專利名稱：用于將刀片轉座安裝在旋轉沖模切割機中的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于安裝刀片轉座的裝置，其使得在用于加工瓦楞紙板片的旋轉沖模切割機將沖孔時容易將刀片轉座安裝到刀齒滾筒，例如，在瓦楞紙板箱的制造機中沖壓出穿過瓦楞紙板片的簡單孔，諸如手孔加工。
背景技術：
在制作瓦楞紙板箱時，旋轉沖模切割機在瓦楞紙板片經過印刷后形成標準線和穿過瓦楞紙板片沖孔。旋轉沖模切割機具有彼此面對的砧座滾筒和刀齒滾筒。為了沖孔，具有沖壓刀片和具有弧形部分的刀片轉座設置在刀齒滾筒的外圓周面上，并且待處理的片送入在相反方向上旋轉的砧座滾筒和刀齒滾筒之間，從而沖壓出具有預定形狀的孔。專利文獻1 (日本待審專利公開號No. HEI 8-229885)公開了用于安裝刀片轉座的固定裝置，在刀片轉座要被安裝到旋轉沖模切割機的刀齒滾筒時，該固定裝置通過固定環固定刀片轉座的兩端，用于固定的必要數量的平頭螺栓可以大大減少，并且用于安裝刀片轉座所需的時間也可以減少。在專利文獻1中公開的固定裝置被設計用于刀片轉座，以穿過瓦楞紙板片沖壓出具有相對大的面積和相對復雜的形狀。針對上述情況，即使安裝刀片轉座到刀齒滾筒所需的時間減少，但仍需要相當長的時間來定位和固定刀片轉座。因此，這種技術不適合沖壓小的沖壓刀片，諸如在瓦楞紙板箱的制造機中加工手孔。沖孔產生的被沖壓的切片，被沖壓的切片堵塞沖壓刀片，所以在預定的位置處需要移除切片，并且需要防止切片散亂。專利文獻2 (日本待審專利公開號No. 2006-130637)公開了一種用于移除沖壓的切片的裝置，其特別地具有彈性部件，彈性部件設置在安裝在刀片轉座中的圓形沖壓孔刀片內部，并通過彈性部件的彈性將剩余的切片排出到外面。專利文獻3(日本待審專利公開號No. 2005-7543)公開了擠壓桿形狀的裝置，其設置在刀齒滾筒內部并且將被沖壓的切片擠出沖壓刀片。在下文中，現在將參考圖9和10描述在專利文獻1中公開的配置。在圖9和10中，旋轉沖模切割機200由砧座滾筒202和刀齒滾筒204形成，砧座滾筒202和刀齒滾筒204沿在圖9中對應的箭頭指示的方向旋轉。刀齒滾筒204的外圓周面通過螺栓或其他裝置由弧形段刀片轉座206可拆卸地覆蓋。沖壓刀片208和保持齒210 安裝到刀片轉座206，沖壓刀片208沖壓出穿過瓦楞紙板S，如穿過送入砧座滾筒202和刀齒滾筒204之間的瓦楞紙板的預定形狀，在沖壓刀片208的外周邊中，保持齒210刺穿并且因而保持由沖壓刀片208通過沖壓形成的被沖壓的切片a。切片彈出臂212連接到刀片轉座206的外圓周，從而能夠圍繞支撐銷214旋轉。能夠容納保持齒210的缺口 216形成在切片彈出臂212的尖端上。螺旋彈簧218布置在切片彈出臂212附近。螺旋彈簧218由保持銷220支撐，并且螺旋彈簧218的壓緊端222與切片彈出臂212接觸，以從外部推動切片彈出臂212。
刀齒滾筒204和刀片轉座206中的每一個在徑向方向上都具有多個貫通孔226。在覆蓋有切片彈出臂212的每個貫通孔226的內部，放置有旋轉擠壓桿230。每個擠壓桿230 與容納在刀齒滾筒204中的偏心滾筒232的外圓周面接觸。偏心滾筒232具有偏心于刀齒滾筒204的旋轉中心的旋轉中心，從而偏心滾筒232的旋轉向外徑向地擠壓擠壓桿230。如圖9所示，當砧座滾筒202和刀齒滾筒204沿在圖9中箭頭指示的對應的方向旋轉，并且待處理的瓦楞紙板片S向前送至砧座滾筒202和刀齒滾筒204之間的空間時，安裝在刀片轉座206中的沖壓刀片208在片S上形成沖壓切割線，從而沖壓線切割的內部作為產品部分，并且沖壓線的外部作為被沖壓的切片a。產品部分被從沖壓刀片208的內部由沒有圖示的安裝在沖壓刀片208內部的彈性部件擠壓，而被沖壓的切片a在由保持齒210 刺穿時被沿著刀齒滾筒204的圓周方向傳輸。在被沖壓的切片a刀齒滾筒204之下傳輸時，偏心滾筒232的旋轉在徑向方向上向外移動擠壓桿230，從而切片彈出臂212向外擺動，并且因而被沖壓的切片210從保持齒上釋放而落下。當切片彈出臂212在豎直方向上搖擺時，擠壓桿230被插入或取出。當時，固定到切片彈出臂212的制動器224與螺旋彈簧218的壓緊端222接觸，以防止切片彈出臂212
進一步擺動。除非被沖壓的切片a在預定位置處彈出，否則被沖壓的切片a在旋轉沖模切割機周圍散亂并且阻礙旋轉沖模切割機的操作。此外，還存在將被沖壓的切片擠入產品的可能性。[現有技術參考][專利文獻][專利文獻1]日本待審專利公開號No.HEI 8-229885[專利文獻2]日本待審專利公開號No.2006-130637[專利文獻3]日本待審專利公開號No.2005-7543。
發明內容
要解決的技術問題專利文獻1的用于固定刀片轉座的裝置需要時間和勞力以安裝刀片轉座到刀齒滾筒。針對上述情況，如果這樣的固定裝置應用到如在瓦楞紙板箱制造機中執行的手孔的簡單沖壓，則箱制造機長時間停止，導致操作效率降低。由于彈性部件的彈性和沖壓刀片對被沖壓的切片的約束作用力之間的細微差別， 在專利文獻2中公開的用于移除被沖壓的切片的裝置不能夠連續地將被沖壓的切片擠出沖壓刀片。因此，被沖壓的片在旋轉沖模切割機周圍散亂并且阻礙旋轉沖模切割機的操作。在專利文獻3中公開的用于移除被沖壓的切片的裝置具有的優勢在于，由于被沖壓的切片a在固定點處被擠壓桿230彈出，被沖壓的切片a不在旋轉沖模切割機周圍散亂然而，當刀片轉座206將被連接或斷開時，擠壓桿230需要被插入和從貫通孔226中移除， 其需要時間，從而降低操作效率。用于去除旋轉沖模切割機中被沖壓的切片的常規裝置具有貫通孔，其在刀齒滾筒的外周面上以預定的間隔在在整個外圓周面上容納擠壓桿。當刀片轉座將被安裝時，考慮刀片轉座的形狀，擠壓桿被插入所需的貫通孔中。在沖孔完成以后，貫通孔中的擠壓桿被移除，并且然后卸載刀片轉座。正如上述，擠壓桿根據刀片轉座的形狀而放置在不同位置處，并且因而在每次安裝或更換刀片轉座時經常被連接或斷開，這需要時間，從而降低操作效率。由于擠壓桿的內側端例如接觸諸如偏心滾筒之類的擠壓單元，大的偏心率和大的沖程量導致很多磨損。鑒于上述技術問題，本發明的目的是快速地定位和固定刀片轉座到刀齒滾筒。特別地，第一目的是通過快速定位和固定將用于在瓦楞紙板箱制造機中沖壓手孔的小的刀片轉座而提高沖孔操作效率。第二目的是減少與擠壓部件的擠壓單元接觸的內側端的磨損。技術方案為了實現上述目標，提供了一種用于安裝旋轉沖模切割機的刀片轉座的裝置，該旋轉沖模切割機包括彼此面對的刀齒滾筒和砧座滾筒，并且用沖壓刀片沖壓出穿過在刀齒滾筒和砧座滾筒之間送入的片的孔，沖壓刀片連接到刀片轉座，刀片轉座具有安裝到刀齒滾筒的外圓周面的弧形部，該裝置包括形成在刀齒滾筒的外圓周上的多個第一貫通孔； 多個第一擠壓部件，每個第一擠壓部件能夠移動地放置在每個第一貫通孔的內部；第二貫通孔，形成在刀片轉座上并面對所述多個第一貫通孔；第二擠壓部件，能夠移動地放置在第二貫通孔內部，并且能夠與所述多個第一擠壓部件接觸，從而在刀片轉座安裝在刀齒滾筒上時，防止第二擠壓部件突出到刀齒滾筒的外圓周面以下；擠壓單元，設置在刀齒滾筒內部并且在被沖壓的切片將被擠壓時擠壓所述多個第一擠壓部件到外面，以使由擠壓單元擠壓的第二擠壓部件擠壓沖壓刀片中剩余的被沖壓的切片；移動單元，用于沿著刀齒滾筒的縱向軸線方向在刀齒滾筒上移動刀片轉座；固定單元，用于將刀片轉座固定到刀齒滾筒；和凹槽，沿著刀齒滾筒的軸線方向形成在刀片轉座的內圓周面上并且面對所述多個第一擠壓部件，以使所述多個第一擠壓部件在移動時不與刀片轉座接觸。在本發明的裝置中，移動單元沿著刀齒滾筒的軸線方向在刀齒滾筒上移動刀片轉座，并且固定單元將刀片轉座固定在刀齒滾筒的所需位置上。此配置消除了如常規執行的通過多個螺栓固定刀片轉座的要求，并且減少安裝和卸載螺栓的時間。此外，在本發明的裝置中，第一擠壓部件提前放置在預先形成在刀齒滾筒上的幾乎全部第一貫通孔的內部，并且第二擠壓部件也提前連接到刀片轉座。可以大大減少安裝和卸載刀片轉座所需的時間，因為可以消除第一擠壓部件和第二擠壓部件的安裝和拆卸。在刀片轉座被安裝為不從刀齒滾筒的外圓周向下突出之后，第二擠壓部件在刀片轉座在刀齒滾筒上移動時不干涉刀片轉座的運動。凹槽沿著刀齒滾筒的軸線方向形成在刀片轉座的內圓周面上，并且面對第二貫通孔的開口，以使所述多個第一擠壓部件在移動時不接觸刀片轉座。這種配置使得在刀齒滾筒上平滑地移動刀片轉座是可能的，并且減少用于將刀片轉座安裝到刀齒滾筒所需的時間。在本發明的裝置中，擠壓單元是是偏心旋轉部件和凸輪之一，偏心旋轉部件與刀齒滾筒一起旋轉，偏心旋轉部件具有與刀齒滾筒的旋轉中心偏心的旋轉中心，并且偏心旋轉部件具有圓柱形狀的外圓周面，凸輪具有位于刀齒滾筒的旋轉中心處的凸輪軸，偏心旋
6轉部件或凸輪朝向刀齒滾筒擠壓所述多個第一擠壓部件。優選地，本發明的裝置還可以包括擠壓桿，被固定到第二擠壓部件的外側端，并且具有第一端和第二端，所述第一端由刀片轉座的表面可樞轉地支撐，并且第二端通過沖壓刀片上的開口放置在沖壓刀片的內部，擠壓桿在沖壓刀片內部的部分擠壓被沖壓的切片；和制動器，在刀片轉座被安裝以后，該制動器使第二擠壓部件停止在第二擠壓部件的內側端不從刀齒滾筒的外圓周表面向內突出的這樣位置中，其中所述開口調節擠壓桿在沖壓刀片內部的部分的移動沖程。這種簡單配置確保擠壓被沖壓的切片，并且同時，調節從軸向支點到擠壓桿的第二端的距離和從軸向支點到安裝第二擠壓部件的位置的距離，使得能夠調整第二擠壓部件施加到擠壓桿的擠壓作用力和擠壓桿的第二部分的擠壓行程。保持單元的存在防止第二擠壓部件的內側端從刀齒滾筒的外圓周面向內突出。因此，刀片轉座可以在刀齒滾筒上平滑地移動。通過推動第二擠壓部件的彈簧可以簡化保持單元。優選地，本發明的裝置還包括柔性材料，該柔性材料覆蓋凹槽的內側，以便減少由凹槽與多個第一擠壓部件的碰撞造成的可能的噪音。進一步優選地，在本發明的裝置，所述多個第一擠壓部件的將與擠壓單元接觸的內側端、所述多個第一擠壓部件的將與第二擠壓部件的內側端接觸的外側端、以及第二擠壓部件的將與第一擠壓部件接觸的內側端中的至少一個可以由無油潤滑樹脂或抗磨損材料形成。采用這種配置，第一擠壓部件的內側端或外側端或第二擠壓部件的內側端的磨損可以減輕。自潤滑性樹脂的示例是具有低摩擦系數的所謂的工程塑料，如聚乙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚對苯二甲酸丁二醇酯和鑄塑尼龍。優選地，本發明的裝置可以進一步包括用于減少摩擦的旋轉部件，該旋轉部件設置在所述多個第一擠壓部件和擠壓單元之間，或者設置在將彼此接觸的所述多個第一擠壓部件的外側端和第二擠壓部件的內側端之間。采用這種配置，在第二擠壓部件與刀片轉座一起移動時，第二擠壓部件較少地被第一擠壓部件捕獲或擋住，并且同時，可以減輕每個第一擠壓部件的內側端或者外側端或者第二擠壓部件的內側端的磨損。進一步優選地，在本發明的裝置中，如果擠壓單元是上述偏心旋轉部件或凸輪中的一個，通過減少偏心旋轉部件到刀齒滾筒的中心的偏心量或減少由凸輪擠壓的量，可以減少所述多個第一擠壓部件和偏心旋轉部件之間的摩擦量或者所述多個第一旋轉和凸輪之間的摩擦量。這種簡單配置可以減少每個第一擠壓部件的內側端的磨損。進一步優選地，在本發明的裝置中，該裝置可以被配置以減少在所述多個第一擠壓部件和擠壓單元之間的接觸面上的每單位面積的負載，并且因而通過增加接觸面的面積減少接觸面的磨損量。這種簡單的配置也可以減少每個第一擠壓部件的內側端的磨損。優選地，在本發明的裝置中，第二擠壓部件為板的形狀，該板具有沿刀片轉座移動所沿的方向延伸的長邊，或者該板具有與所述多個第一擠壓部件接觸的開始端，開始端為倒角、弧和凹弧中的一種的形狀，或者該板具有沿著整個下側的弧形形狀。使用這種配置， 第二擠壓部件較少地被第一擠壓部件捕獲或擋住。優選地，在本發明的裝置中，所述多個第一擠壓部件的內側端或外側端是球形形狀或錐形形狀。從而，可以減少每個第一擠壓部件內部的磨損。另外，在每個第一擠壓部件的外側端與第二擠壓部件有可能接觸的情況下，可以避免第一擠壓部件被第二擠壓部件捕獲或擋住。優選地，在本發明的裝置中，所述多個第一擠壓部件中的每一個包括凹槽，沿著刀齒滾筒的軸向形成在面對第二擠壓部件的刀齒滾筒上；和長板，嵌入在凹槽中，并且形成使第二擠壓部件滑動的平面。因而，當刀片轉座在刀齒滾筒上移動時，第二擠壓部件可以平滑地移動，保持與第一擠壓部件的滑動面接觸，以便可以避免將第二擠壓部件從第一擠壓部件拉出。優選地，本發明的裝置可以進一步包括保持單元，該保持單元能夠將所述多個第一擠壓部件移動地保持在所述多個第一貫通孔中，或能夠將第二擠壓部件移動地保持在第二貫通孔中。這種配置能夠防止第一擠壓部件或第二擠壓部件從刀片轉座上落下，從而可以順利地刀片轉座安裝和卸載。提供了一種旋轉沖模切割機的刀片轉座，該旋轉沖模切割機包括彼此面對的刀齒滾筒和砧座滾筒，并且用沖壓刀片沖壓出穿過在刀齒滾筒和砧座滾筒之間送入的片的孔， 沖壓刀片連接到刀片轉座，刀片轉座安裝到刀齒滾筒的外圓周面，該旋轉沖模切割機還包括擠壓單元，擠壓單元將沖壓刀片內部剩余的被沖壓的切片擠壓到外面，該刀片轉座包括 多個第二貫通孔，形成在當刀片轉座安裝到刀齒滾筒時面對形成在刀齒滾筒的外圓周上的多個第一貫通孔的位置處；多個第二擠壓部件，每個第二擠壓部件能夠被移動地放置在每個第二貫通孔的內部，并能夠與第一擠壓部件接觸，每個第一擠壓部件能夠被移動地放置在每個第一貫通孔的內部；和凹槽，沿著刀齒滾筒的軸向方向形成在刀片轉座的內圓周面上，并且面對第一擠壓部件，其中所述多個第二擠壓部件擠壓被沖壓的切片，并且如果所述多個第二擠壓部件在刀片轉座移動時從刀齒滾筒的外圓周向外突出，則刀片轉座與刀齒滾筒脫離接觸。本發明的具有上面配置的刀片轉座應用到本發明的用于安裝旋轉沖模切割機的刀片轉座的裝置。當刀片轉座將被安裝在刀齒滾筒上時，凹槽的存在允許刀片轉座在刀齒滾筒上沿著刀齒滾筒的軸線方向平滑地移動。因此，可以減少將刀片轉座安裝到刀齒滾筒所需的時間。優選地，本發明的裝置還可以包括擠壓桿，被固定到所述多個第二擠壓部件的外側端，并且具有由刀片轉座的表面可樞轉地支撐的第一端和通過沖壓刀片上的開口放置在沖壓刀片內部的第二端，擠壓桿在沖壓刀片內部的部分擠壓被沖壓的切片；和多個制動器， 為所述多個第二擠壓部件中的每一個提供一個制動器，在安裝刀片轉座之后，所述多個制動器使所述多個第二擠壓部件停止在所述多個第二擠壓部件的內側端不從刀齒滾筒的外圓周表面向內突出的這樣位置中，其中所述開口調節擠壓桿在沖壓刀片內部的部分的移動沖程。從而，可以簡化用于擠壓被沖壓的切片的機構。同時，調整從軸向支點到擠壓桿的第二端的距離和從軸向支點到安裝第二擠壓部件的位置的距離，使得能夠調整第二擠壓部件施加到擠壓桿的擠壓作用力和擠壓桿的第二部分的擠壓沖程。保持單元的存在防止第二擠壓部件的內側端從刀齒滾筒的外圓周面向內突出，從而刀片轉座可以在刀齒滾筒上平滑地移動。
有益效果本發明提供一種用于安裝旋轉沖模切割機的刀片轉座的裝置，該旋轉沖模切割機包括彼此面對的刀齒滾筒和砧座滾筒，并且用沖壓刀片沖壓出穿過在刀齒滾筒和砧座滾筒之間送入的片的孔，沖壓刀片連接到刀片轉座，刀片轉座具有安裝到刀齒滾筒的外圓周面的弧形部，該裝置包括形成在刀齒滾筒的外圓周上的多個第一貫通孔；多個第一擠壓部件，每個第一擠壓部件能夠移動地放置在每個第一貫通孔的內部；第二貫通孔，形成在刀片轉座上并面對所述多個第一貫通孔；第二擠壓部件，能夠移動地放置在第二貫通孔內部，并且能夠與所述多個第一擠壓部件接觸，從而在刀片轉座安裝在刀齒滾筒上時，防止第二擠壓部件突出到刀齒滾筒的外圓周面以下；擠壓單元，設置在刀齒滾筒內部并且在被沖壓的切片將被擠壓時擠壓所述多個第一擠壓部件到外面，以使由擠壓單元擠壓的第二擠壓部件擠壓沖壓刀片中剩余的被沖壓的切片；移動單元，用于沿著刀齒滾筒的縱向軸線方向在刀齒滾筒上移動刀片轉座；固定單元，用于將刀片轉座固定到刀齒滾筒；和凹槽，沿著刀齒滾筒的軸線方向形成在刀片轉座的內圓周面上并且面對所述多個第一擠壓部件，以使所述多個第一擠壓部件在移動時不與刀片轉座接觸。這種配置使得可以將刀片轉座快速定位和固定在刀齒滾筒，并縮短準備沖孔時間，使得能夠提高旋轉沖模切割機的操作效率。特別地，用于在瓦楞紙板箱制造機沖壓手孔的小型刀片轉座可以被快速地定位和固定，導致沖孔工藝的效率的改善。本發明的刀片轉座包括在旋轉沖模切割機中，該旋轉沖模切割機包括彼此面對的刀齒滾筒和砧座滾筒，并且用沖壓刀片沖壓出穿過在刀齒滾筒和砧座滾筒之間送入的片的孔，沖壓刀片連接到刀片轉座，刀片轉座安裝到刀齒滾筒的外圓周面，該旋轉沖模切割機還包括擠壓單元，擠壓單元將沖壓刀片內部剩余的被沖壓的切片擠壓到外面，該刀片轉座包括多個第二貫通孔，形成在當刀片轉座安裝到刀齒滾筒時面對形成在刀齒滾筒的外圓周上的多個第一貫通孔的位置處；多個第二擠壓部件，每個第二擠壓部件能夠被移動地放置在每個第二貫通孔的內部，并能夠與第一擠壓部件接觸，每個第一擠壓部件能夠被移動地放置在每個第一貫通孔的內部；和凹槽，沿著刀齒滾筒的軸向方向形成在刀片轉座的內圓周面上，并且面對第一擠壓部件，其中所述多個第二擠壓部件擠壓被沖壓的切片，并且如果所述多個第二擠壓部件在刀片轉座移動時從刀齒滾筒的外圓周向外突出，則刀片轉座與刀齒滾筒脫離接觸。刀片轉座的這種配置達到與上述裝置相同的效果。
圖1是根據本發明的第一實施例的旋轉沖模切割機的正視圖；圖2是第一實施例的刀片轉座18的透視圖；圖3是沿著圖2的線A-A的截面視圖；圖4是說明本發明的第二實施例的視圖；圖5是說明本發明的第三實施例的透視圖；圖6是說明本發明的第四實施例的透視圖；圖7是本發明的第五實施例的縱向剖視圖；圖8是本發明的第六實施例的透視圖；圖9是傳統旋轉沖模切割機的橫向剖視圖；以及
圖10是圖9的旋轉沖模切割機的局部放大剖視圖。
具體實施例方式以下，現在參考附圖中說明的實施例詳細說明本發明。然而，除非特別指出，所述實施例的每個組成部分的尺寸、材質、形狀和相對位置絕不應該限于整個說明書中的那些描述。(第一實施例)現在參考圖1-3描述根據第一實施例的用于安裝旋轉沖模切割機的刀片轉座的裝置。第一實施例的旋轉沖模切割機定位在模切單元處，模切單元設置在苯胺印刷單元和折疊單元之間，苯胺印刷單元和折疊單元是瓦楞紙板箱制造機的組件，并且模切單元在箱子制造機中的瓦楞紙板片上形成手孔。如圖1所示，第一實施例的旋轉沖模切割機10包括刀齒滾筒16，刀齒滾筒16能夠旋轉地橋接在驅動端支撐框架12和操作側支撐框架14之間，驅動端支撐框架12和操作側支撐框架14垂直地排列在地面上。在刀齒滾筒16的上方，沒有圖示的砧座滾筒能夠旋轉地支撐在驅動端支撐框架12和操作側支撐框架14之間。旋轉沖模切割機10在相反方向上轉動刀齒滾筒16和砧座滾筒，并且在旋轉方向上推進所述板片的同時在兩個滾筒之間的瓦楞紙板片上形成手孔。在刀齒滾筒16的外圓周面的左、右兩側的每一側上設置兩個圓形刀片轉座18中的一個。每個刀片轉座18安裝到刀齒滾筒16，以便能夠沿著刀齒滾筒16的縱軸滑動。如圖2和3所示，沖壓刀片20嵌入其中的木模22連接到每個刀片轉座18。圓形進給帶M設置在每個刀齒滾筒16的每個端部附近處，并且安裝到刀齒滾筒 16，以便沿著刀齒滾筒16的縱向軸線滑動。進給帶M在刀齒滾筒16的兩端處將由砧座滾筒傳送的瓦楞紙板片的兩端夾住，以使瓦楞紙板片平穩地前進。在支撐框架12的驅動側的外部處，設置有非圖示的使刀齒滾筒16旋轉的驅動電動機。可移動的固定器30設置在刀齒滾筒16之下。可移動固定器30沿著刀齒滾筒16 的縱軸移動刀片轉座18并且將刀片轉座18固定在相應的設置位置處。以下，現在將詳細介紹可移動的固定器30。在圖1的刀齒滾筒16中，兩個螺旋軸32和34沿著刀齒滾筒16 的縱向軸線串聯布置。螺旋軸32橋接在驅動側支撐框架12和中心框架沈之間，并且由旋轉軸承觀可旋轉地支撐。螺旋軸32的軸部3 延伸到驅動側支撐框架12的外部，并且通過一對變速箱齒輪36連接到移動電動機的輸出軸38。螺旋軸34橋接在操作側支撐框架14和中心框架沈之間，并且由旋轉軸承觀可旋轉地支撐。螺旋軸34的軸部3 通過一對傳動齒輪39連接到移動電動機40的輸出軸。形成在螺母44內部的內螺紋擰緊在每一個螺旋軸32和34上。螺旋軸32和34的旋轉沿著刀齒滾筒16的縱向軸線移動各個螺母44。軛架42固定到每個螺母44。軛架42 的一端停止在相應刀片轉座18的非圖示的凹槽中。這種配置使得刀片轉座18可以沿著刀齒滾筒16的縱向軸線與相應螺母44的運動同步地移動。每個進給帶M與連接框架46成一體，連接框架46連接到可移動支架48。每個可移動支架48可滑動地支撐在軌道52上，軌道52與支柱50 —體地形成，形成在支柱50的
10頂面上。氣缸M連接到每個可移動支架48。當每個氣缸M的活塞56向下延伸時，活塞 56的下端壓靠支柱50的頂面，并將可移動支架48固定在合適的位置。當通過旋轉螺旋軸32或34使擰緊到螺絲軸32或34的每個刀片轉座18移動以接觸相應的進給帶M時，刀片轉座18可以通過使活塞56向上延伸并且從而進入形成在螺母44的連接件58上的凹部處而與相應的進給帶M結合。這種配置使得刀片轉座18可以沿著刀齒滾筒16的縱向軸線移動，并且從而通過旋轉螺旋軸32和螺旋軸34而固定在各自所需的位置中。當進給帶M移動到瓦楞紙板片的兩端以匹配該板片的寬度時，刀片轉座18朝向對應的進給帶M移動，從而與進給帶M 接觸，并且然后通過對應的氣缸M的操作而使活塞56向上延伸，以使每個活塞56與相應的螺母44結合。接下來，通過移動刀片轉座18而沿著刀齒滾筒16的軸線方向將進給帶M移動到所需的位置。在進給帶M到達所需位置時，氣缸M的活塞56向下延伸，以與相應螺母44 脫開連接，并且代替地壓靠支柱50的頂面，從而進給帶M被固定在合適的位置。然后，進給帶M留在固定位置中，并且刀片轉座18被移動到設置位置，并且通過鎖定螺旋軸32和34的旋轉而被固定在設置位置。根據第一實施例，串聯布置的兩個螺旋軸32和34可以將刀片轉座18和進給帶M 定位到各自所需的位置，并將刀片轉座18和進給帶M固定在所需的位置，以使可以省略用于移動進給帶M的機構，從而簡化整個裝置配置。此外，刀片轉座18可以被迅速地定位和固定到刀齒滾筒16，其降低沖孔所需的時間。下面，現在將參照圖2和3說明關于第一實施例的刀片轉座18的配置。在圖2和 3中，每個刀片轉座18的內圓周面具有與刀齒滾筒16的外圓周面16a相同的曲率，以使內圓周面與刀齒滾筒16的外圓周面16a緊密接觸。用于安裝木模22的開口 60形成在刀片轉座18上。沿著刀片轉座18的圓周面的開口 60的端面具有懸坡面60a和垂直面60b，懸坡面60a在靠近外側時變窄。木模22的面對開口 60的端面的端面62由平坡面6 和垂直面60b形成，平坡面 62a具有與懸坡面60a相同的角度并且面對懸坡面60a，垂直面62b面對面垂直面60b。用于沖壓穿過瓦楞紙板片的手孔的橢圓沖壓刀片20嵌入木模22。沖壓刀片20的外側端從木模22的外表面突出，并且能夠沖壓穿過瓦楞紙板片的孔。樹脂擠壓桿66安裝在木模22的外表面上。擠壓桿66被支撐為在設置在木模22的外表面上的鉸鏈68上轉動。 在擠壓桿66的頂部處，擠壓被沖壓的切片的樹脂擠壓單元70與擠壓桿66 —體地形成。在沖壓刀片20的側面上鉆出開口 20a。擠壓桿66通過開口 20a進入沖壓刀片20 的內部，以使擠壓單元70布置在沖壓刀片20的內部。在空心刀齒滾筒16的中心處，偏心滾筒72沿著刀齒滾筒16的軸線方向設置。偏心滾筒72的旋轉中心偏離刀齒滾筒16的旋轉中心。刀齒滾筒16的旋轉使偏心滾筒72在刀齒滾筒16的徑向方向上移動，并且因而，偏心滾筒72在刀齒滾筒16的徑向方向上擠壓第一擠壓銷74 (在下面描述)。如圖3所示，多個第一貫通孔76以預定間隔形成在刀齒滾筒16的外圓周面的大致整個區域之上。第一擠壓銷74提前放置在大致全部第一貫通孔76中。第一貫通孔76例如以50毫米的間隔形成，并且可以適用任何形狀的刀片轉座。每個第一擠壓銷74采用圓柱形式并且在下端處具有較寬部分74a，較寬部分7 具有比剩余部分的半徑寬的半徑。空心圓柱形螺絲夾78設置在每個第一貫通孔76的外開口處。螺絲夾78在中心具有貫通孔以允許第一擠壓銷74穿過其中，并且具有與形成在第一貫通孔76上的內螺紋孔螺紋連接的螺紋外圓周面。此配置使較寬部分7 停止在螺絲夾78中，以防止每個第一擠壓銷74從第一貫通孔76的外開口彈出。在每個刀片轉座18中，在面對第一貫通孔76的外開口的位置處沿著刀片轉座18 的徑向方向形成有多個第二貫通孔80。插入每個第二貫通孔80的第二擠壓桿82固定到擠壓桿66的背面。正如圖2所示，第二擠壓桿82是長板形狀，具有沿刀齒滾筒16的軸線方向延伸的長邊，并且由自潤滑樹脂制成。因此，每個第二貫通孔80也采取具有在刀齒滾筒 16的軸線方向延伸的長邊的形狀，從而能夠容納第二擠壓桿82。螺旋彈簧84按在擠壓桿66的背面上。螺旋彈簧84容納在圓筒形凹槽86中，圓筒形凹槽86形成在木模22的外圓周面2 上。螺旋彈簧84的彈性調整第二擠壓桿82的內側端8 不從木模22的底部22b突出，并且還調整在擠壓桿66的頂端處與擠壓桿66成一體的擠壓單元70，以在刀片轉座18安裝到刀齒滾筒16以后稍微地從沖壓刀片20的頂端突出。例如，當偏心滾筒72的中心軸線垂直地偏離刀齒滾筒16的中心軸線10毫米時， 偏心滾筒72的偏心行程為20毫米。固定制動器90通過螺旋彈簧88安裝到刀片轉座18，從而能夠在刀齒滾筒16上沿著刀齒滾筒16的圓周方向滑動。固定制動器90的面對木模22的端面62的端面91，由懸坡91a和垂直面91b形成，懸坡91a面對平坡面62a并且其具有與平斜坡面6 相同的角度。開口 60的懸坡面60a和固定制動器90的懸坡91a合作地夾緊并且因而固定木模22。用于固定制動器90的操作工具92的一端連接到固定制動器90，而操作工具92的另一端連接到夾具94。由螺旋彈簧88的彈力在固定制動器90壓向木模22的方向上推動固定制動器90。當木模22被連接或脫開時，在箭頭c的方向上折疊夾具94使固定制動器 90與木模22脫開連接，木模22由此從固定狀態釋放。正如圖2所示，軌道96在固定制動器90的兩側處固定到刀片轉座18。軌道96沿著刀齒滾筒的圓周方向引導固定制動器90的運動。在每個刀片轉座18和相應的木模22中，沿著刀齒滾筒16的軸線方向具有矩形截面的凹槽98形成在第二貫通孔80的內開口中。凹槽98的寬度設置為大于第二貫通孔80 的寬度，在第一擠壓銷74從每個第一貫通孔76的外開口向上突出時，這種寬度避免第一擠壓銷74與凹槽98本身接觸。舉例來說，假設偏心滾筒72的偏心行程為20毫米并且第一擠壓銷74從各自的第一貫通孔76外部開口向上突出最大3毫米，則凹槽98的深度被設置為6毫米，這是第一擠壓銷74的突出的程度的兩倍。在凹槽98的面對第一擠壓銷74的內面上，橡膠板100被粘貼以在可能發生碰撞的情況下緩沖該內面與第一擠壓銷74的碰撞，以減輕碰撞造成的噪音。在第一實施例的刀片轉座18中，在安裝木模22時，夾具94在箭頭c的方向上被折疊以加寬開口 60，并且木模22被插入加寬的開口 60。夾具94然后在箭頭d的方向上返回，以使開口 60的端面由螺旋彈簧88的彈力壓靠在木模22的端面上。因此，木模22被從木模22的兩側夾住以被固定。這種配置使得可以使用單個動作固定木模22到刀片轉座 18。在木模22安裝到刀片轉座18以后，刀片轉座18沿著刀齒滾筒16的軸線方向移動到預定位置，并且以上述方式固定在該位置中。即使在第一擠壓銷74從刀齒滾筒16的外圓周面突出時，存在于刀片轉座18的內圓周面上的凹槽98也能避免刀片轉座18的內圓周面接觸第一擠壓銷74，從而刀片轉座18可以沿著刀齒滾筒16的縱向軸線(箭頭b方向)移動。因此，刀片轉座18可以迅速地定位和固定到刀齒滾筒16，以使旋轉沖模切割機 10的停機時間可以縮短，以提高操作效率。在箱制造機正運行時，沖壓刀片20在被送入沒有圖示的砧座滾筒和刀齒滾筒16 之間的瓦楞紙板中沖壓出預定部分，以形成手孔。以沖孔以后，被沖孔的切片a保持被捕獲在沖壓刀片20的內部區域64中。在沖孔以后，偏心滾筒72在徑向方向上從刀齒滾筒16 露出，以擠壓第一擠壓銷74的內側端。因此，第一擠壓銷74接觸第二擠壓桿82，第二擠壓桿82由此被擠壓到外面。因此，擠壓桿66的擠壓單元70被擠壓到刀片轉座18以外，并且被壓的切片被從沖壓刀片20擠出。在這種情況下，根據開口 20a的開口寬度限制擠壓單元 70的移動沖程。如上所述，被沖壓的切片a在預定擠壓時間處被擠壓。被擠壓的被沖壓的切片不圍繞旋轉沖模切割機10分散并且切片被準確地擠壓進入沒有圖示的廢紙簍中。根據第一實施例，在刀片轉座18安裝到刀片轉座16以后，第二擠壓桿82通過螺旋彈簧84的彈力而被保持為不從刀齒滾筒16的外圓周面突出，刀片轉座18在刀齒滾筒16 上的運動不受到阻礙。此外，即使第一擠壓銷74從刀齒滾筒16的外圓周面突出，凹槽98 的存在使得可以避免障礙刀片轉座18的運動。從而可以迅速地將刀片轉座18安裝到刀齒滾筒16。螺旋彈簧84的彈性總是可以防止第二擠壓部件36從刀片轉座18的內圓周面突出，刀片轉座18因而可以平滑地移動。此外，因為第一擠壓銷74提前放置在幾乎全部第一貫通孔76中，并且第二擠壓桿 82也提前放置在第二貫通孔80中，在連接和斷開刀片轉座18時，沒有必要安裝和卸載第一擠壓銷74和第二擠壓桿82。因此，可以在很大程度上減少連接和斷開刀片轉座18所需的時間。由于螺絲夾78形成在第一貫通孔76的外開口處，并且能夠將第一擠壓銷74的較寬部分74a阻止螺絲夾78中，因此能夠穩定地防止第一擠壓銷74被拉出。此外，由于橡膠板100粘貼在凹槽98的面對第一擠壓銷74的內表面上，因此能夠在可能與內表面發生碰撞的情況下緩沖該內表面與第一擠壓銷74的碰撞，以減輕由碰撞造成的噪音。第二擠壓桿82由具有低摩擦系數的自潤滑樹脂制造，并且因此，第二擠壓桿82的磨損可以減少。如果第一擠壓銷74也由自潤滑樹脂制造，則能夠減少第一擠壓銷74的內側端和外側端的磨損，第一擠壓銷74的內側端和外側端分別地接觸偏心滾筒72和第二擠壓桿82。由于每個擠壓銷74的內側端是較寬部分74a，偏心滾筒72在較寬部分7 上的每單位面積的負載的可以被減小，從而內側端的磨損可以減少。此外，通過減小偏心滾筒72到刀齒滾筒16的旋轉中心的偏心量，第一擠壓銷74 的內側端磨損可以減少。此外，每個第二擠壓桿82采取具有沿著刀齒滾筒16的軸線方向的長邊的板的形狀。在上面配置的情況下，即使第一擠壓銷74設置在沿刀齒滾筒16的軸線方向從相應的第二擠壓桿82稍微偏離的位置處，第一擠壓銷74也可以精確地接觸第二擠壓桿82。當刀片轉座18移動時，保持第一擠壓部件74與第二擠壓桿82的接觸使得能夠移動刀片轉座18。(第二實施例)接下來，現在將參照圖4描述本發明的第二實施例，圖4說明對第一實施例的第二擠壓桿82的修改。圖4 (a)-4(d)的第二擠壓桿82中的每一個都采取板的形式，該具有沿著被安裝的刀片轉座18同樣移動第一實施例的第二擠壓桿82所沿的方向(箭頭b)布置的較長邊。圖4(a)的第二擠壓部件102具有斜切的斜邊角102a，在第二擠壓部件82在刀片轉座18正移動時接觸第一擠壓銷74時，斜邊角10 可以防止第二擠壓部件102被捕獲或被擋住。出于相同的目的，圖4(b)中的長板形式的第二擠壓部件104具有弧形角。圖4(c)中的長板形式的第二擠壓部件106具有凹形弧角106a，在第二擠壓部件 106與第一擠壓銷74接觸時，凹形弧角106a可以防止第二擠壓部件106被捕獲或被擋住。圖4 (d)的第二擠壓部件108具有半橢圓形式的長邊108a，在第二擠壓部件108與第一擠壓銷74接觸時，半橢圓形式的長邊108a可以防止第二擠壓部件108被捕獲或被擋住。(第三實施例)接下來，現在將參照圖5說明本發明的第三實施例，圖5說明對第一實施例的第一擠壓銷74的修改。圖5(a)的第一擠壓桿110具有球形外側端110a，其在第一擠壓桿110 與第二擠壓桿82接觸時避免圓柱形第一擠壓桿110被捕獲或被擋住，使得在與第二擠壓部件碰撞時第一擠壓桿110的磨損減少。圖5(b)的第一擠壓桿112在邊緣上具有錐形倒角112A，其防止第一擠壓桿112被第二擠壓部件捕獲或擋住。圖5 (c)的第一擠壓桿114具有錐形倒角11 形狀的外側端，在其頂部上形成凹槽，由抗磨損材料制成的球形球116與凹槽配合。采用這種配置，在第一擠壓桿114與第二擠壓部件碰撞時，球116的旋轉防止第二擠壓桿114被第二擠壓桿捕獲或擋住，并同時降低第一擠壓桿114的外側端的摩擦。圖5(a)_5(c)對第一擠壓桿的內側端的每種修改的應用減少了第一擠壓桿的磨損。(第四實施例)接下來，現在將參照圖6描述本發明的第四實施例，圖6說明對第一實施例的第一擠壓銷74的其他修改。在圖6中，沿著縱向軸線方向在刀齒滾筒16的頂部上形成有長凹槽118，并且長矩形形狀的第一擠壓部件120安裝到凹槽118。第一擠壓部件120的頂面作為滑動表面，在第一擠壓部件120與第二擠壓部件的碰撞時，該滑動表面與第二擠壓部件接觸。第一擠壓部件是桿形第二擠壓桿121。當安裝刀片轉座18時，第二擠壓桿121的與第一擠壓部件120的頂表面接觸的內側端在箭頭b的方向上移動，以使第二擠壓桿121不第一擠壓部件120落下并且刀片轉座 18能夠平滑地移動。此外，可以容易地加工第一擠壓部件120。(第五實施例)接下來，現在將參照圖7描述本發明的第五實施例，圖7說明用于防止放置在第一貫通孔76中的第一擠壓銷74被從第一實施例的貫通孔中拉出的不同措施。在圖7中，狹窄部分IM形成在第一貫通孔76的外開口處。橡膠圈1 安裝在圓柱形第一擠壓桿122 的下端附近的位置中，橡膠圈126的內徑小于第一擠壓桿122的外徑，并且橡膠圈126目前被加寬。橡膠圈126的彈性使圓柱形第一擠壓桿122圍繞橡膠圈1 本身緊密地密封，以使橡膠圈126固定到第一擠壓桿122。由于橡膠密封圈1 的外徑小于第一貫通孔76的內徑，因此第一擠壓桿122可以在第一貫通孔76內部移動。此外，橡膠密封圈126的外徑大于狹窄部分124的開口，第二擠壓桿122不拉出狹窄部分124。通過上述簡單配置可以防止第一擠壓桿122被拉出。(第六實施例)接下來，現在將參照圖8詳細說明本發明的第六實施例。第六實施例涉及用于防止放置在第一貫通孔76內部的第一擠壓銷74拉出的其它措施。如圖8所描述，第一貫通孔76不具有狹窄的部分，而是圓柱形第一擠壓桿在圓柱形第一擠壓桿1 的下端處具有窄直徑部分128。貫通孔130水平地鉆在窄直徑部分1 上，并且橡皮桿132被壓配合穿過貫通孔130。由于橡膠桿132的尺寸比第一貫通孔76的內徑大，因此橡膠桿132的兩端的與第一貫通孔76的第一貫通壁的內壁緊密接觸，以使橡膠桿132的彈性將第一擠壓銷74固定在第一貫通孔76中。為了從第一貫通孔76拔出第一擠壓桿128，在偏心滾筒72擠壓第一擠壓桿128 時，并且因而第一擠壓桿128的頭部被從第一貫通孔76擠出時，操作者用手撥出第一擠壓桿。根據本實施例，在第一貫通孔76中缺少狹窄部分的情況下，可以很容易地拉出第一擠壓桿128，并使橡膠桿132第一擠壓桿1 將牢固地固定到第一貫通孔76。在上述第一實施例中，通過形成自潤滑樹脂的銷74和桿82，減少第一擠壓銷74和第二擠壓桿82的磨損。可替換地，第一擠壓銷74和第二擠壓桿82可以由另一種抗磨損材料制成。例如，第一擠壓銷74和第二擠壓桿82可以由諸如Cast nylon (商標名稱，Mitsuboshi Belting有限公司的產品)的尼龍樹脂、諸如Duracon (商標名稱， Polyplastics有限公司的產品)的抗磨損樹脂、諸如磷青銅合金鑄件的銅合金、碳材料、諸如鑄鐵的鐵材料制成。[工業適用性]當旋轉沖模切割機沖孔時，本發明可以快速地安裝刀片轉座到刀齒滾筒，這因而可以提高沖孔中的操作效率。
權利要求
1.一種用于安裝旋轉沖模切割機的刀片轉座的裝置，該旋轉沖模切割機包括彼此面對的刀齒滾筒和砧座滾筒，并且用沖壓刀片沖壓出穿過在刀齒滾筒和砧座滾筒之間送入的片的孔，沖壓刀片連接到刀片轉座，刀片轉座具有安裝到刀齒滾筒的外圓周面的弧形部，該裝置包括形成在刀齒滾筒的外圓周上的多個第一貫通孔；多個第一擠壓部件，每個第一擠壓部件能夠移動地放置在每個第一貫通孔的內部；第二貫通孔，形成在刀片轉座上并面對所述多個第一貫通孔；第二擠壓部件，能夠移動地放置在第二貫通孔內部，并且能夠與所述多個第一擠壓部件接觸，從而在刀片轉座安裝在刀齒滾筒上時，防止第二擠壓部件突出到刀齒滾筒的外圓周面以下；擠壓單元，設置在刀齒滾筒內部并且在被沖壓的切片將被擠壓時擠壓所述多個第一擠壓部件到外面，以使由擠壓單元擠壓的第二擠壓部件擠壓沖壓刀片中剩余的被沖壓的切片；移動單元，用于沿著刀齒滾筒的縱向軸線方向在刀齒滾筒上移動刀片轉座；固定單元，用于將刀片轉座固定到刀齒滾筒；和凹槽，沿著刀齒滾筒的軸線方向形成在刀片轉座的內圓周面上并且面對所述多個第一擠壓部件，以使所述多個第一擠壓部件在移動時不與刀片轉座接觸。
2.根據權利要求1所述的裝置，還包括擠壓桿，被固定到第二擠壓部件的外側端，并且具有第一端和第二端，所述第一端由刀片轉座的表面可樞轉地支撐，并且第二端通過沖壓刀片上的開口放置在沖壓刀片的內部， 擠壓桿在沖壓刀片內部的部分擠壓被沖壓的切片；和制動器，在刀片轉座被安裝以后，該制動器使第二擠壓部件停止在第二擠壓部件的內側端不從刀齒滾筒的外圓周表面向內突出的這樣位置中，其中所述開口調節擠壓桿在沖壓刀片內部的部分的移動沖程。
3.根據權利要求1或2所述的裝置，還包括柔性材料，該柔性材料覆蓋凹槽的內側，以便減少由凹槽與多個第一擠壓部件的碰撞造成的可能的噪音。
4.根據權利要求1或2所述的裝置，其中所述多個第一擠壓部件的將與擠壓單元接觸的內側端、所述多個第一擠壓部件的將與第二擠壓部件的內側端接觸的外側端、以及第二擠壓部件的將與第一擠壓部件接觸的內側端中的至少一個由無油潤滑樹脂或抗磨損材料形成。
5.根據權利要求1或2所述的裝置，還包括用于減少摩擦的旋轉部件，該旋轉部件設置在所述多個第一擠壓部件和擠壓單元之間，或者設置在將彼此接觸的所述多個第一擠壓部件的外側端和第二擠壓部件的內側端之間。
6.根據權利要求1或2所述的裝置，其中擠壓單元是偏心旋轉部件和凸輪之一，偏心旋轉部件與刀齒滾筒一起旋轉，偏心旋轉部件具有與刀齒滾筒的旋轉中心偏心的旋轉中心，并且偏心旋轉部件具有圓柱形狀的外圓周面，凸輪具有位于刀齒滾筒的旋轉中心處的凸輪軸，偏心旋轉部件或凸輪朝向刀齒滾筒擠壓所述多個第一擠壓部件；和通過減少偏心旋轉部件到刀齒滾筒的中心的偏心量或減少由凸輪擠壓的量，減少所述多個第一擠壓部件和偏心旋轉部件之間的摩擦量或者所述多個第一旋轉和凸輪之間的摩擦量。
7.根據權利要求1或2所述的裝置，其中該裝置被配置以減少在所述多個第一擠壓部件和擠壓單元之間的接觸面上的每單位面積的負載，并且因而通過增加接觸面的面積減少接觸面的磨損量。
8.根據權利要求1或2所述的裝置，其中第二擠壓部件為板的形狀，該板具有沿刀片轉座移動所沿的方向延伸的長邊，或者該板具有與所述多個第一擠壓部件接觸的開始端，開始端為倒角、弧和凹弧中的一種的形狀，或者該板具有沿著整個下側的弧形形狀。
9.根據權利要求1或2所述的裝置，其中所述多個第一擠壓部件的內側端或外側端是球形形狀或錐形形狀。
10.根據權利要求1或2所述的裝置，其中所述多個第一擠壓部件中的每一個包括凹槽，沿著刀齒滾筒的軸向形成在面對第二擠壓部件的刀齒滾筒上；和長板，嵌入在凹槽中， 并且形成使第二擠壓部件滑動的平面。
11.根據權利要求1或2所述的裝置，還包括保持單元，該保持單元能夠將所述多個第一擠壓部件移動地保持在所述多個第一貫通孔中，或能夠將第二擠壓部件移動地保持在第二貫通孔中。
12.—種旋轉沖模切割機的刀片轉座，該旋轉沖模切割機包括彼此面對的刀齒滾筒和砧座滾筒，并且用沖壓刀片沖壓出穿過在刀齒滾筒和砧座滾筒之間送入的片的孔，沖壓刀片連接到刀片轉座，刀片轉座安裝到刀齒滾筒的外圓周面，該旋轉沖模切割機還包括擠壓單元，擠壓單元將沖壓刀片內部剩余的被沖壓的切片擠壓到外面，該刀片轉座包括多個第二貫通孔，形成在當刀片轉座安裝到刀齒滾筒時面對形成在刀齒滾筒的外圓周上的多個第一貫通孔的位置處；多個第二擠壓部件，每個第二擠壓部件能夠被移動地放置在每個第二貫通孔的內部， 并能夠與第一擠壓部件接觸，每個第一擠壓部件能夠被移動地放置在每個第一貫通孔的內部；和凹槽，沿著刀齒滾筒的軸線方向形成在刀片轉座的內圓周面上，并且面對第一擠壓部件，其中所述多個第二擠壓部件擠壓被沖壓的切片，并且如果所述多個第二擠壓部件在刀片轉座移動時從刀齒滾筒的外圓周向外突出，則刀片轉座與刀齒滾筒脫離接觸。
13.根據權利要求12所述的刀片轉座，還包括擠壓桿，被固定到所述多個第二擠壓部件的外側端，并且具有由刀片轉座的表面可樞轉地支撐的第一端和通過沖壓刀片上的開口放置在沖壓刀片內部的第二端，擠壓桿在沖壓刀片內部的部分擠壓被沖壓的切片；和多個制動器，為所述多個第二擠壓部件中的每一個提供一個制動器，在安裝刀片轉座之后，所述多個制動器使所述多個第二擠壓部件停止在所述多個第二擠壓部件的內側端不從刀齒滾筒的外圓周表面向內突出的這樣位置中，其中所述開口調節擠壓桿在沖壓刀片內部的部分的移動沖程。
全文摘要
本發明的目的是使得能夠相對于旋轉沖模切割機中的刀齒滾筒快速定位和固定刀片底座，并減輕與推頂裝置接觸的推頂部件的內側端的磨損。其中嵌入沖孔模(20)的木模(22)連接到刀片底座(18)。第一貫通孔(76)形成在刀齒滾筒(16)中，第一推頂銷(74)連接在第一貫通孔(76)中。第二貫通孔(80)形成在刀片底座(18)中，第二推頂銷(82)連接在第二貫通孔(80)中。第一推頂銷(74)和第二推頂銷(82)能夠彼此抵靠。通過由偏心滾筒(72)推出第一推頂銷(74)，可以排出保持在沖孔模(20)中的被沖壓的切片(a)。沿著刀齒滾筒的軸向方向延伸的凹槽(98)設置在第二貫通孔(80)的內開口中。即使在設置刀片底座(18)時，刀片底座(18)沿刀齒滾筒的軸線方向移動，第一推頂銷(74)也不抵靠在刀片底座(18)上。
文檔編號B26D7/18GK102470541SQ20108003482
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月28日 優先權日2009年8月6日
發明者伊折信耶, 波多野治 申請人:三菱重工印刷紙工機械有限公司