專利名稱：一種隔音氈的沖切成型模具組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型模具，尤其是涉及一種隔音氈的沖切成型模具組件。
背景技術：
目前對于氈類零件的成型沖切工藝一般有兩種一種為成型模具成型+沖切模具 沖切，另一種為成型模具成型+水切割。這兩種工藝目前存在有缺點多工位、多工序、勞動 強度大、零件制作麻煩、零件成本大。因此，形狀急需一種快捷的零件制作方法及模具來提 高勞動效率，降低零件成本。
發明內容本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種適用范圍 廣泛、開發成本低、工作效率高的氈的成型沖切模具。本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現一種隔音氈的沖切成型模具組件，其特征在于，該模具組件包括上模具、下模具、 導柱、導套及拉釘，所述的上模具中部設置凹槽，所述的下模具中部設置凸臺，該凸臺形狀 與凹槽形狀相匹配，所述的導柱設在下模具上部的四角，所述的導套設在上模具下部的四 角，位置與導柱對應，上模具及下模具經導柱和導套配合連接，所述的拉釘設在下模具中部 凸臺的四周。所述的導柱下部設置導柱限位塊。所述的上模具中部設置的凹槽兩短邊的內側面設置刀口。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點(1)使用范圍廣本實用新型適用于汽車的地毯類成型沖切模具、汽車的隔音類 成型沖切模具等其他汽車模具或其他行業模具，特別適合用于地毯類零件的生產；(2)簡單可行，模具開發成本低；(3)大大縮短了零件成型時間，極大提高工作效率，降低零件成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為上模具的仰視圖；圖3為上模具的側視結構示意圖；圖4為刀口截面的局部放大圖；圖5為下模具的俯視圖；圖6為制造得到的產品的結構示意圖。圖中1為上模具、11為導套、12為刀口、2為下模具、21為導柱、22為導柱限位塊、 23為拉釘、3為產品。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。實施例一種隔音氈的沖切成型模具組件，其結構如圖1所示，該模具包括上模具1、導套 11、下模具2、導柱21、導柱限位塊22、拉釘23，上模具1的結構如圖2 3所示，中部設置 有凹槽，上模具1的四角處設置有四個導套11，中部設置的凹槽的兩短邊的內側面設置刀 口 12，如圖4所示。下模具2的結構如圖5所示，導柱21設在下模具2上部的四角，導柱 21下部設置導柱限位塊22用于固定導柱21，導柱21的位置與導套11對應，下模具2的中 部設置凸臺，該凸臺形狀與凹槽形狀相匹配，拉釘23設在下模具2中部凸臺的四周，上模具 1及下模具2經導柱21和導套11配合連接，并通過拉釘固定連接。適用該模具裝置時，通 過上模具1與下模具2合模后再經刀口 12沖切得到產品，其結構如圖6所示，該產品的形 狀與模具中的凹槽及凸臺的形狀相同。
權利要求一種隔音氈的沖切成型模具組件，其特征在于，該模具組件包括上模具、下模具、導柱、導套及拉釘，所述的上模具中部設置凹槽，所述的下模具中部設置凸臺，該凸臺形狀與凹槽形狀相匹配，所述的導柱設在下模具上部的四角，所述的導套設在上模具下部的四角，位置與導柱對應，上模具及下模具經導柱和導套配合連接，所述的拉釘設在下模具中部凸臺的四周。
2.根據權利要求1所述的一種隔音氈的沖切成型模具組件，其特征在于，所述的導柱 下部設置導柱限位塊。
3.根據權利要求1所述的一種隔音氈的沖切成型模具組件，其特征在于，所述的上模 具中部設置的凹槽兩短邊的內側面設置刀口。
專利摘要本實用新型涉及一種隔音氈的沖切成型模具組件，該模具組件包括上模具、下模具、導柱、導套及拉釘，上模具中部設置凹槽，下模具中部設置凸臺，該凸臺形狀與凹槽形狀相匹配，導柱設在下模具上部的四角，導套設在上模具下部的四角，位置與導柱對應，上模具及下模具經導柱和導套配合連接，拉釘設在下模具中部凸臺的四周。與現有技術相比，本實用新型使用范圍廣、結構簡單可行，開發成本低，大大縮短了零件成型時間，極大提高工作效率，降低零件成本。
文檔編號B26F1/44GK201755851SQ201020271060
公開日2011年3月9日 申請日期2010年7月23日 優先權日2010年7月23日
發明者沈興春 申請人:上海新安汽車隔音氈有限公司