專利名稱：香腳自動修切機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種香腳自動修切機，特別涉及一種連接于柱香成形機具之后， 用以對成形的柱香香腳部分加以修整的香腳自動修切機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的機械式柱香制造方式，主要是由人工將香骨逐一插入一組香料噴附裝置的噴頭中，由香料噴附裝置開始于噴頭中噴出香料附著香骨表面，并續(xù)借由香料噴附裝置于噴頭中噴射香料的氣流，推動香骨自動由噴頭前端口方向送出，且香料持續(xù)噴附于香骨表面，直至噴附有香料的香骨后端離開噴頭自動掉落至下方收集區(qū)，而完成一支柱香的制造。前述柱香的制造方式雖可利用香料噴附裝置于香骨表面噴附一層香料，然而，一般的柱香中，其香骨大部分被香料所包覆，并具有一區(qū)段未被香料所包覆的作為香腳，一般而言，香腳有一定的規(guī)格長度，此香料噴附裝置于柱香成形后，因香料易過度噴附于香骨上，以致香腳的長度不足，而須由人工將一支接著一支的柱香逐一于其香腳部分修整多余的香料，有費時又費工，人工成本高等缺點，不利于柱香產(chǎn)品的市場競爭力。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的目前由人工手動逐一對香腳修整去除多余香料的費時費工問題，提供一種香腳自動修切機，其自動化，可減少人工操作。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種香腳自動修切機，其特征在于，其包含—機臺，其具有一入料端以及一出料端位于相對的兩端，機臺中具有一位于鄰近入料端處的整列區(qū)間，以及一位于鄰近出料端處的修整區(qū)間，于修整區(qū)間設(shè)有一承載平板；一第一輸送裝置，其包含一具有第一傳動輪的第一傳動輪軸、一具有第二傳動輪的第二傳動輪軸以及至少一第一輸送帶，第一傳動輪軸設(shè)于機臺上鄰近入料端，第二傳動輪軸裝設(shè)于機臺的整列區(qū)間與修整區(qū)間之間，所述第一輸送帶繞設(shè)于第一傳動輪與第二傳動輪之間；一整列裝置，是設(shè)于機臺的整列區(qū)間，用以導(dǎo)正落在第一輸送帶上的柱香位置，使柱香整齊排列；一第二輸送裝置，其包含一具有帶動輪的輸送輪軸、至少一輸送輪、至少一第二輸送帶以及一動力輸出組件，所述輸送輪軸設(shè)于機臺的修整區(qū)間鄰近出料端處，輸送輪設(shè)于第二傳動輪軸上，第二輸送帶繞設(shè)于輸送輪與帶動輪之間，且繞過承載平板上表面，動力輸出組件是設(shè)于機臺上，其包含有一驅(qū)動馬達，以及一傳動鏈輪組連接驅(qū)動馬達與第二輸送輪軸之間，用以驅(qū)動第二輸送帶以及第一輸送帶繞行；一旋轉(zhuǎn)裝置，包含一下旋轉(zhuǎn)組以及一上旋轉(zhuǎn)組，所述上旋轉(zhuǎn)組與下旋轉(zhuǎn)組于機臺的承載平板處，用以上下相對以夾持柱香的香腳旋轉(zhuǎn)柱香；[0012]一第一修切裝置，是裝設(shè)于機臺的修整區(qū)間處，所述第一修切裝置包含一具有輪軸的第一切削輪、第一馬達以及一第一傳動組，第一切削輪樞設(shè)承載平板上方，第一馬達設(shè)于機臺上，第一傳動組連接于第一馬達與第一切削輪的輪軸之間。如上所述的香腳自動修切機中，所述第一輸送裝置的第一輸送帶外表面形成多個等間隔排列的推抵凸部，每二相鄰?fù)频滞共恐g的間距用以提供一支柱香落入其中。如上所述的香腳自動修切機中，所述第一輸送裝置的第一傳動輪軸包含一第一輪軸，以及設(shè)于第一輪軸上的第一傳動輪，第二傳動輪軸包含有一第二輪軸，以及設(shè)于第二輪軸上的第二傳動輪，所述第一輸送帶是繞設(shè)于第一傳動輪與相應(yīng)的第二傳動輪之間；所述第二輸送裝置的輸送輪軸具有一輪軸及設(shè)于輪軸上的帶動輪，所述第二輸送帶繞設(shè)于帶動輪與相應(yīng)的輸送輪之間。如上所述的香腳自動修切機中，所述的整列裝置包含二整列帶組以及一驅(qū)動組件，該二整列帶組是分設(shè)于整列區(qū)間兩側(cè)，所述整列帶組各包含有一定位架、一第一整列輪、一第二整列輪、第三整列輪以及一整列帶，定位架組設(shè)于機臺上，第一整列輪、第二整列輪及第三整列輪是自機臺入料端朝出料端方向依序間隔的樞設(shè)于定位架上，鄰近入料端的第一整列輪至第一輸送帶的垂直距離大于第二整列輪、第三整列輪至第一輸送帶的垂直距離，整列帶是繞設(shè)于第一整列輪、第二整列輪與第三整列輪之間，并使整列帶面向第一輸送帶的側(cè)面于第一整列輪與第二整列輪之間的區(qū)段形成朝入料端向外傾斜狀；驅(qū)動組件包含一馬達以及一鏈輪組，馬達設(shè)于機臺底面，鏈輪組連接于馬達的旋轉(zhuǎn)動作端與該二整列帶組之間，用以驅(qū)動該二整列帶組的整列帶繞行。如上所述的香腳自動修切機中，鏈輪組包含四個第一鏈輪以及一環(huán)狀的第一鏈條，所述四個第一鏈輪是分別裝設(shè)于馬達心軸、該二整列帶組中的一整列帶組的第三整列輪輪軸上，以及另一整列帶組的第三整列輪輪軸與定位架底部，該環(huán)狀的第一鏈條繞設(shè)于該四個第一鏈輪之間，并使二整列帶組的第三整列輪可被驅(qū)動而相向旋轉(zhuǎn)，且使二整列帶面向第一輸送帶的帶面與第一輸送帶同向運動；所述定位架是調(diào)整位置的組設(shè)于機臺上， 所述驅(qū)動組件尚包含至少一中介鏈輪，所述中介鏈輪可調(diào)整位置的樞設(shè)于機臺底面，并為環(huán)狀鏈條繞設(shè)其中。如上所述的香腳自動修切機中，所述旋轉(zhuǎn)裝置中，下旋轉(zhuǎn)組包含數(shù)個下轉(zhuǎn)輪以及至少一下驅(qū)動帶，該數(shù)個下轉(zhuǎn)輪分別組設(shè)于第二輸送輪軸與第二傳動輪軸上，所述下驅(qū)動帶繞設(shè)于第二輸送輪軸的下轉(zhuǎn)輪與第二傳動輪軸相應(yīng)的下轉(zhuǎn)輪之間，且繞過承載平板上表面，為動力輸出組件的驅(qū)動馬達所帶動；上旋轉(zhuǎn)組包含一帶動馬達、一主動輪、數(shù)個上轉(zhuǎn)輪以及至少一上驅(qū)動帶，帶動馬達組設(shè)于機臺中，主動輪設(shè)于帶動馬達的心軸上，該數(shù)個上轉(zhuǎn)輪間隔排列的樞設(shè)于承載平板上方，上驅(qū)動帶繞設(shè)于主動輪與上轉(zhuǎn)輪之間，使上驅(qū)動帶與下驅(qū)動帶上下相應(yīng)，用以夾持柱香的香腳旋轉(zhuǎn)柱香。如上所述的香腳自動修切機中，所述旋轉(zhuǎn)裝置中，下旋轉(zhuǎn)組包含數(shù)個下轉(zhuǎn)輪以及至少一下驅(qū)動帶，該數(shù)個下轉(zhuǎn)輪分別組設(shè)于第二輸送輪軸與第二傳動輪軸上，所述下驅(qū)動帶繞設(shè)于第二輸送輪軸的下轉(zhuǎn)輪與第二傳動輪軸相應(yīng)的下轉(zhuǎn)輪之間，且繞過承載平板上表面，為動力輸出組件的驅(qū)動馬達所帶動；上旋轉(zhuǎn)組包含一帶動馬達、一主動輪、數(shù)個上轉(zhuǎn)輪以及至少一上驅(qū)動帶，帶動馬達組設(shè)于機臺中，主動輪設(shè)于帶動馬達的心軸上，該數(shù)個上轉(zhuǎn)輪間隔排列的樞設(shè)于承載平板上方，上驅(qū)動帶繞設(shè)于主動輪與上轉(zhuǎn)輪之間，使上驅(qū)動帶與下驅(qū)動帶上下相應(yīng)，用以夾持柱香的香腳旋轉(zhuǎn)柱香。如上所述的香腳自動修切機中，香腳自動修切機進一步包含一第二修切裝置，所述第二修切裝置包含一第二切削輪、一第二馬達以及一第二傳動組，第二切削輪是樞設(shè)于機臺上，位于承載平板上方且位于第一切削輪面向出料端一端，第二切削輪軸心偏位于第一切削輪軸心的外側(cè)，第二馬達設(shè)于機臺上，第二傳動組連接于第二馬達與第二切削輪的輪軸。本實用新型的有益效果是，該香腳自動修切機可銜接于香料噴附裝置的噴頭的柱香輸出端，用以直接承接柱香，經(jīng)整列輸送第一修切裝置處，切除柱香溢附于香腳區(qū)段的香料再輸出，使每一柱香皆具有一定長度的香腳，故此，本實用新型提供一自動化的修香腳裝置，減少人工操作。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型香腳自動修切機的一較佳實施例的俯視平面示意圖。圖2是
圖1所示香腳自動修切機較佳實施例的第一輸送裝置及整列裝置的俯視平面示意圖。圖3是
圖1所示香腳自動修切機較佳實施例的局部側(cè)視平面示意圖。圖4是
圖1所示香腳自動修切機較佳實施例的第二輸送裝置、第一修切裝置與第二修切裝置的局部前視平面示意圖。圖5是
圖1所示香腳自動修切機較佳實施例的旋轉(zhuǎn)裝置側(cè)視平面示意圖。圖6是
圖1所示香腳自動修切機較佳實施例的第一修切裝置與第二修切裝置的局部俯視平面示意圖。圖7是柱香為本實用新型香腳自動修切機較佳實施例的第一修切裝置與第二修切裝置于柱香的香腳區(qū)段修切多余香料的示意圖。圖中標(biāo)號說明[0030]1機臺 Ia入料端[0031]Ib出料端Ic整列區(qū)間[0032]Id修整區(qū)間10支撐架[0033]11承載平板12集料導(dǎo)板[0034]2第一輸送裝置20第一傳動輪軸[0035]201第一輪軸202第一傳動輪[0036]21第二傳動輪軸211第二輪軸[0037]212第一傳動輪22第一輸送帶[0038]221推抵凸部[0039]3整列裝置30整列帶組[0040]300定位架301第一整列輪[0041]302第二整列輪303第三整列輪[0042]304整列帶31驅(qū)動組件[0043]311馬達312鏈輪組
6[0044]313第一鏈輪314第一鏈條[0045]315中介鏈輪[0046]4第二輸送裝置40輸送輪軸[0047]400帶動輪[0048]41輸送輪42第二輸送帶[0049]43動力輸出組件431驅(qū)動馬達[0050]432傳動鏈輪組433第二鏈輪[0051]434第二鏈條44中間輪軸[0052]5旋轉(zhuǎn)裝置50下旋轉(zhuǎn)組[0053]500下轉(zhuǎn)輪501下驅(qū)動帶[0054]51上旋轉(zhuǎn)組510上轉(zhuǎn)輪[0055]511上驅(qū)動帶512帶動馬達[0056]513主動輪514輔助輪[0057]6第一修切裝置60第一切削輪[0058]61第一馬達62第一傳動組[0059]621主動輪622從動輪[0060]623傳動帶[0061]7第二修切裝置70第二切削輪[0062]71第二馬達72第二傳動組[0063]721主動輪722從動輪[0064]723傳動帶[0065]8香料噴附裝置9柱香[0066]90香腳91香料[0067]a區(qū)段b區(qū)段
具體實施方式
如
圖1所示，是本實用新型香腳自動修切機的一較佳實施例，該香腳自動修切機主要是包含一機臺1、一第一輸送裝置2、一整列裝置3、一第二輸送裝置4、一旋轉(zhuǎn)裝置5以及一第一修切裝置6，或進一步包含一第二修切裝置7，其中如
圖1及圖2所示，該機臺1具有一入料端Ia以及一出料端lb，分位于相對的兩端，于機臺1中規(guī)劃有一整列區(qū)間Ic以及一修整區(qū)間ld，所述整列區(qū)間Ic鄰近入料端la， 修整區(qū)間Id鄰近出料端lb，機臺1于修整區(qū)間Id設(shè)有一支撐架10，于支撐架10設(shè)有一承載平板11，機臺1于出料端Ib尚可設(shè)有一集料導(dǎo)板12，集料導(dǎo)板12可為向外向下傾斜狀的設(shè)計。如
圖1及圖2所示，該第一輸送裝置2包含一第一傳動輪軸20、一第二傳動輪軸 21以及至少一環(huán)狀的第一輸送帶22，第一傳動輪軸20是裝設(shè)于機臺1上鄰近入料端la，第一傳動輪軸20包含一第一輪軸201，于第一輪軸201上設(shè)有至少一第一傳動輪202，第二傳動輪軸21裝設(shè)于機臺1的整列區(qū)間Ic與修整區(qū)間Id之間，第二傳動輪軸21包含有一第二輪軸211，于第二輪軸211上設(shè)有至少一第二傳動輪212，所述第一輸送帶22是繞設(shè)于第一傳動輪202與相應(yīng)的第二傳動輪212之間，于本較佳實施例中，第一輸送裝置2具有二條第一輸送帶22，第一傳動輪軸20具有二第一傳動輪202，第二傳動輪軸21具有二第二傳動輪212，提供該二第一輸送帶22繞設(shè)其上，且二第一輸送帶22平行排列，所述第一輸送帶 22外表面形成多個等間隔排列的推抵凸部221，每二相鄰?fù)频滞共?21之間的間距分別提供一支柱香落入其中，所述第一傳動輪軸20與第二傳動輪軸21的任一可被驅(qū)動，用以將落入第一輸送帶22上的柱香自入料端Ia朝出料端Ib方向輸送。所述整列裝置3是裝設(shè)于機臺1的整列區(qū)間lc，用以導(dǎo)正落在第一輸送帶22上的柱香位置，所述整列裝置可為板狀導(dǎo)正機構(gòu)，或可如本較佳實施例所采用的帶狀輸送導(dǎo)正機構(gòu)，其中，所述整列裝置3包含二整列帶組30以及一驅(qū)動組件31，該二整列帶組30是分設(shè)于整列區(qū)間Ic的兩側(cè)，所述整列帶組30各包含有一定位架300、一第一整列輪301、一第二整列輪302、第三整列輪303以及一整列帶304，所述定位架300是組設(shè)于機臺1上的第一輸送裝置2的外側(cè)，于本較佳實施例中，定位架300是可調(diào)整位置的組設(shè)于機臺1上，使該二整列帶組30可因應(yīng)柱香的長度而調(diào)整彼此的間距，各整列帶組30的第一整列輪301、 第二整列輪302及第三整列輪303是自機臺1入料端Ia朝出料端Ib方向依序間隔的樞設(shè)于定位架300上，其中鄰近入料端Ia的第一整列輪301至第一輸送帶22的垂直距離大于第二整列輪302、第三整列輪303至第一輸送帶22的垂直距離，整列帶304是繞設(shè)于第一整列輪301、第二整列輪302與第三整列輪303之間，并使整列帶304面向第一輸送帶22的側(cè)面于第一整列輪301與第二整列輪302之間的區(qū)段形成朝入料端Ia向外傾斜狀。前述中，驅(qū)動組件31包含一馬達311以及一鏈輪組312，所述馬達311設(shè)于機臺1 底面，鏈輪組312連接于馬達311的旋轉(zhuǎn)動作端與該二整列帶組30之間，用以驅(qū)動該二整列帶組30的整列帶304繞行，于本較佳實施例中，鏈輪組312包含四個第一鏈輪313以及一環(huán)狀的第一鏈條314，所述四個第一鏈輪313是分別裝設(shè)于馬達311心軸、該二整列帶組 30中的一整列帶組30的第三整列輪303輪軸上，以及另一整列帶組30的第三整列輪303 輪軸與定位架300底部，該環(huán)狀的第一鏈條314繞設(shè)于該四個第一鏈輪313之間，并使二整列帶組30的第三整列輪303可被驅(qū)動而相向旋轉(zhuǎn)，且使二整列帶304面向第一輸送帶22的帶面與第一輸送帶22同向運動；所述驅(qū)動組件31或可進一步包含至少一中介鏈輪315，于本較佳實施例具有二個中介鏈輪315，所述中介鏈輪315可調(diào)整位置的樞設(shè)于機臺1底面， 并為環(huán)狀第一鏈條314繞設(shè)其中，用以因應(yīng)二整列帶組30改變位置時，維持環(huán)狀的第一鏈條314于可傳動狀態(tài)的松緊度。如
圖1、圖3及圖4所示，所述的第二輸送裝置4是裝設(shè)于機臺1的修整區(qū)間ld，其包含一輸送輪軸40、至少一輸送輪41、至少一第二輸送帶42以及一動力輸出組件43，所述輸送輪軸40是裝設(shè)于機臺1的修整區(qū)間Id鄰近出料端Ib處，輸送輪軸40具有一輪軸，于輪軸上設(shè)有至少一帶動輪400，所述的輸送輪41是組設(shè)于第二傳動輪軸21的輪軸上，所述第二輸送帶42繞設(shè)于帶動輪400帶動輪400與相應(yīng)的輸送輪41之間，且繞過承載平板11 上表面，用以承接第一輸送帶22送來的柱香朝機臺1的出料端Ib輸送，并使柱香的香腳部分通過承載平板11上方，于本較佳實施例中，所述第二輸送裝置4具有二輸送輪41分設(shè)于第二傳動輪軸21的二第二傳動輪212側(cè)邊，于輸送輪軸40的輪軸上設(shè)有二帶動輪400，第二輸送裝置4具有二第二輸送帶42分別繞設(shè)于該二輸送輪41與其相應(yīng)的帶動輪400間； 所述的動力輸出組件43包含一驅(qū)動馬達431以及一傳動鏈輪組432，所述的驅(qū)動馬達431設(shè)于機臺1中，所述傳動鏈輪組432含二第二鏈輪433以及一環(huán)狀的第二鏈條434，該二第二鏈輪433分設(shè)于驅(qū)動馬達431的心軸與第二輸送輪軸40上，第二鏈條434繞設(shè)設(shè)于相應(yīng)的二第二鏈輪433之間，用以驅(qū)動第二輸送帶42以及第一輸送帶22繞行。前述中，所述第二輸送裝置4尚可進一步包含一中間輪軸44可升降調(diào)整位置的組設(shè)于機臺1的修整區(qū)間Id中，所述中間輪軸44于其軸桿上設(shè)有至少一中間輪軸為第二輸送帶42繞過，用以維持第二輸送帶42的松緊度。如
圖1、圖3及圖5所示，所述的旋轉(zhuǎn)裝置5包含一下旋轉(zhuǎn)組501以及一上旋轉(zhuǎn)組 51，所述下旋轉(zhuǎn)組501包含數(shù)個下轉(zhuǎn)輪500以及至少一下驅(qū)動帶501，該數(shù)個下轉(zhuǎn)輪500分別組設(shè)于第二輸送輪軸40與第二傳動輪軸21上，且位于第二輸送帶42的一側(cè)，所述下驅(qū)動帶501繞設(shè)于第二輸送輪軸40的下轉(zhuǎn)輪500與第二傳動輪軸21相應(yīng)的下轉(zhuǎn)輪500的間，且繞過承載平板11上表面；上旋轉(zhuǎn)組51包含一帶動馬達512、一主動輪513、數(shù)個上轉(zhuǎn)輪510以及至少一上驅(qū)動帶511，或進一步包含一輔助輪514，所述帶動馬達512組設(shè)于機臺1中，于本較佳實施例中，帶動馬達512設(shè)于機臺1的支撐架10上，主動輪513設(shè)于帶動馬達512的心軸上，該數(shù)個上轉(zhuǎn)輪510間隔排列的樞設(shè)于支撐架10上，相對于承載平板11 上方，上驅(qū)動帶511繞設(shè)于主動輪513與上轉(zhuǎn)輪510之間，上驅(qū)動帶511與下驅(qū)動帶501上下相應(yīng)，用以夾持柱香的香腳旋轉(zhuǎn)柱香；所述的輔助輪514可樞設(shè)于支撐架10上，為上驅(qū)動帶511繞設(shè)其上。如
圖1、圖4及圖6所示，所述第一修切裝置6是裝設(shè)于機臺1的修整區(qū)間Id處， 所述第一修切裝置6包含一第一切削輪60、第一馬達61以及一第一傳動組62，第一切削輪 60是樞設(shè)于機臺1的支撐架10中，位于承載平板11上方，第一馬達61設(shè)于機臺1的支撐架10上，第一傳動組62包含一主動輪621、一從動輪622及一環(huán)狀傳動帶623，主動輪621 設(shè)于第一馬達61的心軸上，從動輪622設(shè)于第一切削輪60的輪軸上，傳動帶623繞設(shè)于主動輪621與從動輪622之間，使第一馬達61可以驅(qū)動第一切削輪60旋轉(zhuǎn)。如
圖1、圖4及圖6所示，所述第二修切裝置7是裝設(shè)于機臺1的修整區(qū)間Id處， 所述第二修切裝置7包含一第二切削輪70、一第二馬達71以及一第二傳動組72，第二切削輪70是樞設(shè)于機臺1的支撐架10中，位于承載平板11上方且位于第一切削輪60面向出料端Ib —端，第二切削輪70軸心偏位于第一切削輪60軸心的外側(cè)，第二馬達71設(shè)于機臺 1的支撐架10上，第二傳動組72包含一主動輪721、一從動輪722及一環(huán)狀傳動帶723，主動輪721設(shè)于第二馬達71的心軸上，從動輪722設(shè)于第二切削輪70的輪軸上，傳動帶723 繞設(shè)于主動輪721與從動輪722的間，使第二馬達71可以驅(qū)動第二切削輪70旋轉(zhuǎn)。如
圖1、圖2及圖4所示，本實用新型香腳自動修切機于使用時，是令機臺1的入料端Ia位于香料噴附裝置8的柱香輸出端，借由第一輸送裝置2的第一輸送帶22承接自香料噴附裝置8輸出端落下的柱香，使柱香一支接著一支的排列在于第一輸送帶22，朝機臺1的出料端Ib方向輸送，柱香于第一輸送帶22載送的過程中，并借整列裝置3的二整列帶組30使每一柱香端部對齊整列，再由第二輸送帶42載送柱香往機臺1出料端Ib方向移動，其中通過承載平板11上時，先后由第一修切裝置6的第一切削輪60以及第二修切裝置 7的第二切削輪70整齊的切除柱香上的溢附至香腳區(qū)段的香料，并在此切除香腳上多余香料過程中，如圖5所示，利用旋轉(zhuǎn)裝置5的上驅(qū)動帶511與下驅(qū)動帶501相對夾持香腳末端， 且借由彼此間的速度差或作相反方向的搓動方式夾持帶動柱香自轉(zhuǎn)，使香腳區(qū)段上多余的香料可為第一切削輪60、第二切削輪70完全切除。如圖6及圖7所示，本實用新型是令第一切削輪60軸心與第二切削輪70軸心偏位的設(shè)計，可前述第一切削輪60先切除柱香9香腳90區(qū)段鄰近預(yù)定香料91長度邊緣處的多余香料區(qū)段a，接續(xù)由第二切削輪70切除殘留于香腳90上的多余香料區(qū)段b，使柱香9 具有足夠長度的香腳90使柱香9具有較佳的美觀。借由本實用新型香腳自動修切機設(shè)計，其可銜接于香料噴附裝置的噴頭的柱香輸出端，用以直接承接柱香，經(jīng)整列輸送第一修切裝置處，切除柱香溢附于香腳區(qū)段的香料再輸出，使每一柱香皆具有一定長度的香腳，故此，本實用新型提供一自動化的修香腳裝置， 減少人工操作。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種香腳自動修切機，其特征在于，其包含一機臺，其具有一入料端以及一出料端位于相對的兩端，機臺中具有一位于鄰近入料端處的整列區(qū)間，以及一位于鄰近出料端處的修整區(qū)間，于修整區(qū)間設(shè)有一承載平板；一第一輸送裝置，其包含一具有第一傳動輪的第一傳動輪軸、一具有第二傳動輪的第二傳動輪軸以及至少一第一輸送帶，第一傳動輪軸設(shè)于機臺上鄰近入料端，第二傳動輪軸裝設(shè)于機臺的整列區(qū)間與修整區(qū)間之間，所述第一輸送帶繞設(shè)于第一傳動輪與第二傳動輪之間；一整列裝置，是設(shè)于機臺的整列區(qū)間，用以導(dǎo)正落在第一輸送帶上的柱香位置，使柱香整齊排列；一第二輸送裝置，其包含一具有帶動輪的輸送輪軸、至少一輸送輪、至少一第二輸送帶以及一動力輸出組件，所述輸送輪軸設(shè)于機臺的修整區(qū)間鄰近出料端處，輸送輪設(shè)于第二傳動輪軸上，第二輸送帶繞設(shè)于輸送輪與帶動輪之間，且繞過承載平板上表面，動力輸出組件是設(shè)于機臺上，其包含有一驅(qū)動馬達，以及一傳動鏈輪組連接驅(qū)動馬達與第二輸送輪軸之間，用以驅(qū)動第二輸送帶以及第一輸送帶繞行；一旋轉(zhuǎn)裝置，包含一下旋轉(zhuǎn)組以及一上旋轉(zhuǎn)組，所述上旋轉(zhuǎn)組與下旋轉(zhuǎn)組于機臺的承載平板處，用以上下相對以夾持柱香的香腳旋轉(zhuǎn)柱香；一第一修切裝置，是裝設(shè)于機臺的修整區(qū)間處，所述第一修切裝置包含一具有輪軸的第一切削輪、第一馬達以及一第一傳動組，第一切削輪樞設(shè)承載平板上方，第一馬達設(shè)于機臺上，第一傳動組連接于第一馬達與第一切削輪的輪軸之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的香腳自動修切機，其特征在于，所述第一輸送裝置的第一輸送帶外表面形成多個等間隔排列的推抵凸部，每二相鄰?fù)频滞共恐g的間距用以提供一支柱香落入其中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的香腳自動修切機，其特征在于，所述第一輸送裝置的第一傳動輪軸包含一第一輪軸，以及設(shè)于第一輪軸上的第一傳動輪，第二傳動輪軸包含有一第二輪軸，以及設(shè)于第二輪軸上的第二傳動輪，所述第一輸送帶是繞設(shè)于第一傳動輪與相應(yīng)的第二傳動輪之間；所述第二輸送裝置的輸送輪軸具有一輪軸及設(shè)于輪軸上的帶動輪，所述第二輸送帶繞設(shè)于帶動輪與相應(yīng)的輸送輪之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的香腳自動修切機，其特征在于，所述的整列裝置包含二整列帶組以及一驅(qū)動組件，該二整列帶組是分設(shè)于整列區(qū)間兩側(cè)，所述整列帶組各包含有一定位架、一第一整列輪、一第二整列輪、第三整列輪以及一整列帶，定位架組設(shè)于機臺上，第一整列輪、第二整列輪及第三整列輪是自機臺入料端朝出料端方向依序間隔的樞設(shè)于定位架上，鄰近入料端的第一整列輪至第一輸送帶的垂直距離大于第二整列輪、第三整列輪至第一輸送帶的垂直距離，整列帶是繞設(shè)于第一整列輪、第二整列輪與第三整列輪之間，并使整列帶面向第一輸送帶的側(cè)面于第一整列輪與第二整列輪之間的區(qū)段形成朝入料端向外傾斜狀；驅(qū)動組件包含一馬達以及一鏈輪組，馬達設(shè)于機臺底面，鏈輪組連接于馬達的旋轉(zhuǎn)動作端與該二整列帶組之間，用以驅(qū)動該二整列帶組的整列帶繞行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的香腳自動修切機，其特征在于，鏈輪組包含四個第一鏈輪以及一環(huán)狀的第一鏈條，所述四個第一鏈輪是分別裝設(shè)于馬達心軸、該二整列帶組中的一整列帶組的第三整列輪輪軸上，以及另一整列帶組的第三整列輪輪軸與定位架底部，該環(huán)狀的第一鏈條繞設(shè)于該四個第一鏈輪之間，并使二整列帶組的第三整列輪可被驅(qū)動而相向旋轉(zhuǎn)，且使二整列帶面向第一輸送帶的帶面與第一輸送帶同向運動；所述定位架是調(diào)整位置的組設(shè)于機臺上，所述驅(qū)動組件尚包含至少一中介鏈輪，所述中介鏈輪可調(diào)整位置的樞設(shè)于機臺底面，并為環(huán)狀鏈條繞設(shè)其中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的香腳自動修切機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置中，下旋轉(zhuǎn)組包含數(shù)個下轉(zhuǎn)輪以及至少一下驅(qū)動帶，該數(shù)個下轉(zhuǎn)輪分別組設(shè)于第二輸送輪軸與第二傳動輪軸上，所述下驅(qū)動帶繞設(shè)于第二輸送輪軸的下轉(zhuǎn)輪與第二傳動輪軸相應(yīng)的下轉(zhuǎn)輪之間，且繞過承載平板上表面，為動力輸出組件的驅(qū)動馬達所帶動；上旋轉(zhuǎn)組包含一帶動馬達、一主動輪、數(shù)個上轉(zhuǎn)輪以及至少一上驅(qū)動帶，帶動馬達組設(shè)于機臺中，主動輪設(shè)于帶動馬達的心軸上，該數(shù)個上轉(zhuǎn)輪間隔排列的樞設(shè)于承載平板上方， 上驅(qū)動帶繞設(shè)于主動輪與上轉(zhuǎn)輪之間，使上驅(qū)動帶與下驅(qū)動帶上下相應(yīng)，用以夾持柱香的香腳旋轉(zhuǎn)柱香。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的香腳自動修切機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)裝置中，下旋轉(zhuǎn)組包含數(shù)個下轉(zhuǎn)輪以及至少一下驅(qū)動帶，該數(shù)個下轉(zhuǎn)輪分別組設(shè)于第二輸送輪軸與第二傳動輪軸上，所述下驅(qū)動帶繞設(shè)于第二輸送輪軸的下轉(zhuǎn)輪與第二傳動輪軸相應(yīng)的下轉(zhuǎn)輪之間，且繞過承載平板上表面，為動力輸出組件的驅(qū)動馬達所帶動；上旋轉(zhuǎn)組包含一帶動馬達、一主動輪、數(shù)個上轉(zhuǎn)輪以及至少一上驅(qū)動帶，帶動馬達組設(shè)于機臺中，主動輪設(shè)于帶動馬達的心軸上，該數(shù)個上轉(zhuǎn)輪間隔排列的樞設(shè)于承載平板上方， 上驅(qū)動帶繞設(shè)于主動輪與上轉(zhuǎn)輪之間，使上驅(qū)動帶與下驅(qū)動帶上下相應(yīng)，用以夾持柱香的香腳旋轉(zhuǎn)柱香。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的香腳自動修切機，其特征在于，香腳自動修切機進一步包含一第二修切裝置，所述第二修切裝置包含一第二切削輪、一第二馬達以及一第二傳動組，第二切削輪是樞設(shè)于機臺上，位于承載平板上方且位于第一切削輪面向出料端一端，第二切削輪軸心偏位于第一切削輪軸心的外側(cè)，第二馬達設(shè)于機臺上，第二傳動組連接于第二馬達與第二切削輪的輪軸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的香腳自動修切機，其特征在于，香腳自動修切機進一步包含一第二修切裝置，所述第二修切裝置包含一第二切削輪、一第二馬達以及一第二傳動組，第二切削輪是樞設(shè)于機臺上，位于承載平板上方且位于第一切削輪面向出料端一端，第二切削輪軸心偏位于第一切削輪軸心的外側(cè)，第二馬達設(shè)于機臺上，第二傳動組連接于第二馬達與第二切削輪的輪軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的香腳自動修切機，其特征在于，香腳自動修切機進一步包含一第二修切裝置，所述第二修切裝置包含一第二切削輪、一第二馬達以及一第二傳動組，第二切削輪是樞設(shè)于機臺上，位于承載平板上方且位于第一切削輪面向出料端一端，第二切削輪軸心偏位于第一切削輪軸心的外側(cè)，第二馬達設(shè)于機臺上，第二傳動組連接于第二馬達與第二切削輪的輪軸。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種香腳自動修切機，其主要是于一機臺上依序設(shè)置第一輸送裝置及第二輸送裝置，用以自機臺的入料端承接柱香朝出料端方向輸送，并利用第一輸送裝置側(cè)邊的整列裝置，使柱香平整對齊排列，接續(xù)利用設(shè)于第二輸送裝置側(cè)邊的旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)柱香，以及利用第一修切裝置切除柱香預(yù)定香腳區(qū)段多余的香料后輸出，所述香腳自動修切機可銜接于柱香的香料噴附裝置的輸出端，提供一種可自動修整香腳的機具。
文檔編號B26D1/25GK201941034SQ201020597418
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者黃崇原 申請人:黃崇原