專利名稱：一種波紋切管機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種切管機，特別是一種波紋管切割機。
背景技術：
波紋管在現在工業中用途廣泛，可用于礦井、建筑物的排水、通風管道；化工通風管及化工、礦山用于流體的輸送管；高壓電纜、郵電通信電纜保護套管等，波紋管需采用專門的機械(波紋切管機)切割成一定長度，傳統的波紋切管機其送料機構主要采用了于管件上下各設置若干與管件滾動摩擦接觸的送料輪的結構，通過上下送料輪轉動時與管件產生的摩擦力使管件向前運動而完成送料過程，上述送料過程中，送料輪與管件為切點接觸， 從而導致送料長度誤差大、送料不準確、不穩定等問題。傳統的波紋切管機的切刀機構采用氣缸結構，需要配給壓縮空氣氣源，因而成本高；而且其切斷力度小、動作慢、因而效率低；傳統的波紋切管機的切刀機構的刀架導向、 定位不精確等問題。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種送料穩定、準確；切斷力度大、動作快； 整體效率高且成本低的波紋切管機。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是
一種波紋切管機，其特征在于包括機架，機架上設有能夠切斷管材的切刀機構、能夠將管材送入切刀機構的送料機構、送料輪間隙調節機構及控制機構，所述送料機構包括上帶輪組、下帶輪組、第一驅動機構及與第一驅動機構的動力輸出端連接的第一傳動機構、所述上帶輪組及下帶輪組與第一傳動機構連接，且上帶輪組及下帶輪組之間的間隙能夠通過送料輪間隙調節機構調節，所述控制機構與送料機構、切刀機構及送料輪間隙調節機構電性連接，所述切刀機構包括設置于機架上的下切刀及第二驅動機構，第二驅動機構的動力輸出端連有連桿機構，該連桿機構上連有上刀座，且該上刀座通過引導機構設置于機架上， 該上刀座上設有上切刀，該上刀座能夠通過引導機構的引導帶動上切刀與下切刀切合。所述上帶輪組包括上主動皮帶輪、上從動皮帶輪，所述上主動皮帶輪與上從動皮帶輪上設有與管件摩擦接觸的上皮帶；所述下帶輪組包括下主動皮帶輪、下從動皮帶輪，所述下主動皮帶輪與下從動皮帶輪上設有與管件摩擦接觸的下皮帶，所述第一傳動機構分別與上主動皮帶輪及下主動皮帶輪連接。所述連桿機構包括擺動桿及連動桿，所述第二驅動機構的動力輸出端與擺動桿固定連接，且該連動桿的兩端分別與擺動桿及上刀座樞接。所述引導機構包括設置于機架上的直線導軌及與上刀座連接的導軌滑塊，且直線導軌與導軌滑塊滑動連接。所述送料輪間隙調節機構包括設置于機架上的第三驅動機構，該第三驅動機構的動力輸出端連有第二傳動機構，所述上帶輪組與第二傳動機構連接。
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所述第二傳動機構包括傳動絲桿，傳動絲桿上設有螺母板，所述機架與螺母板間設有能夠拉動螺母板下降的收緊機構，所述上帶輪組與螺母板固定連接。所述收緊機構包括拉簧，且該拉簧的兩端分別與螺母板及機架連接。所述機架與螺母板間設有引導螺母板升降的導向裝置，所述導向裝置包括設置于機架上的導桿，所述螺母板套裝于導桿上。所述機架上設有缺料檢測機構，該缺料檢測機構包括設置于機架上的檢測座及檢測軸，該檢測座上設有可繞檢測座轉動一定范圍的檢測金屬片，該檢測金屬片與控制機構的信號負極或信號正極電性連接，所述檢測軸與與控制機構的信號正極或信號負極電性連接，且該檢測金屬片能夠與檢測軸電性接觸。所述機架上設有能夠托持管材的進料口調節托持機構，該進料口調節托持機構包括設置于機架上的底板，底板上相對設有側擋板，所述側擋板通過第一調節機構與底板連接，且所述側擋板上設有上擋板組件，且所述上擋板組件通過第二調節機構與側擋板連接。本發明的有益效果是本發明包括機架，機架上設有能夠切斷管材的切刀機構、能夠將管材送入切刀機構的送料機構、送料輪間隙調節機構及控制機構，所述送料機構包括上帶輪組、下帶輪組、第一驅動機構及與第一驅動機構的動力輸出端連接的第一傳動機構、 所述上帶輪組及下帶輪組與第一傳動機構連接。本發明通過控制機構控制送料機構的上帶輪組及下帶輪組帶動管材移動而送入切刀機構，皮帶與管件為線接觸，因而管件整體受力均勻、送料長度誤差小、送料更準確、更穩定；而且上帶輪組及下帶輪組之間的間隙能夠通過送料輪間隙調節機構自動調節，可以適應多種直徑規格的管材，而且調間隙精度高，穩定性高。本發明的切刀機構包括設置于機架上的下切刀及第二驅動機構，第二驅動機構的動力輸出端連有連桿機構，該連桿機構上連有上刀座，該上刀座通過引導機構設置于機架上，該上刀座上設有上切刀，且該上刀座能夠通過引導機構的引導帶動上切刀與下切刀切合。本發明的切刀采用電機通過連桿機構帶動，取代以前的氣缸驅動，不需配給壓縮空氣氣源，從而節約成本；而且切刀的切斷力度更大、動作更快、效率更高。另外，本發明的刀架通過直線導軌與導軌滑塊滑動引導，刀架定位更準確、移動阻力更小、切斷管材更輕松，從而延長了刀具的使用壽命。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明 圖1是本發明的整體視圖2是本發明去掉面罩的整體視圖3是本發明去掉面罩及后罩的整體視圖4是本發明去掉面罩及后罩的另一個方向的整體視圖5是本發明的送料機構的示意圖6是本發明的切刀機構的正視圖7是本發明的切刀機構的側視圖8是本發明的送料輪間隙調節機構的側視圖9是本發明的送料輪間隙調節機構的剖視圖；圖10是本發明的缺料檢測機構的正視圖； 圖11是本發明的進料口調節機機構的立體視圖； 圖12是本發明的進料口調節機機構的側視圖； 圖13是本發明的進料口調節機機構的上擋板組件的整體視圖。
具體實施例方式參照圖1至圖7，本發明公開了一種波紋切管機，包括機架1，機架1上設有能夠切斷管材的切刀機構、能夠將管材送入切刀機構的送料機構、送料輪間隙調節機構及控制機構，所述送料機構包括上帶輪組、下帶輪組、第一驅動機構及與第一驅動機構的動力輸出端連接的第一傳動機構、所述上帶輪組及下帶輪組與第一傳動機構連接，且上帶輪組及下帶輪組之間的間隙能夠通過送料輪間隙調節機構調節，所述控制機構與送料機構、切刀機構及送料輪間隙調節機構電性連接，所述切刀機構包括設置于機架1上的下切刀2及第二驅動機構，第二驅動機構的動力輸出端連有連桿機構，該連桿機構上連有上刀座3，且該上刀座3通過引導機構設置于機架1上，該上刀座3上設有上切刀4，該上刀座3能夠通過引導機構的引導帶動上切刀4與下切刀2切合。如圖所示，上帶輪組包括上主動皮帶輪5、上從動皮帶輪6，所述上主動皮帶輪5 與上從動皮帶輪6上設有與管件摩擦接觸的上皮帶7 ；所述下帶輪組包括下主動皮帶輪8、 下從動皮帶輪9，所述下主動皮帶輪8與下從動皮帶輪9上設有與管件摩擦接觸的下皮帶 10，所述第一傳動機構分別與上主動皮帶輪5及下主動皮帶輪8連接。于本具體實施例中， 上皮帶7及下皮帶10采用了橡膠帶，通過橡膠帶與管件的摩擦而使管件向前運動而完成送料過程，上述送料過程中，傳統的輥輪式送料，其送料輪與管件為點接觸，接觸面小，磨擦力小，材料容易打滑，送料長度誤差大。相比傳統的輥輪式送料，本發明的送料結構為皮帶式送料，皮帶與管件為線接觸，因而管件整體受力均勻、送料長度誤差小、送料更準確、更穩定。進一步，第一驅動機構采用了雙步進電機，失步率低，送料長度更精準。如圖所示，于本具體實施例中，為了加工及安裝方便，機架1上設有下刀座11，所述下切刀2設置于下刀座11上，本發明的第二驅動機構采用了電機。而且上切刀4采用V 型切刀，材料在切斷時不會左右偏移，切料更準確。如圖所示，連桿機構包括擺動桿12及連動桿13，所述第二驅動機構3的動力輸出端與擺動桿12固定連接，且該連動桿13的兩端分別與擺動桿12及上刀座3樞接，于本具體實施例中，連動桿13通過軸承與擺動桿12樞接。如圖所示，引導機構包括設置于機架1上的直線導軌14及與上刀座3連接的導軌滑塊，且直線導軌14與導軌滑塊滑動連接。切刀活動采用精密線型直線導軌14導向，使刀架活動穩定可靠，切口平滑，整齊，刀片不易磨損。本切刀機構的工作原理當刀架處于待機位置，擺動桿12處于向上豎直位置，連動桿13帶動上刀座3位于最高點，從而使上切刀4位于最高點，方便物料通過；當切割時， 電機旋轉，帶動擺動桿12轉動，擺動桿12帶動與其樞接的連動桿13擺動，從而使連動桿13 拉動上刀座3，使切刀下降；達到切斷位置時，擺動桿12處于向下豎直位置，連動桿13帶動上刀座3位于最低點，從而使切刀下降至最低點，上、下切刀2重合，物料切斷。如圖8、圖9所示，送料輪間隙調節機構包括設置于機架1上的第三驅動機構15，
5該第三驅動機構15的動力輸出端連有第二傳動機構，所述上帶輪組與第二傳動機構連接。第二傳動機構包括傳動絲桿16，傳動絲桿16上設有螺母板17，所述機架1與螺母板17間設有能夠拉動螺母板17下降的收緊機構，所述送料輪組與螺母板17固定連接。于本具體實施例中，第三驅動機構15采用了渦輪減速電機，渦輪減速電機的動力輸出軸與絲桿的端部卡接，因蝸輪減速機有自鎖功能，所以當電機停止時，傳動絲桿16被鎖定，保證了工作的穩定性。收緊機構包括兩根拉簧18，且該拉簧18的兩端分別與螺母板17及機架1 連接，拉簧18為通用件，不僅易買而且成本低；另外，因為上下送料輪組間于拉簧18的作用而拉近，所以上下送料輪組間的間隙是彈性間隙，保證了送料輪組和管材之間的壓力穩定性。為了保持螺母板17升降的穩定，機架1與螺母板17間設有引導螺母板17升降的導向裝置，導向裝置包括設置于機架1上的兩根導桿19，所述螺母板17套裝于導桿19上。于本具體實施例中，與第二傳動機構連接的送料輪組包括為上主動皮帶輪5及下主動皮帶輪8，上主動皮帶輪5及下主動皮帶輪8通過各自的帶輪軸與螺母板17連接，為了便于送料輪組升降及安裝，機架1上設有調節長孔20，上主動皮帶輪5的帶輪軸及下主動皮帶輪8的帶輪軸穿過調節長孔20與螺母板17連接。送料輪間隙調節機構的工作原理在需要加大兩送料輪組間的間隙時，通過蝸輪減速機帶動傳動絲桿16轉動，驅使傳動絲桿16上的螺母板17上升而帶動與其連接的送料輪組上升而加大了兩輪間隙；當蝸輪減速電機帶動傳動絲桿16反向旋轉時，螺母板17在拉簧18作用下下降，從而帶動與其連接的送料輪組下降而縮兩送料輪組間的間隙。通過上述結構，本波紋切管機送料輪間的間隙能夠通過第三驅動機構15驅動送料輪組升降而調節， 不用人手旋動手輪來調節，省時又省力，從而提高了工作效率。如圖10所示，機架1上設有缺料檢測機構，該缺料檢測機構包括設置于機架1上的檢測座21及檢測軸22，該檢測座21上設有可繞檢測座21轉動一定范圍的檢測金屬片 23，該檢測金屬片23與控制機構的信號負極或信號正極電性連接，所述檢測軸22與與控制機構的信號正極或信號負極電性連接，且該檢測金屬片23能夠與檢測軸22電性接觸。其為了避免機架1帶電，檢測軸22上套有絕緣層。于本具體實施例中，檢測金屬片23接信號負極，而檢測軸22接信號正極。進一步，為了防止一些較軟的管件彎曲下垂而不能支撐檢測金屬片23，機架1上設有能夠托持管件的下擋桿M。更進一步，為了保證檢測金屬片23不會刮花管材，檢測金屬片23的端部卷曲構成一圓弧槽形，圓弧槽的弧形外壁與管件表面接觸。缺料檢測機構的工作原理當送料機構不缺料時，檢測金屬片23通過管件的支撐而處于與檢測軸22分離的狀態，當送料機構缺料時，檢測金屬片23失去管件的支撐，而通過自身重力而繞檢測座21轉動，轉動到一定范圍時與檢測軸22接觸而電性導通，從而控制系統能夠接收到信號而使波紋切管機停止工作或發出缺料警告，不僅提高本設備的運行的安全性，而且能夠及時上料也提高了生產效率。如圖11、圖12所示，因為某些管材材質較軟，機架1上設有能夠托持管材的進料口調節托持機構，過該進料口調節托持機構位于送料機構的進料口前，當送料機構送料時，通過該進料口調節托持機構對管材的輔助托持，能夠保持送料的穩定和順暢。該進料口調節托持機構包括設置于機架1上的底板25，底板25上相對設有側擋板沈，所述側擋板沈通過第一調節機構與底板25連接，且所述側擋板沈上設有上擋板組件27，且所述上擋板組件 27通過第二調節機構與側擋板沈連接。于本具體實施例中，第一調節機構包括設置于底板25上的第一長孔(圖中未示出)，一側擋板26通過穿設于該第一長孔中的螺釘與底板25連接，當然上述并不是本發明的限制，第一長孔也可設置于側擋板沈上，通過第一長孔，兩側擋板沈間能夠根據波紋管的直徑調節彼此之間的距離。第二調節機構包括設置于側擋板沈上的第二長孔觀，所述上擋板組件27通過穿設于該第二長孔觀中的螺釘與底板25連接，當然上述并不是本發明的限制，第二長孔觀也可設置于上擋板組件27上，通過第二長孔觀，上擋板組件27能夠根據波紋管的直徑調節與底板25之間的距離。于本具體實施例中，上擋板組件27包括能夠擋阻大直徑管件的大擋阻板四及能夠擋阻小直徑管件的小擋阻板30，當切割大直徑的管件時，通過小擋阻板30 與側擋板沈連接，大擋阻板四對管件起到擋阻作用；當切割小直徑的管件時，通過大擋阻板四與側擋板26連接，小擋阻板30對管件起到擋阻作用。如圖13所示，上擋板組件27上焊有螺母31。于本具體實施例中，大擋阻板四及小擋阻板30上各焊有兩個螺母31，從而在大擋阻板四及小擋阻板30分別與側擋板沈連接時，只需直接擰入螺釘，從而節省了安裝時間。于本具體實施例中，控制采系統智能單片機，穩定可靠。可自由設定材料切斷長度，切斷數量。而且安全系統采用了多重安全保護，切刀機構上設有雙重護罩，且第一層護罩上設有檢測開關，打開第一層護罩設備即停止工作。在雙重護罩保護下，操作人員的手指或身體其它部位不能伸入切刀或送料輪內，增加操作人安全。上述只是對本發明的一些優選實施例進行了圖示和描述，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，只要其以基本相同的手段達到本發明的技術效果，都應屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種波紋切管機，其特征在于包括機架，機架上設有能夠切斷管材的切刀機構、能夠將管材送入切刀機構的送料機構、送料輪間隙調節機構及控制機構，所述送料機構包括上帶輪組、下帶輪組、第一驅動機構及與第一驅動機構的動力輸出端連接的第一傳動機構、 所述上帶輪組及下帶輪組與第一傳動機構連接，且上帶輪組及下帶輪組之間的間隙能夠通過送料輪間隙調節機構調節，所述控制機構與送料機構、切刀機構及送料輪間隙調節機構電性連接，所述切刀機構包括設置于機架上的下切刀及第二驅動機構，第二驅動機構的動力輸出端連有連桿機構，該連桿機構上連有上刀座，且該上刀座通過引導機構設置于機架上，該上刀座上設有上切刀，該上刀座能夠通過引導機構的引導帶動上切刀與下切刀切合。
2.根據權利要求1所述的一種波紋切管機，其特征在于所述上帶輪組包括上主動皮帶輪、上從動皮帶輪，所述上主動皮帶輪與上從動皮帶輪上設有與管件摩擦接觸的上皮帶； 所述下帶輪組包括下主動皮帶輪、下從動皮帶輪，所述下主動皮帶輪與下從動皮帶輪上設有與管件摩擦接觸的下皮帶，所述第一傳動機構分別與上主動皮帶輪及下主動皮帶輪連接。
3.根據權利要求1所述的一種波紋切管機，其特征在于所述連桿機構包括擺動桿及連動桿，所述第二驅動機構的動力輸出端與擺動桿固定連接，且該連動桿的兩端分別與擺動桿及上刀座樞接。
4.根據權利要求1所述的一種波紋切管機，其特征在于所述引導機構包括設置于機架上的直線導軌及與上刀座連接的導軌滑塊，且直線導軌與導軌滑塊滑動連接。
5.根據權利要求1所述的一種波紋切管機，其特征在于所述送料輪間隙調節機構包括設置于機架上的第三驅動機構，該第三驅動機構的動力輸出端連有第二傳動機構，所述上帶輪組與第二傳動機構連接。
6.根據權利要求5所述的一種波紋切管機，其特征在于所述第二傳動機構包括傳動絲桿，傳動絲桿上設有螺母板，所述機架與螺母板間設有能夠拉動螺母板下降的收緊機構， 所述上帶輪組與螺母板固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種波紋切管機，其特征在于所述收緊機構包括拉簧，且該拉簧的兩端分別與螺母板及機架連接。
8.根據權利要求6所述的一種波紋切管機，其特征在于所述機架與螺母板間設有引導螺母板升降的導向裝置，所述導向裝置包括設置于機架上的導桿，所述螺母板套裝于導桿上。
9.根據權利要求1所述的一種波紋切管機，其特征在于所述機架上設有缺料檢測機構，該缺料檢測機構包括設置于機架上的檢測座及檢測軸，該檢測座上設有可繞檢測座轉動一定范圍的檢測金屬片，該檢測金屬片與控制機構的信號負極或信號正極電性連接，所述檢測軸與與控制機構的信號正極或信號負極電性連接，且該檢測金屬片能夠與檢測軸電性接觸。
10.根據權利要求1所述的一種波紋切管機，其特征在于所述機架上設有能夠托持管材的進料口調節托持機構，該進料口調節托持機構包括設置于機架上的底板，底板上相對設有側擋板，所述側擋板通過第一調節機構與底板連接，且所述側擋板上設有上擋板組件， 且所述上擋板組件通過第二調節機構與側擋板連接。
全文摘要
本發明公開了一種波紋切管機，包括機架，機架上設有切刀機構、送料機構、送料輪間隙調節機構及控制機構，所述送料機構包括上帶輪組、下帶輪組、第一驅動機構及與第一驅動機構的動力輸出端連接的第一傳動機構、所述上帶輪組及下帶輪組與第一傳動機構連接，且上帶輪組及下帶輪組之間的間隙能夠通過送料輪間隙調節機構調節，所述控制機構與送料機構、切刀機構及送料輪間隙調節機構電性連接，所述切刀機構包括設置于機架上的下切刀及第二驅動機構，第二驅動機構的動力輸出端連有連桿機構，該連桿機構上連有上刀座，且該上刀座通過引導機構設置于機架上，該上刀座上設有上切刀，該上刀座能夠通過引導機構的引導帶動上切刀與下切刀切合。
文檔編號B26D1/08GK102514026SQ20111042968
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者李業, 王軍平, 趙維 申請人:中山市亞泰機械實業有限公司