wěn)定、剪發(fā)效率較高并且加工成本低的理發(fā)剪刀頭。
文檔編號B26B19/06GK103182716SQ201110443480
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者虞智文 申請人:溫州市百特電器有限公司