專利名稱：一種厚壁滴灌管高速打孔裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料制品加工設備，具體的說是一種用于生產厚壁滴灌管的高速打孔裝置，屬塑料制品加工機械技術領域。
背景技術：
滴灌是一種先進的節水澆灌技術，它采用一種特制的滴灌管鋪設在農田中滴灌作物。滴灌管由塑料軟管制成，在管的內壁上均勻的焊合滴頭，滴頭上設有迷宮式紊流通道， 通道的終端設有通往滴灌管外部的出水孔。滴灌管的加工通常是在專用的自動化流水線上完成，它由滴頭加工、滴頭輸送、滴灌管擠出、滴頭粘接、滴灌管打孔、滴灌管收卷等工序組成，其中，滴灌管打孔工序是在已經熱壓粘合了滴頭的滴灌管上滴頭所在部位打孔，該工序所用的設備為滴灌管打孔裝置。滴灌管打孔裝置根據不同規格的滴灌管分為薄壁型和厚壁型，目前，常用的滴灌管打孔裝置為薄壁型打孔裝置，在生產壁厚超過0. 6mm的滴灌管時就會出現打孔不穩定的現象，超過0. 9mm時就已經無法進行打孔了。而厚壁滴灌管因其耐壓強度大，鋪設距離長，使用年限久等優點已逐漸被用戶所接受。目前，大部分厚壁滴灌管制作是將生產出滴灌管由人工在滴灌管出水框的位置鉆出滴水孔來，這種落后的生產方式嚴重制約了厚壁滴灌管的生產速度，浪費了大量人力物力。也有人設計過一種厚壁滴灌管鉆孔機，存在的問題是當滴灌管高速行進時，垂直上下運動的鉆頭會將孔拉出豁口，因此難以滿足高速自動化滴灌管生產線的需要。
發明內容
本發明用于克服上述已有技術之缺陷，提供一種用于對壁厚超過0. 6mm的滴灌管進行精確打孔的厚壁滴灌管高速打孔裝置。本發明所稱問題是由以下技術方案解決的
一種厚壁滴灌管高速打孔裝置，它由底座、滴頭探測機構和打孔機構組成，其特別之處是所述打孔機構包括打孔機架、曲軸電機、主動曲軸、從動曲軸、搖臂打孔座、打孔電機、 打孔主軸，所述打孔機架固定在底座上，曲軸電機固定在打孔機架中部，曲軸電機輸出軸固接主動曲軸，從動曲軸、主動曲軸上下設置、由傳動鏈傳動連接，主、從動曲軸輸出端與搖臂打孔座轉動連接；所述打孔電機位于打孔機架上部，所述打孔主軸縱向穿過搖臂打孔座，其上部經帶傳動與打孔電機傳動連接，打孔主軸下端設置打孔鉆頭。上述厚壁滴灌管高速打孔裝置，所述滴頭探測機構包括管材探測導正座、探測機構安裝座、探測輪、探測輪架、接近開關，管材探測導正座固定在底座上部，探測機構安裝座固定在管材探測導正座上，探測輪經探測輪架設置在探測機構安裝座前端，探測輪架的尾端與接近開關觸接。上述厚壁滴灌管高速打孔裝置，所述滴頭探測機構還包括導正定型輪組，導正定型輪組為一對平行設置在管材探測導正座上的導正輪，導正輪圓周為內凹的圓弧面。本發明針對厚壁滴灌管難以實現高速打孔的問題進行了改進，設計了一種適可對壁厚超過0. 6mm的滴灌管進行精確打孔的厚壁滴灌管高速打孔裝置。該裝置由電機經曲軸帶動搖臂打孔座環形運動實現打孔，使打孔瞬間鉆頭與滴灌管具有相同的線速度，避免因滴灌管運行速度快而將孔拉出豁口，從而實現厚壁滴灌管高速打孔。本發明解決了長期困擾厚壁滴灌管高速打孔的難題，將其用于厚壁滴灌管生產線上可以明顯提高整條生產線的生產效率。本發明構思精巧、設計合理、結構簡單、易于實現，無論作為新設備生產還是現有設備改造同樣適用。
圖1是本發明的結構示意圖； 圖2是圖1的B向視圖3是圖2 A部局部放大視圖。附圖中標號表示如下1.底座；2.打孔機架；3.管材探測導正座；4.曲軸電機；5.主動曲軸；6.從動曲軸；7.傳動鏈；8.搖臂打孔座；9.打孔電機；10.主動帶輪； 10-1從動帶輪；11.傳動帶；12.打孔主軸；13.鉆頭；14.導正定型輪組；15.輪式探測安裝座；16.探測輪；17.探測輪架；18.接近開關；19.滴灌管；20.滴頭。
具體實施例方式參看圖1、圖2，本發明構成由底座1、滴頭探測機構和打孔機構組成，其發明要點主要體現在打孔機構。打孔機構包括打孔機架2、曲軸電機4、主動曲軸5、從動曲軸6、搖臂打孔座8、打孔電機9、打孔主軸12。打孔機架2固定在底座1上，曲軸電機4橫向固定在打孔機架中部，曲軸電機輸出軸固接主動曲軸5的輸入端，從動曲軸、主動曲軸上下并排設置，主動曲軸、從動曲軸上分別設置鏈輪，由傳動鏈7將主、從動齒輪傳動連接、同速轉動， 主、從動曲軸的輸出端與搖臂打孔座8轉動連接。所述打孔電機9位于打孔機架2的上部， 打孔電機輸出軸上設有主動帶輪10。所述打孔主軸12縱向穿過搖臂打孔座8，其上部設置從動帶輪10-1，主動帶輪、從動帶輪經傳動帶11與傳動連接，打孔主軸下端設置打孔鉆頭 13。參看圖1-3，所述滴頭探測機構包括管材探測導正座3、探測機構安裝座15、探測輪16、探測輪架17、接近開關18。管材探測導正座3固定在底座1上，探測機構安裝座15 固定在管材探測導正座上，探測輪經探測輪架設置在探測機構安裝座前端，探測輪架的尾端與接近開關18觸接。在搖臂打孔座8的左側設有導正定型輪組14，導正定型輪組為一對平行設置在管材探測導正座上的導正輪，導正輪圓周為內凹的圓弧面，該圓弧面與滴灌管 19的外徑匹配，導正定型輪組的作用是對運行的滴灌管導正定型。本發明的接近開關18、曲軸電機4、打孔電機9通過電器件與可編程控制器電連接，由可編程控制器控制工作。仍參看圖1-3，本發明正常運行時，可編程控制器給打孔電機9發出運行指令，打孔電機9帶動打孔主軸12高速旋轉，相應鉆頭13也高速旋轉；當探測輪16探測到滴頭20 后，接近開關18反饋給可編程控制器，可編程控制器發出指令，控制曲軸電機4運行，曲軸電機4帶動主動曲軸5、從動曲軸組6沿圖1箭頭所示方向旋轉(圖示方向是否有誤？請確認，并將滴灌管運行方向畫在圖1中)，從而帶動搖臂打孔座8沿箭頭所示方向作環形平面運動，高速旋轉的鉆頭13隨搖臂打孔座8的運動鉆透滴頭20處的滴灌管19，快速完成打孔過程。本發明因鉆頭在環形運動過程中完成打孔，打孔瞬間鉆頭水平方向線速度與滴灌管運行速度一致，因此在快速打孔過程中不會將孔拉出豁口。實際使用時為保證打孔瞬間鉆頭端部線速度與滴灌管運行速度一致，需根據曲軸偏心距、曲軸轉速計算出鉆頭打孔瞬間線速度，然后再根據此速度設定滴灌管運行速度。
權利要求
1.一種厚壁滴灌管高速打孔裝置，它由底座(1 )、滴頭探測機構和打孔機構組成，其特征在于所述打孔機構包括打孔機架(2)、曲軸電機(4)、主動曲軸(5)、從動曲軸(6)、搖臂打孔座(8)、打孔電機(9)、打孔主軸(12)，所述打孔機架固定在底座(1)上，曲軸電機固定在打孔機架中部，曲軸電機輸出軸固接主動曲軸，從動曲軸、主動曲軸上下設置、由傳動鏈 (7)傳動連接，主、從動曲軸輸出端與搖臂打孔座(8)轉動連接；所述打孔電機(9)位于打孔機架上部，所述打孔主軸(12)縱向穿過搖臂打孔座，其上部經帶傳動與打孔電機傳動連接， 打孔主軸下端設置打孔鉆頭(13)。
2.根據權利要求1所述的厚壁滴灌管高速打孔裝置，其特征在于所述滴頭探測機構包括管材探測導正座(3)、探測機構安裝座(15)、探測輪(16)、探測輪架(17)、接近開關 (18)，管材探測導正座固定在底座(1)上部，探測機構安裝座(15)固定在管材探測導正座上，探測輪經探測輪架設置在探測機構安裝座前端，探測輪架的尾端與接近開關(18 )觸接。
3.根據權利要求1或2所述的厚壁滴灌管高速打孔裝置，其特征在于所述滴頭探測機構還包括導正定型輪組(14)，導正定型輪組為一對平行設置在管材探測導正座上的導正輪，導正輪圓周為內凹的圓弧面。
全文摘要
一種厚壁滴灌管高速打孔裝置，用于解決厚壁滴灌管難以實現高速打孔的問題。其特別之處是它由底座、滴頭探測機構和打孔機構組成，改進后，打孔機構包括打孔機架、曲軸電機、主動曲軸、從動曲軸、搖臂打孔座、打孔電機、打孔主軸，打孔機架固定在底座上，曲軸電機固定在機架中部，曲軸電機輸出軸固接主動曲軸，主動曲軸、從動曲軸上下設置、由傳動鏈傳動連接，主、從動曲軸輸出端與搖臂打孔座轉動連接；打孔電機位于打孔機架上部，打孔主軸縱向穿過搖臂打孔座，其上部經帶傳動與打孔電機傳動連接，打孔主軸下端設置打孔鉆頭。本發明打孔瞬間鉆頭與滴灌管具有相同的線速度，避免因滴灌管運行速度快而將孔拉出豁口，從而實現厚壁滴灌管高速打孔。
文檔編號B26D5/08GK102390061SQ20111034060
公開日2012年3月28日 申請日期2011年10月30日 優先權日2011年10月30日
發明者武志生 申請人:天津盛大機械制造有限公司