專利名稱：微噴帶充氣式打孔方法及打孔設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種微噴帶充氣式打孔方法及打孔設備，更具體的說，尤其涉及一種微噴帶處于充氣狀態下進行單面打孔的打孔方法及打孔設備。
背景技術：
消壓差微水灌溉網絡是一個集節能、節水和微灌輸水于一身的系統工程，其除了要求理論的正確、輸水的可靠以及水頭的穩定外，還必須保證系統的終端灌水器(即微噴帶)上的出水孔大小一致、不能堵塞，才能保證整個灌溉網絡出水均勻和穩定有效運行。例如專利號為200920089965. 7、發明名稱為“一種消壓差微灌網絡設備”的中國實用新型專利，其中也明確指出了上述觀點。微噴帶作為微水灌溉網絡的重要終端部件，不僅要求微噴帶上的噴水孔要單面設置，而且還必須保證每個噴水孔都必須通透。但在微噴帶上加工出水孔的過程中，由于還沒有出現較為成熟的技術，噴水孔經常會出現瞇孔、閉孔和不透孔的情況，這就會導致灌溉不均勻。在這種情況下，即使有良好的供水，也形成不了均勻的灌溉。現有的在微噴帶上打孔技術，不是出現瞇孔、閉孔和不透孔的情形，就會把微噴帶打穿，使得微噴帶的兩個相對的表面上都有噴水孔，從而無法正常使用。究其根本原因，就是現有的打孔技術和打孔設備不夠成熟；例如專利號為CN200620116^6.8、發明名稱為“微噴帶打孔機”的實用新型專利， 公開到了一種可以連續作業的微噴帶打孔機，以克服現有的停頓打孔技術，其打孔原理是將同步梭置于微噴帶內來實現打孔的。這種設備在使用的過程中需將同步梭置入工件內， 不僅繁瑣，還不便于控制。其具有設備復雜、不便于使用和工作效率低的缺點。
發明內容
本發明為了克服上述技術問題的缺點，提供了一種微噴帶處于充氣狀態下進行單面打孔的打孔方法及打孔設備。本發明的微噴帶充氣式打孔方法，其特別之處在于，包括以下步驟a.擠壓密封， 選取待打孔微噴帶的一端，在該端相鄰A、B兩處均用擠壓裝置進行密封，以便在沒有打孔之前A處兩側以及B處兩側的微噴帶均不相通；并設A處位于B處的前端；b.充氣，向A處和B處之間的微噴帶中充入氣體，以便使AB段微噴帶的上壁和下壁不相接觸；c.打孔，在 A處用打孔裝置穿透上壁的方式進行打孔，并同時保證AB段微噴帶中的氣體不泄露；d.牽弓丨，將步驟c中A處打完孔的部位向AB段外側牽引，使B處后端的微噴帶進入到AB段中， 形成新的AB段；e.繼續作業，重復步驟c和d直至整個微噴帶打孔完畢。步驟a就是采用兩個擠壓裝置在微噴帶上的A處和B處形成密封，以便可向該AB段內進行充氣；步驟b中通過充氣可以獲取基本接近圓柱形狀的充氣段微噴帶，這為在微噴帶上進行單面打孔打下基礎。步驟c在充氣段微噴帶不漏氣的情況下進行單面打孔，還可通過充氣段的膨脹力來避免瞇孔、閉孔和不透孔情形的發生。本發明的微噴帶充氣式打孔方法，步驟a中所述A處和B處的擠壓裝置均由位于微噴帶上下兩側的滾動輪組成；步驟b中采用與氣源相連接的充氣針進行充氣。在A處采用兩滾動輪對微噴帶進行密封，即可實現良好的密封效果，還可保證微噴帶隨兩滾動輪的轉動進行運動，以便對整個微噴帶進行打孔。本發明的微噴帶充氣式打孔設備，包括用于對微噴帶進行擠壓密封的兩后壓帶輪以及實現對微噴帶進行擠壓密封和打孔的打孔壓帶輪和前壓帶輪；兩后壓帶輪所在的軸線相平行，打孔壓帶輪和前壓帶輪所在的軸線相平行，在工作時后壓帶輪與前壓帶輪之間的微噴帶處于充氣狀態；所述打孔壓帶輪上設置有在與打孔壓帶輪相貼合的微噴帶壁上打孔的打孔裝置。兩后壓帶輪在一處實現對微噴帶的擠壓密封，打孔壓帶輪和前壓帶輪在另一處形成對微噴帶的密封，且打孔壓帶輪可對微噴帶進行打孔。兩處實現對微噴帶密封的輪子所在的軸線均相并行，可有效地實現微噴帶隨著輪子的轉動而運動，有利于實現對整個微噴帶的打孔。在工作時后壓帶輪與前壓帶輪之間的微噴帶處于充氣狀態，不僅可進行單面打孔；還可保證充氣后的微噴帶與打孔壓帶輪緊密貼合，既能實現打孔針的順利打孔，并避免瞇孔、閉孔和不透孔情形的發生，還能防止打孔后微噴帶的漏氣。本發明的微噴帶充氣式打孔設備，所述打孔裝置包括設置于打孔壓帶輪上的多個凸齒、多個打孔針和多個出針孔以及使打孔針產生動作的壓力桿；所述凸齒在打孔壓帶輪上呈環形分布且相鄰兩凸齒之間形成凹槽，出針孔設置在打孔壓帶輪的側面上，打孔針的位置與凹槽相對應；所述壓力桿一端伸入到打孔針和凸齒的上方，另一端連接有可迫使壓力桿緊壓凸齒和打孔針的拉力彈簧。壓力桿通過拉力彈簧的作用，實現對凸齒和打孔針的壓力作用；打孔針的位置與凹槽的位置相對應，以便壓力桿位于凹槽位置時可以對打孔針產生壓力作用。在使用的過程中，隨著打孔壓帶輪的轉動，壓力桿會由與凸齒相接觸的位置轉動到凹槽中，轉動到凹槽中時令打孔針向下運動實現對微噴帶的打孔作用；接著，隨著打孔壓帶輪的運動實現連續打孔作業。本發明的微噴帶充氣式打孔設備，所述打孔針包括用于與壓力桿相配合的針帽、 用于對微噴帶進行單面打孔的針頭以及用于連接針帽與針頭的環形柱，所述環形柱的外圍設置有使打孔針進行復位的回位彈簧。壓力桿的作用力作用在針帽上，針頭實現對微噴帶的直接打孔，回位彈簧實現整個打孔針的回位作用。本發明的微噴帶充氣式打孔設備，所述打孔針和出針孔在打孔壓帶輪的側面上成斜線分布。打孔針和出針孔在打孔壓帶輪上成斜線方向分布，使得在微噴帶的單面上打出來的孔也成斜線方向分布，有利于實現均勻灌溉。本發明的微噴帶充氣式打孔設備，在兩后壓帶輪與打孔壓帶輪(3 )和前壓帶輪之間形成的充氣段微噴帶的長度為40cm 160cm。本發明的微噴帶充氣式打孔設備，包括用于對兩后壓帶輪、打孔壓帶輪和前壓帶輪進行固定的機架；所述機架上設置有用于放置微噴帶的放帶輪、用于收集打孔后微噴帶的收帶輪以及設置于后壓帶輪與前壓帶輪之間的導向輪，導向輪上設置有與微噴帶相配合的環形凹槽；所述打孔壓帶輪和收帶輪均為主動輪；所述機架上還設置有用于給微噴帶進行充氣的充氣管。機架實現固定和支撐作用，放帶輪和收帶輪分別用于放置打孔前和打孔后的微噴帶，導向輪可有效地保證微噴帶正確地進入到打孔壓帶輪與前壓帶輪之間。打孔壓帶輪采用主動形式，有利于打孔的正常進行。本發明的有益效果是本發明的打孔方法，通過先向微噴帶內注入空氣，再進行單面打孔，既保證了微噴帶的單面打孔，不會造成兩側面都被打穿情況的發生，也有效地避免了以往瞇孔、閉孔和不透孔情況的發生。本發明的打孔設備，通過設置實現對微噴帶進行密封的兩后壓帶輪以及打孔壓帶輪和前壓帶輪，并在打孔壓帶輪上設置可對微噴帶進行單面打孔的打孔裝置；有效地形成了微噴帶充氣段，并可對微噴帶充氣段進行打孔作業，有效地實現了微噴帶的單面、快速高效打孔，也有效地避免了瞇孔、閉孔和不透孔情況的發生。本發明的設備具有結構合理、有益效果佳和便于推廣應用的優點。采用本發明的充氣式打孔方法和打孔設備生產出來的微噴帶，可有效保證灌溉時微噴帶內水的壓力均衡，保證了田地灌溉的均勻性。
圖1為本發明的微噴帶充氣式打孔方法的原理圖； 圖2為本發明的微噴帶充氣式打孔設備的結構示意圖； 圖3為本發明的打孔設備中打孔壓帶輪的結構示意圖4為本發明中打孔壓帶輪與前壓帶輪相配合之后的局部主視圖5為本發明中打孔壓帶輪與前壓帶輪相配合之后的局部左視圖6為本發明的打孔設備中打孔針的結構示意圖7為利用本發明的方法或設備加工出來的帶孔微噴帶的結構示意圖8為利用本發明的方法或設備加工出來的帶孔微噴帶進行灌溉作業時的工作狀態圖。圖中1、2后壓帶輪，3打孔壓帶輪，4前壓帶輪，5打孔針，6凸齒，7凹槽，8壓力桿， 9微噴帶，10機架，11充氣管，12放帶輪，13收帶輪，14導向輪，15拉力彈簧，16固定臺，17 支架，18出針孔，19水柱，20地面；5-1針帽，5-2環形柱，5-3針頭，5-4回位彈簧，9_1充氣前微噴帶，9-2充氣段微噴帶，9-3打孔后微噴帶。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。下面結合圖1對本發明的微噴帶充氣式打孔方法進行說明，圖1給出了本發明的微噴帶充氣式打孔方法的原理圖，其包括以下步驟a.擠壓密封，選取待打孔微噴帶的一端，在該端相鄰A、B兩處均用擠壓裝置進行密封，以便在沒有打孔之前A處兩側以及B處兩側的微噴帶均不相通；并設A處位于B處的前端；該步驟中采用的擠壓裝置為兩相互配合的滾動輪，以便對微噴帶進行擠壓密封。b.充氣，向A處和B處之間的微噴帶中充入氣體，以便使AB段微噴帶的上壁和下壁不相接觸；這樣就形成了如圖所示的充氣前微噴帶(9-1)、 充氣段微噴帶(9-2)和打孔后微噴帶(9-3)。c.打孔，在A處用打孔裝置穿透上壁的方式進行打孔，并同時保證AB段微噴帶中的氣體不泄露；在該步驟中，既實現對充氣段微噴帶 (9-1)的單面打孔，也應保證充氣段微噴帶不漏氣。d.牽引，將步驟c中A處打完孔的部位向AB段外側牽引，使B處后端的微噴帶進入到AB段中，形成新的AB段；e.繼續作業，重復步驟c和d直至整個微噴帶打孔完畢。如圖2所示，給出了本發明的充氣式打孔設備的結構示意圖，所示的本發明的打孔設備包括機架10、放帶輪12、兩后壓帶輪(1、2)、充氣管11、導向輪14、打孔壓帶輪3、前壓帶輪4、收帶輪13。機架10起固定和支撐作用，放帶輪12固定在機架10的左端位置，用于放置為充氣打孔的微噴帶，且放帶輪12可進行一定的轉動，以便微噴帶9進到兩后壓帶輪(1、2 )之間。兩后壓帶輪(1、2 )轉動地固定設置在機架10上，兩后壓帶輪(1、2 )所在的軸線相互并行；為了保證兩后壓帶輪對微噴帶良好的擠壓密封作用，兩后壓帶輪外壁之間的距離是微噴帶壁厚的兩倍，這樣就使后壓帶輪前方與后方的微噴帶內部空腔不相連通。打孔壓帶輪3與前壓帶輪4也均轉動地固定在機架10上，打孔壓帶輪3為主動輪且設置有打孔裝置，用于實現對微噴帶的打孔作用。打孔壓帶輪3與前壓帶輪4所在的軸線相平行且兩輪外表面的之間的距離為微噴帶壁厚的兩倍，以便實現對微噴帶的擠壓密封。這樣如圖 1中所示的微噴帶9就形成了充氣前微噴帶(9-1)、充氣段微噴帶(9-2)以及打孔后微噴帶 (9-3)三部分。收帶輪13也固定設置在機架10上，其為主動輪；用于實現對打完孔之后的微噴帶進行收集和整理為滾盤形狀。充氣管11設置在機架10上，充氣管11 一端與氣源相連接， 另一端設置有對微噴帶9進行充氣的充氣針相連接，以便實現對微噴帶的快速充氣。導向輪14也轉動地固定設置在機架10上，位于后壓帶輪與前壓帶輪4之間，導向輪14上設置有環形凹槽，用于對微噴帶進行導向。如圖3、圖4和圖5所示，分別給出了打孔壓帶輪的局部視圖、打孔壓帶輪與前壓帶輪相配合之后的局部主視圖以及局部左視圖，設置有打孔針5、凸齒6、凹槽7、壓力桿8、拉力彈簧15、固定臺16、支架17，這些結構構成了打孔裝置。打孔壓帶輪3的一側開設有直徑小于打孔壓帶輪3的直徑的空腔，從而形成了一環形凸起，在該環形凸起的內側設置有若干凸齒6，如圖4所示凸齒分為相互連續的三組，每組又有六個凸齒6構成。每組凸齒6 形成了七個凹槽7，在與凹槽7相對應的位置上均設置有打孔針5，如圖6所示，給出了打孔針5的結構示意圖，其包括針帽(5-1)、環形柱(5-2)、針頭(5-3)以及回位彈簧(5-4)，針帽用于與壓力桿8相配合，針頭(5-3)可從出針孔18中穿出并可實現打孔作用；環形柱(5-2) 用于連接針帽和針頭并在其外圍設置有令整個打孔針5進行回位的回位彈簧(5-4)。在打孔壓帶輪3的側面上設置有與每組打孔針5相對應的出針孔18，這樣打孔針5的針頭就可從出針孔18中露出，實現對微噴帶9的單面打孔作用。圖4和圖5所示的固定臺16上設置有支架17、拉力彈簧15和壓力桿8 ；拉力桿8 的一端伸入到凸齒6和打孔針5的頂部，另一端通過拉力彈簧15與支架17相連接，這樣壓力桿8就會對凸齒6和打孔針產生較大的壓力，以便在打孔壓帶輪3在轉動的過程中可令相應的打孔針5產生相應的打孔動作。其中，為了實現良好的打孔作用，壓力桿8對凸齒6 或打孔針5的作用點應位于打孔壓帶輪3的中心與前壓帶輪4中心連線的左側，即作用點應靠近充氣段微噴帶(9-2 ) 一側，這樣就實現了微噴帶9處于充氣狀態時的打孔，保證了打孔針5的單面打孔；且由于充氣段微噴帶(9-2)與打孔壓帶輪3的外側面之間具有較大的作用力，既起到了防止充氣段微噴帶(9-2)漏氣的作用，也使得打孔針5在快速運動的情況下可打出通透的出水孔，避免了出現瞇孔、閉孔和不透孔。其中，充氣段微噴帶(9-2)的長度最好選為40cm 160cm ；當壓力桿8作用在打孔針5上時，打孔針8漏出出針孔18的長度易于選取2 5mm，以便實現良好的單面打孔效果。本發明的充氣式打孔設備的使用方法，首先，將待打孔的微噴帶9置于放帶輪12 上，取其外側一端并通過兩后壓帶輪(1、2)之間；拉動微噴帶9再使其通過打孔壓帶輪3和前壓帶輪4之間，并可將其纏繞在收帶輪13上。然后，用充氣管11對微噴帶進行充氣，這樣就形成了充氣前微噴帶(9-1)、充氣段微噴帶(9-2 )和打孔后微噴帶(9-3 )。最后，啟動打孔壓帶輪3和收帶輪13的的驅動裝置，這時打孔壓帶輪3就會對微噴帶9進行打工作業， 打完孔之后的微噴帶就會纏繞在收帶輪13上，形成微噴帶成品。 如圖7所示，給出了采用本發明的充氣式打孔方法和打孔設備加工出來的灌溉用微噴帶9的結構示意圖，可以看出出水孔21在微噴帶9上成斜線分布，這種分布形式與打孔壓帶輪3上的打孔針5的布局是相對應的。出水孔21采用這種分布形式，有利于實現均與灌溉；且每個出水孔21都是通透的。如圖8所示，給出了采用圖7中的微噴帶進行灌溉時的結構示意圖，由于出水孔21分布均勻、通透性，保證了微噴帶9內基本為均壓；灌溉時如同細雨潤物，可應用于糧食、蔬菜、牧草、花卉等作物生產的噴灌上，起到了極大的節水、 節能效果，即使是山地，也能達到良好的灌水均勻效果。
權利要求
1.一種微噴帶充氣式打孔方法，其特征在于，包括以下步驟a.擠壓密封，選取待打孔微噴帶的一端，在該端相鄰A、B兩處均用擠壓裝置進行密封， 以便在沒有打孔之前A處兩側以及B處兩側的微噴帶均不相通；并設A處位于B處的前端；b.充氣，向A處和B處之間的微噴帶中充入氣體，以便使AB段微噴帶的上壁和下壁不相接觸；c.打孔，在A處用打孔裝置穿透上壁的方式進行打孔，并同時保證AB段微噴帶中的氣體不泄露；d.牽引，將步驟c中A處打完孔的部位向AB段外側牽引，使B處后端的微噴帶進入到 AB段中，形成新的AB段；e.繼續作業，重復步驟c和d直至整個微噴帶打孔完畢。
2.根據權利要求1所述的微噴帶充氣式打孔方法，其特征在于步驟a中所述A處和B 處的擠壓裝置均由位于微噴帶上下兩側的滾動輪組成；步驟b中采用與氣源相連接的充氣針進行充氣。
3.一種微噴帶充氣式打孔設備，其特征在于包括用于對微噴帶進行擠壓密封的兩后壓帶輪(1、2)以及實現對微噴帶進行擠壓密封和打孔的打孔壓帶輪(3)和前壓帶輪(4);兩后壓帶輪所在的軸線相平行，打孔壓帶輪和前壓帶輪所在的軸線相平行，在工作時后壓帶輪與前壓帶輪之間的微噴帶處于充氣狀態；所述打孔壓帶輪(3)上設置有在與打孔壓帶輪相貼合的微噴帶壁上打孔的打孔裝置。
4.根據權利要求3所述的微噴帶充氣式打孔設備，其特征在于所述打孔裝置包括設置于打孔壓帶輪(3)上的多個凸齒(6)、多個打孔針(5)和多個出針孔(18)以及使打孔針產生動作的壓力桿(8);所述凸齒在打孔壓帶輪上呈環形分布且相鄰兩凸齒之間形成凹槽(7)，出針孔設置在打孔壓帶輪的側面上，打孔針的位置與凹槽相對應；所述壓力桿一端伸入到打孔針和凸齒的上方，另一端連接有可迫使壓力桿緊壓凸齒和打孔針的拉力彈簧 (15)。
5.根據權利要求4所述的微噴帶充氣式打孔設備，其特征在于所述打孔針(5)包括用于與壓力桿(8)相配合的針帽(5-1)、用于對微噴帶進行單面打孔的針頭(5-3)以及用于連接針帽與針頭的環形柱(2)，所述環形柱的外圍設置有使打孔針進行復位的回位彈簧 (5-4)。
6.根據權利要求4或5所述的微噴帶充氣式打孔設備，其特征在于所述打孔針(5)和出針孔(18)在打孔壓帶輪(3)的側面上成斜線分布。
7.根據權利要求4或5所述的微噴帶充氣式打孔設備，其特征在于在兩后壓帶輪 (1、2)與打孔壓帶輪(3)和前壓帶輪(4)之間形成的充氣段微噴帶(9-2)的長度為40cm 160cmo
8.根據權利要求3或4所述的微噴帶充氣式打孔設備，其特征在于包括用于對兩后壓帶輪(1、2)、打孔壓帶輪(3)和前壓帶輪(4)進行固定的機架(10);所述機架上設置有用于放置微噴帶的放帶輪(12)、用于收集打孔后微噴帶的收帶輪(13)以及設置于后壓帶輪與前壓帶輪之間的導向輪(14)，導向輪上設置有與微噴帶相配合的環形凹槽；所述打孔壓帶輪和收帶輪均為主動輪；所述機架上還設置有用于給微噴帶進行充氣的充氣管(11)。
全文摘要
本發明的式打孔方法，包括a.擠壓密封，形成處于密封狀態的AB段；b.充氣，向AB段微噴帶內充氣；c.打孔，在AB段不漏氣的狀態下進行單面打孔；d.牽引，將打完孔后的微噴帶牽出；e.使整個微噴帶打孔完畢。本發明的打孔設備，包括兩后壓帶輪、、打孔壓帶輪和前壓帶輪；工作時，后壓帶輪與前壓帶輪之間的微噴帶處于充氣狀態；打孔壓帶輪上設置有在與打孔壓帶輪相貼合的微噴帶壁上打孔的打孔裝置。本發明的充氣式打孔方法和設備，實現了單面打孔，避免了微噴帶兩面都被打穿的情況，避免了瞇孔、閉孔和不透孔情況的發生。采用微噴帶噴灌可實現節水、節能和噴灌均勻的有益效果；具有結構合理、有益效果佳和便于推廣應用的優點。
文檔編號B26F1/24GK102423884SQ201110383130
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月28日 優先權日2011年11月28日
發明者劉士龍, 劉康, 李珂 申請人:劉士龍