專利名稱：夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置的制作方法
技術領域：
本發明屬于硬質泡沫塑料夾芯板連續生產線中帶刀式切斷機的部件。 特別是一種夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置。
背景技術：
夾芯板切斷機是一種用于生產上、下面層為硬質板材，中間為阻燃型聚氨酯、聚異氰脲酯、酚醛泡沫塑料夾芯板材的，硬質泡沫塑料夾芯板連續生產線專用設備， 用于對連續生產的夾芯板材進行同步切斷。因為夾芯板材的生產是連續進行的，所以切斷機在切割夾芯板材時，必須與夾芯板材運動作同步運動，稍微不同步，就會造成夾芯板材鋸縫不平整，切斷歪斜，嚴重的會造成帶刀斷裂，逼使整個生產線工作中止運行。
夾芯板切斷機的同步裝置，即保證切斷機在切割夾芯板材時，必須與運行中的夾芯板材作同步運動的裝置。現有的夾芯板切斷機的同步裝置，運用程序控制伺服系統，伺服系統通過蝸輪螺桿傳動，來帶動切斷機運動，完成同步運動。現有技術的這種夾芯板切斷機的同步裝置在實際使用中存在如下不足
1、各種數據采集、處理要求高，因此配套零部件數量多，精度等級高，帶來原材料價格高，制造成本高。
2、程序控制系統的編排嚴謹，程序控制伺服系統操作復雜，對設計、操作、維護、檢修人員的要求高，難以適應目前現實中的制造生產企業和使用客戶的實際情況和要求。
由此可見，研究并設計一種結構簡捷，、制造容易、維修便利、工作可靠的，而又降低了制造和使用成本的助力同步裝置是必要的。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術是不足，研究并設計一種結構簡捷，、制造容易、維修便利、工作可靠的，而又降低了制造和使用成本的氣動助力同步裝置。
實現本發明目的的技術方案是一種夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置，包括跨架于運行中的待切斷夾芯板上空的機架，配合于機架4只下腳上滾輪的1對平行導軌，固定于機架上的壓緊氣缸，配合控制壓緊氣缸用的壓緊電磁閥，固定于壓緊氣缸的活塞桿端、配合機架的工作臺上下壓緊待切斷夾芯板的壓緊塊，其特征是設計有活塞桿端固接于機架下腳上的助動氣缸，跨架于單根導軌上空、固定助動氣缸用的固定架，配合控制助動氣缸用的助動電磁閥，配備有減壓閥的連接于壓緊電磁閥及助動電磁閥的供氣管，帶有氣源處理元件的壓縮空氣源，包括對壓緊電磁閥及助動電磁閥進行電氣控制的電氣控制柜。
本發明的目的還可以采用如下的進一步技術措施來實現
所述的導軌平行于運行中的待切斷夾芯板。該項設計的技術效果是確保機架4只下腳上滾輪沿導軌的同步移動與運行中的待切斷夾芯板運行方向完全一致，防止夾芯板材切斷歪斜現象的出現。
所述的助動氣缸的活塞工作氣壓值P由(Fff1)/S彡P彡(F^f1)/S得到，式中=F1 為切斷機滾輪與滑軌之間的最大靜磨擦力；F2為壓緊氣缸工作時壓緊塊與待切斷夾芯板、 待切斷夾芯板與配合壓緊塊的機架上工作臺之間的最大靜磨擦力；fi為待切斷夾芯板材在不發生卷曲形變時所能承受的最大力；f2為助動氣缸輸出的助力。
f2 = SP，式中S =助動氣缸的活塞面積，P為助動氣缸工作用壓縮空氣的氣壓。
由此得至IJ=P = VSJF1 彡 f\+f2 彡 F2 所以(Fl-H)/S 彡 P 彡(F2_fl)/S。3
所述的助動氣缸的活塞行程L值大于切斷機切斷夾芯板所需時間T與待切斷夾芯板材運行速度V之積。即L = VT，從而保證了切斷機在隨著待切斷夾芯板向前運行的同步過程結束前，切斷機有足夠的時間切斷夾芯板。所述的助動氣缸活塞回程的氣路上設有單向壓力順序閥。該項設計的技術效果是防止活塞桿縮回時，活塞兩邊壓力差異過大，單向壓力順序閥用以調節活塞兩邊壓力，使助動氣缸的塞桿縮回順暢平穩地將切斷機拉回到原位。本發明的動態運行過程如下工作過程當待切斷夾芯板運行到規格要求的切斷長度位置時，由生產線的控制系統發出指令，壓縮空氣經減壓閥調整到壓緊氣缸的活塞工作氣壓值，經壓緊電磁閥導通進入壓緊氣缸，推動其活塞桿向下將待切斷夾芯板材壓緊在切斷機的工作臺面上，使夾芯板材與切斷機聯結成一體；與此同時，壓縮空氣經減壓閥調整到助動氣缸的活塞工作氣壓值P，經助動電磁閥導通進入助動氣缸，推動其活塞桿伸出，變為助力驅使切斷機作出與待切斷夾芯板同步的向前運行。在此同步運行時間大于切斷機切斷夾芯板所需時間T的過程中，切斷機的切斷機構及時完成按規格要求成品長度的夾芯板的切斷動作。回復過程當夾芯板材切斷后，控制系統發出指令，壓緊電磁閥換向，壓緊氣缸的活塞向上回到原位；與此同時，助動電磁閥也換向，助動氣缸活塞桿向后縮回，經氣路上的單向壓力順序閥，調節活塞兩邊壓力，助動氣缸活塞桿平穩地將切斷機拉回到原位。重復前述工作過程，如此循環往復……本發明實施得到的夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置，經試用，與現有技術相比顯示了如下有益效果1、結構簡捷，制造容易，維修便利，工作可靠。與各種數據采集、處理要求高，配套零部件數量多，精度等級高的運用程序控制伺服系統的現有技術同步裝置相比，本發明實施得到的夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置，采用常用的氣動機械構件經成熟的工藝制造，適應目前現實中的制造生產企業和使用客戶企業的設計、操作、維護、檢修人員的要求， 顯示了制造容易，使用和維修便利，工作可靠的優勢。2、制造和使用成本下降。與運用程序控制伺服系統的現有技術同步裝置相比，由于采用常用的氣動機械構件經成熟的工藝制造，零部件數量少，精度等級低，質量合格率高，制造成本下降30%以上；由于結構簡易，使用和維修便利，保養維護費用低，使用維修成本明顯減少，受到多數用戶的歡迎。
圖1為符合本發明主題結構的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖將本發明的實施細節說明如下如圖1所示，一種夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置，包括跨架于運行中的待切斷夾芯板1上空的機架2，配合于機架4只下腳上滾輪21的1對平行導軌3，固定于機架上的壓緊氣缸4，配合控制壓緊氣缸用的壓緊電磁閥5，固定于壓緊氣缸的活塞桿端、配合機架的工作臺22上下壓緊待切斷夾芯板的壓緊塊6，其特征是設計有活塞桿端固接于機架下腳上的助動氣缸7，跨架于單根導軌上空、固定助動氣缸用的固定架8，配合控制助動氣缸用的助動電磁閥9，配備有減壓閥11的連接于壓緊電磁閥及助動電磁閥的供氣管10，帶有氣源處理元件12的壓縮空氣源13，包括對壓緊電磁閥及助動電磁閥進行電氣控制的電氣控制柜14。
如圖1所示，所述的導軌3平行于運行中的待切斷夾芯板1。
如圖1所示，所述的助動氣缸7的活塞工作氣壓值P由(Fff1VS彡P彡(F2-f\)/ S得到，式中=F1為切斷機滾輪21與導軌3之間的最大靜磨擦力；F2為壓緊氣缸4工作時壓緊塊6與待切斷夾芯板1、待切斷夾芯板1與配合壓緊塊的機架上工作臺22之間的最大靜磨擦力為待切斷夾芯板材在不發生卷曲形變時所能承受的最大力；f2為助動氣缸輸出的助力。
如圖1所示，所述的助動氣缸7的活塞行程L值大于切斷機切斷夾芯板1所需時間τ與待切斷夾芯板運行速度V之積。所述的助動氣缸7活塞回程的氣路上設有單向壓力順序閥12。
權利要求
1.一種夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置，包括跨架于運行中的待切斷夾芯板(1)上空的機架(2)，配合于機架4只下腳上滾輪的1對平行導軌(3)，固定于機架上的壓緊氣缸G)，配合控制壓緊氣缸用的壓緊電磁閥(5)，固定于壓緊氣缸的活塞桿端、配合機架上工作臺02)上下壓緊待切斷夾芯板的壓緊塊(6)，其特征是設計有活塞桿端固接于機架下腳上的助動氣缸(7)，跨架于單根導軌上空、固定助動氣缸用的固定架(8)，配合控制助動氣缸用的助動電磁閥(9)，配備有減壓閥(11)的連接于壓緊電磁閥及助動電磁閥的供氣管(10)，帶有氣源處理元件(12)的壓縮空氣源(13)，包括對壓緊電磁閥及助動電磁閥進行電氣控制的電氣控制柜(14)。
2.根據權利要求1所述的夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置，其特征是所述的導軌 (3)平行于運行中的待切斷夾芯板(1)。
3.根據權利要求1所述的夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置，其特征是所述的助動氣缸(7)的活塞工作氣壓值P由(F^f1)/S彡P彡(F2I1)/S得到，式中=F1為切斷機滾輪 (21)與導軌(3)之間的最大靜磨擦力；F2為壓緊氣缸(4)工作時壓緊塊(6)與待切斷夾芯板(1)、待切斷夾芯板(1)與配合壓緊塊的機架上工作臺02)之間的最大靜磨擦力；f\為待切斷夾芯板材在不發生卷曲形變時所能承受的最大力；f2為助動氣缸輸出的助力。
4 根據權利要求1所述的夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置，其特征是所述的助動氣缸(7)的活塞行程L值大于切斷機切斷夾芯板所需時間T與待切斷夾芯板(1)運行速度V 之積。
5.根據權利要求1所述的夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置，其特征是所述的助動氣缸(7)活塞回程的氣路上設有單向壓力順序閥(12)。
全文摘要
夾芯板切斷機的氣動助力同步裝置。屬硬質泡沫塑料夾芯板連續生產線中帶刀式切斷機的部件。包括機架，配合于機架下腳上滾輪的1對平行導軌，壓緊氣缸，壓緊電磁閥，固定于壓緊氣缸的活塞桿端、配合機架的工作臺上下壓緊待切斷夾芯板的壓緊塊，其特征是設計有活塞桿端固接于機架下腳上的助動氣缸，跨架于單根導軌上空、固定助動氣缸用的固定架，配合控制助動氣缸用的助動電磁閥，配備有減壓閥的連接于壓緊電磁閥及助動電磁閥的供氣管，帶有氣源處理元件的壓縮空氣源，包括對壓緊電磁閥及助動電磁閥進行電氣控制的電氣控制柜。經試用，與現有技術相比顯得結構簡捷，制造容易，維修便利，工作可靠；制造成本下降30％以上。
文檔編號B26D5/26GK102490205SQ20111038516
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月29日 優先權日2011年11月29日
發明者張緯 申請人:鎮江奧力聚氨酯機械有限公司