專利名稱：Pe纖維防彈板切割機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種切割機，特別是一種PE纖維防彈板切割機。
背景技術：
高強高模聚乙烯纖維(PE)纖維防彈板由多層無緯布進行壓成型后，再進一步的 高溫高壓，然后冷卻定型成PE纖維防彈板。在無緯布的鋪設，高壓成型的過程中，層與層之 間會發生一定的錯位，造成PE纖維防彈板四周參差不齊，因此需將PE纖維防彈板四周切割 整齊，目前采用的帶鋸式切割機手工切割，先將PE纖維防彈板按規格手工畫線后切割。這 種切割方法由于手工操作，切割直線有一定的誤差影響PE纖維防彈板的外觀質量，而且工 作效益低。
實用新型內容針對上述同類技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種PE纖維防彈板的 切割機，利用機械進給同時切割PE纖維防彈板的兩對邊，保證兩邊的平行度，直線度，提高 PE纖維防彈板的外觀質量，增加生產效益。本實用新型的技術方案是包括工作臺面、機架和切割刀片，切割刀片主軸固定在 機架上方，主軸上套有若干個墊套，切割刀片固定在主軸上且卡緊在兩墊套之間，切割刀片 主軸由驅動裝置驅動旋轉；工作臺面裝在切割刀片主軸的下方，工作臺面上設有活動工作 臺面，活動工作臺面由驅動裝置驅動，裝夾PE纖維防彈板的夾具固定在活動工作臺面上， 所述夾具包括一固定夾具和一活動夾具，活動夾具由氣動馬達驅動。所述切割刀片為高速鋼細齒鋸片銑刀。所述墊套的內徑與切割刀片主軸的外徑采用H8/H7的間隙配合。墊套用來卡緊和 調節切割刀片距離。所述活動工作臺面移動方向與切割刀片主軸成90°夾角。所述裝夾PE纖維防彈板夾具的活動工作臺面與工作臺面成30° -60°的夾角。所述活動工作臺面的移動方向與PE纖維防彈板的切割方向一致。驅動活動夾具移動的氣壓缸使PE纖維防彈板夾緊后保持0. 5mpa-0. 8mpa的壓力。工作時為避免切割刀片切傷工作臺面，在PE纖維防彈板與活動工作臺面之間放 置一塊與PE纖維防彈板大小接近的木質墊板。為延長切割刀片的使用壽命，降低切割刀片工作時的溫度，增設切割刀片的循環 冷卻裝置，它包括自吸泵，水管和水箱，自吸泵通過水管將水箱里的水引到切割刀片上。本實用新型的優點是PE纖維防彈板四周切割整齊，切割誤差小，切割后的PE纖 維防彈板的外觀質量很大提高，而且工作效益高。
圖1是PE纖維防彈板切割機示意圖
3[0015]圖2是PE纖維防彈板切割機夾具夾板示意圖其中；1.氣動缸 2.活動夾具 3.切割刀片 4.活動工作臺面 5.工作臺面 6.墊套7.切割刀片主軸8. PE纖維防彈板9.固定夾具10.木質墊板11.機架
具體實施方式
現結合附圖，對本實用新型的技術內容進行進一步描述。包括工作臺面5、機架11和切割刀片的循環冷卻裝置，切割刀片主軸7固定在機架 11上方，切割刀片主軸7上套有若干個墊套6，切割刀片3固定在切割刀片主軸7上且卡緊 在兩墊套6之間，切割刀片主軸7由驅動裝置驅動旋轉；工作臺面5裝在切割刀片主軸7的 下方，工作臺面5上設有活動工作臺面4，活動工作臺面4由驅動裝置驅動，裝夾PE纖維防 彈板夾具固定在活動工作臺面4上，所述夾具包括一固定夾具9和一活動夾具2，活動夾具 2由驅動裝置驅動；切割刀片的循環冷卻裝置包括自吸泵，水管和水箱。其中切割刀片3為 高速鋼細齒鋸片銑刀。按照PE纖維防彈板的規格將夾具固定在活動工作臺面4上，裝夾PE纖維防彈板 的面與切割刀片主軸心線平行，由于PE纖維防彈板四周參差不齊，裝夾PE纖維防彈板夾具 的活動工作臺面4與工作臺面5成30° -60°的夾角，保持夾具與PE纖維防彈板8成線接 觸。把PE纖維防彈板8放置在兩夾具中間，在PE纖維防彈板8與活動工作臺面4之 間放置一塊與PE纖維防彈板8規格接近的木質墊板10，避免切割刀片3切傷活動工作臺面 4。開啟驅動活動夾具的氣動缸1，調整氣動缸1的工作壓力為0. 5mpa-0. 8mpa，夾緊PE纖 維防彈板8。調整兩切割刀片3的距離，擰下主軸上的螺帽，利用各種型號的墊套6，調節好兩 切割刀片3的距離后，擰緊螺帽固定切割刀片3。調整活動工作臺面4的切割進給速度為lm/min-3m/min，開啟切割刀片主軸7與活 動工作臺面4的驅動裝置，同時開啟循環冷卻刀片的自吸泵，先切割PE纖維防彈板的兩個 邊。切割完成后，切換活動工作臺面4自動切割驅動方向，方向將活動工作臺面4以 5m/min-8m/min的速度快速回原位。關閉驅動活動夾具的氣動缸1，活動夾具2回位松開PE纖維防彈板8。將PE纖維 防彈板8旋轉90°后重新放置在夾具中間，開啟驅動活動夾具的氣動缸1，夾緊PE纖維防 彈板8。開啟活動工作臺面驅動裝置，切割PE纖維防彈板8的另兩個邊。切割完成后，關閉PE纖維防彈板切割機，取下PE纖維防彈板8，切割完成。下面就240mmX 300mm，面密度20kg/m2的纖維防彈板的切割對PE纖維防彈板切割 機做進一步的說明將夾具固定在活動工作臺面4上，兩夾距間距320mm，并在夾距中間放置一塊 220mmX 290mm的木質墊板10，把PE纖維防彈板8放在木質墊板10上，開啟活動夾距的氣 動缸1，調整氣動缸壓力為0.6mpa，夾緊PE纖維防彈板8。利用各種型號的墊套，將兩切割 刀片3的距離調整為300mm。擰緊螺帽固定切割刀片3。調整活動工作臺面4的進給速度 為1. 5m/min，后開啟切割刀片主軸驅動裝置和活動工作臺面的驅動裝置，同時開啟循環冷卻刀片的自吸泵，切割PE纖維防彈板8的兩個300mm的邊，切割完成后，切換活動工作臺面 4的自動切割驅動方向，將活動工作臺面4以6m/min的速度退回原位。關閉切割刀片主軸 驅動裝置，擰下刀片主軸螺帽，重新調整兩刀片的距離為240mm，擰緊螺帽固定切割刀片3。 開啟切割刀片主軸驅動裝置和工作臺面驅動裝置，同時打開冷卻循環刀片的自吸泵，切割 PE纖維防彈板240mm的兩個邊，切割完成后關閉PE纖維防彈板切割機所有驅動裝置，取下 PE纖維防彈板8，切割完成。
權利要求一種PE纖維防彈板切割機，其特征在于包括工作臺面(5)、機架(11)和切割刀片的循環冷卻裝置，切割刀片主軸(7)固定在機架(11)上方，切割刀片主軸(7)上套有若干個墊套(6)，切割刀片(3)固定在切割刀片主軸(7)上且卡緊在兩墊套(3)之間，切割刀片主軸(7)由驅動裝置驅動旋轉；工作臺面(5)裝在切割刀片主軸(7)的下方，工作臺面(5)上設有活動工作臺面(4)，活動工作臺面(4)由驅動裝置驅動，裝夾PE纖維防彈板(8)的夾具固定在活動工作臺面(4)上，所述夾具包括一固定夾具(9)和一活動夾具(2)，活動夾具(2)由氣動馬達驅動。
2.根據權利要求1所述的PE纖維防彈板切割機，其特征在于增設切割刀片的循環冷 卻裝置，它包括自吸泵，水管和水箱，自吸泵通過水管將水箱里的水引到切割刀片(3)上。
3.根據權利要求1或2所述的PE纖維防彈板切割機，其特征在于所述切割刀片(3) 為高速鋼細齒鋸片銑刀。
4.根據權利要求1或2所述的PE纖維防彈板切割機，其特征在于所述墊套(6)的內 徑與切割刀片主軸(7)的外徑采用H8/H7的間隙配合。
5.根據權利要求1或2所述的PE纖維防彈板切割機，其特征在于所述活動工作臺面 (4)移動方向與切割刀片主軸(7)成90°夾角。
6.根據權利要求1或2所述的PE纖維防彈板切割機，其特征在于所述裝夾PE纖維 防彈板夾具的活動工作臺面(4)與工作臺面(5)成30° -60°的夾角。
7.根據權利要求1或2所述的PE纖維防彈板切割機，其特征在于所述活動工作臺面 (4)的移動方向與PE纖維防彈板(8)的切割方向一致。
8.根據權利要求1或2所述的PE纖維防彈板切割機，其特征在于所述驅動活動夾具 移動的氣壓缸(1)使PE纖維防彈板(8)夾緊后保持0. 5mpa-0. 8mpa的壓力。
9.根據權利要求1或2所述的PE纖維防彈板切割機，其特征在于在PE纖維防彈板 (8)與活動工作臺面(4)之間放置一塊與PE纖維防彈板(8)大小接近的木質墊板(10)。
專利摘要一種PE纖維防彈板切割機，切割刀片主軸固定在機架上方，主軸上套有若干個墊套，切割刀片固定在主軸上且卡緊在兩墊套之間，切割刀片主軸由驅動裝置驅動旋轉；工作臺面裝在切割刀片主軸的下方，工作臺設有裝夾PE纖維防彈板夾具的活動工作臺面，活動工作臺面由驅動裝置驅動，夾具固定在活動工作臺面上，所述夾具包括一固定夾具和一活動夾具，活動夾具由氣動馬達驅動。克服了目前采用的帶鋸式切割機手工切割，切割直線有誤差影響PE纖維防彈板的外觀質量，而且工作效益低的缺陷。本實用新型切割誤差小，工作效益高，切割的PE纖維防彈板整齊美觀。
文檔編號B26D7/26GK201579820SQ20092025919
公開日2010年9月15日 申請日期2009年11月5日 優先權日2009年11月5日
發明者匡介龍, 吳傳清, 吳志泉, 周萬琪, 林明松, 林明清, 高波 申請人:湖南中泰特種裝備有限責任公司